同忻矿回风井副斜井井筒工程施工组织设计

第1页第一章、工程概况1、工程概况（地理位置）同忻矿井建设项目位于大同市西南约20km，大同煤田北东部。地40°05′54″。行政隶属大同市南郊区。井田东北侧的京包铁路和大秦铁路与东侧的北同蒲铁路交汇于大同市，并与口泉沟、云岗沟两条铁路支线相连，通往同煤集团所属的各矿井。至北京382km，至包头450km，至太原355km，至秦皇岛煤码头653km。京大和大运高速公路已建成通车。区内公路、铁路交错纵横，交通十分便利。2、工程地质及水文地质a、自然条件①地形地貌本井田为丘陵地带，地形起伏较大，地表大部分为黄土所覆盖，仅沟谷及山脊地区有岩层出露，东南边缘口泉山脉地形较高，最高高程约1550m，最低在口泉沟口河床处，约1100m，相对高差450m，地表高程一般为1300m。②气象条件本区属中温带大陆性气候，冬季严寒、夏季炎热、气候干燥、风沙严重。历年年平均气温6.80～8.80℃,年极端最高气温37.20℃,年极端最低气温-26.50℃,季温和昼夜温差显著。历年年降水量28.08～431.50mm，其中6～9月份降水量最多，占全年80％。历年年蒸发量1885.10～2386.30mm，其中5～7月份蒸发量最大，占全年蒸发量的50～60%。年平均相对湿度46～52%。历年年平均相对湿度46～52％。冻土期为每年11月至翌年3月，最多至4月，最第2页大同地区以风沙多著称，主导风向为西北风，最大风速18m/s。③地震烈度本区地震基本烈度为Ⅶ~Ⅷ度。根据《中国地震烈度区测量》划定的地震烈度，大同平原及口泉山脉为Ⅷ度；口泉山脉以西，包括大同煤田为Ⅶ度。该地区为第四系下部以棕红色亚粘土、亚砂土为主，含钙质结核；上部以浅黄、黄褐色马兰黄土为主，分选较好，结构疏松，强度较低。下部侏罗系岩性以中砂岩、粗砂岩为主；二叠系以灰白色砂岩、砂质泥岩组成；石炭系岩性以粗、细碎屑岩为主。岩石整体性较好，强度较高，f＝2～3。本区属于海河流域，永定河水系，桑干河支系，主要河流有十里河、口泉河和鹅毛口河。十里河：位于大同市西南，大同煤田北部云岗沟内，是大同煤田北部最大河流。流域面积1044km2，全长61.500km，河宽50～60m，坡度0.20～l.00％，树枝状水系。历史最大洪峰流量224m3/s，最小流量0.003m3/s。口泉河：位于口泉沟，该河流经本井田。流域面积600km2，全长50km，河宽20～150m，树枝状水系，间歇性河流，径流量甚少，平时以矿坑排水补给及大气降水为主，河床潜水位很深，是地表水补给地第3页鹅毛口河：位于大同煤田南部，流域面积110km2，全长12km，河宽80m～130m，河床坡度1.80%，树枝状水系。日常流量为0.043m/s。反掘副斜井施工工程量约为700m。工程项目概况巷道名称巷道用途巷道类别巷道坡度巷道方位巷道反掘长度状寸支护形式铺底行人、运输永久巷道155°15'0”直墙、半圆拱锚网喷+锚索水沟断面尺寸水沟壁厚、铺底铺底厚度300×300mm（净）mm第4页组织技术与管理人员了解现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好接桩、复测工作，完成实测定位。2、施工队伍准备根据施工进度情况，按总体实施计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按ISO9001：2000标准及我处的程序文件要求组织学习培训。3、材料、机具、设备准备并落实设备、材料、工机具的进场与保管。以及砂、石等大宗材料，并做好材料的复验工作。工材料均应提前充分准备。第5页第三章、施工工艺及施工组织第一节施工方法一、施工方法施工前测量人员对巷道中腰线及激光进行重新校核。准备好施工用的所有工具；铺好临时轨道，检修好综掘机、链板机、皮带机、喷a、采用S-200M型掘进机掘进，根据现场煤岩层结构情况，以防片帮，先小断面掘进（两帮及高比设计小200㎜），然后人工修整成b、截割顺序：割煤岩时由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然后往c、为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪2）、装运煤矸工艺机掘煤矸→副斜井与辅助运输巷联络巷皮带→辅助运输大巷皮带→皮带道联巷Ⅰ链板机→皮带道皮带→临时煤仓→箕斗→地面。2、断层、破碎段施工a、破碎段:每次割煤前，在巷道轮廊线外50mm风钻、六棱中空钢钎杆，ф42mm一字合金钢钻头，以300mm间距打眼，眼深2700mm，然后插入ф32mm×3000mm钢管，每排16根，外露长度300mm，入煤体2700mm、然后用金属网锚杆固定于顶板上，每次机组割煤深度不大于1.5米，钢管搭接长度为0.5米。在巷道掘好后先打锚杆挂网初喷再架设29U可缩性金属支架，最第6页 施工中以人为本，发挥人才优势，加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。