100万吨焦化工程施工组织设计方案

编制单位：中冶天工集团有限公司（盖章）编制人：1砌筑(砖场管理及选砖、测温孔、看火孔、装煤孔）及彩主要包括：护炉铁件、加热系统和煤气系统及设备、给排水、采暖、电气照明、防雷接地、滑线安装、室内消2焦炉四大车设备、除尘导烟车、交换机、捣固机、给料不包括项机由建设单位另行招标；四车定位系统及本项目建在内蒙乌海千钢工业园区北区，邻近黄河，场地开阔，工程环境2.2.2焦炉基础为筏板结构，工序穿插复杂；底板为大体积砼结构，顶板为大面2.2.3筑炉工程质量要求高；孔数、砖型较多；垂直度、平整度和灰缝饱满度的2.2.5工程区域相对集中，土建、筑炉、铁件安装、两侧操作平台安装、2.2.7顶板、抵抗墙、烟道等耐热砼施工。耐热粗（细）骨料、水泥材质控制是2..3.1焦炉本体的混凝土质量、预埋件的预埋精度及大体积、大面积混凝土的2.4.2焦炉顶板的预埋下喷管、清扫管数量多、位置要求精确、工期紧，加固措3项目经理部工程部经营部物供部工程部经营部物供部财务部综合办公室根据该工程招标文件要求。我公司将选派具有项目经理资质、承担过多次大型工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的项目经理担任该工组建的项目部，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目经理代表经济效益等全面管理。根据工程需要，抽调经验多、素质高、业务强的各专业本工程的项目管理认真执行中华人民共和国国家标准《建设工程项目管理3.2.2合同履约率达100%;备安装和筑炉施工，同时统筹熄焦系统、焦台等建筑的平面控制网的特性，建4原则上，平面控制网与高程控制网是一起进行设立的，平面控制点也是高程控制点。在测量控制网布设前，进行厂区控制点的数据交接，并形成书面交期内投入使用。现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺是经同一计量单位检测合格的钢尺。平面轴线、水准高程测量、变形观测均采用闭合测量法，开口图报技术负责人审批。焦炉区开口图应综合一次开挖，特别是焦侧的焦台砂砾或细砂层，成型能力差，开挖采用大开口方法，并按图纸设计的轴线、标根据工程特点和工期要求，土方挖运，采用反铲挖土，自卸车外运，装载基底钎探、验槽合格后,办理验收手续。回填采用机械分层回填碾压，机进行推平，振动压路机进行压实，且压实系数满足设计要求，并作好防雨排焦炉基础由柱、连梁、底板，框架梁、顶板、抵抗墙等钢筋混凝土结构构成。焦炉基础的施工程序是：混凝土垫层→筏板→抵抗墙梁柱框架及柱→顶梁焦炉连梁和顶板的钢筋采取焊接或机械连接。减少绑扎接头，提高钢筋连接质量；架立双层钢筋的上层钢筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋结构位置；绑扎采取梅花型布置；底层钢筋的保护层使用预制好的混凝土垫块，在摆放钢筋抵抗墙和底板以上的混凝土柱子，按照图纸要求施工；在与底板连接处的5底板留置后浇带；框架梁柱上部不再留施工缝，一次浇筑完成；顶板除后浇带连梁钢筋要采用闪光对焊接长，按规范检查焊接质量；柱插筋要正确。底焦炉底板属大体积混凝土结构范畴，在混凝土浇筑前，应采取预防、减少混凝根据图纸要求，机焦两侧的外侧一排柱以及抵抗墙内侧5排柱,部分柱与底板之间水平缝铺二层油纸作为滑动层，上面立柱钢筋须将模板支设加固完后再放入，该类柱子模板拆除时必须在顶板混凝土浇筑完才能拆除。其他柱内配钢顶板的底模板采用木模板。为保证下喷管的预埋位置准确，在木模板上打钻孔，并设置定位板，下喷管、清扫管固定架采用单侧双层带线架角钢和钢管预埋下喷管的定位必须按照炉端炭化室中心线和焦炉中心线认真放线，经检查合格方可使用。顶板牛腿上的预埋螺栓及预留孔位置要准确。顶板混凝土※混凝土浇筑为了保证大面积混凝土施工不出现施带。混凝土浇筑采用混凝土泵车进行垂直运输和浇注布料，水平运输采用混凝浇筑顺序从焦炉抵抗墙一端呈之字型向另一方向一次浇注，在保证混凝土不出现施工缝的基础上尽量放慢浇注速度；以减少混凝土在初凝时产生的收缩变形。前面浇注振捣，后面找平压光；在混凝土初凝后覆盖塑料薄膜养生，并为防止混凝土的收缩裂缝，在大面积混凝土的配比中掺加一定量的混凝土微膨胀剂、引气剂和高效混凝土泵送、缓凝型减水剂；预埋下喷管加固架和烟道弯抵抗墙是焦炉基础的重要组成部分，位于焦炉基础的两端。抵抗墙施工时侧有端台、间台板梁用牛腿，为保证抵抗墙柱的垂直度及平整度，减少模板组6编制模板排列图→放样→加工配制模板→弹好线并焊好限位→立模板→搭设、加固排架→加固、校正→复核轴线、标高→验收为保证铁件安装的位置的准确性以及精确度，所有的预埋铁件固定于模板支撑杆支设在间台基础及炉顶板面上，平面纵横方向设拉杆，拉杆用扣件1000mm，余此类推，纵横向拉杆完成后，并拉设斜撑，梁侧模使用钢管横竖夹抵抗墙柱模板水平支撑采用丝杆千斤顶支撑，便于进行调整抵抗墙柱的垂直度，并且在焦炉侧的炉床板上测放一垂直于焦炉纵向中心线的测量线来测定抵抗墙柱的垂直度偏差如垂直度偏差值大于设计规定值，利用丝杆千斤顶进行砼骨料依设计图纸要求选用，在混凝土浇注时，由于墙体结构较高，混凝土采用分段下料的方法，严格控制砼的浇灌速度，减少砼浇注时对模板产生的管理以及改用细石混凝土浇筑、掺引气剂等措施保证密实度。为避免端台主要是炉门修理站及职工休息室。按设计要求在两基础标高变化处回熄焦塔由柱、梁、墙板组成的现浇砼方筒式结构，内衬缸砖。模板采用木模板，外双排、内满堂钢管脚手架。设一台塔吊作为垂直运输机械。内衬缸砖必须与砼柱及墙同步进行施工。