机械制造技术基础复习题 答案版

《机械制造技术基础》复习题

一、单项选择题

1、主运动通常是机床中（C）。

A、切削运动中消耗功率最多的

B、切削运动中速度最高的运动

C、不断地把切削层投入切削的运动

D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动

2、影响刀具锋利程度、影响切削变形和切削力的刀具角度是（B）。

A、主偏角B、前角C、副偏角D、后角

3、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（A）。

A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角

4、刀具磨钝的标准是规定控制（C）。

A、刀尖磨损量B、前刀面月牙洼的深度

C、后刀面磨损带的宽度D、后刀面磨损的厚度

5、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（A

A、YT30B、YT5C、YG3D、YG8.

6、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（C）。

A、切削平面B、进给平面C、基面，D、主剖面

7、下列刀具材料中，综合性能最适宜制造形状复杂刀具的材料是（A）。

A、高速钢B、硬质合金C、合金工具钢D、碳素工具钢

8、YT类硬质合金刀具适用于加工（D）.

A、铸铁B、不锈钢C、H62D、45钢

9、普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：（C）

A、主运动传动链B、机动进给传动链

C、车螺纹传动链D、快速进给传动链

10、普通车床的主参数是（C）

A、车床最大轮廓尺寸B、主轴与尾座之间最大距离

C、床身上工件最大回转直径D、主轴中心高

11、在外圆磨床上磨削工件外圆面时，其主运动是（C）。

A、砂轮直线运动B、工件回转运动

C、砂轮回转运动D、工件直线运动

12、工件以内圆柱面采用长销定位时,限制了工件（B）个自由度。

A、5B、4C、3D.2

13、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（A）的车刀

进行切削，以减小径向切削分力。

A、主偏角B、副偏角C、后角D、副偏角和后角

14、麻花钻有（B）条主切削刃

A、1B、2C、3D、4

15、在下述加工方法中不能加工不通孔的是（C）。

A、扩孔B、校孔C、拉孔D、徨孔

、工艺系统的刚度等于工艺系统各组成环节刚度（

22D）o

A、倒数之和的倒数B、倒数之和C、之和的倒数D、之和

23、误差复映系数与工艺系统的刚度成（C）。

A、正比B、指数关系C、反比D、对数关系

24、在滚齿加工中，滚齿机传动链误差主要影响被加工齿轮的（C）。

A、平稳性精度B、齿形精度C、运动精度D、接触精度

25、通常机床传动链误差用（C）元件的转角误差来衡量。

A、首端B、中间C、两端D、末端

26、切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是（A）。

A、刀具材料B、进给量C、背吃刀量D、工件材料

27、轴类零件定位用的顶尖孔是属于（A）。

A.精基准B.粗基准C.辅助基准D.自为基准。

28、机械加工工艺系统的组成是（D）。

A、刀具、量具、夹具和辅具B、机床、夹具、刀具和辅具

C、机床、夹具、刀具和量具D、机床、夹具、刀具和工件

29、切去大部分加工余量和为以后的工序提供定位基准的阶段是（C）。

A、精加工阶段B、半精加工阶段C、粗加工阶段D、三阶段均可

30、零件的结构工艺性是指（B）。

A、零件结构对强度的影响B、零件结构对使用性能的影响

C、零件结构对加工可行性的影响D、零件结构对刚度的影响

31、轴类零件的调质处理一般安排在（C）。

A、精加工后B、半精加工后

C、粗加工后、半精加工之前D、半精加工或精加工后均可

32、铸铁箱体上①120H7孔常采用的加工工艺路线是（C）。

A、粗锋一半精键一粗磨B、粗镇一半精锋T

C、粗锋一半精锋一精键D、粗键一半精键一粗磨一精磨

33、一个有键槽的传动轴，使用45钢并淬火处理，外圆表面要求精度达到Ra=0.8,

其加工工艺可为（D）。

A、粗车一铳一磨一热处理B、车一磨一铳一热处理

C、车一热处理一磨一铳D、粗车一精车一铳一热处理一磨

34、大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（C）。

A、砂型铸造的毛坯B、自由锻的毛坯C、模锻的毛坯D、轧制的棒料

35、工件在某台机床（或某个工作地点）上，连续进行的那一部分工艺过程称为

（A）。

A、工序B、工步C、工位D、安装

36、采用大数互换法（或称部分互换法）装配时，零件所规定的公差比完全互换法所

规定的公差（B）。

A、小B、大C、有时大，有时小D、相等

37、装配单元系统图表示了（B）0

A、装配系统组成B、装配过程C、装配系统布局D、机器装配结构

38、装配尺寸链中，以杲些装配精度指标或装配要求作为（A）。

A、封闭环B、减环C、增环D、组成环

39、汽车、拖拉机装配中广泛采用（C）。

A、分组选配法B、大数互换法C、完全互换法D、修配法

40、滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（C）。

A、完全互换法B、大数互换法C、修配法D、分组选配法