确保工程施工的每一个阶段，每一个环节，每一道工序处于受控状态，确保工程质量二、保证工程质量的技术措施（1）严格按照作业图作业，割煤前照好中腰线，划好巷道轮廊（2）支护、割煤前要严格检查巷道断面、规格，出现不符合设计（3）锚杆采用长短腿、长短杆套打法，以保证锚杆角度，锚杆尽（4）锚杆眼内的积水及岩、煤粉应吹洗干净，杆体要平直，除（5）安装锚杆时，要用风动器连续搅拌（或用锚索钻机搅拌），中途不得间断，搅拌时间不得少于30秒。（6）各种原材料作质量检查，应有出厂合格证。（7）巷道施工质量要达优良，掘进、锚杆支护、喷射混凝土支护（8）胶带输送机要铺设平、稳、直、不跑偏，托辊齐全有效，刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾可靠固定。水管接口必挂，用铅丝吊挂，并吊直吊牢不漏水，管路要吊挂整齐。（10）巷道要有里程牌，岔口处要有路标，巷道内图板要有施工断面图（并标明风筒及管线吊挂位置），机组切割图、供电系统图和避灾路线图，吊挂整齐，牌板要清洁，书写要工整。（11）开关、局扇要上架，实行挂牌管理，机电硐室保持清洁整（12）材料工具码放要整齐，巷道及工作面内干净整洁，无浮煤堆积，无积水、淤泥、杂物。材料工具码放整齐，挂牌管理。管线排列三、煤质管理措施工作面及巷道内严禁乱扔乱放各种杂物，必须放在专用杂物箱内，定期派人运出地面处理。巷内铺设的胶带输送机只作运煤专用，煤内不得含有大块矸石和其它杂物，发现大块矸石和杂物时，应立即第7页停皮带，将矸石和杂物捡出来，放在规定地方，矸石由运料车带出，米处，另一个放在皮带头处。第二节管线敷设在巷道的左帮布置各种管线，右帮布置风筒。巷道铺临时轨道作为运料车通道。第三节设备及工具配备机号局部通风机锚杆锚索运料车凿岩机综掘机皮带机风动器2×30KWMQY－120/EMS-200M转Ⅶ型单位量24106413222第8页锚索张拉器控制开关馈电开关锹锤第9页第一节通风系统一、通风系统1、新鲜风：由地面→进风立井→辅助运输大巷→副斜井与辅助运输巷联络巷→副斜井工作面。2、乏风：副斜井工作面→副斜井与辅助运输巷联络巷→辅助运输大巷→皮带道→回风立井→地面二、通风量、通风方式及通风设施1、采用压入式通风3、风筒采用柔性阻燃风筒Ф=700mm。4、风量计算（1）按每个工作面最多工作人数Q=4N=4×30=120m3/min式中：N—工作面最多工作人数取N=30人（2）按瓦斯涌出量计算Q=100Kq=100×0.5×2=100m3/min式中：q—瓦斯绝对涌出量取0.5m3/minK—工作面瓦斯涌出不均衡风量系数取K=2（3）考虑风筒漏风满足工作面最低风速计算Q=VSP=0.25×60×23.6×1.08=382.32m3/min式中：V——巷道允许最低风速S——巷道掘进断面P——局扇吸风量与工作面风筒出风量之比，取P=1.08按风速验算VS≤Q≤VS15×23.6≤Q≤240×23.6354m3/min≤Q≤5664m3/min第10页式中：S—巷道掘进断面S=23.6V—巷道允许最低风速取V=15m3/minV—巷道允许最高风速取V=240m3/min根据上述计算，该掘进面风量取Q掘=382.32m3/min5、局扇型号选择根据上述计算可知，该巷道的掘进需风量为Q掘=382.32m3/min，因2台2×30KW对旋风机的吸风量为640m3/min＞382.32m3/min，故第二节压风压风由地面临时压风机房通过地面埋设的Φ158压风管供到进风井井口，改接Φ108压风管通过进风井井筒，在井底分岔接Φ108压风管向辅助运输大巷南翼巷道供压风。通过辅助运输大巷南翼巷道、副接至副斜井工作面，随着施工进度的推进逐渐延接Φ108㎜压风管。第三节瓦斯防治1、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2超过1.5%必须停止作业，撤出人员，采用措施进行处理。3、掘进工作面瓦斯浓度的检查每班不少于3次，并做好记录。4、严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打、撞击。5、每一下井人员都必须携带自救器。6、掘进巷道内所有非木质安全型电气设备必须安设瓦斯电闭锁装7、在距迎头5米处的回风侧悬挂一台瓦斯便携仪和瓦斯探头，报第四节综合防尘第11页1、掘巷时必须有可靠的静压供水系统送到巷口，以满足掘进时用2、巷内设立三通闸门,供洒水除尘使用，同时要求每旬一次对3、作业场所所有施工人员必须佩带防尘口罩,进行个人防护。4、巷内打锚杆、锚索眼、炮眼必须采用湿式作业，严禁干打5、为防止煤尘飞扬巷内风流速度要控制在0.25-4M/S之间。6、防尘设施指定专人管理和维护,不得随意拆除，同时严格执行《煤矿安全规程》第十七条六十九条第一款第四项第七十一条第一款第（1）供水管路每隔50米设置一个三通并配备30米长的软水带。（2）严禁将油倒入巷内。检修用完的棉纱必须由本班检修工出班（3）严禁明火操作，严禁将引火物带入井下。（4）通风安全部应定期检测巷内空气成份和围岩温度，发现隐患（5）若发生火灾，必须切断除风机以外的所有电源。当班干部立即向分公司、矿值班领导汇报，并组织现场人员利用现场一切工具和（6）当遇到各种灾害需行走避灾路线时，必须在当班安监工、班长带领下统一行走。