因此，在结构钢筋安装完成检验合格后，就开始砌内衬缸砖，砌的高度同砼的每次浇注高度。缸砖与砼连结设拉结筋，缸砖砌完后支两侧模板，并进行加固检查合格后进行砼浇注。砼浇注用泵送砼。预本工程的烟道有机、焦侧烟道、会合烟道、总烟道混凝土骨料严格依设计7垫层→底板和竖壁→拱顶砼及大棚牛腿浇筑（烟道弯管处留施工缝）→砌烟道上的铸铁弯管在浇注砼时根据工艺布置图预埋准确。固定时采用内部布置予埋，机侧在烟道顶板上；焦侧预埋于焦侧烟道挑出的牛腿上。分烟道施立壁支模：采用双排脚手架。烟道底板和竖壁混凝土一次浇筑完成，竖壁端浇注。砼采用罐车运输泵车浇筑。分烟道伸缩缝设计采用不锈钢止水带，砼浇筑完成后把伸缩缝内杂物清理干净，然后填塞沥表麻丝。伸缩缝处砼振捣要精心施工，防止碰坏止水带，防止止水带变形、移立壁砼达到拆模强度后，直接支设顶板支架、模板。在分烟道外侧需预埋基础的钢筋上。止水板的搭接长度≥50mm，搭接缝推焦机轨道分内、外两部分，内轨与分烟道同时施工，煤塔下部分与煤塔基础同时施工，外轨部分在焦炉地下室柱混凝土前施工完毕，为临时砖棚搭设煤塔基础采用独立的两个砼筏式基础，与该区域内推焦机轨道基础同时施续浇注，易产生温度裂缝，为保证工程质量，采取斜向分层浇注，并采取以下②中间设两排DN65钢管，纵向三根横向八根且相互连通，除两端开口外其他口8距@1000，要求砼中心与表面温差不超过20℃,砼表面与环境温差不超过25℃,采用木大模板，加固采用木方和钢管、碗扣式脚手架，配合对拉螺栓、垫片施工，垂直运输采用塔吊，砼采用泵送，根据工程特点混凝土施工采用三次内侧脚手架分三步，第一步：施工料仓以下框架柱及料仓底板，第二步：施工螺栓加固，螺杆上必须焊止水片，同时混凝土浇筑时采用加外加剂的办法防止水池漏水。混凝土浇筑时，最好采用两台泵同时正对浇筑，沉淀池排水沟与沉淀池整体浇筑，并正确埋设止水带。混凝土浇筑完毕后，加强养生，待混凝土实时强度（以同期试块强度试验结果为准）达到设计强度值80%，层施工，强度达到95%后进行灌水试验，合格后砌筑外毛石墙并及时回填土，回9钢筋弯曲时的弯曲半径符合施工规范和图纸要求的半径。对于弯曲筋和一些特殊形状的钢筋应放大样和试弯曲，符合要求后再批量弯曲。弯曲的角度和采用闪光对焊接钢筋时，操作人员必须经专业培训并持证上岗。焊接前必钢筋安装时应从下而上，先柱子—→框架梁—→板筋—→先主梁—→次梁—→平台的顺序安装。本工程柱、梁钢筋尽量采用焊接，有条件可在钢筋加工场焊接成骨架整装入模。底板与剪力墙钢筋优先采用焊接成大网片安装的方法安装时一定要核对钢筋规格和数量、形状，并与料单和图纸相符，如有错钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定，当钢筋抗拉强度实测值大于对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试工程中应用钢筋机械连接接头时，钢筋连接工程开始前及施工过程中，应3根接头试件的抗拉强度均应符合规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉度尚应应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。接头的现场检验按验收批进行。同对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭钢筋安装后，应尽力避免人员上、下走动，防止踩倒网片钢筋，在浇注前应搭设人行通道，避免板筋踩乱影响施工质量。浇灌时应有专人看筋，防止振捣时，钢筋移位和倾斜，振捣尽量避免直接振捣钢筋，防止骨架变形。并且钢1基础采用木模板，在模板两侧穿对拉螺栓和钢管及扇型扣件，对拉螺栓和为了保证施工质量，柱子支模时，凡大于或等于600mm×600mm柱，均增设对拉螺栓。在模板上口用钢筋卡子固定四角主筋，以保证钢筋位置准确。柱支撑加固后与邻柱群体固定，柱与柱之间加水平拉杆，并设置剪刀撑，并严格检施工顺序：柱轮廓线→主梁与柱头挂接→按位置线支设立柱→安下水平模撑→安上水平模撑及悬臂梁→调平主梁高度→安装模板、补齐边角板→板缝处支模前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜愣，然后铺设楼梯底模，安装外绑，侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜撑支模前应依据轴线尺寸及标高进行放样，计算出倾角的角度和斜坡的长度然后搭设斜坡架子——铺内模板——复核——放方楞加固、固定——加补水平管，立管和斜管及剪刀撑的方法进行。底模支模加固完后，应进行复核，符合设计后再绑钢筋、铺内模，并按支模示意图打眼，放木楞，穿对拉螺栓固定模3.1.1砼浇灌前必须经相关质量管理部门对钢筋、模板等检查、复验、验收合格3.1.2浇灌前必须清理模板内的杂物，并浇水（冬季施工应用压缩空气吹洗干净。检查框架柱、顶板和墙壁的钢筋规格、数量和间距，予埋件（洞）等工图和设计逐项检查模板的轴线尺寸，断面位置和尺寸以及标高，无误才能进砼在浇筑前，用水湿润基础底板和墙壁及顶板砼的模板，并预先在模板和钢筋上弹出或画出砼浇筑分层的高度。汽车泵浇筑前先以水湿润泵管，工况正常后以同标号砂浆进行输送测试，但试验的水及砂浆严禁浇筑进模板内，等砂浆粘度达到要求才能将流出泵管适量砂浆用铁皮接置，分散在基础底板和墙壁浇灌时应由远而近，分层连续浇灌，分层振捣，严禁泵管一次性流满墙板后浇缝是一种扩大伸缩间距和取消结构中永久伸缩缝的有效措施，它是施工期间保留的临时性温度收缩变形缝，保留一定时间后，再进行填充封闭，后浇成连续体的无伸缩缝结构，这是一种“抗防兼备、以防为主”的方法。