金属表面喷涂检验规范方案

1.0目的

规定了金属零部件喷涂标准的Jit语、技戊要求、试验方法、检验规那么等，

其最终目的在于满足最终客户对视觉、触觉的要求

2.0范围

本文件适用于喷粉生产质量检验。

3.0定义

3.1A级外表:能直接正视的外部外表和全部需丝印的外表；

3.2B级外表:不明显的外部外表和开启门后能看见的内部外表；

3.3C级外表:不易观察的内部和外部外表；

3.4起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；

3.5针孔：涂层外表上可看见类似针刺成的微小孔；

3.6桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；

3.7异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；

3.8凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；

3.9浅划痕：涂层外表有伤痕，但看不见底层外表；

3.10深划痕：涂层外表有伤痕，且伤及底层外表；

3.11厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；

3.12流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积：

3.13露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面

等部位；

3.14剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；

3.15缩孔：涂层枯燥后滞留的假设干大小不等，分布各异的图形小坑现象：

3.16开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；

3.17粉化：涂层外表由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。

4.0输入

4.1金属零（组）件的粉末喷涂技Jit标准

4.2金属零（组）件的喷漆技术标准

5.0输出

喷涂检验日报表

6.0工作程序

6.1主要检验工具

6.1.1色差仪。

6.1.2涂层测厚仪。

6.1.3本公司标准样板。

6.1.4透明杂物判定表。

6.1.5切刀及透明胶带（采用3M公司生产的Scotch250#胶带）。

6.1.6100%工业酒精。

6.1.7白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3mm,长40nmi的圆柱形木棒。

6.1.8冲击试验器和4倍放大镜。

6.2检视条件

6.2.1光度:200~300Lx（相当于40W日光灯750mm远）»

6.2.2如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45。，如下列图图1所示：（接下页）

6.2.3检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下：

A级外表:400nmiB级外表：500mmC级外表:800mm。

6.3试验方法及质量指标

6.3.1试验及试片要求

a.试片要求

材料：符合GB9271的铝板或马口铁板

尺寸：80X125X（0.5"1.0）mm

外表粗糙度：RaW1mm

外表预处理：铝为硫酸阳极氧化

马口铁板按GB9271进展溶剂清洗

喷涂：喷涂用涂料应与DKBA0.400.0001中任一标准样板所对应的涂料产品一样；且

应在外表预处理后24小时内进展喷涂操作。试样必须两面全喷涂、且应保证

边缘质量。

b.试验工程及试样数量

表1给出了工艺鉴定所需的试验工程和试片数量要求.

表1工艺鉴定用试验工程及检验对象

试验工程试样数量（片•）产品

外观所有试片全检

颜色所有试片全检（平光样板，5个）

光泽所有试片5个

涂层厚度所有试片5个

附着力3件试片不作要求

耐摩擦性3件试片不作要求

抗冲击性3件试片不作要求

铅笔硬度3件试片不作要求

耐溶剂（无水乙醇）性3件试片不作要求

耐蚀性代表零件典型构造的样件3件不作要求

6.3.2颜色:

a.所有试片均应进展颜色检查。

b.用NINISCAN色差仪测试，（喷漆测平光样板,每批次须提供与产品一样材料,一样加工条件且同时

加工出的平光样板3块以供测试样板大小为80mmX125mm）。

c.按GB11186.2测量涂层颜色（要求采用D65光源、10。视场），在与相应的标准样板（采用

华为标准样板）比拟时，其色差值/E应不大于表1中的规定值。

表2各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求

颜色名称色差要求/EW光泽

华为白砂纹0.812±5

华为灰砂纹0.812±5

华为黑砂纹1.512±5

华为蓝砂纹1.512±5

华为灰桔纹0.825±5

无光华为灰0.815±5

深蓝色砂纹1.012±5

华为灰银色1.020±5

RAL7035桔纹0.825±5

华为3010冷灰砂纹1.512±5

华为3010浅灰砂纹1.012±5

M6010深灰砂纹1.012±5

M4010浅灰砂纹1.012±5

NB7547砂纹1.02-5

NB白0.812±5

S6506深灰2.05-10

NC紫灰2.020±5

支架灰无要求无要求

WAE纯黑1.57-12

WAE纯白0.83-5

WAE冷灰1.57-12

6.3.3桔纹/砂纹/洒点大小,密度及形状

以华为公司桔纹/砂纹/洒点样板为标准目测，无具体数据要求，相差不多即为合格；如判断不

明确，可会同FQC/出货OQC后给出综合意见，必要时遵循客户意见处理。

6.3.4涂层厚度

a.按GB/T13452.2-92测量涂层的厚度，在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置

且计算机涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相近的涂料标准

判断，一般测量值在以下范围之内为良。

b.喷粉涂层厚度值应符合以下要求：平滑粉涂层应为50-70um,砂纹粉涂层应为60-80um,

桔纹粉涂层应为60~100Pm。

c.双层粉未PZ底粉的膜厚必须保证在55〜80umum；外表的户外粉末涂层膜要保证在80〜120口

mum以上。参照?户外柜喷涂检验标准？

d.喷漆总厚度要求为:30〜50微米，特殊纹理漆层的厚度应在其工艺说明书要求的范围之内。

6.3.5附着力

a.每批次应提供与此批次产品一样材料，一样加工条件且同时加工出样板3块以供测试，如任一样

板测试不良,那么判次批产品为不良。

b.用切刀在样板涂层外表以1.0mm为间隔从垂直穿插方向切划下100个方格,切刀一定要切透涂层

到金属外表.（假设涂层厚度超过60微米,那么切线间距应为2mm）„

c.用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层严

密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以垂直涂层外表方向迅速拉起胶带，以1个方格中15%

面积被撕下为此方格被撕下,有方格被撕下为不良.