第六节安全监测第12页传感器报警、断电浓度均为1%，各传感器的断电范围为巷内全部非本3、传感器必须垂直悬挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm处的非风筒帮一侧，并使显示屏面向巷口。4、跟班班队长、电工佩带便携式甲烷报警仪。第七节供电电源来自井下临时变电所，通过临时泵房、变电所设立台2移变、高压开关、以及低压开关。向掘进头供风的风机、皮带机、迎头第八节供水、排水供水由地面通过进风井井筒内布设的Φ108mm供水管在井底分岔接Φ54mm供水管向迎头供水。Φ54m的地方，然后用Φ25㎜高压软管向工作面供水，随着掘进逐渐延长Φ54mm供水管，并每隔50米安装一个三通在巷道左帮挖砌300×300㎜水沟与辅助运输大巷水沟相接，通过大巷水沟流入临时水仓，用110KW卧泵排至地面。地面→进风立井→辅助运输大巷→副斜井与辅助运输巷联络巷3、装运煤矸工艺工作面煤矸→副斜井与辅助运输巷联络巷皮带→辅助运输大巷皮带→皮带道联巷Ⅰ链板机→皮带道皮带→临时煤仓→箕斗→地面。第13页第十节通讯、照明在综掘机上安装一个防爆探照灯，各转载点位置安装照明灯，第五章劳动组织与工期安排循环作业图表（机倔）项目业时间第14页劳动组织表（机倔）机组司机支护工皮带尾工皮带司机排水工掘进机定检工锚索机定检工员74454523班161121412412第15页皮带检修工皮带检修工运料准备工验收工班长材料员管理人员3451623416211劳动组织形式为“三八”式综合掘进队形式，把巷内的重要工种和辅助工种都组织在一起，既有明确的分工又要在统一的领导下密切配合和协作，共同完成各项任务。技术经济指标（机掘）掘进断面净断面岩石系数每循环进度每日进度每日出煤量油脂消耗金属网风钻钎杆风钻钻头锚索钎杆锚索钻头截齿消耗在册人数m3m3fmmTKg/m套/米套/米M3/日根/百个/百根/百个/百个/米名煤8序12345678111111111第16页第四节施工进度计划与进度控制施工进度指标机掘380m/月。2、工期保证措施根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划→实施→检查→处理”的管理循环步骤进行。（1）计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。（2）进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。在职工中广泛开展多种形式劳动竞赛，充分调动广大职工的劳动工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因数第17页（4）处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决方法，及时修改作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。3、技术组织措施（1）根据施工配备及客观条件编织切实可行的施工循环图表，各工序最大限度的实行平行交叉作业，并强化认真实施。在实施过程中不断总结存在的问题，逐步进行优化，保证施工进度的逐步提高。（2）根据施工进度的要求配置人力、机具等资源。（3）加强对机电设备的维修保养，实行机械设备“包机制”和经济责任制，最大限度的减少机械设备的故障对进度的影响。（4）实行井下工作面交接班制度，保证工作面施工连续不断的施(5)加强后勤材料的供应，制定准确可靠的材料供应计划，保证各种材料配件的库存量，满足施工的需要。4、进度奖罚措施（1）制定进度保证奖罚制度，对进度目标的实现和提高进行控制和（2）从工程结算款中预留进度保证金，根据施工进度计划的层层分解，将目标落实到班组，视目标落实情况实行对等奖罚，超尺加价，第18页第六章施工质量管理措施和质量保证体系1、质量管理目标及采用的质量标准工程质量符合国家实行的规范、规程要求（合格）。（2）下列规程、规范、技术标准和设计图纸及说明是本规范的组成部分，施工中严格遵守执行。第19页（3）下面列出的仅是主要的技术规范与规程，根据本项目的图纸及特殊工程的执行标准执行相应的国家及行业规范、规程。GB50026-93GB50202-2002GB50300-2002GB50204-2002GB50203-2002GB130B-91GB1499-98JGJ27-2001JGJ18-96GB05202-2002GB50108-2001《普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法》GB/T175-1999《矿山井巷工程施工及时性验收规范》按现行最新版执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）2、质量管理组织设置项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，明确项目经理为质量第一责任人。