高支模搭设专项施工方案

高支模搭设专项施工方案录第一章、编制说明及依据………………1第一节、规范标准………………………1第二节、编制说明………………………1第二章、工程概况………………………2第一节、工程基本情况…………………2一、工程概况………………………2二、建设项目概况…………………2第二节、施工平面、立面布置及技术要求和保证条件………………3一、高支模具体施工部位…………3二、高支模具体施工情况…………3第三章、施工、劳动力计划……………7第一节、施工组织机构设置……………7第二节、主要施工力量配备……………7第三节、施工组织机构框图……………8第四节、配置原则及说明………………8第五节、主要施工机械配备……………9一、主要施工机械设备表…………9二、机械设备管理…………………91、机械设备维修保养及人员……………………92、施工机械保证措施与场内管理………………9三、机械设备的使用和维护………10第六节、劳动力计划……………………10第七节、材料计划………………………11第四章、施工工艺、构造措施及检查验收……………11第一节、施工顺序………………………11第二节、支撑系统安装要求及构造措施………………12第五章质量、安全保证措施…………14第一节、施工质量保证技术措施……………………14一、技术安全措施………………14二、混凝土浇筑方法及技术措施………………14第二节、模板安装和拆除的安全技术措施…………15一、高支模施工安全管理小组…………………15二、梁、板模板的安装…………15三、支顶、梁板模板的拆除……………………17四、预防坍塌事故的技术措施…………………17五、预防高空坠落事故安全技术措施…………18第六章、高支模施工应急求援预案…………………19第一节、概况…………19第二节、机构设置……………………19第三节、机构的职责…………………19第四节、应急救援工作程序…………20第五节、救援方法……………………20第七章、高支模监测措施……………22第八章、文明施工措施………………23一、现场文明施工措施…………23第九章、计算书………………………24第一节、板模板(扣件钢管高架)计算书……………24高支模搭设专项施工方案第一章、编制说明及依据第一节、规范标准1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-xx）3、建质[xx]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-xx）7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-xx）8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-xx）9、《建筑结构荷载规范》（GB50009-xx）13、《直缝电焊钢管》（GB/T13793-xx）14、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T309xx）15、《碳素结构钢》（GB/T700xx）16、《钢管脚手架扣件》（GB15831xx）17、《建筑工程施工手册》（第四版）18、《建筑工程施工工艺标准》其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等第二节、编制说明关于建质[xx]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,高大模板工程水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统应经专家论证后方可实施。本工程1#厂房、2#厂房、3#厂房一层结构水平混凝土构件模板支撑系统高度为均为7、9米，按照高支模要求基本已达到《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》高大模板工程水平混凝土构件模板支撑系统高度中的要求。本工程高大模板专项施工方案须经专家论证后方可实施。第二章、工程概况第一节、工程基本情况一、工程概况1、本工程为上海珈阁汽车配件制造有限公司新建生产及辅助用房项目工程，建设单位：上海珈阁汽车配件制造有限公司；设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司，总承包单位为：上海隆盛建筑工程有限公司。工程位于松江工业区西区V46号地块，文翔路、鼎盛路路口建设单位：上海珈阁汽车配件制造有限公司设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司监理单位：上海港申建设管理有限公司勘察单位：武汉地质工程勘察院施工单位：上海隆盛建筑工程有限公司质量监督单位：上海市松江区建设工程安全质量监督站第二节、施工平面、立面布置及技术要求和保证条件一、高支模具体施工部位高大模板支撑系统部位位于本工程1#厂房1轴-18轴/D轴-G轴高大模板支撑系统高度7、9米;2#厂房1轴-23轴/A轴-D轴高大模板支撑系统高度7、9米;3#厂房1轴-12轴/A轴-D轴高大模板支撑系统高度7、9米。二、高支模具体施工情况：高支模采用Φ48×3、2mm钢管扣件支撑体系，立杆间距设置为800mm×800mm,步距:1500mm，15mm厚胶合板安装铺设，梁、板底采用次楞方木平行梁截面搁置，次楞方木规格为50×100mm,梁、板底主楞采用双钢管，可调支撑托。1、板模板具体施工情况在高支模板模板施工过程中，楼面板厚120mm，支撑高度最高点7、9m,为本工程高大模板支撑系统主要环节的计算对象。板模板的搭设方法：使用φ48×3、2mm钢管搭设立杆间距800mm×800mm，立杆承重连接方法使用可调顶托连接，步距为1500mm；主楞采用双钢管架设，次楞采用50×100方木，间距@300mm。2、梁模板具体施工情况（1）、高大模板支撑系统大梁的具体情况1#厂房序号梁编号截面积(mm)序号梁编号截面积(mm)1KL1（1A）400×95013L3（6）300×7002KL2（1A）400×95014L4（1）250×5003KL3（1A）400×95015L4（1）300×6504KL4（1A）400×95016L5（4）300×6505KL5（1A）400×95017L5（5）300×6506KL6（5）400×70018L6（1）250×4007KL6（1A）400×95019L7（4）300×6508KL7（5）400×70020L8（1）300×7009KL8（5）400×70021L9（5）300×65010L1（1）250×50022L1（2A）300×75011L2（6）300×70023L2（1A）300×65012L3（5）300×65024LL1（1）250×4002#厂房序号梁编号截面积(mm)序号梁编号截面积(mm)1KL1（3）450×116