2025年门窗管理员职业能力评估指南

质检员6S考核措施1、班前会未按规定公布前一天质量状况、任务完毕状况扣2分。2、未执行6S有关质量任务问题的评分每次扣2分3、未按规定进行巡检、专检出现质量事故扣1-5分4、库管员漏发、错发导致的质量事故未按规定出具质量惩罚单据并交车间经理签字确认扣2分。5、对车间内出现的质量事故未及时填写质量事故整改单、做出奖惩并将单据上交车间主管扣2分6、未对工地退回和增补的产品及时鉴定做出处理并交车间经理签字确认扣2分。7、做好的成品未及时签发入库告知单每次扣1分8、未对所有出厂货品进行标识每次扣1-5分。分10、作业单配件领用不及时每次扣1分11、所有加工好的零碎客户窗户未监督领料压玻璃人员在一种工作日内放到指定位置扣1-3分12、未认真填写并上交工序质检表、每日生产考核表每次扣1-3分。13、月底对产量、自加工领料、代加工领料分工程进行记录、查对不及时每次扣1分14、每天未对型材车间产生的不合格料进行挑拣扣2分15、对优化玻璃单进行查对出现问题每次扣1-5分16、对代加工平方数的记录和加工费的收取建立专题台帐，及时开取代加工费。出现问题每次扣1-5分17、对代加工配件及时告知客户方送货，按规定领用发放，对代加工型材发货单的分批分工程审核。出现问题每次扣2分18、新工程未及时在指定位置树立标识牌扣2分19、未对外协玻璃、铝型材质量、数量，与否有损坏进行检查扣1-520、对车间人员压扇和铝合金扇打胶查对数量并建立专题台帐，出现问题扣1-5分。21、协助仓库人员发货，对工地规定及时督促车间完毕，督促仓库按工地规定发货。出现问题扣1-5分22、未及时完毕领导安排的其他任务扣1-5分三、门窗生产部现场负责人6S考核措施1、按发货计划或月度计划完毕生产任务。当日下午4:00前把第二天的任务下好(1-5分)2、不发生质量事故(1-5分)安全工作，研究、处理存在的问题(有记录)(1-10分)4、没有外部投诉(经验证)(1-5分)具或物资影响生产扣3-5分扣1-3分8、定期召开生产、质量分析会，分析质量状况，做出奖罚(有记录)(1-5分)组织一次检查，详细地填写检查记录(1-5分)12、未及时完毕领导安排的其他任务扣1-5分班长6S考核措施1、未组织班前会每次扣班长2分，未按规定组织班前会扣1分。影响生产效率扣1-5分。3、未及时完毕生产任务扣1-5分4、掌握质量动态、按照质量原则完毕生产指标。出现质量问题扣1分，出现质量事故扣1-5分5、监督6S执行状况，执行考核，未按规定执行考核扣1-3分长1-3分。7、如实记录考勤状况，如未如实记录每人次扣班长3分。到指定位置、每次扣班组长1-5分规定摆放整洁，保持通道畅通。未按规定摆放的，扣班长1-2分。导致人生伤害、设备损毁事故的扣班组长1-4分。扣班长1-2分并整洁摆放好，未按规定做扣班长1-2分13、未及时完毕领导安排的其他任务扣1-5分1、未及时完毕门窗设计工作扣5分2、门窗设计出现错误扣3分3、未及时完毕工程预算单扣1-5分4、工程预算单出现错误扣1-5分5、未及时完毕门窗工程生产及安装配件用量明细表扣1-5分6、门窗工程生产及安装配件用量明细表出现错误扣1-3分7、未及时提供门窗工程型材及钢衬明细表扣1-5分8、门窗工程型材及钢衬明细表出现错误扣1-3分9、未及时提供门窗工程玻璃尺寸单扣1-3分10、门窗工程玻璃尺寸单出现错误扣1-3分11、玻璃单固定玻璃和扇玻分开打印，出现问题扣2分12、玻璃单一式四份，车间两份，仓库一份。出现问题扣1分13、每月第一种工作日上午提供上月工程设计量明细表扣3分。14、未及时完毕完毕企业领导安排的其他各项工作扣5分。5.1在生产班长的领导下工作，并对其负责。5.2对生产设备、工具的使用、维修、保养负责，保障设备的完好状5.3有权制止设备操作、维护和保养中的违章行为。5.4认真填写设备维修保养记录平常保养的项目和部位较少，大多数是在设备的外部。1、对于平期限内没有完毕任务的，生产班长有权对有关人员进行惩罚，一车间现场负责人在例行检查中发现各工序没有按照规定平常保养罚，每次每人5元，当班班长承担连带责任。