建立质量保证体系，实行三级质量管理责任制，寓质量保证于组织管理体系中。项目部及各施工队配备专职质检员，班组配备专（兼）职质检员，跟班检查工程施工质量。项目部在接受甲方质检人员和质检部门监督的同时，接受公司各级领导及技术、质量部门的质量监督及管理，使整个工程在施工的全过程都处于受控状态。项目部质量管理体系见表6－1。3、技术质量要求1）、严格按照测量部门给定的中腰线施工。使用激光指向仪后，每次进行支护前，认真检查中线并核对激光指向仪指向是否准确，然后根据激光指向仪的指向认真检查巷道规格，发现指向仪跑偏；要处理后方可由外向里；由顶向两帮依次进行支护。第20页2）严格按机掘横道图进行施工，确保巷道成型。3）、倒矸必须倒到实茬，保证巷道高度符合设计。4）、必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行“三位一体”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚栓排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，必须使用湿式钻眼，由二人扶站一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥。5）、打锚杆时先顶后拱，打顶部锚杆时用单腿锚杆钻机以保证锚杆角度，失效锚杆要及时补打。严格控制钻孔深度，安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷送入孔底，尾端露出螺母不小于30mm且不大于50mm，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30～50秒，取下钎尾，锚固剂凝固15分钟后，铺网上托板，网必须扯平拉紧，拱部托板紧贴顶板，两帮托板必须紧贴岩面布置，用力矩扳手将螺母拧紧。6）锚杆施工要做到“三径”匹配。顶部采用锚杆机配Φ28mm钎头，采用锚杆机安装。帮部采用风锤配Φ32mm钎头，使用风动搅拌7）、局部超挖超过500mm时，应先紧贴岩面打支护锚杆，喷浆8）锚杆排间距不得超出设计规定的±100mm，杆体岩面夹角不小于75°,顶帮锚杆预紧力矩不低于5T，杆体外露托板长度不大于50mm，并上螺帽，按规定进行拉力实验，巷道两帮底脚锚杆下扎与水平面成30～45º,且距巷道底板不大于200mm。9）每300根锚杆或300根以下应做一次锚杆拉力试验，如出现不合格，应立即组织查明原因，并及时采取措施处理；10）金属网必须挂至巷道底板。11）喷浆要采用挂线喷浆，保证巷道表面平整。12）喷浆时要先将基础挖出，喷浆由下向上进行，保证巷道基础深13）喷射砼采用潮喷或湿喷，初喷厚度为50mm，复喷前必须先用14）金属网必须紧贴岩面，金属网压茬不得小于100mm，锚网喷巷道网后严禁充填矸石，所有网搭茬处均用16＃铁丝绑扎牢固，绑扎每隔200mm一道,并使用专用工具扭紧，网片搭接处必须打锚杆压茬；a.网片长边沿巷道横向布置，不得吊斜。确保前后上下压茬为b.必须预留100mm，与下茬网压茬。注意保护压茬处的锚杆丝 度后，再加1米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将三支K2350树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌60秒，凝固40分钟后，方可上托板及锁具，给锚索打压，预应张拉力应控制在10吨以上，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤要加防止锚固剂外泄的锚固外端头挡圈；锚索钻孔方向大于88°,排间距误差为±100mm，孔深误差为0—＋200mm，外露长度≤录17）、每班班长和验收员必须严格检查当班的施工质量和支护质量，发现质量问题必须及时处理，出井后认真填写生产、质量记录。18）水沟宽深误差为±20mm，上沿标高误差±20mm，中心位移误差为±50mm，砼强度为C20，重量比为水泥：黄砂：石子：水=1：1.98：3.84：0.5。表6－1项目部质量管理体系图师工程部活动料收集整理归档理工测量地质预测料收集保管归档件产品检验械调试检测经管部机材施配物全分资第22页质量控制组织管理措施工作表号目号目责任部门或各级管理人员劳资财务部生产副经理实行各级领导质量负责制，下级保上加强职工的技术培训，提高技术素质和建立以岗位责任制为核心的规章制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实第23页项目部领导各级管理人员生产副经理项目技术负项目部领导各级管理人员生产副经理项目技术负技术人员项目技术负项目技术负材料供应部工程技术部工程技术部项目经营副劳资财务部施工队队长质保部加强正常的质量监督，坚持班组自检，区队自检，工程项目领导巡检、月检和抽围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。