4边坡支护施工方案

沙河沟生态滨水绿廊工程沙河沟生态滨水绿廊工程边坡支护施工方案编制：审核：审批：施工单位：成都国际空港新城园林有限公司日期：2024年3月沙河沟生态滨水绿廊工程目录TOC\o"1-1"\h\u20673一、工程概况 113709二、组织机构 116707三、施工技术方案 212478四、质量验收管理 510148五、安全注意事项 11一、工程概况项目名称：沙河沟生态滨水绿廊工程建设单位：成都高投建设开发有限公司监理单位：四川省城市建设工程咨询集团有限公司施工单位：成都国际空港新城园林有限公司建设地点：高新南区本工程位于成都市高新区，该河段未按城市河道规划蓝线形成，制约了周边地块的开发利用。为了解决上述问题，有必要对该段河道进行整改建设。据建设单位委托及周边配套市政项目建设情况，本次沙河沟工程设计起点为新裕路沙河沟桥处，终点为锦和路东侧洗瓦堰入口处，全长527.27m。，主要涉及内容为围堰施工、河堤、边坡支护、给排水管道、景观置石、绿化、人行道路、景观桥、景观照明、休闲廊架等。绿化总面积约12200平方米。本工程涉及边坡支护约6000平米，钢板桩68米。二、组织机构为了确保锚喷支护、钢板桩支护工程施工质量，尽早完成后，开始后继工序，设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。成立组织机构，责任分工到位,确保施工优质完成。组织机构及管理人员名单职务姓名职务姓名项目经理谢泽胜测量员谯艳技术负责人李睿资料员刘光琼质量负责人姚飞材料员李勇安全管理负责人何靖安全员杨杰造价负责任张翠珠质量员刘军施工员吴勇施工技术方案（一）边坡支护施工1、施工工艺流程施工准备→土坡修整→打入锚钉→预埋PVC管→注浆→挂网→喷浆→养护2、施工准备1）清除地表垃圾、砖块、混凝土块等，场地平整至设计标高处。2）由建设单位、勘察单位提供地下管线图，探明浇筑施工区域地下无地下管线。3）边坡喷锚、基坑监测4）机具设备进场报验合格、特种作业人员证件齐全、人证对应。5）现场临电、临水、临时道路接通。6）钢筋原材提前见证取样送检。7）商品混凝土站提前请监理单位现场考察，喷射混凝土钢筋网材料选用∮6.5钢筋，网眼间距为200×200，网片搭接不得小于1个网眼。喷射混凝土材料采用C15护面细石混凝土。8）施工测量（1）测量准备：为了保证测量结果的准确性，本工程采用自动安平水准仪及钢尺等测量器仪。所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准。熟悉和了解在施工现场周边布设的点,利用设备完成精测加密，并与施工单位进行联测，确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。（2）施工高程控制：水准点引测：根据设计单位交接的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。施工中标高控制：在基坑周边已设置一级控制点5个，经复核后可用，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每2m设置一个控制标高。基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高1m处抄出开挖面1m轮廓线并绞线标记，以此标高线来控制挖土深度。3、土坡修整本工程的土坡修整共分二次，第一次按1:1.25放坡开挖，此时使用大型反铲挖掘机与自卸汽车配合。第二次开挖为第一段边坡喷锚施工完成，在集水坑位置按1:1.75放坡。机械开挖时，对坡体土层应预留200mm，由人工清除，修坡与检查工作随时跟进，确保坑壁无超挖，坡面无虚土。坡底保留200~300mm的土层,采用人工开挖。土方开挖严格控制挖土量，严禁超挖。开挖施工程中应做好边坡稳定，采取措施防止边坡坍塌伤人。开挖时基坑周边20m（从基坑坡顶起向外计算）范围内堆载不得大于10kN/m²，施工总荷载（包括堆载）不得大于20kN/m²。基坑周边10m范围内不得存土。槽边2m范围内不堆放任何建筑材料或沿基坑边缘移动运输工具或机械。打入锚钉按要求制作短钉，钢筋平直、顺直、除油除绣。短钉周围成井字形布置，一级坡采用∮14钢筋，井字型布置，内设20钢筋短钉，长0.75m，纵横间距1m,以60°倾斜角打入土体，入土深度为0.75m。预埋PVC管本工程边坡支护设置泄水孔，∮50PVC管,L=40~60cm，倾角10~15°竖向及水平间距2.0m，上下层交错布置。6、挂网喷射混凝土本基坑采用1:1.25一阶和1:1.75二阶放坡成形，坡面采用挂网喷砼支护。插筋为φ20@1000长度750mm的钢筋。坡面为80mm厚C15∮6.5@200钢筋网片射混凝土。φ14，300mm长双向钢筋井字网片与插筋固定挂于坡面。插筋前，土坡或基坑壁先用挖掘机或人工刷坡，确保边坡或基坑壁的平整度与标高。（1）插筋施工插筋为长度750mmA12钢筋，按间距1000mm布置，坡面用A14@200双向钢筋井字网片与插筋固定满挂于坡面。钢筋网与土层坡面间用3cm厚垫块隔离，严防网片与土坡面相贴。（2）喷射混凝土坡面按1:1.25开挖成形，坡面成形后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土强度为C20，厚度为100mm，采用两层喷射。干法喷射，混凝土配合比水泥与砂石的质量比宜为1:4~1:4.5，水灰比宜为0.4~0.5，砂率宜为0.5～0.6，粗骨料的粒径不宜大于25mm，水泥采用强度为P.O.42.5MPa的普通硅酸盐水泥。喷射混凝土的配合比应进行试配，其设计强度不宜低于C20。喷射时加入适量的早强剂，喷射由下至上进行。喷砼作业应分段分片进行，并在坡面上垂直打入钢筋作为厚度标志。射流应垂直喷射面，射距宜在0.8m~1.5m内。坡顶以外4m范围设素砼防水地坪。7.养护喷浆后及时洒水养护，使混凝土强度满足要求。