现已列入规范而广泛使用，但后浇带的清理与凿毛也给填缝施工带来很多麻烦且延长方法）是当前一种较为理想的施工方法。所谓“无缝”并不是绝对的（它不包丝网，并用主筋加固，目的是防止混凝土流入加强带。施工时。并外用掺结构、由于混凝土供应或施工力量达不到连续作业要求时，可采用“间歇式无此方法不影响模板周转，加快楼面施工进度。由于楼板厚度小，加强带两侧可3）墙体加强带由于墙体薄，面积大，养护困难，受到的风速和要设钢片止水带，所不同之处：后浇加强带的宽度2m回填用大膨胀混凝土，回①浇灌时应统一指挥，步调一致，采用的各种程序和施工方法，必须符合施工④振捣时，振动棒严禁直接振捣模板和钢筋，防止模板变形和涨模，以及钢筋按不同的施工部位、施工阶段、结构形式选择不同的脚手架，并尽量考虑结构、装饰通用，以减少脚手架的搭拆次数。框架结构主体施工采用钢管脚手架，砌筑和装修时采用门形脚手架，外装修用吊蓝施工。升降系统采用钢丝绳施工前主体框架结构必须经甲方和监理检查、复核验收后，围护结构才能砌筑施工。依据楼层的标高及门窗洞口的高度，制作和画出皮数杆，确定砖层的层数，并在柱子的两端设置皮数杆，使皮数杆标高在同一水平标高处，保证施工前必须根据圈梁平面图和拉结筋的位置和数量，依据墙身和门窗及洞砌筑前应提前浇水湿润砌体表面，防止砂浆砌筑水份流失，而影响砌体的断面湿润，禁止使用干砖上墙，在砌筑前必须根据人员的技术水平和人数核算砂浆采用机械搅拌，按试验室水泥砂浆配合比，计量完善，有专人负责质量检查工作。搅拌时严格按配合比中各材料的重量进行配料，任何人不能任意部用完，用完后再进行搅拌，一般随用随拌制，尽可能不要堆积或者过夜，当施工前应根据平面图及剖面图和放大角，墙角、墙身及门窗洞口的位置和尺寸进行试摆砖，使砖的模数符合尺寸，并保持水平灰缝宽窄一致，并符合施砌筑采用“三一”砌筑法：即一铲灰，一块砖，一揉压的方法，一顺一丁砌筑，垂直灰缝相互错开，墙体要同时砌起，不得留置斜槎，每天砌筑高度不铺砂浆前应先检查搅拌砂浆的质量，砌筑时最好一铲灰、一块砖，然后把施工时应把皮数杆放置在同一标高，同一水平位置处，使两端墙体保持在一个水平位置和标高上，并严格按施工规范的规定和要求进行砌筑，要求每五层砖必须用线坠和靠尺校正墙体的垂直度，并用水平尺和水平仪检查墙体每层砌筑过程中应随时注意文明施工的要求，砌筑时掉落的砂浆回收方法目前有多种工法，在砌筑前要进行技术交底，从而达到砌筑墙体美观，且施工观场施工前必须围护结构墙体砌筑完毕、门窗安装完毕后，组织结构验收，合抹灰应一次性抹完，严禁留施工缝，待底子灰稍干后，用木抹子把底子灰底层和面层砂浆，应用机械搅拌，搅拌要均匀，颜色一致，随抹随搅拌，在梁侧面拉通线，贴灰饼，并检查灰饼的平整度，确定抹灰的厚度。侧面压光完后，再抹梁底，根据所弹在梁上的水平控制线和标高，找出梁与梁之间的平整度，确定梁底抹灰厚度，并拉通线检查尺杆所留抹灰梁底留量，要求尺杆表梁抹灰应先主梁和框架梁再抹次梁，应先顺一个方向主次梁全部抹完。凡施工前须在顶棚和梁抹灰完后，主体砌筑围护结构，电气埋管安装完毕后随抹随用靠尺和托线板检查墙面，墙角和柱边及门窗洞口的垂直、平整度，打柱子在抹灰前应检查柱子的垂直、平整度，确定抹灰厚度，并依设计选用涂料施工时应在墙体和柱子抹灰干燥后进行，同时刷涂料前，必须先刮两铺抹时，先均匀刷素水泥浆(水灰比0.5---0.55)一遍8.3把门窗安装到洞口内要做到横平竖直，位置准确，用木楔临时固定，然后根9.2找平层应有一定强度并密实平整、光滑，不应有起砂、起壳、龟裂、爆皮等湿度)才能进行下道工序的施工；特别是对阴阳角、排水口、管子根部容易发生设由低到高铺设，卷材方面与流水坡度垂直。铺展时不要对卷材拉的过紧，也安装放线→支吊架安装→管道安装→卫生器具安装→管道试压→管道冲洗给水由室外管网供水。室内排水主要是卫生器具排出的生活污水。依要求10.1.2采用螺纹连接的管道，管道套丝要根据不同的管径分2—3次套制完成。管子螺纹应清楚，螺纹表面不得有毛刺、乱丝、断扣和缺扣，总长度不小于丝10.1.3管子支架形式用“U”型卡和抱卡，其中DN≤25的管子冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高，应该符合规范定。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行，构焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施工前对接头质量及施焊区的处理情况进行复施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊a、必须有专人负责运输，保结构文明装卸，不超载、运输不滑动、不变形、标f、加工厂装卸构件前对构件进行复检、运输、堆放出现的构件变形及损坏等缺垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓两将前，垫板间应焊接固定。