南京化学工业园区长芦三期规划项目

南京化学工业园区长芦三期规划项目拟建项目建设地点位于南京化学工业园区长芦三期规划中的3C1和3C2地块,占地面积249657.86平方米，其中绿化面积为47000平方米,绿化率为18．82%。本项目将由中国石化扬子石油化工有限公司和英力士苯酚中国有限公石油化工公司，成立于1983年9月，1984年开始基本建设，1990年全面建成投产。1998年实施资产重组。经过20多年的持续高效健康发展，扬子石化已经成为我国重要的石化生产基地。现拥有以800万吨/年原油加工、72万吨/年乙烯、140万吨／年芳烃、105万吨／年精对苯二甲酸(PTA)、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的40余套大型石油化工装置，每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余种产品800余万吨，是目前国内最大的纯苯、对子石化的关联企业——扬子分公司拥有装机容量36万千瓦电厂、66万吨/日供水、3450立方米/小时污水处理等公用工程辅助设施。为应对全球化英力士集团是1998年建于英国的一个私人公司，在收购了BP亿诺化学之后成为全球第三大化学公司,2007年销售额474亿美元,员工总数15500人,在全球14个国家拥有65个生产基地,石油化学产品总产能4000南京化学工业园区长芦三期规划项目万吨/年,炼油能力40万桶/天。英力士集团下设17个子公司，英力士苯酚是其中一个重要的子公司，其销售额占集团公司的10％左右。英力士苯酚异丙苯,AMS和苯乙酮的生产和销售。它在全球的苯酚和丙酮总生产能力是世界排名第二到第四的三家公司产能的总和。英力士在欧洲和美洲建有三个世界级规模的苯酚丙酮生产厂,分别位于德国的GLADBECK、比利时的ANTWERP和美国的MOBILE,这些生产厂产品的销售已经形成一个全球性的销售网络,这使得英力士苯酚可以在全球范围内向用户供应质量安全可优化产业布局,实行产业结构升级，提高企业产品竞争力,提高丙苯技术国产化水平,扬子石化和英力士苯酚中国有限公司拟在南京化学工业园长芦片区合资建设65万吨/年苯酚丙酮装置项目。自主建设大型异丙苯装置的能力。苯酚丙酮的生产技术，被国外少数几家石化自有的异丙苯技术,苯酚丙酮装置拟引进英力士苯酚公司自有的苯酚丙酮产品。本项目评价范围仅包括装置界区范围内，界区外管线运输等配2和图1.2-1。南京化学工业园区长芦三期规划项目表1.2-1拟建项目组成表工程名称生产装置苯酚、丙酮生产装置设计能力占地面积5920m2，年产异丙苯537309.68t占地面积35668m2,年产苯酚40044占地面积5805m2,包括:苯罐2×800m3、混苯罐1×1000m3、烃焦油罐1×500m3、新鲜异丙苯罐2×1000m3、苯酚日罐2×1500m3、丙酮日罐2×1000m3、循环异丙苯罐1×2000m3、重组分罐1×500m3、轻组分罐1×50m3、分解产品罐备注主要包括烃化和反烃化系统主要包括氧化工段、精馏工1×750m3、油水分离罐1×500m3、污水占地面积9516m2,包括：新鲜异丙苯罐公辅助产品罐区酸碱存储水排水循环水场脱盐水站供热供电压缩空气2×7000m3、苯酚成品罐2×7800m3、丙酮成品罐2×7250m3230m3。硫酸罐1×46m3、氢氧化钠储罐1×116m3、1×8.6m3新鲜水年耗水量为吨新鲜水年耗水量为24000吨设计循环水量22500t/h设计规模50t/h采用外供4.1MPaG蒸汽,共计138t/h,外送1.0MPaG蒸汽9t/h。年耗电量16258.8×104kWh，新建110/10kV降压站一座（另行环评)南京化工园水业有限公司提供南京远古水业有限公司提供入南京化工园污水处理厂进水为蒸汽凝结水化工园热电厂由本项目的东侧约1公里处六合供电公司规划建设的黄巷220kV变电站引入正常运行时压缩空气来自工南京化学工业园区长芦三期规划项目冷冻机组维修车间仓库分析化验室废水处理废气处理厂内绿化3840m3/h装置的边界区有1.0MPa管道氮气，或经减压至0.6MPa接入取用;2．