雄兴煤矿培训教案

雄兴煤矿培训教案培训：封红志20XX年2月15日一通三防知识一：（1）、矿井必须具有独立、合理的通风系统。井下要消灭不符合《煤矿安全规程》规定的串联风、循环风、利用老塘通风和无风、微风作业。对高瓦斯又没有可靠安全措施的非正规采煤工作面要严禁生产。（2）、保证局扇有专人管理，严禁无计划停电、停风。（3）、确保每一个按要求应配备瓦斯监测探头或便携式瓦检仪的作业地点都配备齐，并保证设备可靠有效和不空班漏检。（4）、煤与瓦斯突出矿井的采掘苛作面要落实“四位一体”综合防突措施。（5）、消灭不检查瓦斯含量、用明火明电和炮眼封泥不足等违章放炮的现象。（6）、消灭井下的失爆电器和非防爆设备。（7）、杜绝“三违”和特殊工种无证、不持证上岗现象。（8）。煤和半煤岩工作面，国有重点煤矿要实行“三专两闭锁”，地方国有煤矿要实行风电闭锁。（9）、消灭井下不检测煤尘、不洒水除尘和无隔爆设施的现象。（10）、煤矿和多种经营公司开办的小煤矿必须按国有煤矿的规定、标准进行检查、管理。（11）、乡镇煤矿要坚持实现“五消灭”。文件与法规94年安全工作指导思想是：以防止重大事故特别是瓦斯煤尘爆炸事故为中心，贯彻落实＜＜矿山安全法＞＞和＜＜煤矿安全规程＞＞坚持“安全第一、预防为主。综合治理、总体推进”的方针和“管理、装备、培训并重”的原则，建立健全以法制约束和经济制约手段为主的安全监察和安全管理机制，强化全行业安全监察，力争安全状况有明显好转。煤炭部煤办字（94）第1号文件中指出：各级领导必须正确处理安全与改革，安全与生产建设，安全与经济效益的关系。切实解决好思想松、纪律松、管理松的问题。煤炭工业部煤办字（1994）第58号文件中指出，部＜＜关于切实抓好94年全国煤矿安全工作的决定＞＞把加强“一通三防”和防治瓦斯煤尘事故放在重中之重的位置。＜＜关于强化一通三防工作控制瓦斯煤法事故的通知＞＞中，要求各局（矿）要按照＜＜煤矿安全规程＞＞、＜＜矿井通风质量标准＞＞和关于国有重点煤矿、国有地方煤矿、乡镇煤矿防治瓦斯煤尘事故的规定逐条对照，认真检查矿井“一通三防”（指通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火）设施，加强技术管理和现场管理，凡不符合规定要求的，要集中力量，以会战的形式立即采取措施加以解决。国有煤矿各级领导及各业务部门“一通三防”管理工作责任制是：各矿务局局长、矿长必须主持研究“一通三防”工作，矿务局每季、矿每月至少一次，并保证这一工作所需的人、财、物；局矿总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作，各局矿副职对其分管范围内的安全工作负责。各采掘区队长对所辖区内“一通三防”工作全面负责。安监局长及驻矿安全监察处（站）长负责对防止重大瓦斯煤尘爆炸事故的安全措施的实施情况进行监督检查。安全培训工作，要贯彻“强制培训、分级管理、考核发证、提高质量”的指导思想。要理顺安全培训管理体制。明确安全培训工作，由安全部门负责管理。各级安全部门要监督检查企业和各级全培训中心的安全培训和考核发证工作，逐步做到统一安全培训大纲，统一安全培训教材，统一考核标准发证。7、煤炭部第一号安全生产指令的主要内容是：（1）、坚定不移的贯彻落实“安全第一，预防为主”的方持。（2）、切实落实好安全生产责任制。（3）、加强现场安全管理工作。（4）、坚决控制重大事故。（5）、努力提高矿井安全装备水平。（6）、广泛深入地开展好安全培训工作。（7）、严格安全监督检查。8、瓦斯矿井中放炮作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁放炮制”。9、掘进工作本质安全化的重点是：落实“三专两闭锁”，阻燃风筒，高安全度炸药、水炮泥及化学炮泥。通风矿内空气中主要有害气体有一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨、瓦斯、二氧化碳和氢等。矿井中控制风流的设施，包括风门、风桥、挡风墙、密闭墙、调节风门和风窗等，防止造成风流短路，导致瓦斯事故。扩散通风适用于在进风流中，长度不超过6米、入口宽度在于1.5米的硐室。井下回采工作面，掘进中的煤巷和半煤岩巷的最低允许风速为0.25米/秒。井下风门每组不得少于两道，必须自动关闭，严禁破坏风门或同时敞开，以免造成风流短路。通车风门必须设自动风门，其车辆的长度不得大于两道风门的距离。倾斜运输巷中设置风门的要求：必须设自动风门或有专人管理，并防止同时打开和碰坏风门。安装局部通风机要做到：（1）必须安装在进内流中，距回风口不小于10米；（2）安装在专用台架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3米；（3）要挂牌管理。使用局部通风机的掘进工作面要做到：（1）对局部通风机必须指定专人负责管理，任何人不得随意停、开。（2）无论工作或交接班时，都不准停风。因检修、停电、故障等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏，恢复通风前，必须检查瓦斯。（3）一台局部通风机原则上只允许供一个工作面通风使用。（4）风筒必须环环吊挂，吊挂时要“两靠一直”:靠帮、靠顶、平直，不得挤压或损坏，转弯时使用弯头；异径风筒要使用大小连接；风筒末端到工作面的距离要遵照＜＜作业规程＞＞的规定执行；风筒接设应使用双反接，避免漏风；风筒分叉处要有三通，千万不要倒接或反插；风筒不要有大于10毫米的破口，小破口也要及时粘补，以免漏风。（5）在局部通风机及其开关附近10米以内，风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机。（6）局部通风机不得有循环风，即回风流再一次进入同一通风机。（7）局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置；高突工作面必须使用“三专两闭锁”；专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁。煤和半煤岩工作面，地方国有煤矿要实行风电闭锁。串联风：采、掘工作面或峒室的回风再进入其它采掘工作面或硐室。串联风的害处：（1）、串联工作面的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉尘浓度会增加；（2）、一旦前一个工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸或煤与瓦斯突出事故，会波及其它工作面，扩大灾害范围主。采、掘进工作面都应采用独立通风。布置独立通风确实有困难时，采用串联通风的次数不得超过一次。在地质构造极为复杂或残采地区，采煤工作面确实需要串联通风时，经矿务局局长批准后，串联通风次数也不得超过2次，三个采煤工作面的总长度不得超过100米。开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的煤层，严禁任何两个工作面之间串联通风。在进入串联工作面的风流中，必须设置瓦斯自动监测报警断电装置。风流中瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5。下行风：风流沿回采工作面的倾斜方向由上向下的流动。采煤工作面采用下行风时要做到：（1）风速不得低于1米/秒；（2）机电设备在回风巷时，回风流中瓦斯浓度不得超过1％；并应装有瓦斯自动检测报警断电装置；（3）进、回风巷中，必须设置消防供水管路。有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面严禁采用下行通风。采掘工作面的进风和回风都不得经过采空区或冒落区。矿井的主要通风机停止运转时，因通风机停风受到影响的地点，必须全面停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中。当岩巷掘进遇到煤线或接近地质破碎带时，必须经常检查瓦斯。如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，都必须立即撤出人员，停止掘进，进行处理。21、乡镇煤矿要做到“五消灭”：消灭独眼井、自然通风、明火明电照明、明火明电放炮、明刀闸开关。