钢结构安装在形成空间刚强度单元后，应及时对柱钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接部位必须将该处因焊接原因而损坏的油漆处理干净及手工除锈方能补刷底漆，待底漆干膜后，方能进行下道工序施施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊焦炉基础顶板上埋设的煤气下喷管和吹扫管数量多，要求位置准确，其管距及各管与焦炉中心线距离允许公差为≤3mm,顶板两侧边梁外边的凹槽及悬出小牛腿标高不得出现正公差，焦炉基础顶板要求砼一次浇筑完成（除后浇顶板模板铺设完毕后，用全站仪在顶板上放设焦炉中心线（考虑予埋的Φ根据顶板模板图放设下喷管吹扫管中心线，并弹墨线、打洞，安装予埋板底铁吹扫管、小牛腿的予埋管、予埋螺栓加固完经有关单位检查验收后浇筑砼（同为了满足设计要求，应采用固定架及中心线架，预埋管的位置是靠固定架上的b、下喷管、吹扫管位置与标高精度要求高，在安装固定架时为保证其位置、标高及垂直度的准确无误，测量放线后要在固定架上刻出每根下喷管、吹扫管的c、安装下喷管、吹扫管时用精密水准仪逐根测量其标高达到预埋精度要求方可逐根焊牢。根据多座焦炉的施工经验，鉴于砼的收缩，下喷管和吹扫管的固定（4）搅拌机出料口下方砌筑泥浆池，搅拌好的泥浆倒入泥浆池（5）搅拌站泥浆池外边设置排水沟，废水经沉淀后排入水池，与为了焦炉在筑炉期间，保证筑炉使用硅砖不受雨淋和受潮必须采用防雨大棚。为此使用重型钢结构工作大棚，连接方式采用螺栓连接，可拆卸钢结构骨平面外在烟道顶面上放出基础纵横轴线，浇注烟道砼时埋设好大棚基础的预埋螺栓，埋件必须满足大棚安装尺寸要求。预埋螺栓按大棚柱平面布置予埋位置，焦侧在烟道顶板上；机侧予埋件处于推焦机轨道内轨基础上或在内轨外组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有2根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作6..2.1预砌筑的目的：为了保证焦炉的砌筑质量，应对各部位进行预砌筑。砌基础顶板砌筑--铺设炉底滑动层--砌筑蓄热室--斜道焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用全站仪，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设卡线杆中心与立火道中心重合；保证线杆支好后垂直不倾斜；固定线杆用的施工准备炉床板标高及纵中心线红砖单主墙放线第1、2层墙砌筑3、4层主墙墙砌筑3、4层单墙墙砌筑运料、上料炉柱侧运料、上料炉柱侧滑动钢板第四层第三层第二层炉内炉内侧断热砖砌筑检查验收滑动钢板放线铺设滑动钢板小烟道砌筑（1）做好工序交接，砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根（8）基础顶板铺砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进（9）铺滑动层时，在砌砖前按设计位置全炉一次铺设完毕，滑动层施工时，应（五）泥浆：粘土质耐火泥浆为80%，42.5R硅酸盐水泥为20%。砌筑各层主、单墙及层管砖时须双面拉线，拉线横标板安在机焦两侧炉柱上。标板上的主墙中心线，应对准炉柱燃烧室中心线，并随时检查拉线位置是第一层砌筑：由于第一层易在滑动板上移动，因而筑炉时必须随时用线杆锁砖砌筑：锁砖采用插砌法，控制锁砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平。用量尺或在砌筑箅子砖前，要把水平烟道清扫干净并用油毡保护，然后将箅子砖配在主、单墙上，按图纸仔细检查箅子孔的尺寸排列，无误后方可砌筑。砌筑时水平烟道的主墙与单墙的硅砖部分使用低温硅质耐火泥浆，粘土质衬砖与在炉体全部砌完，吹风清扫及二次勾缝结束后进行。装格子砖前应在蓄热砌筑顺序：主墙→单墙为保证主单墙两侧膨涨缝的宽度尺寸，先砌主墙，并将主墙宽度尺寸控制在±0.5㎜以内。砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸，边铺（2）拉线：单墙第一次拉线位置为单墙中间两排砖边，第二次拉线位置为单墙砌筑前，先配上单墙中间砖进行单墙一次拉线位置的砌筑。然后配上单墙边砖，进行单墙二次拉线砌筑。砌筑单墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀缝留设宽度。砌筑主墙时，在主墙与单墙间膨胀缝处放膨胀缝板，在第三斜道第六层主墙炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此严格按照（2）砌筑要点：斜道第八层是炉体较重要的部位，施工时必须严格控制各几何尺寸。砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确。在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距。斜道第八层为专检层，砌毕灰缝饱满，勾缝密实。炭化室墙面应横平竖直，不得有逆向错台。外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装。炉头砖面积大，易出现花脸a斜道顶（炭化室底）检验合格，开始砌筑燃烧室墙。b开始砌筑时，干排验缝，第一层砖上下随线，打好基础，准确砌筑。c燃烧室下循环孔砌完后，应随即进行管砖口的封闭。在立火道底撒上锯末，d燃烧室炉头高铝砖为直缝结构，为砌筑成一整体，每隔四层，用麻丝连接加e燃烧室砌筑倒架及换砖处，容易出现扭曲及错台，应特别注意此部位的施工。f砌筑时应挂准线，逐层串线，保持墙面平滑，不得产生与推焦逆向的错台。g墙的平整度、灰浆饱满度、垂直度及相邻墙的标高差，应随时检查，随即纠h立火道及看火孔内侧的砖缝，应在每天下班前全部勾完。i上循环孔砌筑完，燃烧室过顶前，彻底清扫立火道内壁，取出保护板及大块j燃烧室过顶砖应随砌随即清除下部挤出的泥浆。k看火孔的位置及孔径（断面尺寸）应常用标板校正。m炭化室封顶前，进行全墙面的测量检查工作并做好记录。