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工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告第二章项目背景及建设必要性第六章技术方案、设备方案及工程方案第七章总图运输与公用辅助工程第九章组织机构与人力资源配置第十章项目管理及实施进度安排工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告地方和部门的各种标准和规范,对项目的工程建设条件、生产技术经济指标以及对环境影响等多方面进行分析对比,力求全面地、客观地反映项目为了能较好地发挥节能工业铝型材、建筑铝型材生产线及配套的公用工程,辅助设施的作用,在立足国产化的同时,既注重技术的先进性,也充分注意技术的适用性。即本项目的可行性研究、设计、建设的过程中,根工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告据我国目前的技术开发能力和管理水平等实际情况,选取适用的先进技术。这些先进适用的技术不仅体现在节能技术、工艺流程、技术装备和控经济效益是企业生存的命脉。因此,在本报告编制过程中特别注意装置的合理布局,减少用地,选用先进适用的可靠技术,优化工艺指标,减少定员、减少运转费用,降低消耗,降低成本,减少非生产性投资,控制项遵循可持续发展的战略观念,严格执行环境保护法规,安全和工业卫生法规,加强综合利用,减少三废排放,完善“三废”处理设施,控制对工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告产品的市场前景较好,采用的生产工艺技术成熟先进,主要生产设备引进工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告空间。这样浩大的市场需求正是我国铝加工业发展的材的最大优势。因此,国际铝业巨头纷纷看好中国市场,最佳的选择就是在中国建立生产基地。”2,仅门窗生产规模达16.1亿M2。2050年前我国将新建250~300亿M2住宅,仅门窗约需640~766亿M2。其中2010年前,仅铝门窗一项所需铝型材年均增长工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告整。尤其是我国加入WTO之后,市场经济规律的作用日益突显出来,加速了铝门窗逐年增加,建筑结构用铝合挤压材尚待开发,市场潜力巨大。交通运输业大选材料就是铝合金。轨道交通、城市交通、快速客车、轻轨列车使用中强韧耐蚀工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告民经济快速增长的推动下。国内建筑市场迅速扩大,经济条件不断改善,一些宾馆、商场及公共建筑开始大量采用铝型材,从而使之迅速的生力军。经过引进新设备、新技术,加上老企业挖潜改造和的建设,我国建筑铝型材的产能、产量都得到大幅度的增加,已拥有一批较大的骨干企业,具有现代化的厂房和国际先进水平的生产设备,产品种类较全,形成了一定的规模,质量也不断得以改善,基本能满足国内各建筑工程的需要。建筑铝型材企业也已开始向规模化发展。这一切都标志着我国建筑铝型材生产已取得巨大进步,成果令人工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告后,中国又掀起一股铝建材生产高潮,发展势头更加迅猛。目前我国铝型材生产企业已超过1000家,其中乡镇企业、私营企业占50%以上;挤压机数量在2000台以上,75%以上都是引进的;生产能力达180从总体上看,我国建筑铝型材的生产设备和生产能力还是不错多万t,但产量却远未达到设计生产能力水平,1995年铝建材产量仅80%,工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告近年来,建筑、装饰用铝型材由于国内需求旺盛而增加很快,大批生产厂蜂拥而上,遍地开花,其中有些厂技术基础薄弱,技术水平低下,工艺落后,再加上管理未能及时跟上,致使出现了产量上去型材表面清洁度差,氧化膜着色有缺陷,而氧化膜厚度不合格则是最品组装的门窗或幕墙遇上大风、大雨就被刮掉,发生伤人事故。建材泽、花样、处理工艺等方面与国外的产品有一定距离。一些高档次的门窗型材及幕墙所需型材还需进口,仅1996年我国铝建材这几年发展迅猛,市场前景看好,一大批企业不顾客工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告观条件,盲目上马生产,不仅给市场造成一定的压力,也使铝建材市场的管理出现许多漏洞。为了占领市场,有些企业甚至不惜采用些不正当的手段,或者竞相压价,严重扰乱了市场秩序,没能形成公平竞近几年,塑料工业发展很快,其用途非常广泛,铝的消费市场的份额正逐渐被其争去,尤其是在建筑业,铝门窗方面表现得更为明普通铝合金门窗渐被冷落的另一因素是由铝合金自身的某些缺陷造成的,如铝合金的能耗较其它建材要高得多,其导热系数、成本都比较高,不符合国家节能住宅的要求。"十二五"期间,全国%,些"三北"地区的不少省份均明确表示建筑中将使用节能建材。另一原因薄壁铝型材造成铝门窗质量低劣。