5MPa氮气用量10Nm3/h,拟采用150磅杜瓦钢瓶氮气,经减压至2.5MPa后送至工艺用天然气用量1440000Nm3工艺用低温水系统合计用冷量为2344kW,制冷系统拟选用一套离心式冷水机组，制冷量2989kW。设置仓库一个，占地1080m2。占地368m2,包括原料分析、成品分析、水质分析、光谱分析、标准溶液配备等。内含主操室、机柜室、工程师站室、UPS室、空调机、交接班室、消防室等,总面积约为1638m2。最大流量为240t/h。高度38m,内径14m。生化预处理系统一套,设计规模4000t/d工艺热氧化器（PTO）处理系统1套可再生热氧化器(RTO)处理系统1套固废暂存场,占地240m2占地1575m2有效容积5000m347000平方米中燃或中石化普光气田川气东送或中石油西气东输管道提供剂、活性碳等南京化学工业园区长芦三期规划项目南京化学工业园区长芦三期规划项目年运行时数年运行时数备注产品8000产品产品规格纯度99.92%——设计能力(t/a）537309.683727.445788.5699.98%99.9%——400443.442491903304.7219001.28生产线产品名称苯酚苯酚、丙酮轻组分（酮类)8000注:根据扬子公司对副产品去向的说明，送到扬子石化芳烃厂，作为重整装置DA302塔的进料，重油副产品作为扬子石化延迟焦化装置的原料,轻油用作自备热电厂,做电厂助燃油使用，具体使用途原料苯354951.36烃化、反烃化氢化烃焦油5788.56混苯3727.44异丙苯烃焦油5788.56轻组分1262.72497.04497.04氢气图1.2－1产品方案简图(t/a)南京化学工业园区长芦三期规划项目建设单位：中国石化扬子石油化工有限公司、英力士苯酚中国有限公司3.9%。工作时数:年工作时数为8000小时。拟建项目异丙苯生产采用上海石油化工研究院(ST）开发的S-ACT异原料预处理工序包括丙烯和苯的一级和二级保护，以脱除对催化剂有ASF提供的SelexsorbAs分子筛。来自界区外的丙烯进入丙烯进料缓冲罐后由丙烯进料泵经一级和二级保护床泵入烃化反应器。丙烯在丙烯一级lexsorbAs分子筛的预期使丙烯二级保护床用于去除丙烯原料中所含的水和氮床内都装有BASFSelexsorbCDX分子筛。丙烯自下而上流经床层,然后南京化学工业园区长芦三期规划项目据可延长或缩短运行周期)，然后进行再生处理。SelexsorbCDX分子筛的预计使用寿命为2年，定期更换产生废分子筛(S2)。期间可采用热丙烯退料罐和丙烯退料泵用于回收丙烯二级保护床来自罐区的新鲜苯原料进入苯一级保护床，以除去对分子筛催化剂有位置运行。当一台保护床需要更换白土时,将该保护床从而另一台保护床保持运行。每个白土处理床的预期寿命为6个月。定期更换产生废白土吸附剂（S3)。新鲜苯经苯一级保护床处理后通过新鲜苯换热器回收异丙苯产品的热苯二级保护床用于去除苯进料中对分子筛催化剂有害的氮化合物和弱碱性氮化合物。来自苯塔侧线抽出的循环苯由干苯循环泵送入苯二级保护成既可单独操作又可串联操作。在正常运行过程中,建议采用串联操作,并且使相对活性较高的保护床处于第二位置运行。当一台保护床需要更换白土时，将该保护床从流程中隔离出来，而另一台保护床保持运行。每个保护床的预期寿命为3个月。定期更换产生废13X型分子筛吸附剂（S4)。高的温度下运行。因此，该保护床设置在苯塔下游，此处循环苯的温度为129℃左右(在推荐的100-140℃范围内)。南京化学工业园区长芦三期规划项目在烃化反应器中,丙烯与苯进行烃化反应，生成异丙苯、二异丙苯、三烃化反应器包括四个催化剂床层。在四层催化剂床层之间分配丙烯物料的优点在于:在每个反应器床层中保持较高的苯/丙烯比，以保持较高的反应温升很大,造成反应产物中的正丙苯含量超标,影响异丙苯产品的质量。因此，通过丙烯分段进料、烃化反应液外循环以及段间加入冷却后的来自丙烯二级保护床的新鲜丙烯在流量控制下分为四股,其中的第一股与来自苯二级保护床的苯以及烃化循环液一起汇合后从烃化反应器顶部进入反应器，进入反应器的温度由外循环空冷器出口到第一段催化剂床层的冷循环液流量控制。