n炉端墙的30mm膨胀缝，应预放两根钢丝绳，清扫胀缝用。p燃烧室砌筑泥浆q燃烧室炉头高铝砖用同区域的灰浆砌筑。a炭化室过顶砖砌筑前，应先将各除尘孔及上升孔的中心线和宽度位置划在燃b过顶砖应先按设计位置倒放在炭化室顶上，有横断裂纹不得使用。砌筑时，c顶盖以上的除尘孔，上升管孔座及看火孔等必须各作为一个砌砖段，一次砌d砌筑看火孔时，严防砖及大杂物掉入立火道内。e砌筑拉条沟时应同时将上升管砖及装煤孔两侧拉条用的铁套同时砌入。f除尘车轨道下的粘土砖墙应按设计位置正确砌筑并一次砌筑到位。g炉顶大坑中，砌体应逐块整齐砌筑，灰浆可适当利用部分废火泥。但砌筑时，灰浆要饱满，不得用灌浆的方法砌筑漂珠砖和隔热砖。炉顶缸砖砌筑应密实平i砌筑看火孔墙时，每两个看火孔之间放置一张单面打灰的马粪纸。j看火孔吹风清扫完，安放调节砖，调节砖的位置应按要求放置准确无误。k顶砌筑泥浆上升管、桥管是焦炉煤气通道受到煤气冲刷腐蚀，且一般采取桥管与上升管组装后整件安装，所以必须保证上升管、桥管内部的衬砖牢固、严密。砌上上升管由筒体底部开始砌筑，由于上升管在空场地砌筑，为了便于操作，故把上升管垫空、垫高，用叉车将上升管放置在铁马凳上，下面利用铁马凳砌筑，上面站在简易脚手架上砌筑。由木工根据图纸由上向下放出每一砖层控制线及用水泥膨胀珍珠岩砖块填死。砌衬砖后，钉几块塞紧木楔，以防吊装时衬砖滑炉门由于在生产中需要定时地将其摘下与装上，在此过程中不可避免地要受到震动，因此要求炉门衬砖砌得坚固耐久，砌体表面要平直，线性尺寸满足设计要求。炉门砖的厚度不合适时，可以加工，但加工宽度不得超过厚度的三d、砌筑衬砖时，在炉门两侧悬挂准线，衬砖从两侧端往中间砌筑，最后一块按剖视图中假想线所示旋转砌入。砌筑时，随时用木靠尺找平，保证衬砖表面平（2）已砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时保证将砌体顶面清扫干（7）每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须（9）耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌（12）遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖（15）往炉墙上摆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，（1）应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是（2）在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再（3）在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用压缩空气清扫干（5）炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封（1）砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆（3）当砌体中一层以上需要改进时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许（1）调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥（2）不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要（4）砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程③焦炉施工耐材数量较大，在入库前，编制库房管理方案，按利于使用进行堆④对耐材进行全面的外形及理化指标的检验，确保材料的合格与合格证同时进⑤施工中进行材料计划控制，并编制发货计划，对施工中的耐材实施进料、发⑥整个耐材管理按计划网络及统计数据的方式进行从施工准备到验收结束的在日常搅拌中，对每罐泥浆作稠度、粘结时间等技术指标的测定，并严格按要施工前，对焦炉工程的所有部位进行严格分工、复查。对重要的焦炉中心砌筑工序的质量好坏直接影响焦炉的整体质量，在本工序中首先对前工序复查，确认耐材、火泥及画线的质量无误后，再开始砌筑，严格按签字认可的在日常施工中检查采取跟班作业方式进行并结合班组砌筑人员自检、班组编制焦炉的施工进度网络及施工程序，对各种材料的进场及数量提出需求计划，使整个施工过程有条不紊。通过对每一部位的技术交底将施工程序交给每一个操作者。在工艺上严格按操作程序执行，不许违犯，对各项管理工作也测量放线配列砌筑检测清扫保护在焦炉施工过程中，形成一整套管理和技术标准，全面覆盖管理和施工活动。统一组织施工，各班组及施工人员成为安全进度、文明施工的责任者，从基础阶段就加强人员培训，使整个施工人员自始至终保持清醒的头脑，建立一焦炉的施工砌筑，从第一块砖到最后一块砖，都体现在“四定二统一”的基础上进行，即人定岗、砖定位、定位配列、定点砌筑。各种加工砖及辅材统在施工过程中，焦炉各施工部位的程序质量控制检查标准、进度计划、操整个施工过程坚持文明化，做到砌完一层，清扫一层，保持施工材料其规8.3.1测量人员专业对口，使用仪器、钢尺固定，并定期检查，使测量工作有连①使用变形小的干燥红松方木作为直立线杆，线杆在机焦两侧对应相立，每隔②施工水平烟道、蓄热室、斜道时先立一节，施工炭化室时在原线杆上增加一高程采取逐段控制各部位砌体顶面标高来保证。