除尘器培训课件

除尘器培训课件2014年9月

一、静电除尘器

1.1基本结构

电除尘器基本结构如下：

1、进气烟箱2、出气烟箱

3、壳体4、阴极系统

5、阳极系统6、阴极框架

7、阳极框架8、振打及传动系统

9、槽板系统10、下灰系统

11、楼梯平台12、高低压供电系统

13、户壳及保温层14、阴极电晕线

卧式静电除尘器简图

1.2工作原理

1.2.1其主要的工作原理是在本体之内安装一些阴极线以及阳极板，且要保持相间的结构，当通电的时候，阴极线以及阳极板之间产生的电场强度增加到一定的数值的时候，阴极线的周围就会产生一系列的电晕放电，此时就会有负电晕的产生，进而会形成大量的带有正电荷或者是负电荷的气体离子，当含尘气体经过除尘器时，烟气当中的粒子与先前产生的带正电荷或负电荷的离子发生相互的碰撞，带正电荷的离子会被阴极线所吸引过去，而带负电荷的离子则会被阳极板所吸引，然后，烟气当中的粒子将自身的电荷释放给电极之后，跌入到灰斗当中。这即是电除尘的主要工作原理，根据这样的方式，来达到静电除尘的效果。

1.2.2影响静电除尘器性能的因素主要有三个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。

1.2.3静电除尘器特点，与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

1.3运行维护

由于在具体的运行当中，电极上面会附带一些灰垢等物质，所以，为了不至于影响静电除尘的效果，要进行定期的清除，以保证其正常稳定的运行。在其进行除尘的时候，效率是受到多方面的因素所影响的，例如负荷、介质或是除尘器的运行状况、具体的运行环境等等。主要的问题一般是出现在运行环境以及机组的运行状况等方面，一般的来讲，容易出现问题的方面有六大类：

第一类是极板的腐蚀情况比较严重，尤其是阳极板的下方部位，其灰斗连续的卸灰，导致较多的水气从卸灰口部蒸发并且进入到了电场的内部，引起烟气的温度下降，进而造成内部的湿度比较的大，导致极板腐蚀情况较严重，所以对这一方面需要进行很好的控制和把握。

第二类是极板的变形，在设备的运行当中有些极板容易出现变形的情况，极间的距离容易发生改变，对二次电压的影响较大，对这一方面的问题也需要引起较高程度的重视。

第三类，是振打系统的磨损情况，根据某地区电除尘设备的运行情况来看，其出现有振打的垂头断裂以及掉锤的现象，严重的影响了振打的效果，这样比较容易出现阳极板集灰的情况，造成反电晕，影响了电除尘的效率。

第四类，是阴极清理灰尘的效果不是非常的好，易造成粘灰的现象，这样的情况对于电晕线的影响比较的大，在具体的改进措施当中，需要进行详细的考虑和分析。

第五类，阴极的电源绝缘当中存在有大量的灰尘，有些地区的除尘设备甚至还出现了爬电的情况，严重的影响了绝缘的性能和效果，对于电场的投入造成了较大的损耗。

最后一类，则是除尘的本体当中，其入孔门有腐蚀的情形，影响相应的密封的效果，进而造成了电除尘的效率低下等情况，同样需要有较高程度的重视。在进行冷态实验之后，还需要进行热态的实验，来综合的发现其中存在的问题，更好的进行改进，提升电除尘设备的工作效率。进行热态实验，一般的来讲有三个方面的作用：

首先是对比电阻的情况进行分析和有效的测量，保证其没有接近高比的电阻粉尘，如果反之，则在振打情况不是非常理想、阳极板灰尘较多的时候，非常容易造成反电晕的情况，较为严重的影响了电除尘设备的正常工作和运行，对于其工作的效率也会有很大的影响。第二个方面，对于粉尘的含碳量可以进行有效的测量，当高含碳量的粉尘比电阻较小的时候，容易引起二次的飞扬，进而对电除尘设备的工作效率也有所影响，根据对电除尘出口的取样，可以很好的对其粉尘的含碳量进行测量和数据采集。

