《冰箱类风扇及其电机质量技术规范》

ICS97.170

CCSY89

T/GDKJ

广东省科技成果转化促进会团体标准

T/GDKJXXXX—2024

冰箱类风扇及其电机质量技术规范

Technicalspecificationsforqualityofrefrigeratorfansandmotors

（征求意见稿）

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

广东省科技成果转化促进会  发布

T/GDKJXXXX—2024

冰箱类风扇及其电机质量技术规范

1范围

本文件规定了冰箱类风扇及其电机质量技术规范的术语和定义、产品分类与规格、技术要求和实验

方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。

本文件适用于冰箱类用的罩极异步电机、直流风扇电机及风扇组件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验

GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.10电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）

GB/T2423.22电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法

GB2806电机噪音测试方法

GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求

GB4706.13家用和类似用途电器的安全电冰箱、食品冷冻箱和制冰机的特殊要求

GB9651单相异步电动机试验方法

JBT4269罩极异步电动机通用技术条件

UL250ISBN1-55989-461-XHouseholdRefrigeratorsandFreezers

GB/T2423.18盐雾交变试验方法

GB/T22759家用和类似用途的制冷器具可靠性试验方法

GB/T5080.2设备可靠性试验第2部分：试验周期设计导则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

罩极电机ShadedPoleMotor

又叫罩极式电动机（ShadedPoleMotor），是单相交流电动机中的一种，通常采用笼型斜槽铸铝转

子。它根据定子外形结构的不同，又分为凸极式罩极电动机和隐极式罩极电动机。

3.2

贯流风机CrossFlowFan

气流沿着多叶叶轮半径方向从叶轮的一侧进入叶轮，穿过叶轮，从叶轮的另一侧流出的风机。

3.3

无刷直流电动机BrushlessDCmotor

无刷直流电动机是指供电电源为直流电，且无换向器的电动机。

3.4

额定工作电压Ratedworkingvoltage（Vs或Vm）

1

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驱动电动机工作的电压。

3.5

控制电路工作电压Controlcircuitworkingvoltage（Vcc）

电动机内置驱动电路的工作电压。

3.6

转速控制电压Speedcontrolvoltage（VSP）

用于调节转速的控制电压。

3.7

转速反馈信号Speedfeedbacksignal（FG）

用于反馈电动机实时转速的脉冲信号。

3.8

脉宽信号调速PulseWidthModulation（PWM）

通过调节脉宽信号的占空比改变电机的输出转速。

4产品分类与规格

4.1产品分类

按输入电源的类型可分为交流电机和直流电机。

4.2产品规格

产品规格表示方法：*****，单位分别为****。

5技术要求和实验方法

5.1一般要求

5.1.1风扇、电动机应符合本标准要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造；

5.1.2风扇、电动机的构成材料应符合图纸技术文件要求；

5.1.3电动机的定额为连续工作制（S1）为基准的连续定额；

5.1.4电动机的额定电压、频率应符合图纸及相关技术文件的要求；

5.1.5电动机的外壳防护等级应符合图纸及相关技术文件的要求。

5.2环境条件

在下列海拔、环境空气温度以及环境空气相对湿度条件下，电动机应能在额定工况下正常运行。

a）海拔不超过2000米；

b）环境温度湿度见表1：

表1应用场合－环境温度

应用场合箱内用箱外用

环境温度℃-10～100～60

环境相对湿度RH（25℃

40±3%40±3%

时）

注：如电动机指定在海拔超过2000米、环境空气温度高于55℃的条件下使用时，应按GB755的规定进行修正。

5.3实验设备及要求

5.3.1试验电源

2

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试验期间，试验电源电压的谐波电压因数（HVF）应不超过2％，进行温升试验时应不超过1.5%。