将焦炉的砌体设计标高投放在两端抵抗墙上，以此作为标准，标记在机焦两侧的直线杆上，并画出砖层线。砌筑时，将活动标板对准砖层线砌筑，并使用拉线板避免中部线的下垂，焦炉尺寸是以两端炭化室中心及中部炭化室中心来控制每墙中心的。根据焦炉的基础特点，在线杆确定牢固后，将两端墙的中部炭化室中心引到机焦两焦炉横向尺寸是通过焦炉纵中心、机焦两侧正面线及配列线来控制。将焦炉纵中心投放在两抵抗墙上，并据此投放机焦两侧正面线于抵抗墙。配列线应炉顶施工时，使用膨胀缝样板保证胀缝留设平直、均匀、正确；使用吹风清扫的方法保证灌浆孔畅通；细化技术交底，提高施工人员操作水平，加强检查等方法来保证砌体灰浆饱满。胀缝留设平直、填充正确；灌浆孔畅通、灌浆2)审定技术措施及施工方案，确定质量目标，编制创优工程质量计划，通过质量预控，做到技术上的先进性，方法上的可操作性，管理上的严密性，经济上3)建立健全项目质量目标制，做到目标明确，任务落实，责任到位，以利于质4)编制各分项工程质量通病消除措施，贯彻预防为主的方针，使工程质量通病6)为充分发挥“人因素第一”的主导作用，调动人的积极性、主动性，增强人加强职业道德、劳动纪律、专业知识培训，使全体员工树立正确的“质量观”1)施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准2)严格技术交底，每一个分项开工之前，工长必须以书面形式对作业班组进行35)严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态。加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程质实行“层层划线，层层配列，层层砌筑，层层勾缝，层层清扫，层层检查为保证灰浆饱满，砌筑时必须两面打灰，对于砌体灰缝应仔细勾严实，特⑩炉顶胀缝施工时，用白棕绳压入下层砌体，砌完上层后提升，清扫缝内集灰2)单位工程评定由总工程师组织有关人员并会同业主、监理、政府部门进行质建立回访记录，认真听取用户意见。对因施工造成的问题无偿保修服务，对非废气开闭器安装、交换传动安装、集气管、上升管及吸气管安装、高低压氨水管道、加热煤气管道及设备安装、烟道翻板、蒸汽、压缩空气管道安装、给排※集气管制作、炉底回炉煤气管道等冷态安装工程质量※集气管安装、集气管平台、高低压氨水管道、四大车熟悉图纸熟悉图纸编制施工技术方案物质准备工作加工订货施工方法施工进度计划验收入库及保管资源需要量计划加工订货，签订供应合同确定运输方式和计划组织进场，按平面图堆放贮存保管技术交底施工预算施工人员核定设备、材料成本管理人员c安装基准线、基准点应根据焦炉中心线测设，两侧正面集气系统包括上升管、桥管、水封阀、集气管、高低压氨水喷洒及操作平台等。集气管为钢板焊接。各短管法兰中心连线应是一条与集气管轴线相平行的直线，须采取一些特殊工艺措施和方法来保证制作、安装工程的质量。集气管的制作难度在于如何保证短管与桥管法兰的高精度装配，如何保证位置和形据工艺要求进行铲边、刨边处理，焊接坡口采用V按照焊接工艺的要求选用合理的焊接顺序：先焊短缝、后长缝，先焊纵缝后环缝。根据焊缝的长度采用逐步退焊、跳焊、交替焊及分中退焊法等，焊接测绘法兰中心线和开孔中心线，在管筒两端做好划线标记。划线时采取以法兰联结管孔采用样板定位、氧乙炔火焰切割开孔。为避免在同一部分的管法兰，然后隔孔组装焊接。这种“隔孔跳开焊接”的方法，开孔后立即完成刚性封闭，比连续开孔法的整体刚性好，提高了加工尺寸的精度。组装法兰短a用角钢牢固地将集气管固定在施工平台上，在管筒内法兰短管周围用撑杆涨车直接吊装，要注意不要碰撞大棚的柱子，确保大棚安全。集气管吊装时，吊索应完好可靠。集气管下方严禁站人。集气管就位固定后方可松吊装工具。操：（：（※管道支吊架制作安装：管架制作的型式、结构、材质焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形应予以矫正。制作好的管架应及时进行防法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持2)每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长度1)焊接材料：管道焊接选用的焊条焊丝，在使用以前必须具有2)焊接检验：工艺管道焊缝焊接完毕以后须进行焊缝表面检查。对接焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，表面不◎管道安装完毕以后试验之前检查内容包括：管求全部完成、所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片是否符合设计要求，热◎试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门◎管道试验之前应编制试验方案，并以有关单位护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框等，吊装方法采用两台焦炉基础与砌体复检合格后，首先安装保护板。保护板与炉肩之间垫以SY-28Φ32石棉绳，石棉绳既起传递压力又起密封作用。安装保护板前，在保护位置要正确，斜接头位置不准在两相邻保护板对接处，用粘接剂和胶带粘接在安装保护板时，采用卡具和临时拉条对保护板加压，不得用其他方法。保炉柱安装前，应检查其长度及各连接孔的位置的正确性，将蓄热室小保护板点焊在炉柱上，炉柱加压时将此点焊割掉。炉柱立起之后，调整其中心。使板之间涂以润滑脂，地脚螺栓不宜过度拧紧，当炉体受热膨胀时，炉柱可向外炉顶和炉底均设有拉条，纵、横拉条安装前，应根据制造厂交付的压缩记块，减少其下挠度。