二、三、四段的丙烯分别和冷却后的烃化反应液混合，通过控制冷却后的烃化反应液流量的方式使每段催化剂床层的入口温度保持在145℃左右。设计工况下,每段床层的温升为12℃。烃化反应器出口液分为两股，一股经背压控制阀泄压后进入苯塔进行两股,其中一股循环到反应器的顶部作为外循环液,另外一股进入烃化反应反烃化反应器的作用是将多异丙苯通过与苯的反烃化反应转化回异丙苯，以降低苯和丙烯的单耗。与烃化反应不同的是，反烃化反应几乎是等来自苯二级保护床的循环干苯与来自多异丙苯塔侧线采出的多异丙苯混合后首先在反烃化反应器进出料换热器中与反烃化反应器出料换热，预热后的反烃化反应原料再由反烃化进料加热器南京化学工业园区长芦三期规划项目反烃化反应器。在反应器入口有一在线水分仪监测原料中的水含量。如果水含量上升，那么将需要提高反应温度以保持转化率。反烃化反应器的压力由位于其进料加热器下游的背压调节阀控制，其出料进入苯塔进行产品烃化反应、反烃化反应分别采用上海石油化工研究院提供的分子筛催化剂MP－01、MP-02,催化剂更换产生废分子筛催化剂MP-01(S5)、废烃化反应器反应产物和反烃化反应器反应产物分别进入苯塔。苯塔是G,温度约为118℃;塔底操作压力约为0.31MPaG，操作温度约为224℃。苯塔塔顶压力是通过分程控制调节，如果塔内压力过高,则将含丙烷尾气（G1)排放至PTO进行焚烧降低塔内压力;如果塔内压力过低,则引入氮气以升高塔内压力。塔顶物料蒸汽经苯塔塔顶冷凝器冷凝至45℃后进入苯塔下回流至苯塔塔顶,为防止非芳烃在系统中累积,从塔顶采出少量物料作为非芳烃的排污经冷却后送至界外混苯罐。苯塔回流罐切水(W1)收集后送新鲜苯以及未反应的循环苯经分离后从苯塔侧线出料塔板抽出，自流进入干苯缓冲罐,这样能确保循环苯在返回至反应部分之前尽可能地脱除水份。新鲜苯的补充量根据干苯缓冲罐的液位来确定，这样就能使装置中然后再进入烃化反应器和反烃化反应器。干苯回流液由干苯回流泵送回苯南京化学工业园区长芦三期规划项目塔。为防止与苯沸点接近的非芳烃在系统中的累积，也可在苯塔侧线抽出少量物料作为混苯和塔顶混苯一起经冷却送至界外混苯罐,在实际运转过苯塔再沸器采用中压蒸汽作为加热介质。苯塔塔底含异丙苯、多异丙异丙苯塔的功能是实现异丙苯产品与丁苯、甲基异丙苯和少量正丙苯异丙苯塔在常压条件下操作，采用浮阀塔盘设计。塔顶操作压力约为0．01MPaG,温度约为156℃;塔底操作压力约为0.05MPaG,操作温度约为225℃。塔顶物料蒸汽在异丙苯塔蒸汽发生器中冷凝，同时产生0.3MPaG低压蒸汽。凝液进入异丙苯塔回流罐，采用氮封保持微正压操作。凝则采用流量与回流罐液位串级控制采出。异丙苯产品首先在新鲜苯换热器中与新鲜苯换热后再进入异丙苯产品冷却器中冷却并送至界外异丙苯产品异丙苯塔再沸器采用中压蒸汽作为加热介质。异丙苯塔塔底含多异丙21KPaA,温度约为128℃,塔釜温度约为225℃。塔顶物料蒸汽经多异丙从多异丙苯塔回流泵采出少量含有甲基异丙苯和丁苯的物料,这股物料与气经多异丙苯塔尾气冷凝器冷凝到20℃,以尽量多地回收物料，其它不凝南京化学工业园区长芦三期规划项目气(G2）由多异丙苯塔真空泵抽出,送PTO进行处理。多异丙苯侧线采出,经多异丙苯塔侧线出料泵送至反烃化反应器进出料换热器,经反烃化反应器进料和出料加热器换热后进入反烃化反应器，反应生成异丙苯。塔底残多异丙苯塔塔顶温度是指示塔顶排出量的重要指标。如果温度过低，意味着塔顶的异丙苯过多,需提高芳烃的排出量,以除去更多的异丙苯及丁苯和甲基异丙苯。如果温度过高,则意味顶部二异丙苯过多,应减少芳烃排调节下由多异丙苯塔底泵泵出并经烃焦油出料冷却器冷却后送出界区。通过手动调节烃焦油流量使塔底温度控制在225℃左右。如果烃焦油流量过高,则多异丙苯不能被回收，就会在塔底流失。