22、＜＜规程＞＞规定乡镇煤矿必须有完整的独立通风系统，其内容包括：（1）、地面有主要通风机；（2）、有进、回风井筒；（3）、保证井下有足够的风量，即矿井风量按下井最多人数计算，每人每分钏不低于4立米；（4）、进、回风巷道有足够风流畅通的断面；（5）、有控制风流流向的通风设施（风门、风墙、风帘和风桥等）。23、老塘通风：进回风流部分或全部经过采空区的通风方式。老塘通风危害很大，它能使采空区的残煤加速氧化发生自然发火，还能将采空区的瓦斯等有毒有害气体带出或稀释到爆炸浓度，发生瓦斯爆炸事故，因此煤矿井下严禁老塘通风。瓦斯采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，都必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止用电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁放炮。采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。采掘工作面内体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2％时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1％以下时，方可复电开动机器。使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。采掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。在巷道的顶部空间，盲巷、独头巷道以及风流达不到的其他地点，出现瓦斯浓度在2%以上，体积在0.5m3以上的现象，叫局部瓦斯积聚。因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转。在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％时，还必须遵守＜＜煤矿安全规程＞＞135条中关于局部通风机及其开关地点附近瓦斯浓度的规定（即压入式局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，）方可人工开动局部通风机。如果停风区中，瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时必须制定排放瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5％，回风系统内还必须停电撤人。只有经过瓦斯检查，证实恢复通风的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1％和二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可人工恢复局通风机的巷道中一切电气设备的供电。临时停工的地点，不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3％或其它有害气体浓度超过＜＜煤矿安全规程＞＞106条的规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、班报三对口，瓦斯日报和和通风调度日报每日矿长、矿总工程师阅。瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班，并有记录可查，不准空班、漏检、假检。每一矿井必须严格瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。所有采掘工作面，瓦斯浓度的检查次数，低瓦斯矿井中每班至少检查2次；高瓦斯矿井中每班至少检查3次；有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，瓦斯涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯，并安设瓦斯自动检测报警断电装置。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯超过＜＜煤矿安全规程＞＞有关条文规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业。瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：瓦斯浓度在爆炸范围5～16％，引爆火源温度为650℃～750℃且火源存在时间大于瓦斯爆炸的感应期、空气中氧气浓度大于12％。“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检查。煤炭工业部“关于国有煤矿防治重大瓦斯煤尘事故的规定”中，抽放矿井都要切实贯彻“多钻孔、严封闭、综合抽”的九字方针。国有地方煤矿的每个矿井必须按＜＜煤矿安全规程＞＞的要求配齐瓦斯检查员，瓦斯检查员必须经过县以上煤炭管理部门的培训合格后，持证上岗。每一矿井必须从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。（1）、当岩巷掘进遇到煤线或接近地质破碎带时，也必须经常检查瓦斯，如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，都必须立即撤出人员，停止掘进，进行处理。（2）、在启封密闭排放瓦斯恢复通风过程中，也应同时检查瓦斯、氧气浓度。综合机械化采掘工作面，应在采煤机和掘进机上安装机载式断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1％时报警，达到1.5％时必须停止作业，切断采煤机和掘进机的电源。有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面应设置2个瓦斯传感器，分别设在回风巷内距采面煤壁线10米处和回风巷内采面一侧距第一合流点10～15处。有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的回采工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度为等于大于1.5%，断电范围包括采煤工作面中全部电气设备；复电瓦斯浓度小于1%。在瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，煤矿掘进工作面应设置2个瓦斯传感器，掘井工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度为等于大于1.5%，掘井工作面回流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度为大于1%，复电瓦斯浓度小于1%。安全检测仪必须定期进行调试、校正，每旬至少进行1次，发现问题，及时处理。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300毫米，距巷道侧不小于200毫米。国有地方煤矿，低瓦斯矿井的采掘工作面必须配备便携式瓦检仪。高瓦斯、突出矿井的采煤工作面必须装备瓦斯监测探头，探闲悬挂位置必须正确，必须实现断电功能。乡镇集体煤矿高瓦斯、突出矿井的采煤工作面及掘进工作面必须配备瓦斯监测探头或悬挂便携式瓦检仪，并按规定对装备的仪器设备进行定期标定、检修、保证瓦斯监测仪器设备的正常使用。井下检修电器必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下流动电钳工要配备便携式瓦检仪或报警矿灯。区（队长）、班长、放炮员下井时，应携带便携式瓦斯检查仪或报警矿灯。地面抽放瓦斯泵房内和泵房周围20米范围以内，禁止有明火。泵房必须有直能矿调度室的电话和检测瓦斯浓度、流量、压力等必要的仪表，并有专人值班，经常检查瓦斯浓度，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。抽放瓦斯泵房必须用不燃性材料建筑，地面泵房应有雷电防护装置，距进风口呼主要建筑物不得小于50米，并用栅栏或墙保护。