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文档简介

零件图的技术要求

1.知识要点

(1)公差与配合

(2)表面粗糙度

(3)形位公差

2.教学方法

本讲在教学中要突出基本概念和基本技能的培养,直点概念要讲清楚,如公差和偏差的

区别、配合性质、基准制等,然后结合实例讲解精度设计和标注问题。

3.课前准备

准备几张生产上使用为零件图,各种精度尽量齐全。

4.教学内容

(1)公差与配合

1)公差与配合的基本概念

基本尺寸:设计时确定的尺寸称为基本尺寸,如图7-18中的650。

最大极限尺寸:零件实际尺寸所允许的最大值。

最小极限尺寸:零件实际尺寸所允许的最小值。

上偏差:最大极限尺寸和基本尺寸的差。孔的上偏差代号为ES,轴的上偏差代号为es。

下偏差:最小极限尺寸和茎本尺寸的差。孔的下偏差代号为EI,轴的上偏差代号为ci。

公差:允许尺寸的变动量,公差等于最大极限尺寸和最小极限尺寸的差。

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图7-18公差与配合的基本概念

2)公差带图

用零线表示基本尺寸,上方为正,下方为负,用矩形的高表示尺寸的变化范围(公差),

矩形的上边代表上偏差,矩形的下边代表下偏差,距零线近的偏差为基本偏差,矩形佗长度

无实际意义,这样的图形叫公差带图。

3)标准公差和基本偏差系列

标准公差是由国家标准规定的公差值,其大小由两个因素决定,一个是公差等级,另一

个是基本尺寸。国家标准(GB/TI800)将公差划分为20个等级,分别为ITOI、TH)、IT1、

IT2、IT3……IT17.IT18.其中ITO1精度最高,IT18精度最低。

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图7-20基本偏差系列

4)配合类别

基本尺寸相同,相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。按配合性质不同可分为

间隙配合、过盈配合和过渡配合。如图7-21所示。

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(a)间隙配合

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①)过盈配合

/〃〃〃

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(c)过盈配合

图7-21配合类别

5)基准制

采用基准制是为了统一基准件的极限偏差,从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规

格数量,国家标准规定了两种配合制度:基孔制和基轴制。如图7-22所示。

b

K

H

砌□

间隙配合过渡配合过盈配合

基孔制

基轴制

间隙配合过渡配合过盈配合

图7-22基准制

6)偏差代号的标注

在零件图中线性尺寸的偏差有三种标注形式,:只标注上、下偏差、只标注偏差代号、

既标注偏差代号,又标注上、下偏差,但偏差用括号括起来。在装配图上一般只标注配合代

号,配合代号用分数表示,分子为孔的偏差代号,分母为轴的偏差代号。如图7-23所示。

(Q)(b)(C)

图7-23装配图中偏差的标注

(2)表面粗糙度

1)表面粗糙度的概念和评定参数

在零件加工时,由于切削变形和机床振动等因素,使得零件的实际加工表面存在着微观

的高低不平,这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。

表面粗糙度的评定参数有:轮廓算术平均偏差Ra;轮廓最大高度(Rz)。实际使用时多

选用Ra,也可选用Rz。参数值可给出极限值,也可给出取值范围。参数Ra较能客观地反

映表面微观不平度,所以优先选用Ra作为评定参数;参数Rz在反映表面微观不平程度上不

如Ra,但易于在光学仪器上测量,特别适用于超精加工零件表面粗糙度的评定。

2)表面粗糙度代号

GB/T131-1993规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号

的画法和意义如下表所示

表7-1表面粗糙度的符号和画法

序号符号意义

1基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值

或有关说明时,仅适用于简化代号标注。

2T表示表面是用去除材料的方法获得,如车、铳、钻、磨

3表示表面是用不去除材料的方法获得,如铸、锻、冲压、冷轧等。

4dT/在上述三个符号的长边上可加一横线,用于标注有关参数或说明。

5在上述三个符号的长边上可加一小圆,表示所有表面具有相同的

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