纵拉条两端固定于抵抗墙上，固定端无横向膨胀，当炉体横向膨胀结束后，纵拉条则落入沟槽内，故在冷态下安装时，要检查其位置是否符合炉体膨胀值的要求。弹簧在冷态下加压，严格执行设计规定。弹簧加压炉门框安装在相邻两块保护板上，要求两块保护板接口处应保持在同一平面，上下错位不应超过1mm；炉门框与保护板内侧面的错位应左右相等，炉门框炉门框与保护板间的各层石棉绳应将接头错开，采用斜接，全周长要压紧炉门框、炉门安装前应进行合套检查，检查炉门刀刃的平直度，与炉门框结合严密。待烘炉结束，拆除烘炉小灶及封墙后，利用推焦机、拦焦机分别安本工程接地采用镀锌角钢L50*5制作，长度每根2.5m，接地线主线采用镀设备的接地线应用镀锌螺栓连接，接地体连接采用搭接焊，搭接长度扁钢为其腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈病去掉焊接处残留的焊药。直接地体接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部分还应采取防腐接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接。自然接地体应在不同的两接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土避雷针（线、带、网）的接地触应符合以上有关规定外，尚应遵守下列规避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。当采独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主线地网的地下连接点至35KV及以下设备与主接屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。如焦炉烟囱上的避雷针或防雷金属网应和烟囱顶部的其他金属物体连接成一个整装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或传入金属管的导线。电缆的金属护层或金属管必须接地，避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序，首先安装明配及暗配方式。保护管敷设时根据现场情况尽可能沿直线距离敷设，减少弯曲，电缆保护管尽量避免穿过建筑物基础，不得已必须穿过，加保护套管，钢管切割或套丝后，管内壁不得有毛刺及铁屑，切割口用锉刀锉光滑，防止割破导线，同一类照明回路可传入同一根保护管，但管在保护管内不得有接头和扭接，接头留在接线盒内，照明灯具安装前土建要具面。电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应由明显标志的专用接地螺栓。相线应接在中心4）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。b车间的插座安装高度距地面不宜小于0.3m；特殊场所安装的插座不应小于接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接安装在同一建筑物、如煤塔内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关边电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应由编号。照明配电箱（板）上应标管理人员的办公室采用集中办公；办公与宿舍区分开；办公室采用保温彩在厂区内设一个大型砼搅拌站集中搅拌混凝土。由项目部进行管理及配置施工用电考虑到配电室或配电接口的位置、工程平面布置以及安全、文明供电采用三相五线制，采用一机一闸（三级控制增加单独保护接地现场临时用水管线从现场临时管线或正式管线就支闸阀。各用水点设立临时水箱，防止临时停水管线停水（消按照施工总平面图，布置临时施工道路，满足施工期间运输的要求，最好采用和利用正式道路。临时道路采用碎石掺加石粉碾压硬化道路，或者以设计道路做法进行道路基层的施工，路两边修排水沟，以利排水。沿道路走向设立序号123456789机械或设备挖掘机装载机自卸车洒水车压路机电焊机力焊机切缝机地面抹光机卷扬机砂浆搅拌机钢筋切断机钢筋弯曲机型号规格PZ200ZL-50EQ3250CA105K26YZ14BA-500UN1-150JZF750PK-30HZ-400JJK-1HJ1-200GJ5-40WJ40-1JO2-32-323811452115364336产地柳洲湖北湖北洛阳锡山河南温洲温洲温洲温洲河南太原额定功率用于施工土石方土石方厂区道路土石方钢筋钢筋装饰路面路面土方土方安装砌筑钢筋钢筋模板高频振动器平板振动器泥浆泵潜水泵砂轮切割机50T、70T汽车吊25T汽车吊半自动切割机水焊工具二氧化碳保护焊磨光机磁力钻切割机射钉抢芦套丝机压接钳MB103Z-5068143222145232324423654643沈阳上海太原太原上海河北徐工柳工上海上海西安成都上海江苏上海江苏江苏上海浙江北京上海上海上海北京浙江西安模板混凝土混凝土筑炉安装安装安装制作制作安装焊接焊接制作制作制作制作安装安装安装安装安装安装安装安装安装4钻配电盘3/4”～1”管煨弯器φ4~φ10手电钻液压钳砼配料站拖式泵卷板机剪板机龙门吊切砖机磨砖机门型架泥浆搅拌机日TBQ/6m3DS—S2000m2462混凝土混凝土混凝土混凝土仪器设备名称仪器设备名称全站仪水准仪经纬仪钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺序号123456789台台台只只只只只只142249SCC25005、3m规格型号拓普康水平尺压力表万用表压力表焊接检验尺钢板尺温度控制箱温度记录仪钳型电流表兆欧表数字式万用表接地测试仪电动试压泵手动试压泵2.5MPaZC25-4500V94646222241222按工程施工阶段投入劳动力情况（2013---2014年）钢筋工筑炉工管理人员焊工预计外来从业人员工日数5240*120425*1205345*135513456789材料名称钢筋钢板钢管水泥中砂矿石外加剂级配砂石烟道弯管分烟道自动调节翻板总烟道自动调节翻板操作台铸铁铺板护炉铁件加热煤气炉门修理站地下室熄焦通风设备焦炉密封材料气体烘炉管道耐火材料烟囱衬砖凉焦台缸砖熄焦塔缸砖砖安装材料2700T进场时间2013.4.152013.5.102013.6.102013.72013.52013.52013.72013.72013.82013.52013.52013.92013.102013.8.92013.82013.102013.102013.102014.32014.52013.62013.102013.62013.52014.32013.62014.2.32014.5依工程计划全部到货2013-4-10施工现场平面规划根据工程平面布置图的特点规划布置。优先利用工程设计的正式道路、地坪、地形情况，以HSE管理规范要求，遵循“四节一环保”建立健全质量管理体系，实行三级管理，一级专检的管理体制，以及“三检制”质量管理。质量管理职责和权限执行中冶天工《工程质量管理办法》及a国家、行业、业主、监理公司有关质量法规、规定、质量管理、监理办法和b中冶天工有关质量管理的形成文件，管理制度、办法、质量手册、程序文件、c国家和行业的技术标准，施工验收规范，质量检验评定标准，施工图纸及设a、编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工方案、措施，技术质量标b、施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并对厂房进行定期沉降g、加强现场巡检力度，不定期组织质量联合检查，发现一般质量问题当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工，立即加以制止，下《工程质量c、严格按《交工验收管理办法》和《质量保本工程场地开阔，施工期多专业、多单位施工，工期紧，高峰集中，作业人员密度大，多层交叉作业时间长，高空作业基本贯穿整个施工过程。这些特点都给施工组织带来了不安全隐患，增加了不安全因素。因此安全管理必须采本工程拟成立以项目经理为首的安全施工组织，加强对施工现场的安全监各队必须配备专职安全员，开展一切安全活动，进行安全监督。各施工班健全各项安全制度和防护措施：(1)各类机械运行规则和安全生产作业制各单位工程开工前，必须根据工程特点，工艺流程，作业环境以及组织管理状况，编制具体的，有针对性，合理化，使用性强的安全技术措施。对于特殊作业、超长、超重、超高以及高空吊装作业，还要另行编制专项的安全技术措施。所有的安全技术措施和安全交底，必须在开工前向有关施工员人进行认有针对性的安全技术措施。在开工前进行安全技术交底，并执行交底和被交底建设单位监监理单位监施工单位监参施人员机械设备物资材料施工方法作业环境实现目标奖安全预防措施特种班组建设施工安全教育各种规章制度有关规定、办法工程技术交底规范施工活动施工作业标准职业道德检查、评比、总技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、有锁、有防雨措施，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同1-5-4施工现场临时照明电线及灯具，高度不低于2.5m及插座等，应正确接入火线及零线。对移动电气设备(机具)必须采取防漏物。在容易引火灾的危险作业点，必须要有专人监护，监护人带上灭火器，并3.1.3按计划要求，组织施工力量；施工机械；周转料具；工程本工程的劳动力计划是围绕快速、高效、优质、确保合同工期，创优质工程让业主满意的总目标，根据工程任务量大，工期紧，高峰期集中等特点，劳动工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实使用混凝土罐车进行大体积、大面积混凝土连续施工，提高施工准备的利用率3-4抽调精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成精3-5调集整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的3-6在材料物资供应方面，按照采购要求的控制程序，提出计划，以组织设计为蓝本，针对各单位工程的具体特点，提前编制单位工程的具体施程中，由质量监督部门负责督促检查，认真编制工程质量分部分项及检验批的工程施工管理，以及收集整理并保管整个工程的资料，保证工程在交工同时能间进行施工准备工作，全面了解影响工程的各方面因素，将所有不利因素在工每周召开一次工期协调会，及时解决劳动力、施工材料等问题，确保工程按计3-8-7施工技术管理整体布局、统一规划，各专业施工相互协调，做到增加了砌砖的难度，砖缝不易饱满。我们采用两面打灰的办法，可以有效地提3-9-5采取施工、监理、设计、设备、甲方现场“五结合”的管理方式工地实行封闭式管理，出入口设专职门卫人员并建立门卫管理制度。为加强对出入现场人员的管理，进入现场的人员都必须佩戴工作卡