024L5（1）300×7002KL2（3）400×116025L6（12）250×4003KL3（3）400×116026L6（10）250×4004KL4（3）400×116027L7（1）300×7005KL5（3）450×116028L7（1）400×11606KL6（3）450×116029L8（5）400×10007KL6（5）450×116030L9（1）250×4008KL7（5）450×116031L10（5）400×10009KL7（5）450×100032L11（5）400×100010KL8（5）400×116033L12（5）400×100011KL8（5）450×100034L13（5）400×100012KL9（5）400×116035L13（1）250×40013KL9（5）400×116036L14（5）400×100014KL10（5）450×116037L15（5）400×100015KL10（5）400×116038L16（5）400×100016KL11（5）450×116039L16（1）250×40017L1（1）400×116040L17（5）400×100018L1（1）300×70041L18（5）400×100019L2（10）250×40042L19（5）400×100020L2（12）250×40043L20（5）400×100021L3（15）250×40044LL1（1）250×40022L3（3）300×70045LL2（1）250×40023L4（15）250×4003#厂房序号梁编号截面积(mm)序号梁编号截面积(mm)1KL1（3）450×116024L7（1）300×7002KL2（3）450×116025L7（1）400×11603KL3（3）450×116026L8（5）400×10004KL4（3）450×116027L9（5）400×10005KL5（3）450×116028L10（1）250×4006KL6（3）450×116029L11（5）400×10007KL7（5）450×116030L12（1）250×4008KL8（5）450×100031L13（5）400×10009KL9（5）400×116032L13（6）400×100010KL10（5）400×116033L14（5）400×100011KL11（5）450×116034L15（5）400×100012KL12（5）450×100035L16（5）400×100013L1（1）400×116036L17（5）400×100014L1（1）300×70037L17（7）400×100015L2（10）250×40038L18（5）400×100016L2（8A）250×40039L18（7）400×100017L3（15）250×40049L19（5）400×100018L3（1）300×70050L19（6）400×100019L4（15）250×40051L20（5）400×100020L4（13）250×40052L20（5A）400×100021L5（1）300×70053L21（1）250×40022L6（12）250×40054L22（5）400×100023L6（8）250×40055L22（4A）400×1000（2）所有高支模支撑系统中取值为本工程梁的计算对象梁计算对象列表序号梁编号梁截面积（mm）立杆步距（mm）高度(mm)立杆沿梁跨度间距（mm）立杆沿梁宽间距（mm）梁底方木支撑间距（mm）1KL5（1A）400×95015007900800800702KL2（3）400×116015007900800800703KL12（5）450×100015007900800800704L16(5)400×10001500790080080070代表性梁支撑计算为，梁底次楞采用50mm×100mm木方架设，间距70mm，主楞采用φ48×3、2mm钢管搭设，支撑顶托为立杆与主楞连接节点，梁底设置两根支撑立杆。立杆设置沿梁跨度方向纵距为800mm，横距为800mm。（3）梁侧模加固设计高度大于等于500mm的梁，侧模立挡采用50×100mm木枋，间距250mm，每侧背楞均采用双肢Φ48×3、2mm钢管，并用Ф14穿墙螺杆对拉，对拉螺杆竖向间距为：由梁底100mm开始向上每道间距根据实际梁高度具体见计算书，横向间距500mm。3、柱模加固设计本工程柱最大截面为900mm×900mm。1）模板采用1830×915×18mm模板下料拼装。2）模板竖向小楞采用50×100×2700的木枋加固，间距200mm。柱箍第一道离地200mm，上面各道柱箍间距为500mm。从地面起至柱高度2/3的范围内对拉螺杆均采用双螺帽。4、高支模的具体施工方法：（1）、梁与板支架的水平杆相互贯通连接，并采用钢管连墙杆与已浇筑的混凝土柱抱箍等竖向结构拉紧、顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。（2）、高支模模板工程的最大支模高度为7、9米，高支模区域应先浇筑柱的混凝土，再施工梁、板结构，柱混凝土浇筑速度≤2、5m/h。（3）、梁、板支撑体系按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及水平杆、垂直剪刀撑，确保高支模体系的整体稳定性。满堂架四周与中间纵、横向每隔四排支架立杆设置一道坚向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4米的模板支架在两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置水平剪刀撑；所有每步水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。高支模区域采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑好的混凝土柱、墙等坚向结构拉紧顶牢形成水平固结点，其坚向≤3、0m，水平间距≤9、0m。（4）、板下和正对梁下的主楞均采用48×3、2双钢管居中置于支架立杆上端的可调支撑托内；梁横向两外侧主楞为48×3、2间钢管，与立杆连接采用双扣件节点，施工中应重点加强对节点的检查验收。同时应加强对支架的固结点等节点的检查验收，以保证承载力的安全可靠。（5）、高支模支架搭设须按方案要求进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。第三章、施工、劳动力计划第一节、施工组织机构设置本工程管理实行项目经理负责制，项目经理1人，负责工程总体调度计划、成本核算、施工进度及与工程有关各方的联络工作，下设施工员、质量员、安全员、材料员等，各管理人员在项目经理统一安排和领导下；分管工程施工安排调度、质量检查、安全管理、材料采购等工作。