抽放瓦斯的矿井中，利用瓦斯时其浓度不得低于30％，在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作有用的安全装置。不利用瓦斯时，采用干式抽放瓦斯设备，瓦斯浓度不得低于25％。一个采煤工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5m3，或一个掘进工作面每分钟大于3m3，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取抽放瓦斯措施。采用预抽煤层瓦斯防治突出措施，钻孔封闭必须严格，严防漏气，钻孔口抽放负压不应小于13Mpa应使波动范围尽可能地降低。煤尘矿进综合防尘措施。矿井必须采取综合防尘措施：（1）建立完善的防尘洒水管路系统；（2）煤层注水；（3）喷雾洒水；（4）风流净化；（5）放炮用水炮泥；（6）冲小船坞巷帮；（7）湿式打眼；（8）采空区灌水；（9）隔爆岩粉棚、水棚；（10）刷白巷道；（11）个体防护。炮采工作面防尘措施：（1）煤层注水；（2）湿式打眼，放炮前后洒水；（3）运输机转载点喷雾洒水；（4）放炮使用水泥；（5）工作面进、回风巷道冲洗巷帮；（6）风流净化；（7）隔爆水棚、岩粉棚。机械化采煤工作面防尘措施：（1）煤层注水；（2）割煤机内外喷雾；（3）在放顶煤综采的后部放煤口喷雾洒水；（4）运输机转载点喷雾洒水；（5）工作面进、回风巷道冲洗巷帮；（6）风流净化；（7）隔爆水棚、岩粉棚；（8）个体防护。掘进工作面防尘措施：（1）湿式打眼；（2）放炮喷雾；（3）放炮使用水炮泥充填；（4）装矸（煤）洒水；（5）冲洗岩帮；（6）风流净化；（7）隔爆水棚、岩粉棚；（8）个体防护用具。转载及动输防尘主要要求：（1）刮板运输机的转载落差，均不得超出0.5米，如果超出，则应安装适合的溜槽或导向板；（2）煤仓放煤口距矿车上边缘的距离不得大于0.4米；（3）在煤点20米内，应设置一道净化风流的水幕；（4）运输大巷中应安设自控式净化风流的常开水幕；（5）载煤矿车向煤仓卸煤时，应采用自动喷雾装置。隔爆水棚按巷道断面计算其水量不得少于：主要隔爆棚400升/平米，辅助隔爆棚200升/平米。定期冲刷积尘：主要大巷每年至少刷白一次，采区内巷道冲刷积尘次数由各矿自行决定。粉尘大的采掘工作面必须班班清洗。开采有煤尘爆炸危险的矿井，矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和相邻的工作面，都必须用水棚或岩粉棚隔开；所有运输巷道或回风巷中，必须撤布岩粉或冲刷巷道。煤矿井下巷道必须敷设防尘洒水管路的地方：（1）采、掘工作面；（2）溜煤眼；（3）翻罐笼；（4）转载点；（5）装载点；（6）运输重载系统；（7）采煤工作面的回风巷及中间运输机巷、石门。在皮带斜井和皮带巷防尘洒水管路中，每隔50米设一个三通阀门，其它巷道的管路每隔100米设一个三通阀门，以便冲洗巷道。采煤工作面煤层注水，不论采取哪种方式，注水后煤体所幸加的水份都应在1％以上，或其全水分在4％以上。沉积煤尘：指井下巷道堆积厚度超过2毫米、连续长度超过5米的煤尘。沉积煤尘的危害：当井下发生瓦斯爆炸或瓦斯燃烧时，其冲击波或压缩波吹起巷道积尘，就会参与爆炸，扩大灾害范围。煤尘爆炸必须同时具备的三个条件：（1）煤尘本身具有爆炸性；（2）空气中浮游煤尘含量30－50克/立方米至2000克/立方米；（3）有点燃煤尘的引爆火源，一般为650至1050℃以上。引起煤尘爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰、违章放炮火焰、明火、电火花、摩擦火花等。放炮使用水经和封泥的作用：封泥充填封口能增加孔内抵抗力，防止火药打筒，提高爆破效应；水炮泥在火药爆破瞬间高温下把水变成水蒸气，能起降温、必尘和消烟的作用。为防止煤尘飞扬，对矿井井巷中的风速的要求：（1）、专为升降物料的井筒最高12米/秒；（2）、升降人员和物料的井筒、主要进、回风巷、架线电机车巷道最高8米/秒；（3）、运输巷、采区进（回）风区最高6米/秒；（4）、采煤工作面、掘进巷道、皮带运输巷最高4米/秒；（5）、综采工作面在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，经矿总工程师批准，可适当加大风速，但不得超过5米/秒；（6）、回采工作面，当工作面风速超过2.5米/秒，必须加强煤层注水、喷等防尘措施；其他巷道，当接近最高风速时，亦须加强防尘措施。防突1、＜＜防治煤与瓦斯突出细则＞＞规定的“四位一体”综合防突措施的内容包括：突出危险性预测，防治突出措施，防治突出措施的效果检验，安全防护措施。2、煤炭部＜＜关于国有煤矿防治重大瓦斯煤尘事故的规定＞＞中要求；严防岩巷掘进误穿突出煤层，要加强瓦斯地质工作，探清地质构造，突出严重煤层的顶底板岩巷掘进要采用先进可靠的防突构造探测仪进行先探后掘。并规定：有煤与瓦斯突出危险的工作面严禁使用风镐落煤。出矿井井下工作人员，必须接受防治突出知识的培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格后，方准从事井下工作。突出危险工作面进行采掘作业前，必须采取防治突出措施。按照防治突细则规定，必须作好防治突出措施的编制、审批、贯彻、执行、监督检查五个关口的工作。采用震动放炮揭穿突出煤层时，石门掘进工作面距煤层的最小垂直距离：急倾斜煤层2米；倾斜缓倾煤层1.5米；如果岩石松软、破碎，还应适当增加垂距。为了防止误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5米时，可在石门工作面顶底部两侧补打3个小直径42毫米超前钻孔，其超前距不得小于2米。突出危险煤层上山掘进工作面用放炮作业时，应缩短炮眼深度，并采用全断面一次爆破。在有突出危险煤层的巷道中，更换维修或回收支架时，必须采取预防煤体垮落而引起突出的措施。井巷揭穿突出危险煤层或在突出煤层中进行采掘作业，都必须采取安全必护措施，安全防护措施包括震动放炮、远距离放炮、避难所、压风急救袋和自救器等。采掘工作中，由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，施工区队必须立即停止作业，并报告矿调度室，由调度室通知有关部门到现场调查，提出修改或补充措施，经矿总工程师批准后方可继续施工。突出危险区设置的反向风门，在放炮时风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置。放炮后，矿山救护队的有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。有突出危险的采掘工作面采用远距离放炮，放炮地点应在进风侧反向风门之外或避难所内；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器；其回风系统的采掘工作面检查。对突出孔洞，应充填接顶。发生大型或特大型突出后，一般不应从孔洞放出松散煤体，以免造成孔洞垮塌引起再次突出。还应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以免引起煤的自然。开采近距离保护层时，必须采取措施，防被保护层初期卸压的瓦斯突然涌入保护层采掘工作面，并必须严防误穿突出煤层。突也煤层的掘进工作面，应避开本煤层或邻近煤层采掘工作面的应力集中范围，以防止煤与瓦斯突出灾害。保护层的采煤工作面必须超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于这两个煤层之间的垂直距离的2倍，并不得小于30米。开采保护层时，每个被保护层的瓦斯地质图上，应相应地标出煤（岩）柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作时，必须采取预防突出措施。突出煤层掘进工作面采用水力冲孔，超前钻孔，松动爆破防突措施时，工作面前方应保持不小于5米的安全柱。突出矿井的巷道布置，应符合以下七条要求：一是主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中；一是井巷揭穿突出煤层次数，应尽可能减少；三是井巷揭穿突出煤层的地点，应避开地质构造带；四是有突出煤层中的掘进工程量，应尽可能减少；五是开采保护层的采区，应充分利用保护层的保护范围；六是井巷揭穿突出煤层时，必须具有独立的、可靠的通风系统；七是在突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间串联通风。