认真编织施工组织设计，优选最佳施工严格一工程一措施，并做好施工前的技采用新技术、新工艺，依靠科学进步促进工程质量的提高，采用新技术、新工艺、新装备前要报上级主管部门批准后实坚持材料检验工作，不合格材料不进针对提高工程质量开展QC活动，实施技术工作要为现场施工有预见性地提出实行经济承包，把搞好工程质量作为承对优质工程实行优价政策，执行质量奖对出现的质量问题及时分析、追查、处严格执行质量否决权制度。第24页第一节安全管理2、安全管理执行标准（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《中华人民共和国矿山安全法》（3）《煤矿安全规程》（4）国家有关安全生产的指令文件等3、安全管理目标4、安全管理措施（1）、建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，并设安全特派员现场把关，做到层层落实，实行下级对上级负责的逐级联保制，对现场24小时不失控。对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生。（2）、建立健全安全监督检查机构，定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。（3）、严格执行一工程一措施的管理制度。工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点、达到质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。（4）、经常向职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平。对要害工种进行考核，坚持持证上岗制度。（5）、建立健全各项管理制度和岗位责任制，并严格执行。（6）、项目部安全检查由项目经理组织，定期进行。（7）、设立安全奖励基金。项目部全体人员实行安全图7-1安全工作保证体系图系组系划系系制第25页第26页第二节施工技术安全措施第一节通风系统管理第27页1、采用压入式局扇通风，局扇距离巷道底高度大于0.3m，位置由通风队现场标定，其出风口距迎头不大于6m。2、局扇设专人负责，并挂牌留名，不得随意停风，如遇停风，人员及时搞撤出，切断电源，提示警标。恢复通风前，要测气体含量，只有停风区中最高CH4浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇附近及其附近20内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可3、局扇要采用双电供电，双风机并能实现自动切换，且必须安设4、局扇每次启动时，应一次按一次的点动数次，以保证局扇风压5、局扇应安装消音器，设专人维修、保养，保证局扇的正常运6、风简必须做到逢环必挂，且吊挂平、直、不得拐死弯，由专人维护，不得出现跑漏风现象，风筒上的积尘定期冲洗。7、备用局扇应处于正常供电状态，并用裤裆叉与运转局扇风筒连第二节顶板管理安全措施（1）所有施工人员进入施工现场，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严格执行开工前的“三位一体”的安全检查制度，不安全不生第28页（2）每班班长必须指派专人从巷口至工作面详细检查顶、帮各支护的安全情况，发现隐患必须及时汇报，并采取措施予以处理，防止（3）在施工中，如发现顶板压力增大，裂隙增多，顶板掉碴等冒顶征兆时，必须先将全部人员撤至安全地点后，并向队、调度值班领导汇报，以防发生事故。（4）各项支护必须按要求紧跟工作面，且必须保质保量。支护不合格必须及时重新支护，确保各支护安全、有效。（5）凡损坏的支护，必须及时修复或重新施工，确保各支护安（6）各施工人员均必须在支护完好的情况下作业，严禁空顶作（7）在施工中，各支护材料必须逐一检查，严禁使用不合格材（8）每次支护时，班长必须指派专人观察顶板变化情况，发现不安全情况时，必须先行处理后再施工。（9）施工中如遇到顶板破碎，按原支护设计难以维护帮、顶稳定时，则必须及时修改支护设计，确保安全。（10）工作面应备有一定数量Ф≥18cm，长3.5cm圆木，以备临（11）工作面发生冒顶后，要及时撤出人员并向项目部、矿值班领导汇报，再由外向里检查各支护及顶、帮的安全状况，发现隐患必须第29页及时处理。处理时，必须在有效支护情况下由外向里逐一进行。严禁（12）如果巷口或巷内发生冒顶时，施工人员如能走避灾路线，应由当班安监工、班长带领统一行走，撤至安全地点。如不能撤出人员，必须在顶板完整的安全地点静坐，等待救援。（13）因炸帮巷道超宽时，当煤帮距锚杆距离达到支护要求距离时（14）为及时了解顶板变化情况，在巷中顶板上每隔50米安设一台KGE30围岩离层报警检测仪，由生产技术部每天记录一次围岩离位移数据，发现离层位移，撤出工作面人员，向调度室汇报，听候处第三节、防止火灾安全措施1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。