如果烃焦油流量过低,则一些重组分会连同多异丙苯在侧线馏分中抽出并循环回到反烃化反应器,而南京化学工业园区长芦三期规划项目白土废白土13X型分子筛废13X型分子筛原料苯分子筛催化剂MP-01废分子筛催化剂苯一级保护床烃化反应丙烯一级保护床丙烯一级保护床苯二级保护床烃化液苯塔循环苯苯塔苯塔塔底料分子筛催分子筛催化剂MP-02异丙苯塔反烃化反应异丙苯塔底料废催化剂循环二异丙苯塔二异丙苯塔原料丙烯南京化学工业园区长芦三期规划项目氧化反应在气－液反应器中发生,压力0.4MPaG，温度100℃左右。为达到需要的生产能力，两条氧化生产线并联生产。空气由工艺空气压缩机供应。新鲜的异丙苯和循环的异丙苯一起从异丙苯储罐送入反应器。液相反应产物在真空罐中闪蒸,将溶解的轻组份和一些未转化的异丙苯部分蒸发出来,冷凝后循环。氧化反应产物主要为30wt%浓度的CHP,其余为装置RTO(U-2201尾气中的有机组分经其氧化最终转化为二氧化碳和水。RTO需要通入空气和少量的燃料。尾气中的冷凝液送入液相分离罐，分离出富含异丙苯的有馏分主要含甲醇和丙酮,作为副产品（轻组分）外售。底部废水(W2)送生化处理单元进一步处理。吸收单元活性炭2年更换一次，产生废活性炭来自氧化工段真空系统的废气(G4)收集并送入工艺热氧化反应器(PTO,U7200）焚烧处理。在提浓工段,来自氧化反应器的CHP稀溶液通过蒸馏浓缩至70-82wt%。由于CHP的活性,提浓分两步进行——预提浓和主提浓。两步提浓均在高度真空条件下进行，以减少热应力。两步提浓均使用新鲜的异丙苯作南京化学工业园区长芦三期规划项目为回流液。提浓后的CHP作为塔底物料送入分解工段。预提浓和主提浓塔顶物料主要含异丙苯,经冷凝后送至异丙苯储罐循环使用,不凝气体送入(3)分解在分解工段，提浓后的CHP在硫酸的催化作用下发生分解反应。分解反应在不同的操作条件下分两步进行，以减少副产物的生成。第一步反应5-55℃)。部分液体循环以便移除该强放热反应所产生的热量。第二步反应在反应器R-2601／02，R-2611/12中进行，反应压力升高、反应温度为140-150℃。为了达到需要的生产能力,与氧化工段相似,分解工段也采在中和/脱盐/热水处理工段,来自分解工段的酸性产物用酚盐碱液进成的盐集中于水相。水相在中经酸化后送入苯酚脱除器，用异丙苯将溶解的苯酚从水相里萃取出来,并在异丙苯洗涤单元中用NaOH溶液将苯酚从溶液中进一步萃取出来。水相废液在2＃热水处理单元中去除其中残留的有机组分。与1#热水处理单元不同,2#热水处理单元的顶部馏出物返回工艺系统循环。底部排出的废水(W3)则送往界外的废水生化处理装置。各精馏塔顶部不凝轻组分送真空系统处理,真空系统废气(G5)送PTO焚粗苯酚经四塔精馏及苯酚化学提纯生产出合格的苯酚产品。在精馏过南京化学工业园区长芦三期规划项目程中,较难分离的痕量杂质如2-甲基苯并呋喃、丙酮醇将转化为较易分离来自预分离塔的循环异丙苯含有异丙苯,α-甲基苯乙烯（AMS）和少量苯酚。α-甲基苯乙烯通过加氢转化为异丙苯,苯酚在异丙苯洗涤单元中通过萃取从循环异丙苯中得到回收。经纯化的循环异丙苯送至异丙苯储罐以供在氧化工段循环使用。加氢反应过程中催化剂5~10年更换一次，产生废催化剂(S9)。不凝气蒸汽氮气冷凝、吸附氮气废活性炭S7空气空压机凝结水氢氧化钠异丙苯酮类（轻组分）工艺废水工艺废水W2真空系统废气蒸汽氢氧化钠酮类（轻组分）丙酮罐区无组织排放氮气酚焦油酚焦油（重组分）异丙苯精馏离子交换树脂催化剂废催化剂S8异丙苯精馏精苯酚精馏苯酚废催化剂S9苯酚氢气南京化学工业园区长芦三期规划项目项目拟建地为规划中的南京化学工业园区长芦片区工业用地,项目建设符合南京市城市总体规划，园区产业定位、总体规划以及沿江开发的总本次环境现状监测结果表明，评价区域SO、N本次监测的长江各评价断面各监测因子污染指数均小于1,能够满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ类水质功能标准。评价区域昼间和夜间噪声现状监测值均符合评价标准要求,该区域环地下水监测因子符合《地下水质量标准》(GB/T14848—93)Ⅲ类2.2各污染因子占标率10%处或距源2.5km范围内,因此确定本次评价范围为以项目建设地为中心,半径2.5km范围。大气评价范围见图2.2-1。