今后铝合金隔热铝门窗将逐渐代工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告如何迎接这一挑战,怎样在竞争中取胜,建筑铝型材的生产企业与同仁们都必须对此加以认真地分析和研究,从而作出正确的决策和采取我国新一轮的经济增长已经开始,建筑业被定为新的经济增长点%,我国建筑行业发展十分迅速,近几年来,我国每年的房屋施工面与此同时,新建筑物装修的工程量急剧增加,老建筑物翻新周期明显缩短,装修材料也向豪华、实用的方向发展。我国建筑装饰投资占建宅和保障房,初步估算"十二五"期间我国建筑铝型材平均消费量大约工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告根据上述我国铝建材的生产现状和对需求的分析,可以看出,我国现有的铝建材生产能力,总体上已基本满足"十二五"期间的需求,不宜再盲目扩大铝合金建筑型材的生产,尤其是普通铝合金门窗的生如前所述,我国生产的铝建筑型材中,部份产品还存在着许多质与国外较先进的电喷漆和静电喷涂等工艺有一定的差距,还有待有关企业进一步加大技术改造力度,采用先进工艺提高产品质量,增强市场竞争力。实践告诉我们,没有质量就没有市场,就没有竞争力。因此,我们应紧抓不放,切实把提高质量放在紧要位置,瞄准国际先进只有紧紧依靠科学技术,才能不断开发出新使产品不断更新换代,永远处于领先地位;只有紧紧依靠科学,在产品的性能、实用价值和节能降耗等方面多下功夫,才能不断提高产品工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告压设备、生产技术、产品性能等各方面,在世界铝挤压业中未新建大型企业,这与我国的现状形成鲜明对比。但在挤压机生产方展,功能逐步完善,在国际挤压机生产上一直处于领先地位。正是挤展,不是由生产厂家的多少,挤压机台数的多寡决定的。从日本铝型材的发展史中,我们是否可以得到某些启示?不能充分发挥现有设备的生产能力,这一问题在我国许多建材企业中表现得较为突出和普遍。充分发挥现有设备的生产能力,是提高生产效率,降低成本的有效措施之一。我国现有挤压机的台数如此之大,若都能充分发挥其设计生产能力,那我国铝合金建筑型材的状况我国铝建材企业普遍规模较小,大多数企业没能形成专业化生产,更没有形成规模经济。在市场竞争日趋激烈的今天,应重点放在产品优化方面,尽快实现专业化生产并组织企业集团,实现规模效益,合理配置和使用生产资料。对铝建材的中小企业,则完全推向市工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告实践证明,管理水平的先进与否直接决定了对先进技术装备的消化、吸收程度,决定了其效能发挥的程度,决定了其所产生的经济效益。我们应迅速改变落后的管理水平,加强其科学性,实现向社会主义市场经济的转变,由粗放经营向集体化经营的转变,向管理要效品乱卖价"的不正常现象,严重损害了合格生产厂家的利益,扰乱了市场秩序。为此,国家建设部相继出台了《建筑幕墙》、《玻璃幕墙工程技术规范》等文件,旨在加大对铝建材质量监控的力度,使我国的建材质量逐步向国际标准靠拢,从国内认证走向国际认证。在今后的工作法商贩,保护合格、合法厂家,以便形成铝建材良好的市场氛围,开我国铝合金建筑型材经过十几年的发展、提高,已取得了巨大的我国经济健康、稳定、高速发展为铝合金建筑型材的发展创造了新机遇。铝建材的市场特别是潜在市场很大,许多跨国公司早就看工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告好,我们国内的生产厂家,既然处在这样一个大好的形势下,就更不应丧失良机,应该做好我们自身的工作,争得我们应有的市场份额,我国生产的工业型材以小型材居多,如散热器、挤压、电动工具、车厢行李架、扶手、而应用于航天、航空、交通运输的集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车车厢的工业型材所占比例较少。工业型材消费水平与发达国家有很大差距。虽然现在上述现象有所改变,国内几家大型铝型材厂如广东兴发、南海坚美、凤铝、福建南平、苏州罗普工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告本身就是国际主要电解铝生产国家,原料供给有保障。另外大冶铝型材在全国已有一定知名度,已形成除南海大沥、山东临朐、江西安义本项目主要消耗的建材有机砖、水泥、石子、黄砂、石灰、钢材、给大冶地理位置优越,交通方便快捷,所需各种原辅材料可直接运至工本项目是新建项目,水、电等设施业已配套,可直接利用。燃料、电移动电话已经普及,公路四通八达,全市已发展一批专业批发市场,工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告%,富,是促进产业结构调整,发展市场经济的支柱。劳动力数量充足,工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告土壤深度0.8-1m处平均土壤温度为24.7℃年平均相对湿度81%年平均气压0.101工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告计、施工图审查、施工质量安全监管等工作应按照相关的法规严格执从以上分析可知,拟选场区的自然条件、社会环境条件及基础设施配工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告喷涂线、木纹加工线以及隔热断桥生产线完全具备熔铸、挤压、机械抛光、机械喷砂、阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、热转印木纹(石纹)、断桥隔热生产线、化学抛光及模具、试验、检测等生产需要。