4、掘进过程中一旦发生高冒时，施工单位必须及时用支护性材料5、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，6、矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外，还必须及时向集团公司调度室汇报。第30页7、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。8、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规10、所有皮带必须使用阻燃皮带，每部皮带头必须准备两台干粉灭火器，皮带头宽敞处必须备用盛0.5m3沙的砂箱和两把尖锹。第四节瓦斯管理措施2业，撤出人员，采用措施进行处理。43、掘进工作面瓦斯浓度的检查每班不少于3次，并做好记录。4、严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打、撞击。5、每一下井人员都必须携带隔离式自救器。6、掘进巷道内所有非木质安全型电气设备必须安设瓦斯电闭锁装7、在距迎头5米处的回风侧悬挂一台瓦斯便携仪和瓦斯探头，报第四节防治水安全措施第31页（1）毛水沟紧跟综掘机后，永久水沟滞后不超过综掘机后50~（2）掘进中，必须坚持“先探后掘”的原则，确保掘进安全。（3）当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，将全部人员撤至安全地点，并向项目部和矿调度室汇报。第五节机电管理措施一、电气管理1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常。2、严禁电气失爆，严禁带电检修，搬迁电气设备（含电缆）。检修或搬迁前必须切断电源，并同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的3、井下漏电保护风电闭锁，煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。4、井下供电应做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚螺帽和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检第32页漏继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）5、各类司机和机电人员持证上岗。6、“五小”设备上板，电气上架。7、严禁人员乘坐刮板机，严禁使用刮板机打运材料。8、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违9、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、挤压等现象，10、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。11、人员不得随意跨越正在运行的刮板机。二、检修的安全技术组织措施(1)所有电气设备必须防爆，否则严禁使用。(2)严禁任何人带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，并采用与电流电压相适应的验电笔检验，经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。停电时，所有开关手把必须打在“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作人员，才有权取下此牌并送电。检修至少2人作业，不准单(3)供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。不准随意更改供电负荷，确需更改时，必须重新审批。第33页(4)电缆、水管必须吊挂整齐平直，开关必须上架。电缆必须采用电缆钩或皮带条吊挂，并严格按《煤矿安全规程》第468条、第469条(5)掘进机检修时，必须将机组停在支护完好的安全地段，确实做不到时，必须先加强该处支护，确认安全后方可检修。切割头检修时，必须在停电并将切割头落地后方可检修。(6)更换设备时，必须由机电技术员编制专项措施，采用顶板打专用起吊锚杆方式起吊设备，起吊设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固。起吊时，人员必须撤至安全地点，设备附近2米范围不准有(7)井下各电气设备的各种电气保护装置必须安设齐全，且必须灵敏、可靠，严禁甩掉不用。各电气设备保护不灵敏、不可靠、不齐全或缺少保护时，必须停止工作并向调度、队值班领导汇报，待处理至符合要求后，方可继续工作。(8)电气设备的检查、维护和调整工作必须由专人负责，高压电气设备维修和调整工作，必须由主管部门负责。(9)每次开工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。