试验电源的频率与额定频率之差，应在额定频率的±0.5％范围内。在测量效率时，其频率的差值

应在±0.1％的范围内。

5.3.2测量仪器

5.3.2.1概述

无论是机械式仪器还是电子式仪器，影响测量精度的主要因素有：

a）仪器的量程、使用条件和校准；

b）信号源负载；

c）引接线的校准。

因为仪器精度通常表现为满刻度的百分比，因此仪表的量程选取应在满足所测范围下尽可能的低。

电子仪器的使用越来越广泛，并且与非电子式仪器相比，具有更高的输入阻抗，高输入阻抗可以降

低仪器本身导致的损耗，但是高输入阻抗仪器对干扰更为敏感。

常见的干扰源有：

a）电源系统对信号线的感应或静电耦合；

b）通常的阻抗耦合或接地回路；

c）不适当的共模干扰；

d）电源线的传导干扰。

应根据实际经验，采取减少干扰的措施。

5.3.2.2测量仪器的选取

试验时应采用不低于0.5级准确度等级的电气测量仪器（兆欧表除外），互感器的准确度等级应不

低于0.2级，电量变送器的准确度应不低于0.5％（出厂检验时应不低于1％），数字测速仪的准确度应

不低于0.1％±1个字，测功机及转矩测量仪的准确度等级应不低于1.0级，温度测量仪的误差应在1℃以

内，测力计的准确度等级应不低于1.0级，砝码的精度应不低于5等，电阻测量仪的准确度应不低于0.2

级。

选择仪器时，应使测量值位于仪器的20％～95％测量范围以内。对小容量的电动机，应选用仪器的

损耗不足以影响测量准确度的电流表及功率表。

除堵转试验外不允许采用互感器。

在与被试电动机同样的转速下，测功机的容量不宜超过被试电动机容量的三倍。转矩测量仪的标称

转矩也不宜超过被试电动机额定转矩的三倍（除堵转试验外）；若测功机或转矩测量仪的准确度等级高

于1.0级，则容量比值可相应放宽。

5.4外观要求

5.4.1.1表面质量

表面不应有明显斑点、皱纹、气泡、碰坏、裂痕、粘附物，绕组表面无撞伤、漆包线损伤，以及影

响使用性能的外观缺陷。

5.4.1.2防护

交流电机的非不锈钢输出轴心应加防锈措施。直流电机的含油轴承需使用铜系材质风机外观无明显

装配不良，转动扇叶应无异常摩擦干涉等；

内置PCB板需满足UL94V-0及以上阻燃等级；内置驱动板的电机在物流、检验、生产装配等环节需

进行防静电管理。

5.4.1.3异味

电动机本体不应有刺鼻异味。

5.5结构尺寸

5.5.1结构尺寸

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电动机的安装方式、安装尺寸及外形尺寸应符合图纸或技术规范要求。

叶轮同外壳/边框间最小间隙须在2mm以上；（以图纸标注为准）（适用于贯流风机）。

直流电机转子部分与其他固定部件之间的间隙要求大于1mm（去除装配余量）。

5.5.2引出线

电动机引出线的长度、颜色、牌号、引出方式及接线端子的规格、型号应符合图纸要求。

对于有特殊要求的引线，其线芯直径及股数也应符合要求。

5.5.3径向跳动（组件不做）

电动机的轴伸长度小于50mm时，在轴伸中点处的圆弧面上，将轴转动一周时，用千分表所测得最大

与最小之差不超过0.03mm。

当轴伸长度大于50mm～75mm时，径向圆跳动公差不超过0.045mm，以每增加25mm分档，其径向圆跳

动公差允许比之较短档公差增加0.015mm。

5.5.4轴向窜动（组件不做）

滚动轴承：电动机转子在轴向应有0.3～1.5mm的间隙，间隙由波形弹簧垫圈或石墨片（或类似物）

保证，要有一定的预压力；

滑动轴承：电动机转子在轴向应有0.3～2mm的间隙，滑动轴承可以无预压力。

以机座平面为基准，将轴伸往外拉测引出轴伸长度，再将轴伸往内压测引出轴伸长度，两者的差值

即为轴向传动量。

5.6输出轴强度

1）抗拉强度：使用推拉力计，在轴前端施加147N，1分钟的拉力。结构部件应不受影响﹑电机运转

应无异常现象发生。

2）抗推强度：使用推拉力计，在轴前端施加97N，1分钟的推力。电机各部分无异常现象发生，电

机能正常工作。

5.7基本性能

5.7.1额定电压

电动机的额定电压应符合图纸或技术规范的要求。

5.7.2直流电阻

电动机的直流电阻应符合图纸及技术规范的要求。

电动机在正常试验气候条件下放置到稳定温度（不小于2h）后，用电阻测量仪测量绕组的直流电

阻，修正到规定温度时的电阻值应符合图纸或技术规范的要求。

当绕组的电阻在绕组温度为θ时进行测量，该电阻可以按照式（1）修正到规定的温度θ：

θ

（1）ts

θ

Rts+k

式中：Rs=t+k

——修正到规定温度θ时的绕组电阻值，Ω；

——在温度θ下测得的绕组电阻值，Ω；

Rss

θ——电阻测量时的绕组温度，℃；

Rtt

θt——修正到的规定温度，℃；

—s—常数，铜绕组为234.5，铝绕组为225，铜铝混合绕组按234.5计算。

5.7.3空载特性（组件不做）

k

电动机在额定电压、额定频率下，空载运行时的电流、功率、转向应符合图纸及技术规范要求。

5.7.4负载特性

电动机在额定电压、额定频率、额定负载下运行，各挡位的电流、功率、转向、转速应符合图纸及

技术规范要求。

5.7.5空气动力性能（适用于贯流风机）（参考项）

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在额定转速下，工作区域内，风机的实测空气动力性能应满足：在铭牌所示风压下的实测风量不应