南京化学工业园区长芦三期规划项目南京化学工业园区长芦三期规划项目现状评价为南京化工园污水厂排污口附近水质,影响评价为接管可行建设项目厂界外200m范围。距离风险源点不低于5km范围。拟建项目废水主要有工艺废水、脱离子水站反冲洗水、初期雨水、分析化验室废水、设备及地面冲洗废水、原料罐切水、洗罐水、冷却装置排污水、水软化器反冲洗水和生活污水。具体见表3.1-1。南京化学工业园区长芦三期规划项目表3.1-1废水产生及排放源强苯塔回流罐废理单元1排水(W2）理单元2排水（W3)罐区原料切水分析化验室废水地面脱离子水站反冲洗水循环冷水却排污水废水量(t/a)344479612016000800400072000180006000352000名称COD苯苯酚苯正丙苯COD苯酚苯正丙苯CODCODSSCODSSCOD3CODSSCODSSSS污染物产生状况(mg/L)1258046.4569.672.234.64394.81130．056.977745.2349467.366.5883．238.32457．76323.7622138.99107.3758593.4300400300200253003004005500300401004040产生量0.0480.016433.342.40.080.164.480.24266.817042526.480.81.044431.121.6212856324.80．320．80.121.621.67．25.40．450.090.4814．08污染物产生情况491611527水量6.22491611527COD72.859SS0.944.547氨氮0.150.55EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up2147483642(1),1)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up14(３),7)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up2147483641(８),0)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up13(０),4)苯1.960.896甲苯94.191.2丙酮58．2157.6EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up15(正丙苯),基异丙)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up7(3),４)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up6(６),4)甲醇8266．8酮类3479.811197336盐分16.88119733696.2措施好氧理污染物排放状COD苯酚苯正丙苯80072.850.900.152.1210.50.515.329.470.4970.99566.121南京化学工业园区长芦三期规划项目拟建项目废气主要为以下几种情况:空尾气(G2）、氧化工段不凝尾气(G3)和苯酚丙酮装置真空尾气(G4、G5)等；中间罐区产生的呼吸废气(G6、G7)以及产品罐区、物料装卸车等项目有组织废气产生及排放源强具体见表3.本项目中间罐区、产品罐区储罐均设有氮封系统、并设有废气收集系本项目主要生产装置虽然是在一定压力下操作,装置的在界区内设置汽车装卸站,该汽车装卸站占地约120m2，共设置6个缷车鹤管,分别卸送苯酚、丙酮、混苯、烃焦油、轻组分、重组点设有废气收集系统，收集后送PTO焚烧处理。本项目设置废水处理站一座，采用好氧工艺对生活污水、工业废水进行预处理，废水在处理过程中将排放出NH、拟建项目无组织排放情况具体见表3.1-3。南京化学工业园区长芦三期规划项目表3.1－2拟建项目有组织废气产生及排放源强种类气苯塔气苯塔真空系统排气产生G2废气量(Nm3/h)污染物名称苯酚α-甲基苯乙烯正丙苯53000C6N(烷烃)硫丙烯丙烷C6N苯苯硫20二异丙苯20α-甲基苯乙烯正丙苯产生量产生量(t/a）736.9626.4264(mg/m3)1738.1162．