机械操作员、指挥员安全培训教育模板范本

机械操作员、指挥员安全培训教育

一、一般规定

1、参加机械施工人员必须接受安全技术教育培训，熟知和遵守本工

种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准

上岗操作。对于从事特种设备操作人员，应经过专业培训，获得合格

证书后，方准持证上岗。

2、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必

要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护

用品严禁使用。

二、准备施工

1、机械操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符

的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前检查制度和

工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒

后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全停放地点，关闭好驾驶

室，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。

夜间有专人看管。

5、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应

严禁烟火。

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6、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60〜90回之间，温度在40回

以下的不得带负荷工作。

7、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。

启动高压电开关及高压电机时，应带绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

三、路基工程

1、挖掘机作业

（1）发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

（2）工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，车身方向与挖掘

工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

（3）在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时应将较大的杂物和石

块除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需人工处理,

严禁用铲斗将悬空土方砸下。

（4）严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应

降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内严禁站人。

（5）挖掘机作业时应设置专人指挥，指挥员要和司机配合好，防止

不规范操作造成安全意外事故。

（6）使用长臂挖掘机进行基坑开挖时要注意上方高压电缆线的安全

距离。

2、自卸汽车作业

（1）符合封闭要求：使用密闭加盖封闭措施。

（2）必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶

室内不得超额坐人。

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（3）车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应

拉紧手闸，装载均匀不得偏载。

（4）在陡坡、高坡、坑边或填方边坡卸土时，停卸地点必须平整坚

实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土时,

应有专人指挥。

（5）公路上行驶必须遵守道路交通规则；进入现场需按指定路线及

时间进入，缓慢、按道行驶，装卸后需及时离开施工现场，现场内禁

止鸣放喇叭。

（6）发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进

行操作，翻斗内严禁站人。

（7）当装载高度超过车厢栏板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也

不得紧急制动。

（8）卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。

（9）自卸车作业时应设置专人指挥，指挥员要和司机配合好，防止

不规范操作造成安全意外事故。

4、振动压路机作业

（1）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走时严禁

振动。

（2）碾压松软路基，应现在不振动情况下碾压1〜2遍，然后再振动

碾压。

（3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱

开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振的情况下调节

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振动频率。

5、使用振捣器作'也

（1）使用电动振捣器时，操作人员要佩戴安全防护用品。配电盘（箱）

的接线宜使用电缆线。

（2）注意保护好电力线，不得割伤防护层，绝缘要良好，并经常注

意检查。

6、切缝机作业

切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，检查各连接部位的安全防护

罩，确保其完好正常。切缝前，应打开冷却水；冷却水中断时，应停

止切缝。切缝时，刀片要缓缓切入，并注意切入深度指示器，当遇到

有较大切缝阻力时.，应立即升起刀片检查c停止切缝时，应先将刀片

提里板面，再停止运转。切割时;操作人员应站在刀片侧面。

7、拉森钢板桩作业

（1）向技术人员了解施工条件和任务及施工中发现的问题与本班组

应注意的事项。

（2）钢板桩打桩时，非操作人员应远离，做好警示线，同时应设有

专人指挥现场作、业，保证人员安全。钢板桩在打桩时，应先用钢丝绳

套在桩机上，待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中，以

防钢板桩滑落。

（3）当基坑开挖约1.0米深时，围楝及角偶撑开始安装，严禁支护

未完成而进行下一层土方的开挖。

（4）围楝及角偶撑采用钢丝绳吊到需要安装的位置，在吊装过程中

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应防止围楝及角偶撑滑落。

（5）在打钢板桩的过程中要注意和上方高压电线保持安全距离。

（6）在打钢板桩的过程中，桩机应距离基坑2米。在施工的过程中

应保证钢板桩的垂直度和直线度，同时保围楝紧靠钢板桩。

（7）在进行钢板桩的施工作业时，应做好施工作业面周围警不线的

标注和警示牌的悬挂，以确保作业人员和非作业人员的安全。

（8）拔桩应在基坑土方回填完成后方可进行，先拆卸角偶撑，再拆

卸围槐，最后进行钢板桩的拔出，在此过程中应派专人负责现场指挥

协调。

（9）打桩机停止后，应立即切断电源，并对机械进行养护。

（10）作业后，应锁住安全限位装置，并保证全部制动生效。

（11）每个工作日完成之前，应将施工现场清理干净，做到工完场清。

6、焊接作业

（一）电焊

①电焊机应安设在干燥、通风的地点，周围严禁存放易燃、易爆物

品。

②电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕、

拉闸上锁。遇到雨天应停止露天作业。

③在潮湿地点工作，电焊机应放置在木板上，操作人员应站在绝缘

胶板上或木板上操作。

④严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切

断电源。

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⑤贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干

净，将所有孔口打开，保持空气流通。

⑥在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明

电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊

过程中每个半个小时至一个小时外出休息10~15min,并应有安全人

员在现场监护。

⑦把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用

这些物件代替地线。

⑧更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

⑨在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。

⑩焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

（二）气焊

①乙焕发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火安全

装置。

②乙跳发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。

严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用

库房。

③氧气瓶、乙块发生器受热不得超过35回，防止火花和锋利的物件碰

撞胶管。气焊抢点火时应按先开乙焕，先关乙焕的顺序作业。

④氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁玷污油脂。

⑤乙快发生器每天换水。严禁在浮筒上纺织物件，不得用手在浮筒

上加压和摇动。添加电石时严禁明火照明。

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⑥乙焕发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于

10mo

⑦氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和

强烈阳光的暴晒。

⑧乙燃气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时，应

用热水溶化，不得用明火烘烤。

⑨点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

⑩电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移、

轻纺。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

?施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安

全罩。乙焕浮筒提出时■，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放,

不得扣放在地上。

7、起重作业

(1)司机必须不酒后作业，持有效证件上岗。

(2)起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的

指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或

错误时，操作人员可拒绝执行。

(3)起重机必须定期保养，严禁带病作业。

⑷在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近

输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝

绳、缆风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于表I的规定。表

1与输电线的最小距离输电线电压V(kV)o

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表1）与输电线的最小距离

输电线路电压V（kV）Vll〜3560

最小距离（m）L530・01（V・50）+3

⑸起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。

⑹严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽出交错挤压的物品，不

准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。

（7）一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重

物。特殊情况下需要使用的应符合GB6067-85中5.1.2.3的规定。

（8）严禁带载重力下降。

（9）起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。

（10）用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。

（11）起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操