小于铭牌所示风量的95%；或在风机铭牌所示风量下的实测风压不应小于铭牌所示风压的95%。

送风距离应满足图纸或规格书要求。

5.7.6启动性能

5.7.6.1常温低压启动

在常温环境，电动机空载，低速挡施加70%额定电压，启动5次，电动机应能正常启动。

5.7.6.2高、低温低压启动

电动机在额定负载或标定的负载中，在80%额定电压（如果额定电压是一个范围，则取最低额定电

压来计算），表1规定的最低温度或整机最低运行温度，从静止状态间断启动五次，应能正常启动。

5.7.7温升

电动机的实际负载温升应满足表2的要求，图纸有特殊规定按图纸执行。

表2电动机温升限值

应用场合绝缘等级温升限值（K）

E级≤100

B级≤110

箱内

F级≤135

H级≤160

E级≤50

B级≤65

箱外

F级≤85

H级≤110

注：参照整机可靠性试验大纲，温升限值的制定箱内基于10℃，箱外基于60℃（GB4706.1基于25℃，GB/T12350

基于40℃）；使用电阻法测量。

试验地点的海拔或环境空气温度与本条规定不同时，温升限值应按GB755的规定修正。

电动机绕组温升采用电阻法测量。将电动机装入额定负载中（如负载可变，选最大负载），整机在

室温环境下，达到热稳定状态后进行测量。试验挡位分别按电动机最高速和最低速进行；试验电压分别

为上限电压（高压）和下限电压（低压），两者取温升高的作为试验结果，具体规定如下：

试验的上限电压（如果额定电压是一个范围，则取最高额定电压来计算）：1.06倍额定电压；

试验的下限电压（如果额定电压是一个范围，则取最低额定电压来计算）：0.85倍额定电压。

绕组的温升（K）可由式（2）确定，试验结束后绕组温度（℃）由式（3）确定：

∆tT（2）

�2−�1

∆�=�1�+�1−�2−�1（3）

�2

两式中：�=�1�+�1−�

R1——试验开始时的绕组电阻，单位为欧姆（Ω）；

R2——试验结束时的绕组电阻，单位为欧姆（Ω）；

t1——试验开始时的绕组温度，单位为摄氏度（℃）；

t2——试验结束时的冷却介质温度，单位为摄氏度（℃）；

k——常数，铜绕组为234.5，铝绕组为225，铜铝混合绕组按234.5计算考核。

5.7.8噪音振动

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5.7.8.1噪音

单电机测试：使用专用的铁架将电机用橡皮筋悬吊，橡皮筋的拉伸量σ≥26.7mm，额定电压及额定

转速下电机空载运行。噪音测试时，电机与麦克风位置参见附图1。

组件测试：将组件放置于橡胶垫上，在进风侧1m的位置放置麦克风，见图2。

电机正常运转其噪音应符合图纸要求。无要求需低于40dB（A）。来料检查时空载运行，应无明显

杂音。

图1电机与麦克风位置示意图

轴流风机贯流风机

图2组件测试示意图

5.7.8.2振动（适用于贯流风机）（参考项目）

组件测试，将振动传感器贴附在风机轴承上，其轴承部位的振动加速度有效值不应大于1.2mm/s2。

5.8安规要求

5.8.1.1绝缘电阻

电机在环境温度为25±5℃的条件下，电动机在1.2倍额定电压、额定频率，空载运行3分钟后，

用500V兆欧表测量电动机的绝缘电阻值。绕组对定子铁芯或机壳的绝缘电阻应不低于100MΩ。

5.8.1.2电气强度

电动机在1.2倍额定电压（如果额定电压是一个范围，则取额定参数测试电压，下同）、额定频率，

空载运行3分钟后，按GB/T9651规定的方法进行耐电压试验，绕组对定子铁芯或机壳应能承受频率为

50Hz，波形为实际正弦波，有效值为1500V的试验电压，持续1min的耐电压试验，应无闪络或击穿现

象（全检时，耐电压试验可用电压1800V，持续1s代替），且漏电流不大于2mA。

5.8.1.3泄漏电流

电动机必须具有良好的绝缘性能，电动机进行温升试验后，在1.06倍额定电压及实际负载下运行。

测量电路见图3。将选择开关分别拨到a、b的每一个位置来测量泄漏电流。

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电动机在正常工作时，其泄漏电流不应大于0.25mA。

图3单相电动机在工作温度下泄漏电流的测量电路图