建设生产车间、仓库、办公及附属设施。总建筑面积31、工业铝合金型材5000吨;2、玻璃幕墙系列型材4000吨工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告熔炼时,装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗,还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装而定,而且还应考虑到最快的熔化速度,最少的烧损以及准确的化学工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告装料时,先装小块或薄片废料,铝锭和大块料装在中间,最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在小块或薄板料装在熔池下层,这样可减少烧损,同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高,如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃,装在上层,由于炉内上部温度高容易熔化,也有充分的时间扩散;使中间合金分布均匀,则有利于熔体的炉料装平,各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局炉料应进量一次入炉,二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含2、对于质量要求高的产品(包括锻件、模型材等)的炉料除上述的装料要求外,在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂,在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂,这样可提炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告熔化过程中随着炉料温度的升高,特别是当炉料开始熔化后,金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂,将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入,造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动,当液滴或液流进入底部汇集起来时,其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜,在炉料软化下塌时,应适当向金属表面撒上一层粉状这时应强调的是,铜板的熔点为1083℃,在铝合金熔炼温度范围内,铜是溶解在铝合金熔体中。因此,铜板如果加得过早,熔体未能将其盖住,这样将增加铜板的烧损;反之如果加得过晚,铜板来不及熔化过程中应注意防止熔体过热,特别是天然气炉(或煤气炉)熔炼时炉膛温度高达1200℃,在这样高的温度下容易产生局部过热。为此当炉料熔化之后,应适当搅动熔体,以使熔池里各处温度均匀一工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告扒渣前应先向熔体上均匀撒入粉状熔剂,以使渣与金属分离,有利于扒渣,可以少带出金属。扒渣要求平稳,防止渣卷入熔体内。扒对于高镁铝合金为防止镁的烧损,并且改变熔体及铸锭表面氧化为防止铍的中毒,在加铍操作时应戴好口罩。另外,加铍后扒也在取样之前,调整化学成分之后,都应当及时进行搅拌。其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致。这看起来似乎是一工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告种极其简单的操作,但是在工艺过程中是很重要的工序。因为,一些密度较大的合金元素容易沉底,另外合金元素的加入不可能绝对均匀,这就造成了熔体上下层之间,炉内各区域之间合金元素的分布不均匀。如果搅拌不彻底(没有保证足够长的时间和消灭死角),容易造搅拌应当平稳进行,不应激起太大的波浪,以防氧化膜卷入熔体在熔炼过程中,由于各种原因都可能会使合金成分发生改变,这种改变可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差。因而需在炉料熔化后,取样进行快速分析,以便根据分析结果是否需要调整熔体经充分搅拌后,即应取样进行炉前快速分析,分析化学成分是否快速分析试样的取样部位要有代表性,开然气炉(或煤气炉)在两个炉门中心部位各取一组试样,电炉在二分之一熔体的中心部位取两组试样。取样前试样勺要进行预热,对于高纯铝及铝合金,这了防止工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告一般可按下式近似地计算出所需补加的料量,然后予以核算,算),d——补料用中间合金中该成分的含量(如果是加纯金属,则),快速分析结果高于化学成分的国家标准、交货标准等的上限时就在冲淡时高于化学成分标准的合金元素要冲至低于标准要求的该工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告我国的铝加工厂根据历年来的生产实践,对于铝合金都制定了厂内标准,以便使这些合金获得良好的铸造性能和力学性能。