集团公司质量管理手册

b合同履约率99%;1．认真贯彻国家相关法律、法规。建立质量管理体系2．操作人员严格遵守操作规程，按工艺和岗位操作规定的工艺流程和质量指标进行生产，不得任意改变工艺条件、工艺过程，需要变更6．化验人员严格执行公司制定的各项检验制度，积极参加产品质7．凡有问题的产品做好记录，单独摆放并明示，由质管科、生产类做好资产建卡、建档，检查资产在使用中运行情况，随时作好变更登6)随时收集有关购进品的市场信息，并反馈给相关部门参考整人员及运输工具。保证按订货合同，准确及时履行供货任务，最大限），织机构各部门的职责、权限，确保公司内部各职能部门的职责、权限以用，通过各种形式加强员工与各级领导之间、员工与员工之间的沟通了2)具有较好的书面及口头表达能力，以及与人沟通、交流能力执行上级下达的指令，贯彻落实公司政策，做好上传下达，完成上根据上级的安排，创新工作及完成各阶段的目标任务。组织或配合吃苦耐劳的精神，对工作充满热情和信心，对企业有良好的忠诚度和坚1)具有初中（高中）以上文化程度，有较强2)人品正直、能力优秀、勤奋努力、不断学习、团结协调、独挡一计量岗位，属于质量管理体系中间环节控制程序，直接关系到产品生产作业区卫生。遵守劳动纪律，不迟到、早退、不旷工，有事必须请再通知采购部采购，货物（商品）要做到先进先出，后进后出。保证货6）库房货物坚持每月初盘存一次的制度，做到帐实相符，心中有质检岗位属于生产质量保证体系的重要环节，存在于原、辅材料检在原材料购进和生产过程中的各个环节，一旦发现不合格品，由操不合格品的处置方案由质管科确定，报总经理批准后，由车间负责5．不合格品的分析：出现的不合格品首先查找原因，对原因进行工作不合格包括管理工作不合格，技术工作不合格，过程不合格或1．依据不合格控制标准，由总经理或质量负责人对不为了有效防止鼠类、虫类对食品的污染，保障我企业生产和产品安3.1生产科（车间）负责定期对仓库及生3.2办公室负责定期对公司办公大楼及其4.1在生产区域内不允许有老鼠、昆虫、蛇及其他害虫。在每天开工前，检查员将检查车间及设备，以确保无害虫，并将检查结果记录在4.2.2维护保养部门负责维护生产区所有门窗的牢实，在安装设备或水管时，周围墙壁如果造成裂缝或空洞将被及时修补。保持车间内空4.2.4生产车间做好防鼠工作,派水系统畅通，排水4.2.5厂区卫生间有冲水、洗手设备，平滑不透水，耐腐蚀，保持4.2.6废弃物远离车间，集中堆放，当天清理出厂，防止污染，废4.2.7车间的门窗由耐腐蚀的材料建成，门窗及其他进出料口有防4.2.8在卫生检查时，要检查纱窗、防护网等防护设施的状态并记4.3.1依照季节和区域的划分制订一套灭鼠、消灭蟑螂等昆虫的计4.3.2在蚊、虫、蝇大量孳生的季节，公司采用药物喷洒的形式置粘鼠板、捕鼠器，每周定期检查灭鼠的情况，捕鼠的结果记录在《防4.3.4车间内对蟑螂的消灭依据卫生监督的评价，采用集中定期的4.3.6每月队灭鼠和灭虫的效果进行统计并评价记录，商讨原因以2.生产人员进入车间前，须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口4.包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。勤理发、勤洗澡、勤换6.生产人员要临时外出或上厕所等，必须脱去工作衣帽，待7.生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必a)操作者在使用前要验证设备是否完好，遵守操作规程，做好b)操作者应对设备进行维护保养，生产科（车间）应检查各车维护保养情况，并作记录，对发现问题或有怀疑的设备，应立刻停4.2各岗位操作人员应与所从事的活动相适应，须经培训或采取有4.4各部提出购置生产/服务设备计划，报总经理批准后实设备经安装调试，验收合格后交生产车间使用，并纳入生产设备一览表中受控，设备资料由生产科（车间）建档，报办公室备案.4.5生产设备报废由生产科（车间）提出，质量负责人组织确认后报总经理批准，方可办理报废手续，办完报废手续后，即从生产设备一4.6应保存每台设备的记录，建立设备档案，其内容包括B.