5.8.2匝间绝缘（参考项目）

电动机在1.2倍额定电压、额定频率，空载运行3min后，按GB/T22719.1、GB/T22719.2的方法

进行匝间冲击耐电压试验，电动机的定子绕组应能承受试验电压（峰值）为2100V的匝间绝缘冲击试验

而无击穿，被试电动机定子绕组的试验波形与标准电动机相比较，应符合表3的要求：

表3定子绕组的试验波形与标准电动机对比表

电动机类别波形差的面积波形面积差

电动机≤15%≤30%

5.8.3爬电距离和电气间隙

按照GB4706.1的附录E规定方法测量，爬电距离和电气间隙不应小于表4中所示的值。

表4最小爬电距离和电气间隙

工作电压≤130V130V＜工作电压≤250V

距离（单位：mm）

爬电距离电气间隙爬电距离电气间隙

不同极性的带电部件之间2.01.532.5

带电部件与越过基本绝有防止污物沉积的保护1.51.032.5

缘的其他金属部件之间无防止污物沉积的保护2.01.543

5.8.4非正常工作

电动机的设计应避免发生由于不正常或误操作而破坏或削弱其安全性能，从而引起火灾、触电等事

故。在实际运行中可能被锁住运动部件的电动机，应对电动机进行堵转试验。

试验应在额定电压和电动机处于实际冷却状态下进行，从电动机通电启动开始计时，试验工作时间

为电动机达到热稳定状态所需的时间。试验期间，绕组温度不得超过表5规定的最高绕组温度限值，不

得出现闪络或有熔化的金属。

表5最高绕组温度

温度限值（℃）

电动机类别

105（A级）120（E级）130（B级）155（F级）180（H级）200（N级）220（R级）

阻抗保护电动

150165175190210230250

机

电动机在经过以上非正常试验之后，当冷却至室温时，应能承受绝缘电阻及抗电强度试验。

5.8.5接地措施及其他安全要求

电动机接地线固定螺钉原则上不允许与电动机端盖的固定螺钉共用，应单独使用固定螺钉。

除不损坏电动机就不能更换接地线的情况外，接地线端应标以符号“”，这些标志不应放在螺

钉、可拆卸的垫圈或用作连接导线的可能拆卸的零部件上。对于接地软线，应为绿、黄双色绝缘线，其

他导线不得采用此色标。

电动机的机械强度、结构、内部布线、元件、连接电源和连接元件的软线、接地、联结件、耐热、

耐燃和耐漏电起痕、防锈还应符合GB12350规定。

5.9机械特性

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5.9.1引出线机械强度

电动机引线与电动机相连一端，施加98N的静拉力，历时1min，不得有相对位移；引出线与端子

相连的一端，每根施加19.6N静拉力、历时10s，不得有松脱现象，且位移量≤1mm，线外层胶皮不能

脱离线芯上移超过1mm。

连接器与连接器壳体间的抗拉力符合相应连接器规格书的要求。

5.9.2紧固螺母强度

电动机的紧固螺母逆紧固方向承受≥1N.m的扭矩时，电动机螺栓、螺母不松动。

5.9.3转子结合力

转轴与转子结合力应大于转子重量80倍。

5.10环境适应性

5.10.1高温储存（箱外风机带扇叶实验）

在环境温度100±5℃条件下，将电机按实际安装状态，不通电状态下放置168H，然后在常温、常

湿放置2小时后，进行试验（串行试验，第一步）。

试验后，样品外观结构无异常，测试样品满足常温空载启动、绝缘电阻、电气强度、泄漏电流。

5.10.2低温储存

在环境温度-40±5℃条件下，将电机按实际安装状态，不通电状态下放置168H，然后在常温、常

湿放置2小时后，进行试验（串行试验，第二步）。

1）在试验进行第72小时，对测试样品进行通电，测试样品满足（AC220/240V）起动电压小于176V，

（AC115V）起动电压应小于65V。

2）试验后，样品外观结构无异常，测试样品满足常温空载启动、绝缘电阻、电气强度、泄漏电流，

解剖检查润滑油无冻结或粘度变化影响润滑的现象。

5.10.3湿热存储

在环境温度40±5℃，湿度90%～95%RH条件下，将电机按实际安装状态，不通电状态下放置168H，

然后在常温、常湿放置2小时后，进行试验（串行试验，第三步）。

1）在试验进行第72小时，对测试样品进行通电，测试样品满足（AC220/240V）起动电压小于165V，