为此,在冲淡时一般都冲至接近或低于该元素的厂内化学成分标准上限所需的C调整成分时应注意的事项溶解扩散速度慢,或易于偏析分层。故取样前应充分搅拌,以均匀其成分,由于反射炉熔池表面温度高,炉底温度低,没有对流传热作取样前进行多次搅拌,熔池内各部位的成分仍然有一定的偏差,因取样前应将试样模充分加热干燥,取样时操作方法正确,使试样符合要求,否则试样有气孔、夹渣或不符合要求,都会给快速分析带来一工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告随着温度的升高而加快。如果取样前熔体温度较低,虽然经过多次搅拌,其溶解扩散速度仍然很慢,此时取出的试样仍然无代表性,因此(4)补料和冲淡时一般都用中间合金,熔点较高和较难熔化的新工业生产的铝合金绝大多数在熔炼炉不再设气体精炼钢过程,而主要靠静置炉精炼和在线熔体净化处理,便有的铝加工厂仍还设有熔炼炉精炼,其目的是为了提高熔体的纯净度。这些精炼方法可分为两清炉就是将炉内残存的结渣彻底清出炉外。每当金属出炉后,都工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告每生产一炉,一般就要进行大清炉。大清炉时,应先均匀向炉内撒入一层粉状熔剂,并将炉膛温度升至800℃以上,然后用三角铲将炉内各(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成筒单挤压模有两种:第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料:合金工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告单孔型材模孔配置:一般是让模也重心与模具中心重合。如果壁厚变多孔型材模孔配置:对于断面较小或断面对称性较差的3)型材厚度相同时,与模具中心距离相等处工作带长度也相4)由模具中心算起,每相距10mm工作带长度增减数值见表2。工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告金属已不与工作带贴合,此时,可用阻碍角调节金属流速。工作带母促流角:一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要工艺流程上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——③着色料及着色电泳料氧化上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——下架——风干——检验——包装①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净,并按标准支数上料,其计算公式:上料支数=标准电流标准电流密度×单支型工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25②抛光槽温20-30℃不得低于20℃,抛光时间90—200s;③提架倾斜,滴净残液后,迅速放入清水槽中漂洗,经两道水洗④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理,也不能将其g/l,AL3+0-15g/l,温度35-45℃,砂料碱蚀时间30-60秒;③检查清洗后的表面质量,当无腐蚀斑纹,无杂物、凝附表面现工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告③两次清洗完毕后,应钳紧扎架上的铝线,以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线,着色料、电泳料应钳紧扎架的两间。氧化膜规定:银白料3-4μm,白砂4-5μm,电泳7-9μm;②阳极架应平稳放入导电座中,检查并确认型材与阴极板无接触时,可通电氧化;③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液,转入清水池清分钟;工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告②着色产品只能采用单排双线扎排的方式,产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度,一般用手指测时≥两支手指宽度,扎排必须扎⑤着色后提架倾斜,用色板对比,符合条件后,再入清水槽清色泽深,应放入氧化槽相应的水槽中退色,或空中悬挂退色至理想为b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽,保证最⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡,一般浸泡时间应不着色,着色过程开始后,约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V,然工