(10)一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机器外露的转动、传动部分（靠背轮、链轮、胶带、齿轮和胶带输送机的滚筒等）都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰触，发生事故。(11)必须加强油脂管理，做到“三专三过滤”。第34页(12)检修人员在处理机电故障时，如必须站在能运转的机电设备（如胶带输送机、刮板输关机等）上作业时，则必须停止该机电设备的运转，并将其开关手把至“零”位并闭锁，以防发生事故。(13)各电气设备必须稳设在支护完好、顶、帮完整且无淋水安全地点。工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件遮护严密，以防其受潮接地。(14)煤电钻综保每班作业前，必须进行一次跳闸试验；每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，发现问题及时处理。(15)各类司机及检修工必须是接受正规培训的合格人员，并持证上岗按操作规程规定作业。77条、第444条～449条、第451条、第457条、第467～469条、第472条、第480～第484条、第486条、第488～第490条有关规定和《大同矿务局操作规程》机电部分第五章第四节、第六章第一条的规定机电设备部分有关规定作第六节运输管理一、割煤的安全技术组织措施（1）掘进机司机经专门培训考试合格后持证上岗，并熟悉机器的结构、性能、动作原理，按其操作规程熟练地操作机器。第35页（2）开机前，必须仔细检查工作面顶帮、支护安全和通风及瓦斯浓度等情况，确认安全后，方可开机作业。（3）掘进机启动前，必须提前发出启动警报。起动顺序：液压泵胶带转载机截割部。并坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保（4）掘进机在启动时，其铲板前方和截割臂附近严禁有人，掘进机在割煤时，司机前方严禁有人。（5）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按（6）掘进机掘进时，必须严格按照《煤矿安全规程》第71条各条款的规定执行，严禁违章作业。（7）掘进机由正、副司机两人操作，一人负责截割。并负责司机侧巷道规格；另一人负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规格。在机组行走时，另一人负责观察机组行走安全，防止碰坏管线、设备（8）割煤前，必须先照中线。切割头必须严格按《截割轨迹图》（9）割煤时，严禁损坏支护，若损坏后必须及时停机并断电，进行重新支护，解认安全后方可开机作业。（10）掘进机司机必须严格按规定的控顶距掘进，达到最大控顶距时必须立即停机并断电后进行支护工作，确保安全。第36页（11）打大块煤、矸工作必须在停机、断电后，由机组司机自己进（12）掘进机停止工作或检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，必须断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，以切（13）掘进机司机必须严格按照《大同矿务局操作规程》采、掘、运部分第304条和机电部分第四章第五节的有关规定执行。（14）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和传载机下方停留或（15）各类司机和检修工必须严格按《煤矿安全规程》第76条、第二、胶带输送机安全技术措施（1）各胶带输送机的保护装置必须齐全灵敏。开停胶带输送机时，必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声松皮带），否则，严禁擅自开动胶带输送机。（2）严禁采用胶带输送机运送物料。严禁任何人蹬坐皮带。在行人经常跨越各部胶带输送机的地点设立过桥。行人跨越胶带输送机人装置，并写明“严禁乘坐皮带”。第37页（5）胶带输送司机必须集中精力，信号不明不准开动胶带输送（6）胶带输送机头、尾滚子及皮带下的浮煤必须及时清理。清理时必须停止皮带动转，严禁用手掏卡在滚子处的煤矸。（7）胶带输送机的液力偶合器必须加注水介质。其易熔塞易熔片必须安装齐全，严禁采用木塞等物堵死。（8）延皮带时，先将皮带尾处和皮带延伸范围内浮煤清理干净，然后松开皮带跑车，用专用链钩把皮带尾及滑道挂在机组后拖架上。施工人员除机组司机外，全部撤至尾滚向外5m以外安全地点后，方可开动机组，缓慢将皮带尾拉前。拉到位后，待机组停机并断电并将隔离开关手柄打到“断”的位置后，方可将皮带尾绳套摘下。该项工作具体由班长统一指挥。（9）胶带输送机胶带宽度不低于0.6m，否则不准使用。（10）胶带输送机司机必须严格按《大同矿务局操作规程》机电部分第五章第二节的有关规定执行。三、刮板输送机运输的安全技术组织措施（1）刮板输送机辅设必须平直，确保刮板输送机正常运转。（2）刮板输送机的停、开必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停二声开、三声倒）。