2、对于不常使用的设备(在一种班次不用的设备)由各班跟班设备维修人员进行保养。各下料锯(包括压条锯、直角锯)设备的保养、维修下料人员每班应对锯上的料头、料沫及时清理洁净，备料人员每班次进行屑渣清理；擦拭各运行部件间的灰尘；机修人员常常检查电机的电路与否安全可靠，每工作800——1000小时应松电刷高度，V型锯备料人员V型锯内锯末每班清理一次。锯表面保持清洁卫生；机修人员润滑电机滑座两侧设孔每班加20号机械油一次；调速。气缸速度均可以调整四角焊、六角焊(三位焊)焊接人员定位板、型材靠板及上下压钳工作表面应保持清洁无油污，以免减少焊接质机修人员常常检查各机构组件气缸上紧固连接件防止松动；焊机各滑动机构均选择用清角人员清角机锯末每班清理洁净；清角机上锯屑应每班用气吹洁净；机修人员：如下各润滑点每个班次必须用油枪添加20号机械油一次。(1)主铣刀轴轴承(注油点位于铣刀上部压注油杯处);(2)Y轴滚动丝杠及螺母(注油点位于滚珠螺母上设置的注油杯处);(3)Y轴丝杠支承轴(通过轴承座法兰空隙用油枪注入);(4)Y向导杆及直接轴承(直接往直线轴承与导杆间注油);(5)X轴丝杠及螺母(注油点位于滚动螺母上设置的压注油杯处);(6)X轴丝杠支承轴承(直接往轴承座法兰空隙内注油);(7)X向导杆及直接轴承(直接往直线轴承与导杆间注油);(8)定位机构定位块导板槽及滚子(直接往导板槽内和定位块轴承内注油);(9)定位机构铰支点(直接向连杆两端铰点处注油);(1)主铣刀轴轴承(清洗后添加2号锂基脂[ZL-2]填充至轴承间隙的1/2——1/3);(2)Y向滚动丝杠支承轴承(添加2号锂基脂[ZL-2]填充至轴承间隙的2/3——1/2);(3)X向滚动丝杠承轴承(添加2号锂基脂[ZL-2]填充至轴承间隙的2/3——1/2);设备某些配合间隙进行合适调整；清除设备表面锈迹、油污，防止泄漏等。“一级保养”..在所有的维修、润滑及清洁过程中，机器必须处在静止状态，并且要关闭.气动元件为自润滑元件，不需要注入润滑油等润滑质。一旦给油后，应持续地给油，否则..清洁导轨并通过安装在移动座上的注油器对其进行润滑(见7.4,“推荐润滑剂”)。每工作100小时每工作200小时.检查气源处理器的空气过滤器中冷凝物的水平。二联体：透平1号油(ISOVG32)常见故障及其排除措施故障特征产生原因气缸不工进主开关旋转到“0”设备气路未连接气源压力不足按了急停开关主开关旋转到"1"连接设备气路调整气源压力急停开关复位调压阀压力升不上去调压阀弹簧是否断裂更换调压阀焊接后门窗尺寸出现误差时定位板、型材靠板等各处是否有螺钉松动拧紧螺钉焊接后门窗角强度出现异常时加热板温度是否正常加热和焊接时间设定是否正确加热和焊接压力是否正常间隙是否正常参见4.2控制说明参见4.2控制说明参见4.2控制说明参见3.8调整双轴水槽铣维护和保养注意!!..在所有的维修、润滑及清洁过程中，机器必须处在静止状态，并且要关闭电源和气源。..在设备通电时不要做以上任何工作。..所有违规操作将由有关负责人负责。..与操作无关的人为防止危险应远离设备现场。..工作开始前一定要确认已经采用了安全措施。..在维修或对设备进行其他操作前，请告知其他操作员。..在设备启动前，要确认所有的钥匙，工具和清洁用品已放在旁边。·将电源开关拨至“OFF”的位置来断开电源·将气源关闭后，气源处理器中压力表的指针应归零7.2定期检查机器应定期做如下检查，这样对保持机器的稳定性和安全性是非常必要的。在每次换班工作前：·检查与否所有的防护和安全设施都是正常工作状态。·清洁导轨。提议每工作100小时润滑一次并使用N32油。·检查气动系统的气管和管接头以确定磨损和漏气的状况。提议每工作200小时检查一次。·检查警告和危险信号，应当清晰完整并且放在醒目的位置。·检查控制按钮与否工作正常。7.3气源处理器的调整1滴/min;加油时可打开油杯注入提议用油：透平1号油。