第三个方面，对于粉尘颗粒的大小可以进行有效的分析和对比，当粉尘颗粒较大的时候，就说明前道工序的工作情况不是很好，没有达到最佳的状态，且粉尘的细度超过了相应的标准，如果是对于发电系统同时也可以对锅炉的燃烧情况进行详细的掌握。在进行完上述的实验和数据分析之后，可以初步的对电除尘设备当中的运行情况和存在的问题进行了解和掌握，同时，还需要进行如电场火花的频率测量以及电场曲线的测量等方面的测试，这样可以帮助更好的找出问题的根源所在，进而进行有效的解决，提出一系列的改善措施，来提升其除尘的效率。1.4改进策略

具体的改进措施，要从周期性卸灰、以及振打方式等方面来进行综合的优化和提升，有助于很好的对电除尘的效率进行提高。

第一，进行周期性的卸灰。根据以往的经验来看，卸灰是采取的连续卸灰的方式，现今，要对电除尘的效率进行提升，要改变运行的方式，同样的，对卸灰的方式也需要进行合理的改进，与此同时，还需要检查电动锁气器的有效性能，这对于合理的防止冷风以及水蒸气从灰斗当中倒灌，有着极其重要的作用和意义，尤其是对于粉尘较少的电场，更是需要保持其灰斗当中有一定量的粉尘，可以有效的保证设备正常的工作和运行。

第二，锅炉的运行。对电除尘的效果进行有效的提升，还需要对锅炉的运行状况进行保障，改善燃烧的情况，而在锅炉烧油的时候，电除尘不能投入，以免有积油的情况发生。严格的控制磨煤机的煤粉的粒径，进而对锅炉的燃烧状况进行有效的控制和保障，合理化的降低粉尘当中的碳含量，可以起到提升电除尘效率的作用。在具体的改善当中，需要对这一点引起较高程度的重视。

第三，振打的方式也需要进行合理的改进。

通过一系列的实验和数据的采集，可以综合得出一套较为合理的振打方式，一般的来讲：

阳极的第一个振打周期，电场每振打2.5分钟，就需要停止5分钟，起始的时间为0分钟；

第二个周期，电场每振打2.5分钟的时候，停止7.5分钟，起始时间是2.5分钟；

第三个周期，电场每振打2.5分钟，停止17.5分钟，起始时间为5分钟；

第四个振打周期，电场每振打2.5分钟，停止27.5分钟，起始时间是7.5分钟。

而对于阴极来讲，第一个周期电场振打2.5分钟，停止2.5分钟，起始时间是0分钟；

第二个周期，电场每振打2.5分钟，停止2.5分钟，起始时间是2.5分钟；

第三个周期，电场每振打2.5分钟，停止5分钟，起始时间则为0分钟；

第四个周期，电场每振打2.5分钟，停止5分钟，起始时间是2.5分钟。

根据以上的方式，可以有效的对电除尘的效率进行提升，同时减少对环境的污染和破坏有着极其重要的作用和意义。

二、布袋除尘器

布袋除尘器是除尘器中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。它能有效的分离粉尘。在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

2.1主要特点

⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

2.2工作原理

含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。脉冲反吹式袋式除尘器工作原理示意图在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽，他们分别是：

过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

2.3、安全

袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：

⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。

⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒

2.4、粉尘爆炸的特点预防措施

⑴粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂，一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。

⑵粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，

在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。

⑶粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。

⑷粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。

⑸可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的国家有所不同。

2.4.1、粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响

⑴粉尘浓度可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式，可估算出爆炸极限，一般而言粉尘爆炸下限浓度为20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多种因素的影响，其值不如下限易确定，通常也不易达到上限的浓度。所以，下限值更重要、更有用。

⑵粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。应引起注意的是，有时即使粉体的平均粒度大于400um，但其中往往也含有较细的粉体，这少部分的粉体也具备爆炸性。

（3）防止粉尘爆炸的技术措施。燃烧反应需要有可燃物质和氧气，还需要有一定能量的点火源。对于粉尘爆炸来说应具备三个要素：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生爆炸。因此，只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生。

在袋式除尘器中常采用以下技术措施：

A、防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。

⑵采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。

⑶设置安全孔（阀）设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。

⑷检测和消防措施为防范于未然，在除尘系统上可采取必要的消防措施。

①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、CO2，而钢厂可采用氮气。

②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在除尘器入口处，灰斗上分别装上若干温度计。

③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大，温度计的装设是很有限的，有时在