混凝土的质量管理制度

混凝土的质量管理制度

将混凝土浇筑捣密实使混凝土填满模板，是保证混凝土的密实度,

保证结构的形状和尺寸的关键，对于现浇钢筋混凝土结构的工程施工,

应根据结构特点合理组织分层段流水施工，并根据总工程量，工期及

分层分段的具体情况，确定每班工程量。根据每班工程量和现有设备

条件选择混凝土搅拌、运输、振动机械的类型和数量以保证施工顺利

进行。混凝土工程施工要做好准备工作，要针对工程特点制定技术措

施以保证混凝土工程质量。

一、混凝土浇筑前的准备工作

1、模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查，并做好记录。

模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）垂直度是否正确，支撑

系统是否牢固，模板接缝是否严密（要符合模板工程分项评定规范的

规定）。

钢筋种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数

量是否正确，并做好隐蔽验收记录（要符合钢筋工程分项评定规范的

规定）。

2、准备和检查材料、机具、运输道路。

3、浇筑混凝土前清除模板内垃圾、泥土及钢筋上的油污，木模板应

浇水湿润，但不应有积水，模板的缝隙和孔洞应堵严。

二、混凝土浇筑

1、混凝土的自由下落高度

浇灌混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处下落的高度

（即自由下落高度）上不应超过2m,如自由下落高度较大时，应使

用溜槽或串筒，以防混凝土离析现象。

2、混凝土的分层浇灌

为了使混凝土能够振揭密实，应分层浇灌分层振捣，并在下层混

凝土凝结之前将上层混凝土浇灌振捣完毕。

3、墙、柱混凝土的浇灌

墙、柱混凝土浇灌前，底部应先以50-100mm与混凝土成分相

同的水泥砂浆。

4、梁和板混凝土的浇灌

一般情况下梁、板混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高度大

于1m）,拱和类似的结构，可单独浇筑。

5、连续浇筑，尽量缩短间歇时间

浇灌混凝土的最长间歇时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条

件确定，气温低于25℃时，一般不得超过（C30及C30以下时）210

分钟，高于25℃时为180分钟；C30以上时超过25℃时为150分钟,

低于25c时为180分钟。否则要留施工缝。

6、正确留置和处理施工缝

留置原则：施工缝宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。柱

应留水平缝，梁应留垂直缝。

柱子施工在非地震地区应留置在基础的顶面，梁的下面、无梁楼

板柱帽的下面。与板连成整体的人断面梁，留置在板底面以下20-

30mm处，当板下托梁时，留在托梁下部。

单向板的施工缝，留置在平行与板的短边位置。

有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑混凝土，施工缝应留置

在次梁跨度的中间1/3的范围内。若顺主梁方向浇筑，施工缝应留在

主梁同时亦为极跨度的中央2/4的范围内。对楼体施工缝应留在楼梯

段长度中间1/3的范围内。

对圈梁施工缝不应留在下列部位：砖墙交界处、墙角处及门窗洞

范围内。

7、经常观察，及时修理

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞

情况。发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土

凝结前修好。

三、大面积混凝土一般要连续浇筑，不留施工缝，施工应满足以

下要求：

1.混凝土自由下落高度超过2m时，应用串筒、溜槽或震动溜管

下落，以保证混凝土不发生离析现象。

2.分层浇筑时，每层的厚度应符合施工及验收规范的规定保证振

捣密实。

3.分段浇筑时，应保证下层混凝土初凝前将上层混凝土浇捣完毕,

尽量使混凝土的灌注速度保持一致，供料均衡，连续施工。

为防止由于水化热的影响，使得混凝土出现升温要裂缝，要采取

相应的措施:

1.在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减

少水泥用量，减低水灰比，减少水化热；

2.采取低浊搅拌混凝土或将石子浇水，以降低其入模温度；

3.在混凝土中投入适当的毛石，即吸收热量以节省部分混凝土用

量，借以降低发热量；

4.控制浇筑层厚度，适当减缓灌注速度，以利于混凝土散热；

5.应合理分层分段浇筑，并使混凝土沿高度均匀上升；

6.在炎热气温下养护，应采取降温措施，并按需要测定浇筑后混

凝土表面和内部的温度，使混凝凝土温度控制在设计要求的温度以内;

当设计无要求时，温度不宜超过25℃。

四、混凝土按配合比投料和控制水灰比进行搅拌，不得任意加水

增加塌落度，搅拌最短时间按搅拌机的计量而异，一般处于4