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理,控①将氧化型材入封孔池中,使其让多孔膜层封闭,达到提高氧化③封孔结束后,将排架吊起倾斜,滴净封孔液后,转入清水池清6.1.2.1铝合金建筑型材氧化膜质量缺陷原氧化膜质量的主要缺陷是氧化膜厚度和封孔度质量达不到铝合金建筑氧化膜厚度是阳极氧化膜技术指标中最重要的指标,对铝型材的耐腐工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告氧化膜厚度的主要技术指标是氧化膜的最小平均厚度和最小局部厚1~2A/dm2,电解液温度15~20℃,氧化时间在30分钟以上,就可保证该方法影响氧化膜形成和生长的主要因素有电解液温度、成分及其浓度、电流密度、直流电压、氧化时间和合金成分。电流密度低,氧化时间不足,电解液温度偏高或局部过热,合金中铜、硅含量过高正常的阳极氧化过程,阳极氧化膜的厚度是随着阳极氧化的时间增加而增加的,当然随着时间的增加,生产成本也会增加,实践证明平均每吨铝型材氧化膜厚度每增加1um,将增加成本100~120元。一些生产厂家为了降低生产成本而不惜缩短阳极氧化时间,降低阳极氧化膜的厚度,这是造成氧化膜不合格的首要原因,技术上的工艺因素只工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告封孔是铝型材在阳极氧化后,将氧化膜外表面的多孔质层封闭,减少氧化膜的孔隙及其吸附能力的一道工序,从而提高氧化膜的耐腐高温封孔出现的问题,是由于阳极氧化质量差、阳极氧化厚度不均匀、封孔水质不纯、水温不高、封孔液的PH值不合适够等原因造成的。通常情况下,高温封孔随着封孔时间的延长、封孔温度的升高,封孔质量提高,耐腐蚀性增强。一般高温封孔的温度在95℃以上,封孔时间20~30分钟。封孔液的PH值在5.5~6.5之间。封孔应使用纯水,保证SO42-<250mg/L,CI-<100mg/L,SO32-<4、影响常温封孔质量的主要因素有:封孔剂质封孔剂质量是封孔质量的关键。常温封孔是通过Ni2+进入氧化膜工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告杂质离子对封孔质量也有不良影响,常温封孔应采用纯水配制封孔液,并尽可能减少Mg2+,Ca2+,SO42-,CI-等杂质离子存在。封佳温度是20~35℃,封孔时间为10分钟。温度太高或时间太长,型材建筑用铝合金型材的表面保护层除阳极氧化膜之外,品种不断增加,粉末静电喷涂聚酯涂层、电泳丙烯酸涂层、液体静电喷涂氟碳涂层等聚合物涂层异军突起,发展迅猛,占据了半壁江山。现有铝型材层的专用检测方法及相应验收标准。由于目前我国有关的国家标准尚很不齐全,根据欧洲Qualicoat技和粉末涂层质量规范”和美国建筑铝制造业协会AAMA的“建筑用铝型材和板材高性能有机涂层的技术规范”,提出以下建筑用铝材的性能涡流法测厚:待测样品必须不少于5个测量点(约1cm²),每点采用60°入射角,如果有效表面太小或者不适于光泽计测量工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告Permacel99或其它等效产品,涂层厚度在60μm以下时,切割间距是近年来,铝合金亚光型材生产和销售量越来越大,市场占有率在80%以上。目前亚光型材生产普遍使用碱蚀方法,铝使铝型材表面产生高度均匀的、高密度分子点腐蚀,通过改善型材表面凹凸处的物质结构,从而达到平整表面和消除冶金工艺造成的表面使铝型材表面平整细腻,金属光泽柔和,大大提高了铝型材的表面质量。采用酸蚀亚光工艺,铝溶损在0.5%-0.8%之间,使生产成本降低到传统亚光工艺的二分之一以下,生产效率又有大幅度的增加,具有很工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告酸蚀是在特定条件下的化学浸蚀。铝型材接触蚀液,在很短时间6F-+A13+-A1.F63-生成的络合物且具有一定的粘度,容易附着于铝基体表面,形成一种保护膜。挤压型材一般都有许多轻微的模痕,在高倍显微镜下观察呈峰状,粘附于铝基体的保护膜在凹处较厚,凸处较薄,薄处接触酸蚀液的几率较大,能继续较快地进行溶解反应;厚处受到粘附物的屏蔽而使浓液反应速度放慢,由于凹凸部位溶解速度的不同,从而达到平整表面、消除挤压痕的(砂面)亚光效果。缓解粗晶和焊合线与酸挤压工艺及铸棒均匀化有很大关系,氧化预处理时,碱蚀程度越深,粗晶和焊合线就越严重。由于酸蚀速度快,时间短,在还未出现严重粗晶和焊合线的情况下,反应就已结束,因此酸蚀工艺能有效缓解粗应剧烈,容易出现粗晶和焊合线等表面质量缺陷。为了既能保持一定工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告反应速度,又不至于造成质量缺陷,添加葡萄酸钠、柠檬酸钠、甘油一般,加入磷酸三钠、硅藻土、多元醇等化合物,可使型材模痕谷底有效进入被络合物覆盖的铝基体表面内层,使反应得以继续进行,以面活性剂可进一步增强除油能力,以及在槽液表面产生一层泡沫,抑制热量损失及槽液挥发,更重要作用是增加槽液稳定性,这是因为带负电荷的表面活性剂能吸附在微粒周围,使微粒产生静电反力,从而试验目的:通过对铝型材进行酸蚀、碱蚀工艺试验,比较两种工试验材料:取同一批次、同一型号尺寸的幕墙型材作为试验材料。