（AC115V）起动电压应小于86V。

2）试验后，样品外观结构无异常，测试样品满足常温空载启动、绝缘电阻、电气强度、泄漏电流。

5.10.4冷热冲击

在环境温度80±3℃，30分钟←→－40±3℃，30分钟条件下，将电机按实际安装状态，不通电

状态下循环10个周期，然后在常温、常湿放置2小时后，进行试验（串行试验，第四步）。

试验后，样品外观结构无异常，测试样品满足常温空载启动、绝缘电阻、电气强度、泄漏电流。

5.10.5盐雾试验

按实际安装状态放置，在5%NaCl溶液，温度35±2℃，湿度95%环境条件下，喷雾8小时，停止

16小时为1循环，共进行4个循环。试验后，轴无锈迹，拆开后，转子、硅钢片均无锈蚀。

5.10.6振动试验

将电机固定在振动台上，向X、Y、Z方向各施加1小时，振幅3mm，振动频率1000次/分钟的振动

试验。

试验后，测试样品外观结构无异常，满足常温空载启动。

5.10.7跌落试验

将电机从木板上面300mm处，自由跌落到20mm厚的木板上，各个方向跌落1回。

试验后，测试样品外观结构无异常，满足常温空载启动。

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5.11可靠性

5.11.1动作时间类：

箱内风机：在环境温度-40℃和温度60℃湿度93%两个条件下连续循环，每个环境条件下保持2h，

带额定负载，通1.15倍的额定电压，连续运行1493h。实验后无异常磨损，转速（±10%），功率（±

10%）、绝缘电阻、电气强度、泄漏电流、噪音均满足要求。

箱外风机：在环境温度-40℃和温度80℃湿度93%两个条件下连续循环，每个环境条件下保持2h，

带额定负载，通1.15倍的额定电压，连续运行2336h。实验后无异常磨损，转速（±10%），功率（±

10%）、绝缘电阻、电气强度、泄漏电流、噪音均满足要求。

5.11.2动作次数类：

样本量按表7，在额定电压条件下，电机带额定负载按实际安装方式固定，在-40℃～80℃温度交

变环境条件下，按通电5秒断电10秒为1个周期，运行210240（48*365*10*1.2）个周期（商用柜门

体使用的贯流风机测试43800（10*365*10*1.2）个周期）。

试验后，样品齿轮无异常磨损，电机功率、转速衰减±10%，样品绝缘电阻、电气强度、泄漏电流、

噪音均满足标准要求。

表6可靠性试验条件

-40℃～60℃（箱内）

温度

-40℃～80℃（箱外）

湿度93%RH

电压1.15倍额定电压

表7ALT设计依据

型式试验：5个

样品数量（n）

四新试验：20个

试验时间1493h（箱内）、2336h（箱外）

设计寿命（L）12年置信度（1-α）80%

设计寿命（Lβ）50458H允许故障数（r）0个

加速系数（AF）33.79/21.6

5.12DPA、元器件及工艺规范

DPA拆解方法按照《分解检查作业指导书（DPA）》中电机DPA试验方法进行。（客户是否有？）

5.13阻燃特性

5.13.1球压试验

按球压试验标准，绝缘骨架在125±2℃的烘箱内，放置60±2min，压痕直径≤2mm。

5.13.2耐漏电起痕试验

按漏电起痕试验标准，绝缘骨架在175VAC下，溶液采用0.1%质量分数的氯化铵（NH4Cl）用蒸馏

水或去离子水稀释，其在23℃±1℃时的电阻率（3.95±5Ω·m），测试50滴，不应起火或两个电极

之间的一个导电通道中流过的电流≥0.5A，持续2S。

5.13.3灼热丝试验

对于支撑带电部件＞0.2A的塑料件，试验温度750℃，施加灼热丝时间30±1s，着火≤2s，不得

引燃铺底层；试验温度850℃，施加灼热丝时间30±1s，余焰＜30s，不得引燃铺底层；

对于支撑带电部件≤0.2A的塑料件，试验温度650℃，施加灼热丝时间30±1s，着火≤2s，不得

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引燃铺底层。

5.14环保指令、食品安全

5.14.1对于要求符合RoHS的产品，其产品所有零部件都必须符合相应的RoHS要求。

5.14.2对于要求符合REACH的产品，其产品上的任何零部件都必须符合相应的REACH要求。