21.按照防细则规定突出矿井地测部门在防治突出工作中，必须遵守以下两采规定：一是矿井地测部门与通风部门必须共同编制矿井瓦斯地质图，图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存采件、地质构造、突出点位置、突出强度、瓦斯基本参数等地质资料；二是采掘工作面距未保护区域边缘30米以前，矿井地测部门必须向有关采掘区提交采掘工作面临近未保护区通知单，并报告矿总工程师。采掘区负责人接到通知单必须签收。22.煤与瓦斯突出的预兆主要有煤体内声响，煤硬度变化，煤光泽变化，煤的层理紊乱变化，掉渣及煤面外移，支架压力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻、夹钻和喷煤。23.在突出煤层工作的区（队）长，应由从事采掘进工作不少于3年的工程技术人员或经过专门培训考试合格的人员担任。防灭火1.矿井火灾：是指发生在煤矿井下及地面井口附近、威胁到矿井安全生产和井下人员安全的火灾。2.矿井火灾的危害：（1）、产生高温及有毒有害气体如CO、CO2等，在矿井火灾中遇难的人员，95％以上是因CO中毒而死亡；（2）、引起瓦斯和煤尘爆炸；（3）、炽热的火烟流经不同标高的巷道而产生火风压造成井下风流紊乱；（4）、烧坏设备、支架和煤炭资源，造成停工停产。3.凭人的感官可以察觉的煤炭自燃的征兆：（1）、巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗”；（2）、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。（3）、从煤炭自燃地流出的水和空气较正常的温度高；（4）、当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。4、煤炭自然发生火：矿井某一区域采掘工作面出现如下现象之一时，定为自然发火：（1）.由于煤炭自燃出现明火、火灾烟雾、煤油味等现象；（2）.由于煤炭自燃现现环境空气、煤炭围岩及其它介质温度升高并超过70℃；（3）.由于煤炭自燃而导致在采空区或风流中出现一氧化碳，其浓度己超过矿井实际统计的临界值指标，并有上升趋势。5、自然发火隐患：矿井某一区域或采掘工作面出现如下现象之一时定为自然发火隐患：（1）、采空区或井巷风流中出现一氧化碳，其发生量呈上升趋势，但尚未达到矿井实际统计的临界值指标；（2）、风流中出现二氧化碳，其发生量呈上升趋势，但尚未达到矿井实际统计的临界值指标；（3）、煤炭、围岩及空气和水的温度升高，并超过正常温度，但尚未达到70℃；（4）、风流中氧浓度降低，其消耗量呈上升趋势。6、发现矿井火灾的行动原则：（1）、任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾瓦斯流经的地区、由于火风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火；（2）、电气设备着火时，应首先切断其电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；（3）、不能直接灭火时，必须封闭火区，矿总工程师负责导封闭火区的工作；（4）、掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而导致爆炸事故。7、预防煤炭自燃的采矿技术措施：（1）、保证最少的煤柱留设、最小的煤层破坏、最低的漏风量、最高的回采率和最快的回采速度，是预防煤炭自燃的采矿技术原则；（2）、开采有自燃倾向性的单一厚煤层或煤层群的矿井，如果集中驼输大巷和总回风巷布置在煤层中，必须砌碹或锚喷；（3）、碹后的空隙和冒落处，必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀无毒性的材料进行处理；（4）、开采有自燃倾向性的中、厚煤层，采煤工作面必须采用后退式开采；（5）、回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤；（6）、采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使之冒落严实；（7）、开采有自燃倾向性的煤层，必须对采空区、突出和和冒落孔洞等空隙采用预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化水泥、注惰性气体以及均压技术等措施，防止自然发火；（8）、开采有自燃倾向性的煤层，采煤工作面回采结束后，必须砌筑永久封闭，最迟不得超过1.5个月。8、井下永久性防火墙的管理要求：井下所有永久性防火墙都应编号，并在火共位置关系图中注明，并必须遵守下列规定：（1）、每个防火墙必须设栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌；（2）、防为墙内的气体成分和空气温度应定期测定和分析，其测定、分析周期由矿总工程师确定；（3）、防火墙外的空气温度、瓦斯、防火墙内外空气压差以及防火墙墙体，必须定期检查，检查制度由矿务局制定；（4）、所有测定和检查结果，都必须记入防火记录簿中，矿通风区长应按时审查，发现封闭不严或有其它缺陷以及火区有异常变化时，必须采取措施，及时处理，并报告矿总工程师。9、判断火区熄灭的条件：封闭的火区、只有经取样化验分析证实，同时具备下列条件时，方可认为火区己经熄灭，方可启封：（1）、火区内空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同；（2）、火区内空气中氧气浓度降到5％以下；（3）、火区中不含一氧化碳，或封闭期间内一化碳浓度逐渐下降，并稳定在0.001％以下；（4）.火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同；（5）.上述四项指标持续稳定的时间不得少于1个月。10、用水灭火应注意的问题：（1）、水是导电物质，不能用来扑灭带电的电气设备的火灾；（2）、水比油重，不能用水扑灭油类火灾；（3）、如果水量不足，在高温下可分解成氢气和一氧化碳气体，有混合气体爆炸的险；（4）、扑灭猛烈火灾时，不得将水流直接射入火源中心，防止水蒸气逆风而上烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。11、泡沫灭火器的灭火原现及方法：使用时将灭火器倒置，内外瓶中的酸、碱性溶液就相互混合发生化学反应，产生大量的二氧化碳气泡喷射出来，隔绝空气使火源窒息。12、喷粉灭火器的灭火原理及使用方法：使用时距火源的距离应小于5米；主药剂是磷酸铵盐粉末，以液体二氧化碳做动力，通过喷嘴将药喷出形成粉雾，喷射时间约16～20秒。13、预防矿井火灾的一般规定：（1）、地面消防水池必须经常保持不少于200立方米的水量；（2）、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖；（3）、井下严禁吸烟；（4）、井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行这项工作，每次都必须制订安全措施，经矿长批准，并由矿长指定专人在场检查和监督，还必须遵守＜＜煤矿安全规程＞＞的有关规定；（5）、井下和硐室内不准放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱放乱投。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内；（6）、井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂；（7）、严禁使用灯泡取暖和使用电炉；（8）、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。14、所有下井人员必须携带自救器。佩戴自救器应遵循如下顺序：（1）、用拇指板起开启搬手，撑开封条；（2）、握住开启搬手，拉开封口；（3）、揭开上外壳；（4）、抓住口具，取出过滤器；（5）、移开鼻夹，将口具的咬口用牙咬住，使橡胶片含在牙唇之间；（6）、拉开鼻夹夹在鼻子上并夹紧鼻孔；（7）、摘下矿工帽从头顶把头带戴上，要求一根头带在头顶，另一根头带在后脑处；（8）、全部佩戴完毕后，戴好矿工帽。