幕墙型材特别是几何尺寸大、壁厚较厚的型材,很容易在传统碱工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告蚀后出现粗晶和焊合线等缺陷,做酸蚀、碱蚀工艺试验对比,具有一碱蚀工艺试验:取两件试样在碱蚀液中进行碱蚀处理,其它工序按常酸蚀工艺试验:取两件试样在酸蚀液中进行酸蚀处理。型材经过酸样件表面砂面细微,有轻微挤压痕,粗晶和焊合线面砂面清晰,看不到挤压痕,但有轻微粗晶及焊合线暴露。表明随着碱蚀时间的增长,型材表面挤压痕被蚀平,砂面更细致、均匀,但容差无几,都表现为砂面细腻、柔和,基本看不到挤压痕、粗晶及焊合线的存在。表明酸蚀工艺能使型材在几分钟内获得质量好的砂面状态,挤压痕被消除,能有效遮盖焊合线,缓解粗晶现象,而且随着酸工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告测量3#、4#样件氧化前壁厚为3.0mm,氧化后3#样件测得壁厚不少试验结论:从以上试验结果及分析中可以得出结论:铝型材氧化表面处理采用酸蚀工艺是可行的。比较碱蚀而言,亚光砂面型材经酸蚀外理后铝材损耗量大大降低,而且型材表面质量得以提高,预处理铝型材经脱脂和水漂洗后进入酸蚀工序。酸蚀并经水漂洗后再碱使用循环过滤装置,能有效保证槽液的除渣效果。有的厂家循环过滤装置只是一台板框压滤机,随着滤渣的增多,槽液循环流量不工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告生产出来的型材表面粗糙无光,说明酸蚀添加剂中的促进剂含量生产出来的型材表面有机械纹,说明酸蚀时间不够,或槽液中酸型材表面出现过腐蚀,说明酸蚀时间太长,或酸蚀添加剂中的缓蚀剂及金属离子含量不足,需调整酸蚀时间,补充槽液中酸蚀添加剂酸蚀表面预处理技术的应用,收到良好的表面质量效果和可观的经济效益。在提高产品表面质量,降低生产成本,为高档化、集约化生产节,型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处洗→水洗→氧化组成,即型材经除油后,在碱蚀槽中经碱蚀处理去除工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告机械纹和自然氧化膜、起砂,然后经出光槽除去表面黑灰,即可进行阳极氧化。该工艺的核心工序是碱蚀,型材的表面平整度、起砂的好多年,全球大部分铝材厂沿用至今,直到近两年,才由酸蚀逐渐取碱蚀,出光,完成前处理。该工艺的核心工序是酸蚀,去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀,酸蚀的最大优点是去机械纹能力1/8-1/6。从工作效率和节约资源的角大进步。然而,酸蚀的环保问题更加突出:酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒,处理更加困难。另外,酸蚀处理后,型材外观发黑发暗,尽管不得已延续了碱蚀和出光,可增亮一些,但仍然很暗,既增加了工序,又损失了光泽,这些问题至今可直接氧化。该工艺的核心工序是抛光,去纹、镜面都在抛光槽完工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点,但抛光槽的NOx的逸出,造成严重的环境污染及操作工的身体伤害,同时,昂贵的化工原料成本等通观上述三种工艺,虽各有特点,但缺点也比较突出,如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低;酸蚀氟化物污染、型材发暗;抛光污染严要么降低了铝材表面质量,亟待进行工艺改平光亮剂,正是为弥补上述三种前处理工艺的不足而精心设计的一种2、整平光亮工艺所谓整平光亮工艺,是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺,是对碱蚀、酸蚀工艺的深刻改造和变革,它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的优点,又具有抛光的亮丽,但却根本杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱整平光亮工艺比酸蚀、碱蚀要简单得多,甚至比抛光工艺都简单,主要由下述工序组成:整平光亮→水洗→水洗→氧化。本工艺的核心是整平光亮,整平机械纹、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成,整平光工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告表面特别平整。二是、细砂:在起砂剂的作用下,型材表面起了一层均匀细砂,是喷砂和酸蚀技术很难达到的。三是、光亮:在光亮剂的光亮、砂粒细腻均匀;着色、染色与整平光亮技术的结合,使得型材表面象经过打蜡处理后一样鲜艳;电泳与整平光亮技术的结合能大幅度提高型材档次。工业用材:汽车轮毂、自行车圈、自行车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平光亮技术处理,以取代机械抛液。补充添加液时一定要补充到初始液位。