第二节、主要施工力量配备1、木工班：班长1人，木工班负责带领本班工人对模板进行制作及安装。2、架子班：班长1人，架子班负责带领本班工人对高支模架子进行满堂搭设。3、普工班：班长1人，负责带领本班工人进行搬运等辅助工作。4、杂工班：班长1人，负责卫生后勤。5、水电班：班长1人，负责工地用电、用水的安全保障工作。第三节、施工组织机构框图公司质检员水电班组杂工班组施工员材料员安全员资料员木工班组架子班组施工监测配合组金海明常国齐谢洪鸣陈型祥王建华项目经理：连森良***********技术负责人：厉锋军生产经理：常国齐普工班组第四节、配置原则及说明1、在满足工程施工要求的基础上力求少而精，做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；2、所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好。不得使用过于陈旧的设备；3、设备进场前必须验收合格。第五节、主要施工机械配备一、主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号设备名称数量规格型号单位计划进场时间备注1木工圆盘锯2MJ500台15、7、302塔吊各1QTZ80、QTZ63台15、8、103卷尺55m把4卷尺250m把二、机械设备管理1、机械设备维修保养及人员由于本工程施工所需要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内完成抢修。因此，需在施工现场布置一个机械设备维修班，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。所有机械均进行三级保养，确保工程的顺利进行。2、施工机械保证措施与场内管理（1）、安排好机械施工计划，考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配；（2）、凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用；（3）、机械正式施工前，应在调试合格的基础上，至少试运行半天以上后方可大面积投入施工；（4）、现场设置一名专职机械设备管理人员，具体负责项目机械设备的调度。由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。（5）、机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。三、机械设备的使用和维护1、现场建立机械使用保养责任制，实行人机固定，提高机械施工质量，降低消耗；2、各种机械要定人定机维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。操作人员每日工作前、工作中和工作后进行日常保养，主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀；3、本项目工期短，机械设备进场前，须按机械预检修计划进行中修或大修；4、施工现场各种机械设备旁要挂岗位责任制、安全技术操作规程和责任人标牌；5、机械设备的各种限位开关、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到“一机、一闸、一漏、一箱”；6、所有机械都不许带病作业。第六节、劳动力计划现场管理按规范走程序化的管理。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为员工的衣、食、住、行、医疗以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产的积极性。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。本工程拟定进度计划（后附进度计划表）高大模板施工期间本工程拟投入劳动力计划如下：日期工种9月上旬9月中旬9月下旬10月上旬10月中旬10月下旬11月上旬11月中旬11月下旬架子班15人15人15人15人15人15人15人10人10人木工班30人30人40人40人40人30人30人30人30人普工班555555555杂工班555555555水电班1515252525252525第七节、材料计划1、工程量高大模板工程序号名称工程量1汇总2高支模面积约8100㎡3钢管φ48×3、2mm16000m4胶合木板18mm8600㎡5杉木方条50×100mm5000条6扣件3000个7铁钉80公斤8铁线70公斤914mm穿梁固定螺丝700m第四章、施工工艺、构造措施及检查验收第一节、施工顺序弹线轴线→根据轴线拉线，按间距立排架立杆→连接扫地杆→校正立杆垂直度→立杆至板底或梁底，同时连接纵横水平杆连接杆→连接垂直、水平剪刀撑→搁置梁底、板底木隔栅→铺梁底、板底模板→扎梁钢筋→封梁侧向模板、支侧模隔栅→梁侧模双钢管夹紧、翘牢对拉螺栓→扎平台板钢筋→模板体系加固、检查→浇捣砼。第二节、支撑系统安装要求及构造措施1、梁模板支撑的钢管脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，并根据梁步距水平杆与板步距水平杆连接。2、梁和楼板的落地式扣件钢管脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。3、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装钢管脚手架后，根据模板标高调节立杆高度并进行校正。钢管脚手架安装排列整齐。钢管脚手架连接部位下端纵、横向设φ48×3、2mm钢管扫地杆；纵向水平横向杆应采用扣件与立杆扣牢。架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。4、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。5、高支模的梁下立杆沿梁跨度方向纵距为800mm，板下立杆间距双向800mm，立杆应纵横成行，板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆或横杆联接，以保证架体的整体性。6、高支模施工中应重点加强对标高、拉撑、横杆节点的检查验收。伸出顶部水平杆长度不大于300mm，大横杆应居中设置。立杆必须采用对接接头，底部应按规范设置垫板。7、高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与先浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。8、高支模支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。