排水本工程场地必须做好地表、基坑侧壁和坑底的明排水措施。在基坑周围地面向远离基坑方向形成排水坡势，沿基坑外围和各级放坡平台设置排水沟，并做好坡面护坡面层，防止地表水渗入基坑周边土体或冲刷坡体。排水沟坡度不小于0.3%，沟底应进行防渗处理。基坑设置两个集水井，集水井应采取防渗措施。基坑周边的施工用水应有排水系统，不得渗入土体。当坑体渗水、积水或有渗流时，应及时进行疏导、排泄、截断水源。四、质量验收管理1.现场验收土方开挖施工过程中，根据设计图纸、地勘报告认真对照工程实际，自检合格，真实地填写好施工记录和相关报验资料后，应及时组织监理、业主对平面控制桩、水准点、平面位置、水平标高、边坡坡度、排水系统、基坑监测等进行检查验收，检查合格后方可进行下道工序的施工。2.材料检验边坡支护混凝土使用前应认真检查复核商品混凝土公司相关质保资料，并且现场随车检查混凝土坍落度，只有在满足设计要求后方可使用；对于护坡混凝土必须经试验室提前试配，提供混凝土设计配比单。严格按照规范要求留置混凝土试件。普通钢材试验：钢材按同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一进场时间分批取样试验，每批取样钢筋数量不得大于60t且应有出厂合格证。取样方法：从任意两根（或两盘）中分别切取（端头300mm内切除），每根钢筋上切取2个拉伸试件、2个弯曲试件；试件长度：拉伸试件≥5d+200mm,弯曲试件≥5d+150mm。3.质量验收标准按《建筑边坡工程施工质量验收标准》GB/T51351-2019

进行验收。4.质量保证措施为减少土方运输的费用和购土的费用，挖土前计算好土方回填量，挖土时留置一部分好土作为回填土集中堆放处储存起来，以备原槽土回填时使用。基坑开挖时，应分层控制挖土标高，特别在挖至基底设计标高前，应在基础垫层底面标高上留200mm厚土层，改用人工开挖清槽。在基坑开挖接近基底处时，测量人员必须密切配合，采取跟踪测量的办法，做到严格控制标高，杜绝超挖发生。如发生超挖现象应立即用C15混凝土回填。当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行方案再行处理。开挖时基坑周边20m（从基坑坡顶起向外计算）范围内堆载不得大于10kN/m，施工总荷载（包括堆载）不得大于20kN/m。基坑周边10m范围内不得存土；槽边2m范围内不堆放任何建筑材料或沿基坑边缘移动运输工具或机械。基坑开挖过程中应对土质情况和坡顶标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。基底局部遇到地质不良情况时，必须及时通知勘察、设计和建设、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案。未经勘察、设计、建设、监理单位同意，严禁自行处理。开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰坏。排水的保证措施：施工现场预备一台柴油发电机，另外预留三台抽水泵以备水泵坏后更换使用。（二）钢板桩施工1、施工工艺根据工程所在地场的特点、开挖深度不同，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行综合考虑，本次钢板桩适用基坑深度在6.5m～7.0m之间，基坑采用悬臂钢板桩支护。钢板桩采用400×150热轧U型钢板桩。（1）钢板桩的设置位置要符合实际开挖及支护需要。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。（3）整个施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。3、钢板桩存在打入困难的可能，施工前应考虑采取引孔措施。钢板桩采用锁口式防水构造，沉桩前应在锁口内填黄油等止水材料。4、先打撑、后开挖，严禁超挖。5、拆除支护时应回填至该支护顶标高后再拆除，分段从下至上逐层回填、逐层拆除。6、对于拔出钢板桩留下的空隙采用回灌细砂回填密实.7、施工期，应严格复核地下水位，必要时需进行降水，由施工单位编制降水专项方案，要求将地下水降至基坑底以下1.0m。8、排水沟设置在基坑底部，排水沟应贯通；排水沟截面0.3×0.3m，排水沟沟底流水坡度5‰。2、施工顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩（5）拆除导梁（7）挖土并随设围檩（8）相应的构筑物施工（9）回填（10）拔除钢板桩3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，导架采用单层双面形式。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。5、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工关键的工序之一。（1）施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，然后再施打。通常将两端的一组钢板桩打至预定标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度较长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至预定标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准序号项目允许公差1板桩轴线偏差土10cm2桩顶标高土10cm3板桩垂直度1％6、钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩；拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