二、填空题

1、切屑速度、进给量和背吃刀量（切屑深度）通常称为切削

用量三要素。

2、安装车刀时，若刀尖高于工件回转中心，其工作前角与其标注角度相比会增大。

3、靠前刀面处的变形区域称第二变形区,这个变形区主要集中在和前刀面接触的

切屑底面一薄层金属内。

4、一般加工塑性金属材料，当切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时，往往

得到带状切屑。

5、在机械加工过程中，常采用通过热处理来改善材料切削加工性。

6.砂轮的切削特性主要包括一磨料一、一粒度一、结合剂、硬度、组织、形状和

尺寸等基本要素。

7、切削加工中常用的切削液可分为三类：水溶液、乳化液和切屑油。

8、切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈作用。

9、在机床型号MG1420中，字母M表示一磨床类_，字母G表示通用特性（高

精度）一,主参数20的含义是一主参数（最大磨屑直径200mm0

10、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：方向、作用点

和大小。

11、常用基本的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心加紧机阎。

12、按工序的加工要求，工件应限制的自由度数未予限制的定位，称为欠定位。

13、按工序的加工要求，工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定

位，称为过定位°

14、原始误差所引起的切削刃与工件间的相对位移，如果产生在加工表面的法向方向，

则对加工误差由直接影响，所以把加工表面的法向称为误差敏感方向。

15、机床主轴回转误差的基本形式包括主轴端面圆跳动、径向圆跳动和角度

摆动。

16、加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三个方面。

17、机械加工后表面层的物理力学性能主要有表面层金属的冷作硬化，表面层金

属金相组织的变化和表面层金属的残余应力。

18、从几何因素分析减小加工表面粗糙度值常用的措施有减小主偏角、减小

副偏角和减小进给量。

19、零件的机械加工工艺过程可划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工

阶段、光整加工阶段。

20、切削加工工序的安排须考虑下述原则：基面先行原则、先粗后精原则、先

主后次原和先主后次原则。

21、从合理的刀具寿命出发，选择切削用量的原则是：首先选择尽可能大的背吃刀

量，其次选择加工条件和加工要求限制下允许的进给量，最后按刀具寿命的要求确定

合适的切屑速度°

22、机械加工单件定额时间是基本时间、辅助时间、工作地点服务

时间和休息和生理需要时间四部分组成。

23、按基准的作用不同,可分设计基准和工艺基准两大类。

24、工艺规程编制的最后一项工作是_

25、产品的装配精度一般包括相互位置精度、相互配合精度和相对运动精

度。

26、影响装配精度的主要因素有零件精度和装配方法

三、判断题

1、主切削力Fz是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。（V）

2.精磨时，应尽可能采用粒度号大的砂轮。（X）

3、砂轮的硬度是指组成砂轮的磨料的硬度。（X）

4、在刀具角度中，对切削温度有较大影响的是前隹和主偏角。（V）

5、积屑瘤对切削加工过程的影响，有弊也有利。（V）

6、刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。（X）

7、滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。（V）

8、麻花钻主切削刃各点前角变化很大，从外缘到钻芯，前角逐渐增大。（X）

9、外圆车削时，刀尖安装得高于工件轴线，工作前角减小，工作后角增大。（X）

10、刀具前角增大，可以减小切削变形。（V）

11、在平面磨削中，周磨比端磨的磨削效率要高。（X）

12、立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动均由刀具来完成。（V）

13、端面磨削比周边磨削获得的表面粗糙度值小。（V）

14、齿轮加工刀具分为成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具，盘形齿轮铳刀属于展成法

齿轮刀具。（X）

15、内联系传动链中可以有摩擦传动等传动比不准确的传动副。（X）

16、直齿内齿轮通常在滚齿机上加工。（V）

17、工件定位时的欠定位是指少于6个自由度的限制。（X）

18、要使工件能满足加工要求就必须限制工件的6个自由度。（X）

19、工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。（X）

20、辅助支撑不起定位作用。（V）

21、确定夹具定位方案时，过定位在精加工时是允许的。（V）

22、工件在夹具中安装一定要完全限制6个不重复的自由度才能满足要求。（x）

23、斜楔夹紧的自锁条件是：楔角应小于两接触面摩擦角之和。（x）

24、定位和夹紧不能同时进行，必须先定位，后夹累。（V）

25、一般说来，表面粗糙度值越大越不耐磨；但表面粗糙度值也不能太小，表面太光

滑，也会导致磨损加剧。（V）

26、零件表面粗糙度值越低越耐磨。