26622.64(Kg/3．333153.153.218．121504．15166.048.3056.6055．285．478904.76332380.9520714.2957190.48523.8133850085005000042857．1494571.4379.728.80．4432．930.296.690.060.2769.84.356.770.353.536.62637.7670.43.522423.442.3253.520.4814.96558.434.896.080.8854.162.81.36282452.96措施PTO去除率及燃烧后废气量去除率98%，燃烧后烟00Nm3/h去除率99.8%，燃烧后烟气量 /h排放状况(mg/m3)（Kg/h异丙苯27．9151．842苯酚1.0000.06610.0002.4610.1624苯乙烯甲醇24.1581．5944正丙苯2.6670.176苯苯0.9090.05860.0880.0058C6N0.134CO4.8690.32122.3310．1540.360.024乙烷0.3190.003丙烯0.0460.000C6N0.7410.0087苯3.4340.040320.81异丙苯0.2444苯0.2860．0030.0290.00030.5960.0070.5110．0062.7230.032乙苯0.9140.01070.09南京化学工业园区长芦三期规划项目物料装卸点收集废气正丙苯苯硫78915．48950.004333.333004．76297.6228.57137.589.361250.99754.553.1550.31250.031100.6474.8936.425.242．50.24南京化学工业园区长芦三期规划项目污染源位置无组织排放产品罐区无组织排放生产装置区汽车装卸点废水处理区苯酚正丙苯苯苯酚苯苯酚苯酚苯苯乙酮23产生量（t/a)0.140.540.420.0370.0130.0130.40.2490.5370.3550.5370.40.2490.060.040.0020.00070.0020.0110.0720.013排放速率(kg/h)0.06750.05250.00460．00160．00160．050.03110.06710.0.06710.05000.03110.00750.0050.000258.75E-050.0000.0013750.0090.0016(m2)5805951650002025(m)53.1.3噪声产生及排放状况南京化学工业园区长芦三期规划项目加装隔声罩757525设备名称氧化空压机往复压缩机冷冻机冷却塔泵风机真空喷射泵dB(A)20151515噪声源强dB(A)100909085908585数量22112276233.1.4固体废物建设项目在生产过程中产生的固体废弃物情况南京化学工业园区长芦三期规划项目序号S2S4--S8-----名称SelexsorbAs分子筛催化剂SelexsorbCDX吸白土F-2513X吸附剂分子筛催化剂MP-01分子筛催化剂MP-02废瓷球废瓷砂废AMS加氢催化剂废苯酚纯化树脂废活性炭生产维修废弃物生活垃圾其他包装废物等合计分类编号HW39、HW06HW39、HW06HW39、HW06HW39、HW06HW39、HW06HW39、HW06HW39、HW06HW39、HW06HW39、HW06HW39、HW06HW39、HW06HW4299分SiO2-Al2O3O2SiO2-苯乙烯树脂----产生量（t／a）2.389.2593.94.582.834.06m3/a0.55m3/a2.81550228004510004169.74（废瓷a)拟采取的处理处置方式委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置委托镇江新宇有限公司、南京净佳危险废物处理有限公委托环卫部门南京化学工业园区长芦三期规划项目施工期对项目周边生态环境的影响主要是施工造成的植被破坏和水土流失；影响范围是项目占地周边约200m区域。