制造厂名称、设备型号、测量范围、精度等级设备安装在中间，让机器里面与四周有足够的空间来做清洁和卫生工作。器具须平滑、无坑洞、易清洗。在更换设备或采购新的设备时，须4.2一切直接接触产品的器具和设备的表面都要进行有效的清洁每天开工前，各班组负责人和必须对加工所需的一切设备、器具对照卫生检查标准进行评价，若卫生条件不符合，则记录在日卫生检查记录中，并重新清洁，否则不能进行生产。加工过程中，手、工器具必须与产品或产品接触面相接触的帽子、鞋子，必须由防水、无毒的材料制成，并保持清洁卫生。由公司统一发给工人帽子、工作鞋，生产线4.1.2生产车间的加工个人、管理人员每年一次由办公室部组织体4.1.3经市（区）卫生防疫站体检或主管人员检查，发现有或可能对食品、食品接触面或包装材料造成污染的员工，都要立即调离生产岗4.1.4对新入厂的员工进行培训，要特别强调在以后的生产过程中如果生病或受伤、或是传染病（肠道疾病、肝炎疾病等）者有接触，都4.15所有管理人员都有监督了解个人身体健康状况的责任，在观察4.2.1由办公室按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方4.2.2工作时应穿戴整洁的工作帽、鞋，袖口要扣严，勿使内衣外露，工作帽要将头发完全罩住，防止头发等夹杂物落入食品中拆包和封4.2.3与食品接触的从业人员要勤理发、洗澡，不得蓄留指甲、涂4.2.4工作人员手部应经常保持清洁，并于进入加工厂前、上卫生4.2.5工作人员的个人衣物及物品应放置在更衣室，不得带入工作为确保我厂的技术管理,使全厂的工艺．技术文件和资料得到有效1.用于生产指导的工艺规程．技术标准及设备操作规程由生产科2.由总经理组织生产、质检及相关部门和车间领导对技术文件进4.外来文件如国家标准、行业标准等，有关部门组织人员进行评5.所有技术文件（包括引进的外来文件，由生产科（车间）6.总经理每年要组织相关部门和车间对全公司的所有技术文件进7.对技术文件的更改，须经各有关部门提出后，由总经理办公室8.技术文件有较大改动时，由生产科（车间）统一进行换版，收回所有旧文件，并换发新版文件。对作废文件由生产科（车间）按照9.原则上所有技术文件均不许任何人带出厂，更不允许私自拷贝或复印。有特殊情况复制或带出厂的，必须经办公室主任批准，并由携带者到办公室办理借阅手续方可带出。携带者要为文件的安全性和保密性负责.分发号分发号3355333333333为了对采购过程及供方进行控制，保证所采购的产品符合要求，特经总经理确认后,纳入公司合格供方名录,作a与产品安全卫生密切相关的设备、原材料、贵重物品等需经总经b办公设备及辅助用品、低值易耗品的采购需经办公室负责人审批（4）采购人员按采购计划实施采购行为，验和验证不合格的产品不投入使用.销售科采购人员必须根据生产的需要和采购计划单要求，按产2.1采购人员必须提前一天通知质检员原料的到货品种、时间、来重量、包装等不符合要求的，仓管员有权拒绝进仓，并报告主管领导处2.4原料进厂检验按照《产品检验管理制度》和《购进原料检验操2.5进厂的原料质量和安全卫生应符合其质量和卫生标准要求，经2．3质量负责人负责食品添加剂的进货验证及生产过程使用的监合格()不合格()退货()让步接收()报废()位期量合格不合格()退货报废()格供应/生进货日量验证方式1.观察;2.测试;3.工艺验证;4.提供质保书、合格证及检验合格不合格()退货返工报废()定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩，由生产、质监制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使4．2．1、生产科（车间）负责确定生产车间，各工序人员需求及4．2．2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还4.3.1生产科（车间）负责设备，设施的配备，负责水、电、气能4．3．2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要4．3．3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修4．