添加后,应充分搅拌槽4)、管理:整平光亮槽管理非常简单,及时按比例添加工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告整平光亮技术是在碱蚀、酸蚀、抛光技术基础上发展起来的,她吸收了前三项技术的优点,同时又避免了其缺点,是-项难弱强弱强暗砂无无无55工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告),本项目设备由引进目前市场上已经成熟的、先进的、可靠的生产设套4套4工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告2345678910111253111111122426.3.1标准化生产厂房、办公楼、宿舍楼、门卫室及相工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告GBJ0205-2001钢结构工程施工质量验工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告):):工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告②生产车间、辅助车间、生活建筑和其他设施的组合与配置,’便于⑥空间布置能表现良好的建筑艺术格局。总体布局应有利于缩短建设周期,节约建设投资,提高生产效率,降低生产费用,提高产品质2、合理组织运输,缩短运输距离,便于相互联系,避免人5、根据场址的地形、地势特点及地质条件,因地制宜工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告场地大致为梯形,厂区的分别在东、西及南侧,呈凹形布局,中部道路与各区相联。整个厂区在功能上被区分为办公及生产区两部分,管理、办公及生产区由厂区内道路自然分开,做到了功能区分明确、物场内运输主要为原材料的卸车进仓,生产过程中原材料、半成品和成品的转运,以及成品的外运装车。本项目将利用起重机、叉车等,可该项目的场外运输主要为原材料的供给以及产品的外运。原材料及产站,运力充足,可满足需求。短距离的运输任务将利用社会运力解工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告中的城市管道综合设计要求。供水管网系统采用生活—生产—消防统一的供水管网系统,规划配水管道管径为DN2用铸铁清水管、胶圈接口。铸铁管内壁喷涂水泥砂浆,外壁刷冷底子为保证雨水排放畅通及便于以后运行维护,规划在各干道下埋设雨水干管,在厂区支路下埋设雨水支管。路面雨水通过雨水口直接进入雨水干管,工厂区内雨水通过支管进入干管。进入干管的雨水按照就近排放的原则排入六里大沟。雨水管道采用DN200、DN40供电电源利用市政220KV变电所接入10KV电力线构成双回路供电。建工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告供电网络规划:区内电网采用环状、枝状相结合的方式布设,主干线消防给水管网:消防给水给合市政供水管网,消防栓的布置应满足消工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告环境保护是我国一项长期坚持重要的基本国策,特别是党的十六大和十六届三中全会明确提出,“坚持以人为本,树立全面、协调、可持续发展观,促进经济社会和人的全面发展”。环境保护已成为二十一工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告环境保护对社会发展及人民生活都具有重要意义。近年来,随着经济这不仅对经济发展起到阻碍作用,同时也给人类自身的生存带来危害。目前,环境保护已引起世界各国的关注,我国政府也相继出台了一系列环保方面的法律、法规,对环境的保护和污染的治理加大了力工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告施工期的大气污染源主要为施工区裸露的地表在大风气象条件下易形成风蚀扬尘。另外还有施工队伍临时生活炉灶排放的烟气,建筑材料为减轻扬尘对区域环境空气质量的不得影响,在初期“三通一平”后,即应根据设计方案对规划中的公共绿地进行合理绿化,以减少表冲洗废水的排放特点是间歇式排放,废水量不稳定。施工期生活污水工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告对于施工中的冲冼废水,建议在施工现场设置临时废水沉淀池,收集施工中所排放的各类废水,废水经沉淀后,仍可作为施工用水的一部施工期的噪声主要表现为建筑施工噪声、运输机械在运输过程中和设备在安装过程中所产生的噪声。这些噪声将会对厂界四周区域产生一定的影响。由前述主要环境保护目标可知,厂界四周无其他环境敏感点。所以在施工过程中,只要严格规范工期各项管理制度,严格执行《建筑施工厂界噪声限值》(GBl2523—90)要求,可把对环制在最低限度。另外,由于施工期的环境影响是局部的、暂时的,所施工期产生的固体废弃物主要来源于进场前清场废物、基坑开挖弃一般的铝型材生产企业中,在氧化、电泳、喷涂均会有废水排放的问题产生,一些废水应进行回收及时进行处理。但是这些废水的排放量不大,单独处理经济效益较低,可以与周边其他相关企业一起联合或工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告共同处理体系来处理,或在污水处理站处理达标后再进行排污。除了生产废水外,还包括生活废水。