6.3.6抗化学溶剂性：

a.将折叠成8层白色棉软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒的一端,再

将100%工业酒精倒于木棒的白色软布（或脱脂棉）上。

b.如图2所示方向，室温下在涂层外表上以1kg力和1秒钟往1次的速度磨擦20次目测外表状态

有变化或涂层移到软布（或脱脂棉）上均为不良。

6.3.7

m的行程内以每分钟

6.3.8抗冲击性

a.每批次应提供与产品一样加工条件，一样涂料且同时加工出的样板2块予以测试.样板材料符合

GB9271-88的马口铁（试样制备方法见附录6.5）,如任一块测试样板周边开裂或者爆粉（允许冲

击头部位掉漆），那么判此批产品为不良。

b.测试环境:23±2℃,相对湿度50±5%»

c.将测试样板涂层朝上平放冲出试验器铁砧上，样板受冲击部位距边缘不小于15mm，以50kg冲

压力做3次试验,每个冲击点间距不小于15mm。

6.3.9硬度测试

按GB/T6739测定涂层的铅笔硬度，用Sheen铅笔硬度仪测试要求不低于2H；当用2H铅笔

测试时，裸眼检查涂层外表划伤情况，如果划伤（参照6.2检测条件，目测明显）那么视为不

良；

6.3.10耐蚀性：测试对象为样品零件，当零件尺寸太大不能放入盐雾试验箱时应采用能够代表零件典

型构造形式的样件。

a.进展户内型产品外表喷涂时，通过盐雾试验时间为500H；户外型产品外表喷涂时，盐雾试验要

求时间为100011；特殊涂料喷涂或者盐雾试验条件遵循客户要求；

b.除a规定外，一般粉未喷涂盐雾试验要求100011,其它涂料盐雾通过时间为500II；a与b有冲

突时以时间长的为标准；

c.每件试样均应无任何基材腐蚀现象

6.3.11光泽度的检验以华为公司标准样板为标准，目测有明显差异为不良。

按GB9754-88测量涂层的60°光泽，应在表1规定的范围以内。

6.4外表外观品质标准：

6.4.1外表共性（表3）

缺陷判定

起泡不允许

针孔不允许

桔皮不允许

深划痕不允许

露底不允许

流挂不允许

剥落不允许

缩孔不允许

开裂不允许

粉化不允许

厚边厚边位于安装孔.有电子元器件通过的孔或散热孔的边缘为不允许

6.4.2A级,B级,C级外表共性（表4）

判定备注

缺陷

ABC

补漆不允许SW3XP2SW5S：缺陷面积单位为平方毫米

残留不允许SW8SW0.5X1P:缺陷数量

凹痕/浅划痕详见表3,每两个缺陷之间最小间隔为20mmP2:表示缺陷个数为2

异物详见表4,每两个缺陷之间最小间隔为20mm

♦说明1:表4,中“SW3XP2”表示一个B级外表缺陷小于等于3mmz且缺陷小于等于2为合格。

6.4.3浅划痕/凹陷可接收限度判定明细表：（表5）

可接收限度

涂层外表积

A级外表B级外表C级外表

0-1600swo.08XP1swo.1XP1SWO.2XP1

1600-6400SWO.2XP1SW0.3XP1SW0.5XP1

SWO.5XP2SWO.7XP2

6400-25600S皂0.3XP1

或SW0.7XP1或S至0.08XP1

SS1.5XP3

S至0.5XP2SW1.0XP2

25600〜409600或SW2.0XP2

或SWO.7XP1或

或SW2.5XP1

Q和S的单位是平方毫米,P:缺陷数量,P1表示缺陷个数,S表示缺陷面积

♦说明2:表5,6中“SW1.5XP3或S=2.0XP2或SW2.5XP1”表示对一个C级外表,缺陷满足三个

条件中任何一个为合格，但满足两个以上条件为不良。

♦说明3:表5,6中当面积大于409600mnr'时，将面积按表中面积范围来划分,划分时大范围上限优

先，如面积IZOOOOOmm,分3个25600〜409600而不是其它。

6.4.4异物可接收限度判定明细表：（表6）

可接收限度

涂层外表积

A级外表B级外表C级外表

0-1600SW0.1XP1SWO.2XP1SW0.3XP1

SW0,1XP2SWO.2XP2SW0.3XP2

1600-6400

或SWO.2XP2或SWO.3XP1或S皂0.5XP1

swo.3XP3SWO.5XP3SWO.7XP3

6400〜25600或S=0.5XP2或SWO.7XP2或SW1.0XP2

或SWO.7XP1或SWL0XP1或SW1.5XP1

swo.7XP4SW1.5XP4

SW0.5XP3

或SW1.0XP3或SW2.0XP3

25600〜409600或SWO.7XP2

或SW1.5XP2或SW2.5XP2

或SW1.0XP1

或SW2.0XP1或S与3.1XP1

Q和S的单位是平方毫米,P表示缺陷数量,P1表示缺陷个数,S表示缺陷面积

6.4.5以上全部缺陷如位于丝印位置,那么为不允许。

6.4.6图纸中标注的不需要喷漆的部位,基材上如有涂料或其它残留物,那么为不允许。

6.5补充规定

6.5.1