4．1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及4．4．2、在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停4．5．1、生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合4．6．1生产科（车间）负责依据相关的生产现场管理要求，对生程监督和检验控制，对关键/重要工序进行重点监控，确保产品符合规殊工序控制点，生产车间具体管理和实施。本厂配料设立关b.操作人员根据关键/特殊工序要求，严格进行操作和工序质量控4.9.1生产过程中产品合格率，每提高一个百分点奖励当月奖金总4.9.2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金。出现严重质量事故，除追究经济处罚外，给予降职、降薪、调离工责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖4.9.5对产品质量生产工艺提出合理化建议，被采纳并产生经济效食品安全危害能被控制的,能预防的\消除或降低到可接受水平的4.1.3能将危害降低到可接受水平的点可以确定为关键在工艺流程图中除CCP点之外的许多点可以认为是控制点。这些点一个关键控制点能用于控制一种以上的危害。同样，一个以上的关在一条加工线上确立的某一产品的关键控制点,可以线上的同样的产品的关键控制点不同,这是因随厂区、产品配方、加工工艺、设备、配料选择、卫生和控制程序等因的可能性及严重性进行分析；而且经分析危害可能产生，一旦产生就具采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。当发现监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监报号人人对产品的搬运、贮存、包装、防护与交付的管理作出规定，使其物质摆放整齐，一定的间隔，并挂牌标识，在标识中要标明物质的产保证食品、食品包装及食品所接触表面不被微生物的、化学的及物4.1.1墙壁、支柱和地面采用无毒、不渗水、防滑、无裂缝、坚固耐久、易清洗消毒的水磨石或瓷砖材质。要定期清洗，不得出现污垢、侵4.1.2天花板须采用无毒、白色、防水、防霉、不脱落、耐腐蚀、易于清洗得材料，要定期清洗，不得有成片剥落、积尘、污垢、侵蚀等情4.1.4倒料区的照明设施装有灯罩，生产用温度计一般为金属温度计，原则上不用玻璃温度计，如用则应具有相应防护罩，以防发生意外4.1.5排水沟设有明沟和暗沟两种。排水沟口径的大小能满足污水流畅排出，排水沟管道固密、平滑、不渗水，沟盖用坚固耐用、不易生4.1.6车间内设有控制通风设施，防止在生产区及储存区内形成冷????经检验合格的成品应贮存于成品库，并按品种依次分类存放，防止成品库要干燥、通风，并设有防尘、防蝇、防虫等设施，确认产品成品在贮存期间应存放整齐，先进先出，定期对其进行检查，以保校测号使用地点首校日期校准周期校准机构出厂编号使用地点首校日期校准周期校准机构出厂编号生产厂家校准状态精度要求校准状态精度要求1.1凡采购回公司的原料，在入仓库保管前必须由质检样检验，检验合格后，填写合格后，填写检验记录，合格方和办理入仓手续，若属紧急原料入仓时，收货人员应先询问质管科，确认无误品名、数量等，严格按《原料进购、验收管理制度》执行，并做好原始3.1每批加工后的食品，须经检验，由检3.3检验人员必须严格按照规定的检验标3.4检验员必须对储存得成品进行监控，作，对仓库中存放超过三个月得食品，应定期检测，建立食品安全卫生记录。对发生质量变化得产品，应及时通知质管不和生产科（车间）制适用与本公司检测设备的控制（分析天平、分光光度计、电热鼓风3.1使用部门应根据产品的质量要求及安应的检测设备，对使用的检测设备，质管科应做好周期送检工作，加强3.2.1根据生产工艺配备要求、产品质量3.2.2购置计划报请上级主管领导审批，3.3.1质管科负责组织相关部门、人员对3.3.3验收过程应包括对检测设备的检定应由质管科送法定得计量部门进行检定，出具合格证书