佩戴自救器要注意：鼻夹要夹紧，口具要戴牢，防止漏气。撤离灾区时要保持镇静，避免因剧烈运动而造成供氧不足。15、井下自救与互救的一般原则：井下发生瓦斯、煤尘或火灾事故后，在救护人员赶到前，现场人员必须按下列要求进行自救互救工作：（1）、按照灾害预防与处理计划的要求，以最快的速度戴好自救器，并按避灾路线迅速撤离危险区；（2）、必须遵守“三先三后”的自救、互救原则，即：对窒息或心跳、呼吸刚停止不久的伤员，必须先复苏（即：畅通呼吸道：人工呼吸、胸外心藏按压），后搬运；对出血伤员，先止血、后搬运；对骨折伤员，先固定，后搬运。放炮在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆：在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用2台放炮器同时进行放炮。炮眼封泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无封泥，封泥不足或不实的炮眼，严禁放炮。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显蓍瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药、放炮。入炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接角。多头巷道掘进时，放炮母线随用随挂，以免发生误接放产线；严禁使用固定放炮母线。在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道烦1/3以上时，不准装药放炮。处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕、放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时必须在距离瞎炮至少0.3米处，另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重装药放炮。在高瓦斯矿井中放炮时，都应采用正向起爆。低瓦斯矿井采用毫秒爆破时，可反向起爆，但必须制订安全措施，经局总工程师批准。炮眼深度不汪于0.6米时，不得装药放炮。炮眼深度为0.6－1米时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。放炮母线应采用铜芯线缘线，严禁使用裸线和铝芯线。井下用机车运爆破材料时，列车的行驶速度不得超过2米/秒。井上下接角爆破材料的人员应神医棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后，附近20米的巷道内，都必须洒水降尘。用放炮法处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，经矿总工程师批准必须遵守下列规定：（1）、必采用经部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药。（2）、每次放炮只准使用一个煤许用电雷管，最大炸药量不得超过450克。（3）、每次放炮前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间瓦斯。（4）、每次放炮前，必须洒水降降尘。（5）、在有威胁安全的地点必须撤人停电。井下放炮工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮和放糊炮。放炮母线只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等作回路。放炮前，放炮母线必须扭结成短路。放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。机电一、煤电钻综合保护：（1）、煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止使用的综合保护装置，煤电钻综合保护装置在每班使用前必须进行一次跳闸试验。（2）、工作面条件差，经常砸伤煤电钻电缆，造成电器短路或漏电，可能引起人身触电，电缆着火，引爆瓦斯煤尘，因此必须使用综合保护。二、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”；“三无”，无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。“四有”，有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。“两齐”，电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐。“三全”，防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。“三坚持”，坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。7、三专两闭锁设施的安装、使用和维修；(1).三专两闭锁设施的工程设计应报矿总工程批准。(2).指定专人或电气值班人员进行操作，定期对变压器开关和线路进行检查和维修，并定期对风电闭锁装置进行试验。(3).对三专两闭锁设施应在采区供电所内标明使用地点、设备容量、线路电压、电缆截面、管理负责人。(4).应设立专用运行记录簿，详细记录停、送电时间、故障处理结果，并在发生停电故障时及时报告矿调度室。8、局部通风机：低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或采用与采煤工作面分开供电。9、电气设备的搬迁、检修：(1).电检修时，由于工具与设备内部带电部份相互接触碰撞或工具与外壳碰撞都会产生强在电弧短路，伤人损坏设备，甚至造成煤瓦斯爆炸，因此严禁带电检修。(2).带电搬迁，螺丝松动，防爆圈脱落，造成失爆，三相短路，产生千度高温损坏设备、人等，或引起瓦斯爆炸，因此严禁带电搬迁电气设备。10、防爆管理：(1).井下防爆电气设备，在入井前应由指定的，经矿务局考试合格的电气设备防爆员检查其安全性能，取得合格证后方准入井。(2).防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。(3).凡井下防爆型的通信、信号和制等装置，应优先采用本质安全型。(4).电气设备防爆检查员，必须由有业务能力并经过专业训练持有合格证的人员担任，还应按规定数量配齐。(5).使用中的防爆电气设备的防爆性能每月检查一次，如果是分片负责电工应每日检查一次。11、机电峒室：峒室必须装设向外开放的防火铁门，铁门全部敞开时，不得妨碍巷道交通。铁门上应装设便于关严的通风孔，以便必要时隔绝通风。12、井下电缆：（1）、电缆同电气设备连接，必须用同电气设备性能（矿用各种的爆型、矿用一般型等）相符的接线盒。（2）、电缆同风筒等易燃物品应分别挂在巷道的两侧。否则应保持0.3米以上的距离。13、皮带运输机：（1）、为了避免摩擦起火事故，必须使用阻燃皮带。（2）、皮带跑偏是一种常见的故障，不及时处理，会磨损皮带，磨擦起火。（3）、皮带运输机最严重的故障是打滑后摩擦起火，这类事故每年都有发生，而且造成极为严重的后果。14、安全型电气设备：就是安全火花型电气设备，设备在常情况和故障情况下产生的火花能量和温度都不能点燃瓦斯或引起瓦斯爆炸。15、静电：由于静电放电产生火花，它作为点火源可以引起瓦斯煤尘爆炸，所以下井人员禁止穿高绝缘工作服、化纤工作服等入井，避免人体积聚静电。16、井下漏电：（1）、漏电回路中碰地碰壳的地方，可能产生是火花，有可能引起瓦斯煤尘爆炸。（2）、漏电电流产生的电火花，有可能造成瓦斯爆炸。当电网电压380伏或660伏，漏电电流达88毫安或42毫安时，产生的火花能引爆瓦斯。（3）、漏电如果不及时发现立即排除，时间漏电可能扩大成两相短路，造成电气火灾，也可以引爆瓦斯。（4）、电雷管的引爆电流为150～200毫安，如果漏电发生在工作面附近，有可能引爆电雷管，造成人身伤亡事故。