量少,污染程度轻,经过简单处理后该项目另外部分污水主要来自办公用水盥废水,但生活及办公用水的日外排废水量极小,可直接排入市政下水管网排入城市下水管网到污该项目在生产过程中喷涂等环节挥发到车间空气中。但数量不大,如采取增加车间对外抽风量,使污染源处于通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率,通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统,要经常加以维护和保养,使其有效地发挥作用。抽风经过专用设备用活性碳吸附等治理措施,彩印车间内外的空气是可以达该项目投入运营后噪音主要来源电机等设备,由于本项目的主要设备该项目投入营运后的固体废弃物主要是厨余废弃物、餐饮残剩物、生活垃圾以及部分包装剩余物,厨余废弃物和生活垃圾统一收集,由环工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告卫部门统一送往城市垃圾处理场;餐饮余物可统一收集,外运作饲料加以综合利用。因此,该项目营运期产生的固体废弃物对环境影响较样适宜与周边其他相关企业一起联合或共同处理体系来处理达到最佳综上所述,该项目从选址到建成投入使用,各种污染物均能达标排放,COD总量能达到总量控制指标要求。对环境的影响基本较轻本项目由于电力、机械设备、作业环境、易燃易爆物品、污染等方面的危险性因素的客观存在可能性较小,但考虑到生产的安全性,须针对不同危害和危险性因素的潜在的可能性,研究提出相应的安全卫生工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告置避雷装置,尤其是高大建筑物,以防雷击;厂区内按规定设置消防安全间距。生产车间设置安全走廊孔洞处加设盖板和围栏,传动装置加防护设施。根据各工段的性质状况设置安全通道出口,配置事故照业企业噪声控制规范》设计,对噪声源、振动设备采取消声、隔音、吸声、减振措施。对本工程主要声源等,在设计中将部分主要声源设备隔离在单独房间,墙面使用隔声,吸声材料,对振动工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告料包裹外表面,用醒目颜色标出高温管道。部分高温设备全封闭生员按规定穿戴鞋帽、工作服、口罩、手套等,方可进入工房工位操(10)加强安全教育,对有关操作人员进认真贯彻国家劳动部、卫生部、公安部有关安全生产卫生、消防规定,本项目存在高温操作,劳动保护重点放在这些环节,一方面发放手套、口罩、服装等劳动用品,另一方面增加设施,再者定期发放保健费及保健食品,并定期给职工体检,根据工作时间及保健要求,及时调换工种,第四,加强安全管理,定期检查防护措施和劳动安全措能源主要是指煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力产品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告湖北省电力供应充裕,全年基本没有出现拉闸限电状况。煤炭供求平本项目用水主要为职工生活用水、道路绿化用水、空调冷却循环水及1、原则和标准工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告(1)、一是坚决实行开发和节约并举,把节约放在首位的方针。鼓励开发和应用节能降耗的新技术,对高能耗、高物耗设备和产品实行强制淘汰制度,走可持续发展的道路。(2)、建设节约型社会,大力节约能源;大力节约用水;大力节约原材料;大力节约和集约利用土地;大力推进资源综合利用;大力发展循环经济。(3)、认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范,坚持以提高能源利用效率为核心,严格执行节能技术规范,努力做到合理能源和节约能源,最大限度的进行综合利用。(4)、积极采用先进的节能新材料、新工艺、新技术,严禁采用国家或行业主管部门的已公布的淘汰落后生产工艺。2、节能规范和依据(1)国家计委、建设部等《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列“节能篇(章)”的暂行规定》的通知;(2)国家计委、经委、统计局84统工物字第7号《关于能源节能计量方法的通知》。(3)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发〔200工业、建筑铝型材生产线建设项目可行性报告二、节能方案的技术要求项目的建设方案(包括工艺、设备、公用辅助设施)应按照上述法规的要求,依据国家和行业有关节能的标准和规范合理设计。节能方案应符合相关建设标准、技术标准和《中国节能技术政策大纲》中的技术要求。单位建筑面积能耗指标、工艺和设备的合理用能、主要产品能源单耗指标要以国内先进能耗水平或参照国际先进水平作为设计依据。3、设计原则(1)坚持节约与开发并举,把节约放在首位的方针,提高能源利用率,减轻环境污染,走可持续发展道路。(2)认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范,严格执行节能技术规定,努力做到合理使用能源和节约能源,最大限度地进行综合利用。(3)积极采用先进的节能新材料、新工艺、新技术,严禁采用国家或行业主管部门已公布的淘汰落后
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