5.14.3对于要求符合其他环保指令要求的产品，其产品上的任何零部件都必须符合相应的环保指令要

求。

6检验规则

电机的检验方式分为常规检验、型式试验、DPA、ORT。

6.1进货检验项目及规则

常规和型式试验项目见项目表8；常规检验及型式试验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、

检验方式、不合格（缺陷）程度描述、抽样方案见表8及表9。

超过贮存有效期的情况，不能免检。

6.2型式检验规则

下列情况之一，应进行型式试验：

a）产品确认时。

b）按供应商及物料小类，每年至少进行一次。

c）产品的设计、工艺、材料涉及I、Ⅱ级变更时。

d）超过贮存有效期的情况。

e）主管部门认为有必要时。

6.3DPA检验规则

DPA检验分专项DPA、全项DPA:

a）在样品确认阶段，建立零部件封样，开展全项DPA检验。

b）在量产阶段，应开展全项DPA监控。

c）新物料量产6个月内，开展专项或全项DPA；当市场出现异常时，开展专项DPA。

d）本体发生变更时（美的或者供应商），开展专项或全项DPA。

e）相关方认为有必要时。

6.4ORT检验规则

a）品类2年SCR数据，本品类排在TOP10以内的，应开展ORT监控。

b）涉及I、Ⅱ级变更时，根据风险开展对应的ORT监控。

c）相关方认为有必要时。

表8测试要求一览表

序质量

类别测试项目测试章节封样测试型式测试进货检验抽样方案

号特性

1标志标志6.1C●/●QMB-J000.1004

2包装包装6.2C●/●QMB-J000.1004

10

T/GDKJXXXX—2024

3表面质量4.4.1C●/●QMB-J000.1004

输出轴防

4外观要求4.4.2C●/●QMB-J000.1004

护

5异味4.4.3C●/●QMB-J000.1004

6结构尺寸4.5.1C●/●（5;0,1）

7引出线4.5.2C●/●（5;0,1）

结构尺寸

8径向跳动4.5.3C●●/（5;0,1）

9轴向窜动4.5.4C●●/（5;0,1）

输出轴强

10输出轴强度4.6B●●/QMB-J000.1004

度

11额定电压4.7.1B●●/QMB-J000.1004

12直流电阻4.7.2B●●/QMB-J000.1004

13空载特性4.7.3B●●/QMB-J000.1004

14负载特性4.7.4B●●/QMB-J000.1004

基本性能空气动力性

154.7.5B●●/QMB-J000.1004

能

16启动性能3.7.6B●●/QMB-J000.1004

17温升4.7.7B●●/（3;0,1）

18噪音振动4.7.8B●●/（3;0,1）

19绝缘电阻4.8.1A●●●（5;0,1）

20电气强度4.8.2A●●●（5;0,1）

21泄漏电流4.8.3A●●●（5;0,1）

22匝间绝缘4.8.4B●●/（3;0,1）

23爬电距离4.8.5B●●/（3;0,1）

安规要求

非正常工

244.8.6B●●/（3;0,1）

作

接地措施

25及其他安全4.8.7B●●/（3;0,1）

要求

引出线机

264.9.1B●●/（3;0,1）

械强度

机械特性

紧固螺母

274.9.2B●●/（3;0,1）

强度

11

T/GDKJXXXX—2024

转子结合

284.9.3B●●/（3;0,1）

力

29高温储存4.10.1B●●/（5;0,1）

30低温储存4.10.2B●●/（5;0,1）

31湿热存储4.10.3B●●/（5;0,1）

32环境适应性冷热冲击4.10.4B●●/（5;0,1）

33盐雾试验4.10.5B●●/（3;0,1）

34振动试验4.10.6B●●/（3;0,1）

35跌落试验4.10.7B●●/（3;0,1）

动作时间类4.11.1B●●/（5;0,1）

36可靠性

动作次数类4.11.2B●●/（5;0,1）

37DPA、元器件及工艺规范4.12B●●/（2;0,1）

44球压试验4.13.1B●●/（3;0,1）

耐漏电起

45阻燃特性痕试验4.13.2B●●/（3;0,1）

46灼热丝4.13.2B●●