信号不清，严禁开动刮板输送机。（3）刮板输送机的液力偶合器，必须指定专人维护。其易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点采用其它物品代替。（4）严禁人员在刮板输送机道内行走。第38页（5）严禁人员触摸正在运行中的刮板输送机的任何转动部件，以（6）处理刮板输送机各类故障时，均必须先停止刮板输送机的运转将开关打至“零”位并闭锁，防止刮板输送意外起动造成伤人事（7）铺设刮板输送机的巷道，支护必须按要求施工完好，防止发生顶、帮垮落事故损坏刮板输送机（8）在行人经常跨越刮板输送机处，必须设置过桥。行人跨越刮板输送机时必须走过桥。（9）有关刮板输送机操作事项，严格按《大同矿务局操作规程》机电部分第五章第二节有关规定执行。（10）刮板输送机断链后，必须使用液力紧链马达，闸盘式紧链器或专用接链千斤顶接链，不准采用其它方法接链。四、运输安全管理措施（1）、平巷推车必须注意前后车辆情况，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车；严禁放飞车、自溜；电机车或人力推车如遇坡度大、拐弯、行人多时必须减速并提前发出警号。（2）、斜巷要设“一坡三挡”，并悬挂各种警示标语，严格按斜巷管理制度进行斜巷运输。（3）、各种车辆的两端都必须安装碰头，矿车必须定期检修，经常检查，发现隐患及时处理。第39页（4）、巷道内的轨道必须按标准铺设，在使用期间加强维护，定第七节其他一、锚喷（网）支护安全措施（1）打锚杆前，首先敲帮问顶，找掉危岩活矸。（2）检查巷道规格，达到设计要求后按菱形布置定眼位。（3）锚杆的方向与巷道轮廓线的夹角不小于75度。（4）锚杆的深度、间排距及布置形式要符合设计规定。（5）装锚杆，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。2、锚杆安装及挂设金属网。（1）检查锚杆眼质量，有不合格的要进行处理。（2）将合格的树脂药卷按说明书要求把锚杆眼用压风吹净，用炮棍缓缓推入眼底，每眼4卷，安上锚杆搅拌时间不少于30秒。（3）锚杆搅拌好后，上好锚杆托盘，用扳手将螺母拧紧。（4）网片铺设要整齐美观，搭接尺寸不小于100mm，且搭接处用（5）网片铺设后，锚杆托盘要拧牢拧紧，以使网格紧贴岩面。（6）网片铺设后要及时喷砼封闭，以防放炮时将网片破坏。（7）复喷前进行检查，发现托盘松动、网片与受喷面结合不实第40页（1）处理堵管时，枪口严禁对人。（2）喷浆机操作严格按规程，各种管路必须邦扎结实，严禁机运二、架棚安全措施（1）在架设棚子前，对工作场所的顶板进行“三位一体”的安全检查和“敲帮问顶”制度，用长撬棍将活石，危岩、浮石处理干净。(2)架设棚子前，必须首先用红油漆标好棚距，按巷道中线（及底板）找好腿窝、腿棚、棚梁的位置，检查棚子规格尺寸是否符合设计要(4)安装时由班长进行统一指挥，先安装棚腿后安装拱部钢梁，棚腿必须先固定并用人扶持。(5)棚子的接口要严密牢固，棚平面与巷道中线垂直，不许出现吊唇、后倾、错牙现象，不许出现前倾、后仰、迈步现象。(6)架设棚子必须塔设牢固稳当的工作平台，平台采用ф45mm焊管(7)棚梁、棚腿架好后，要严格背好帮顶，做到无空隙，使棚子受第41页(8)运输、装卸金属支架必须由一人统一指挥，以防止在运输、装卸过程中伤人。抬棚子时，要相互呼应，动作一致，两个人抬料时(9)整理维修棚子应由外向里进行，架好新的再取旧的棚子。三、支护的安全技术组织措施(1)钻眼机具在工作中出故障时，应立即检修或更换，不许“带(2)钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施(3)钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。(4)钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。(5)钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。(6)开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的(7)钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。第42页(8)打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完钻后（包括交班前）必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。(9)支护作业时，工作平台必须放平、扶稳、塔建牢固，谨防摔伤。其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。(1)支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。(2)各项支护所用材料必须合格，不合格材料严禁使用。(3)各