加油时注意油杯中的油量，要保A:调节旋钮B:压力表C:进气口D:油杯E:排水阀F:视油窗G:调油阀H:出气口I:水杯所供润滑油的型号推荐使用透平1号油ISO9:电机⑩:电机轴杆①:电机螺母②:铣刀八、故障排除故障特征产生原因整机不启动打开主电源开关调整气源压力(0.5～0.8Mpa)型材不能压紧打开主电源开关电磨不能正常工作电磨自身损坏打开主电源开关更换电磨不能正常工作气动元件损坏电磁阀损坏调整气源压力(0.5～0.8Mpa)更换电磁阀清角机维护与保养..在所有的维修、润滑及清洁过程中，机器必须处在静止状态，并且要关闭电源和气源。..气动元件为自润滑元件，不需要注入润滑油等润滑质。一旦给油后，应持续地给油，否则因润滑脂已被洗掉，轻易发生故障并损坏气动元件。..所有违规操作将由有关负责人负责。.与操作无关的人为防止危险应远离设备现场。..工作开始前一定要确认已经采用了安全措施。..在维修或对设备进行其他操作前，请告知其他操作员。..在设备启动前，要确认所有的钥匙，工具和清洁用品已放在旁边。定期检查定期做如下检查，对保持机器的稳定性和安全性是非常必要的。在每次换班工作前：..检查与否所有的防护和安全设施都是正常工作状态。..工作前请擦去工作台表面的切削碎屑、灰尘和油污，以免减少清角的外观质量，其他部位也应保持清洁，每班工作结束后，及时清理清角机内部的清理碎屑。…定期检查锯片铣刀、拉刀与否有缺损，严禁使用破损的锯片，以免对操作者发生不必要的危险和伤害。.清洁导轨并通过安装在移动座上的注油器对其进行润滑每工作100小时..如下各润滑点每个班次必须用油枪添加20号机械油一次。..Y轴滚珠丝杠及螺母(直接往滚珠丝杠上注油)。..Y轴向杆及直线轴承(直接往直线轴承与导杆间注油)。.X轴丝杠及螺母(直接往滚珠丝杠上注油)。..X向导杆及直线轴承(直接往直线轴承与导杆间注油)。…定位机构定位块导板槽及滚子(直接往导板槽内和定位块轴承内注油)。定位机构铰支点(直接向连杆两端铰支点处注油)。..如下部位每六个月清洗并更换润滑脂一次。..主铣刀轴轴承(清洗后添加2号锂基脂[ZL-2]填充至轴承间隙的1/2-1/3)。..Y向滚珠丝杠支承轴承(添加2号锂基脂[ZL-2]填充至轴承间隙的2/3-1/2)。..X向滚珠丝杠支承轴承(添加2号锂基脂[ZL-2]填充至轴承间隙的2/3-1/2)。..全面检查一下各关键件紧固螺钉、防止松动；..检查气源处理器的空气过滤器中冷凝物的水平；..检查警告和危险信号，应当清晰完整并且放在醒目的位置；气源处理器的调整气源处理器是由过滤器，减压阀和油雾器构成。过滤器必须常常放水，放水可按动水杯下方的排水阀即可放掉水杯中的液体。减压阀设有自锁装置旋钮，当要变化气动系统的压力时可提起旋钮。向“十“方向旋转为提高系统的压力，指针到达设定压力时，可压下旋钮至锁定位置，注意系统的压力应永远不不小于气源压力。推荐润滑油直线轴承推荐使用：ROLARM68EP二联体：透平1号油(ISOVG32)常见故障及其排除措施故障特征产生原因主开关旋转到"0"设备气路未连接按了急停开关主开关旋转到"1"调整气源压力急停开关复位调压阀压力升不上去更换调压阀行程序主开关旋转到"0"主开关旋转到"1"回转挡板未触发开关清理上下平缝不对中拉刀位置不在中间适参照4.4.2调整上下拉刀角度拉刀有磨损清理上下胶条槽不对中上下锪刀位置不在中间二位焊机器维护和保养9.1机器平常清洁注意：开始清洁工作前，必须确认加热板已彻底冷却，否则有被烫伤的危险。用压缩空气打扫机器时，注意不要将杂质吹入滚动轴承内。控制面板要每周用压缩空气清理一次。9.2滚动导轨及轴承的保养用气压或不含纤维的布清除废屑，不得用锋利的工具清理废屑，吹气时注意不要直接吹向滑块、丝母或直线轴承的密封垫，以免导致密封垫损坏。周期：每月一次检查密封垫与否损坏，导轨、丝杠或导轴与否有划伤或破损，滑块、丝母或导轴运动时与否发出研磨的声音，以上现象如存在，请立即更换。周期：每三月一次在每一种滑块、丝母或直线轴承注入润滑脂并用不含纤维的布擦去多出的润滑脂。周期：每三个月一次9.3气动系统的维护●定期检查气动系统与否良好。●安装、分解、拆卸或维修时，请事先切断电源，并排放掉气动回路中的残存压缩空气。●为防止发生结露和冻结，在摄氏5℃如下低温中使用气动元件时，应使用经干燥处理器处