17、杂散电流：是直流漏电和交流电网产生的零序电流，有时会由轨道流入井下，产生电火花，这些电火花有可能引起井下的瓦斯爆炸，若轨道离工作面较近，杂散电流可使电雷管超前爆炸。18、防止电雷管超前爆炸：采掘工作面附近有架线电机车时，放炮母线不能与金属相接触，炮眼内雷管脚线要自身扭结短路。11、井下电气设备的操作：（1）、非专职或电气值班人员，不得擅自操作电气设备，必须由考试合格的人员操作。（2）、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套及穿绝缘靴，绝缘靴及手套应定时检验。（3）、127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的地方，应有良好的绝缘。揭过煤层期间的安全技术措施二、揭过煤层按以下方案执行：待距煤层底板法线距离5米时，工作面停止掘进，对工作面进行打钻抽放，抽放后，抽放钻孔的各项指标均符合煤矿安全规程的相关要求，再进行效果检验，若预测结果k1≥0.4ml/gmin1/2时，则必须在工作面迎头施工加密抽放钻孔；若预测结果k1＜0.4ml/gmin1/2时，方可严格按照相关规程、措施规定，采取远距离放炮的方式往前掘进。工作面掘进至距煤层底板法线距离2米时，工作面停止掘进，再次对煤层进行预测预报（钻孔布置具体见附图），若预测结果k1＜0.4ml/gmin1/2时，则采取远距离响炮的方式揭过煤层，若k1≥0.4ml/gmin1/2时，则必须在工作面迎头重新施工抽放钻孔作为防突措施（钻孔布置根据现场实际情况另报）。在揭煤层的进尺过程中只要出现炮后回风流瓦斯超过1.0%时，则必须停下来进行打钻抽放（钻孔布置根据现场实际情况另报）。三、施工抽放钻孔时按下列要求进行施工：①必须采取施工抽放钻孔的方法作为防突措施（钻孔布置具体见附图），每次所施工的抽放钻孔必须控制到巷道轮廓线左右帮各8米范围内，抽放钻孔数目为9个，孔径75mm，抽放钻孔必须穿过19#煤层顶板1.0米，抽放钻孔达不到要求时，必须重新施工。②每次所施工的所有预测预报孔、抽放钻孔以及效果检验孔的参数由采煤一区的技术员给定。③每个抽放钻孔施工结束后，打钻人不得退钻，必须由瓦检员、安检员共同对施工钻孔时所用钻杆根数进行验收，所有验收人员对施工的每一个抽放钻孔进行验收并在验收单上签字后方可有效，否则视为无效钻孔；确认施工的钻孔达到要求后，方可施工下一个抽放钻孔，否则继续施工或重新施工。④抽放钻孔施工完后，通风区立即对钻孔封孔、搭接抽放，必须在单孔浓度全部降到10%以下。抽放效果达到要求后，由通风区派人对工作面进行效果检验，效果检验孔数为3个，孔径为42mm，具体布置及参数见附图。效果检验孔的终孔位置必须控制到巷道轮廓线2米范围内，在未进行效果检验前，该工作面不得从事与进尺相关的工作。⑤经效果检验结束后若k1≥0.4ml/gmin1/2，则采取加密施工抽放钻孔进行消突，直到k1＜0.4ml/gmin1/2，方可采取远距离响炮的方式揭过煤层。⑥若施工抽放钻孔时出现喷孔、顶钻、卡钻、夹钻等现象，通风区负责落实在工作面迎头施工一个验证孔，验证孔的深度必须超过最长抽放钻孔2米以上，经过施工验证孔证明无喷孔、顶钻、夹钻等现象后，方可由通风区填写“盘江煤电集团公司防突工作面申请表”报通风部防突小组审批，经公司通风部防突小组审核批准后，方可严格按照相关规程、措施规定，采取远距离放炮的方式往前掘进。⑦施工钻孔前，必须加强工作面的支护，帮顶插背严实；该项工作由采煤一区技术副区长具体落实，并做好打钻资料的收集整理，钻孔达不到要求时，必须重新施工。四、安全防护措施1、本工作面必须派经验丰富的专职瓦检员跟班作业，加强瓦斯检查，严格瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。2、进入本头的工作人员都必须孰悉和掌握以下突出预兆及避灾路线：突出预兆：（1）、无声预兆：地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，炮眼变形装不进药，打钻时夹钻、顶钻等；其它方面的表现瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。（2）、有声预兆：工作面迎头有支架断裂声，前方有闷雷声、吱吱声、响煤炮声、机关枪声、有的象炒豆似的劈劈叭叭声、有的象鞭炮声等。避灾路线：3、在作业过程中，工作人员加强观察工作面有无突出预兆和瓦斯检查，发现有突出预兆之一时,必须立即停止作业，切断电源、撤出人员。撤出人员由生产单位现场带班队长负责统一指挥，瓦检员、安检员协助，并及时汇报区、矿调度。4、在整个揭煤过程中，严禁使用风镐。5、掘进巷道内的所有电气设备必须实行“风电、瓦斯电闭锁”，局部通风机必须采用“三专”供电，并实行“双风机、双电源”，严禁两台风机同时停电检修。6、揭煤期间都必须采取远距离放炮，放炮地点设在21采区212联络巷防突风门往外，7、揭煤期间，生产单位每班必须派一名副区长任现场总指挥，负责组织协调现场的各项工作，并负责安全工作。8、揭煤放炮时，21采区212改造石门工作面及其回风流系统必须停电、撤人，人员全部撤到212联络巷防突风门往外的新鲜风流中，并设人站岗（站岗截人地点见附图），本项工作由现场总指挥负责落实，站岗人员在未得到命令时，严禁擅自离岗。9、揭煤期间响炮时在处设置栅栏（具体见图），禁止人员入内；并将防突风门反扇关上。10、当工作面迎头距离煤层煤底板法线距离3米时，直到揭过煤层，工作面每次放炮30分钟后，先由总指挥、瓦检员、安检员进入该巷道内检查瓦斯、瓦斯、煤尘、顶板等情况，只有确认无任何安全隐患后，再由现场带班队长下令撤出岗哨，人工送电恢复作业。11、凡进入本头内的所有人员必须佩带隔离式自救器，所佩带的矿灯必须杜绝失爆。12采煤一区区长负责落实安设好压风自救系统，压风自救系统必须符合如下要求：①安设在井下压缩空气管路上。②压风自救装置必须满足5—8人使用，每人供风量不得少于0.1m3/min。③压风自救器每隔50米设置一组压风自救器。④应用减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。⑤压风自救系统均必须采用不小于1吋的铁管连接。13、生产单位电工必须对本头内所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁失爆。14、每次响炮前，未装药的炮眼孔、预测预报孔抽放钻孔及效果检验孔、探测孔和验证孔等其它眼孔必须用黄泥封填，其封填长度不得小于炮眼深度的1.5倍。15、若施工的炮眼与预测预报孔、效果检验孔、抽放钻孔及其他钻孔穿透后，穿透的炮眼严禁装药响炮，且必须用黄泥封填严实至眼口。16、揭煤过程中，所有的装药炮眼必须用黄泥封填严实至眼口。17、放炮母线与连接线、连接线与雷管脚线、雷管脚线与脚线之间的接头处必须用绝缘胶布包好，严禁出现明接头。煤矿安全规程装药放炮工 第1条、为了保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据煤炭法、矿山安全法和煤矿安全监察条例，制定本规程。 第2条、煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制；煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。 第5条、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。 第7条、煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须经过安全检验并取得煤矿矿用产品安全标志。 第10条、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 第17条、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。 第45条、掘进巷道在揭露老空前，必须制定检查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。 在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。 