运营期对生态环境的影响主要表现在项目排放的废水、废气对农业及周边陆域植被及水生生态环境3.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况评价范围内主要环境保护目标详见表3．3－1及图2.2-1。环境要素境环境要素境西南紧靠＊-0.2km0.2km以外2km2km-规模132户50户50户-环境功能葛桥村*095－1996)二级标准九里埂刘营村长芦街道园区污水处理厂尾水受纳水体—长江地表水排污口上游地表水排污口上游3km排污口下游4.7km---《地表水环境质量标准》(GB3838-2002）Ⅱ类标准《声环境质量标准》厂界周围环境(GB3096-2008）3类标准声环境《声环境质量标准》（GB3096－2008)2类标准500《声环境质量标准》（GB3096－2008)2类标准500m地下水地下水848-93)Ⅲ类标准注:六合区人民政府承诺在项目试生产前200m卫生防护距离范围内的居民拆迁完毕。该范围内现有葛桥村三组、四组、六组和七组的居民,其中三组、四组(部分）、六组和七组共涉及200户，园区已于2011年4月开始实施拆迁,目前项目用地内居民已搬迁完毕,仅剩余卫生防护距离内18户居民,预计2012年下半年全部结束;该项目建设期预计从2013年10月到2015年4月,2015年5月项目试生产前全部结束卫生防护距离内居民搬迁工作。南京化学工业园区长芦三期规划项目3.4.1施工期⑴施工噪声环境影响分析施工过程中，各种施工机械设备运转和车辆运行会带来噪声污染。土建阶段的噪声源主要是打桩机、混凝土搅拌机、振动压力机、压路机、运上述设备单机噪声在82~105dB(A）之间。施工现场往往是多种机械同时B12523-90)进行评价。根据有关资料，白天施工机械超标范围为100m以内，夜间在200m范围内。为了减轻施工噪声对周围环境的影响，建议采取以下措施:①加强施工管理,合理安排施工作业时间,严格按照施工噪声管理的有关规定执行，严禁夜间进行高噪声施工作业;③在高噪声设备周围设置掩蔽物;车鸣笛;⑵施工期大气环境影响分析土建工程阶段,大气污染物主要有施工机械与驱动设备及施排放的废气，土方工程、建筑材料装卸、车辆扬尘及施工垃圾堆放和清运南京化学工业园区长芦三期规划项目②土建阶段，对作业面和土堆适当喷水,使其保持一定湿度,减少扬尘③施工期现场设置围栏,以减少扬尘扩散范围;④车辆装载不能过满，尽量采取遮盖、密闭措施,减少沿途抛洒,定时不洒、不漏、不剩、不倒，混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降⑶固体废弃物对环境的影响碎石等；物料运送过程的物料损耗，包括砂石、混凝土等。由于本工程基本上都是在厂界内施工，产生的固体废弃物定点堆放、管理，对周围的环另外，车辆装载运输时泥土的散落、车轮沾上的泥土会导致运输公路工程少量基坑排水主要为地下水,采用明渠排水方案,排入附近河流；临时居住区设生活污水集中收集设施，定期清理粪便污物外运，作为农田南京化学工业园区长芦三期规划项目3.4.2运营期①采用南京市六合区2009年全年气象资料逐时、逐日计算项目排放丙酮、苯酚、α-甲基苯乙烯、NO、SO、HS小时、日平均、年均值最大浓度贡献值均满足标准要求。保护目标各污染物小时、日均此外,本项目排放的废气污染物中α-甲基苯乙烯根据其理化性质显示具有刺激性臭味,α-甲基苯乙烯污染物的嗅觉阈浓度值为2.0mg／m3,民已搬迁完毕,仅剩余卫生防护距离内18户居民，预计2012年下半年全部结束;该项目建设期预计从2013年10月到2015年4月,2015年5月⑵水环境现状及影响评价本项目废水经预处理后污染物浓度低于南京化学工业园污水处理厂接《南京化学工业园环境影响报告书》中，水环境影响预测共有七种水质预测方案,园区污水排放最终选定第五种方案,即长芦片尾水排入长江八卦洲北汊(正常排放、事故排放);扬子1＃、7#和扬巴废水排口改造为扬源强为现状。