9、高支模区域内基础必须有足够的承载力，立杆不得支在松质软土或松散基础上立杆下必须垫放150*150*50mm厚垫块。10、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其中宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见建筑施工模板安全技术规范：JGJ162-xx中的图6、2、4-1(一)）。第五章质量、安全保证措施第一节、施工质量保证技术措施一、技术安全措施1、脚手架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-xx）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、扣件、水平杆加固应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、扣件。3、搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。4、不配套的钢管与扣件不得混合使用。5、扣件钢管脚手架安装应自一端向另一端延伸，水平步距纵、横杆自下而上搭设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。7、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。9、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。10、扫地杆、水平杆不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。11、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。12、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。13、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。14、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。二、混凝土浇筑方法及技术措施1、大截面混凝土浇筑应分层，如大梁混凝土浇注每层不超过500mm。2、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。3、泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。第二节、模板安装和拆除的安全技术措施一、高支模施工安全管理小组1、安全管理小组组长：连森良技术组长：厉锋军生产组长：常国齐组员：陈兴祥组员：谢洪鸣组员：金海明组员：沈光泉组员：王建华二、梁、板模板的安装1、楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件钢管脚手架的标高，将其调到预定的高度，用48×3、2mm钢管作主楞托梁，托梁固定后架设次楞（50mm×100mm木枋），次楞间距为300mm，然后在横楞上安装18mm厚的胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。2、梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架的标高，将其调至预定的高度，然后用φ48×3、2mm钢管作托梁。固定托梁钢管后在其上安装梁底安放50mm×100mm木枋梁底横楞，梁底横楞采用50mm×100mm木枋铺设，间距为70mm，主楞及次楞安装完成后，用木板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过700mm时，在梁中纵向设￠14@400对拉穿梁螺栓。梁底中的托梁选用双钢管顶托。3、柱模板的安装本项目一层架空层挑空较高，而柱模均为全挑空层高，柱模施工时按每一楼层进行，柱模的施工相当困难。①柱模板安装前，钢管必须通过隐蔽工程验收，认真做好以下准备工作：ⅰ基层砼清理浮浆、松动石子，清洗干净；ⅱ复述基层上的轴线和模板控制线；ⅲ主筋上做好标高引测标志；ⅳ检查竖向钢筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。ⅴ模板内的杂物清理干净。ⅵ在浇筑砼前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。②柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模应一并考虑留出。柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。③支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位置线用钢筋焊好模板限位，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。④柱模就位后要先用斜支杆对垂直度矫正和固定，四个侧面每边设置两根钢管，模板排架呈45度夹角。⑤由于挑空区的高度较高，因此挑空区框架柱浇捣需按层进行，为保证框架的垂直度，由项目部技术员使用经纬仪对框架进行一次全面的垂直度校正，确保挑空区结构柱垂直度符合规范要求。⑥挑空区框架柱每层浇捣完成后，需在模板上口四边设置截面为15×8木条并用海绵封好缝隙，防止下次浇捣时水泥浆液及碎屑漏下。4、高支模施工注意问题：⑴高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件钢管脚手架方式建立高支模系统。⑵施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。⑶支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。⑷高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。⑸高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。⑹混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。三、支顶、梁板模板的拆除1、大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。2、拆除楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。3、拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。四、预防坍塌事故的技术措施1、模