第47条由下向上掘进２５º以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。 第100条、采掘工作面的进风流中，氧气的浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。 第108条、贯通巷道必须遵守下列规定：（一）、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。（二）、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。（三）、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。 第114条、采、掘工作面应实行独立通风。 同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。 采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。 对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不能超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合本规程第一百条的规定。开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。 第116条、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。 无煤柱开采沿空掘巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。第129条、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 第132条、井下机电设备硐室应设在进风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪。 第135条、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。 第136条、采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 第138条、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。 第139条、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 第141条、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%。切符合本规程第129条规定是方可人工开动局扇。在排放瓦斯过程中，排放的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。 第154条、对产生煤（岩）尘的地点采取防尘措施：（三）炮采工作面应采用湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。（五）采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。 第170条、高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。第176条、矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤（岩）与瓦斯突出（简称突出，下同），该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层即为突出煤层。 第177条、开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。 第182条开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出、报告矿调度室。 第183条、突出煤层的采掘工作面严禁使用风镐落煤。 第184条、有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。 第191条、掘进工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴线方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。 采煤工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的推进进度必须同时满足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补救措施，只要经措施效果检验有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业。 第209条、井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、方向风门、压风自救系统等安全防护措施。 突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。 第266条、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 第285条、矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。 第286条、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水路线进行探水：接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；打开隔离煤柱放水时；接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；接近有出水可能的钻孔时；接近有水的灌溉区时；接近其他可能出水的地区时。经探水确认无突水危险后，方可前进。第295条、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。第305条、井下爆炸材料库必须砌碹或用非金属不燃性材料支护，不得渗漏水，并应采取防潮措施。爆炸材料库出口两旁的巷道，必须砌碹或用不燃性材料支护，支护长度不得小于5m。库房必须备有足够数量的消防器材。第308条、任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库房内。库内照明设备或线路发生故障时，在库房管理人员的监护下检修人员可使用带绝缘套的矿灯进入库内工作。 第309条、煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。 第313条、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。3、携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。4、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。 第316条、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。 爆破作业必须执行“一炮三检制”。爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：1、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。2、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。3、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。 第318条、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用爆炸材料必须交回爆炸材料库 第320条、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。