长芦片尾水从八卦洲北汊入江，将形成高锰酸盐指数、石油南京化学工业园区长芦三期规划项目类、挥发酚的混合区分别为790m、2320m、1680m。长江八卦洲汊道的规划允许混合区范围为扬子2#电厂冲灰水排放口上下游各1300m,即园区长江八卦洲汊道排放口上游900m~下游1高锰酸盐指数达标、石油类、挥发酚有超标区域。混合区存在的原因主要是本项目及园区污水处理厂正常排放的情况下,长江八卦洲汊道的规划允许混合区内高锰酸盐指数现状小于Ⅱ类标准限值,有较大的稀释空间,因此同时黄天荡工业用水取水口距园区污水处理厂排口距离为3km，不在混合区的范围之内,因此园区污水厂的废水在正常排放的情况下对黄天荡工业⑶声环境现状及影响评价拟建项目建成后，厂界噪声均能达标,与本底值叠加后,基本上能维持拟建项目生产过程产生的白土吸附剂、13X吸附剂、SelexsorbAxsorb化剂(MP-01、MP－02)、废瓷球、废瓷砂、活性碳、电子废弃物（灯管等）吸附剂等委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置处置；废水处理污泥委托镇江新宇固体废物处置有限公司、南京净佳危险废物处理有限公司⑸地下水环境现状及影响评价项目建设区位于长江北岸河谷冲积平原，西侧为残丘及岗地。区内地层由厚层亚粘土和亚砂土组成，地下水埋深在1.0~3.0m,仅在粘性土中00m3/d。预测结果表明:由于项目建设地包气带颗粒细,厚度大，无稳定的含水南京化学工业园区长芦三期规划项目层，亚粘土夹亚砂土渗透系数为0.01m/d,以最不利的正常无防渗措施工况下，50年后罐区苯酚、异丙苯渗漏扩散影响范围为7米,对周围地下水环境影响范围较小。同时，本项目的建设将对地下水环境产生一定影响，但厂区排水系统按照雨污分流的原则设计。本项目厂区雨水直接排入化实验室废水、地面冲洗废水、初期雨水、部分冷却塔排水和生活污水等废水通过污水管网统一排入公司污水处理站预处理,达到接管标准后排入化氧化工段工艺废水热水处理单元1#氧化工段工艺废水装置内苯酚脱除热水处理单元2#异丙苯装置苯塔废水其它生产废水冷却塔排污水软水器反冲洗水类比国外同类厂家实际运行数据，采用本项目南京化学工业园区长芦三期规划项目苯塔真空尾气(G2)、氧化工段不凝尾气(G3)和苯酚丙酮装置真空尾气排放废气。氧化工段不凝尾气(G3）送再生式热氧化反应器（RTO)进行焚尾气(G4、G5）均送工艺热氧化反应器(PTO）焚烧处理,罐区产生的呼吸废气、物料装卸车等产生的废气经收集系统收集后也送至工艺热氧化反应器（PTO)焚烧处理。本项目公用工程的噪声主要来自于厂区内的氧化空压机、冷冻机、冷却塔、循环水泵、氧化尾气处理器鼓风机等，噪声主要为机械运转噪声和如尽可能选用低噪声设备,同时将各主要声源设备设置于室内,墙壁安装吸南京化学工业园区长芦三期规划项目MP-01、其中白土吸附剂、13X吸附剂、SelexsorbAs分exsorbCDX吸附剂、苯酚纯化树脂、筛烃化催化剂(MP-01、MP-02)、废瓷球、废瓷砂、活性碳、电子废弃物(灯管等)吸附剂等委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置处置；废水处理污泥委托镇江新宇固体废物处置有限公司、南京净佳危险废物处理有限公司处置；生活垃圾则委托当地的综合分析认为,本项目污染控制措施可以做到稳定达标排放,且满足环草植物及枯枝落叶腐殖质层能阻挡和降低地表径流速度,增加土壤的入渗南京化学工业园区长芦三期规划项目本项目的生产装置区、中间罐区、成品罐区已构成重大危险源，从风险识别和后果计算可以看出，本项目发生大的泄漏、火灾爆炸事故概率较罐区离最近的居民区葛桥村距离约为200米(卫生防护距离内居民拆迁范措施后,本项目的风险事故发生概率较小,在环境风险可接收范围内。同一旦发生突发事故,企业除了根据内部制定和履行最快最有效的应急预案染防治措施”制度。企业应配备通讯报警设备、自动监控设备、紧急冲淋建单位将依据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)和本报告书要求，制订风险应急预案。同时，加