其中高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 第321条、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。 严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。 第322条、在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。 第324条、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 第325条、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 第326条、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。第327条、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。 有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 第328条、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 第329条、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2、炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。3、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。4、光面爆破时周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。5、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 第330条、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：（一）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。（二）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。（三）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（四）爆破前必须洒水。第331条、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。3、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5、采掘工作面风量不足。在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。爆破前、班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。第334条、爆破母线和连接线应符合下列要求：1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。第336条、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 第337条、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。 第338条、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 第339条、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s,方可起爆。 装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 第340条、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。 第341条、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 第342条、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第343条、爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内，严禁爆破。第445条、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。附录一本规程主要名词解释串联通风井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。扩散通风利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。循环风局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。瓦斯（二氧化碳）浓度瓦斯（二氧化碳）在空气中按体积计算占有的比率，以%表示。煤（岩）与瓦斯突出在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。保护层为消除或削弱相邻煤层的突出或冲击地压危险而先开采的煤层或矿层。不燃性材料受到火焰或高温作用时，不着火、不冒烟、也不被烧焦者，包括所有天然和我工的无机材料心以及建筑中所用的金属材料。最小抵抗线从装药重心到自由面的最短距离。正向起爆起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。反向起爆起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。煤矿安全规程采煤队培训 第1条、为了保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据煤炭法、矿山安全法和煤矿安全监察条例，制定本规程。 第2条、煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制；煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。 第5条、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。 第7条、煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须经过安全检验并取得煤矿矿用产品安全标志。 第10条、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。第50条、采煤工作面必须保持至少２个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处２０m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于１.８m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于１.６m。安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。 第53条、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面结束后或使用时间超过８个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。第54条、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为１００mm的不得小于９０kN，柱径为８０mm的不得小于６０kN。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。 第55条、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确