桩基钢筋笼加工及安装施工方案

桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、编制依据1、郑州至徐州客运专线施工图设计。2、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701），3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）,4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499），5、《冷轧带肋钢筋》(GB13788）。6、《钢筋焊接验收规程》JGJ18—20037、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20038、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；9、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009/J946-2009；10、现场实际情况。二、工程概况郑州至徐州客运专线位于河南省东部及安徽、江苏省西北部地区，西起河南省省会郑州市,线ZXZQ05标由中铁十四局村,连续1联跨S210（40+56+40)，墩身837个，商丘特大桥孔跨布置为：（46*32+3*24+65*32+3*24+18*32+1＊24+191*32+3＊24+8＊32（40+56+40连续梁（15＊32+＊24+107*32+1*24+3＊32+38*32+2＊24+7*32+58＊32+2*24+60＊32+2＊24+16＊32+124+20＊32+2＊24+105＊32+3＊24+16＊32+2＊24+27＊32+1*24+9*32+1*24)从82＃墩到91号墩起止里程DK144+745.410~DK171+88828（含该墩长27143km。项目单位合计Φkg钢筋ΦkgΦKg50×3kg三、施工准备3。1场地准备钢筋加工及焊接前先选择好场地.好,筋,从而造成钢筋强度损失而影响其性能。钢筋加工区须对场地进行砼硬化,场地,时,对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施.夜间作业时，具有良好的照明。3.1技术准备1程数量、质量标准和进度计划。2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。3、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。4、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训,确保施工过程的工程质量和人身安全.3.2机具准备1、切断设备：钢筋切断机、切割机。2、弯曲设备：数控钢筋弯曲机1台、数控钢筋弯箍筋1台。3纹连接机械、锥螺纹连接机械等。4、运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。5、吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。6、安全设:照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。7、小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍,绑扎架等。3。3材料准备3.3.1钢筋1、钢筋的堆放1明清,且要随使用随注明其数量。(2钢筋应堆入仓库或棚内当限于条件必须露天堆放时应选在地势较高地形平坦、土质坚实处，并采取排水措施。钢筋下面应设置垫木,上面用塑料布或彩条布覆盖。3为标示内容，用标示卡标示清晰。4）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起2、钢筋的检验1运抵工地的每批钢筋按批号均要进行检验每批钢筋应由同一牌号同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。2)钢筋的端头要切的正直（圆盘钢筋允许不切头）;钢筋的表面不得有裂缝、结疤、和折叠。钢筋表面上的凸块不得超过变形钢筋横肋的最大高度。钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差。3≥12mm的钢筋必须要做力学性能试验和可焊性试验。4)经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取12根试,分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。5）热轧带肋钢筋按规定增加反向弯曲试验项目。3.3.2钢筋连接材料1产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。2、连接材料、垫块在运输过程中,应避免锈蚀和污染。3、各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。4、钢筋连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。5、所有钢筋连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。四、施工总体方案钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便或施工栈桥运至墩位处，利用吊车放钢筋笼。4.1钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度12。0m，故钢筋笼标准节长度按12.0m进行制作，各节的长度为n×12+(L-×12)（其中L直,头应相互错开。钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6φ10圆钢的调直采用调直机拉直，因场地原因可以外加工。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和直,不得有马蹄形或挠,以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。4。11钢筋调直钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。尺寸、横截面和拉伸性能等应符合规范要求.钢筋调直应符合下列规定:⑴一般要:钢筋应平直无局部折曲调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。⑵采用机械调直,作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。电动机部分的操作，应按电动机铭牌规定执行。⑶采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大1％。4.1.2钢筋的切断⑴采用切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，周应有足够的搬运钢筋的场地.⑵工作前须检查刀片,螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。⑶钢筋切断严格按照下料尺寸进行,并按型号、尺寸、部位分别存放，分类标识清楚。4.1.3钢筋的弯制钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图,根据大样图严格控制加工尺寸,正式弯制前提前进行试验，成品满足大样图尺寸要求后才可大面积加工.钢筋采用弯曲机进行弯制，由专业人员进行操作，其弯钩应符合设计要求。当无设计要求,应符合下列规定：钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定：A所有受拉光圆钢筋(HPB235的末端应制成180°的半圆弯钩,弯钩的内径不得小于2。5d，钩端应预留不小3d的直线段。B．拉热扎光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直dm不得少于钢筋直径5倍，钩端应留有不少于钢筋直径3倍的直线段。C．起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB235钢筋的最小曲率半径应为10d，HRB335钢筋的最小曲率半径12d,HRB400钢筋的最小曲率半径为14d。D一次完成。4。2钢筋笼的制作1）钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用3cm～4cm厚的钢板,按骨架的设计尺寸，时,将主直到最后加工成.2筋N1（JGJ107)面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%距35（dN2采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。箍筋N采用绑扎连接。搭接长度不得小于35d。））））冲击(J）≥≥≥≥3)钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢,等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔2。0m设一道,每道沿圆周对称布置4处，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。4)置3φ50×3mm的声测管,声测管竖向焊N2上，单根长度大于桩长40cm（出口露出桩顶50cm）。5）声测管之间的连接采用丝扣连接，接长要仔细检查，确保连接严密.声测管接头顶、底口要封闭严,严防异物调入或漏水.(靠,垂直度容许偏差不大于05内要灌清水，不能直接用江水，江水经过净化处理后才能用来灌声测管，以免探测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位.7后,在其两端连接缝做出垂直于钢筋笼轴线的截面,并在钢筋上做好显著标记，钢筋笼逐节下放连接时,是上下二节标记互相重合。8)为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设+字形内支撑，快要入孔时割除。4.3钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。1)高,防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染.2平,一根垂直向下受力,严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放.3）钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。(快,导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增+”形或△"形支撑，防止吊点处骨架变形。4.4钢筋笼的安装钻孔桩成孔经检验合格后,即可开始钢筋笼吊装施工.为保证钢筋笼起吊时不变形,采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳,吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳,副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°直,壁.当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业环,使全部钢筋笼降至设计标高为止。接,完成对钢筋笼最上端的定.托于钢护筒顶端。两工字钢的净距大于导管外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于钢护筒上.既可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，又防止钢筋笼上浮的作用。注意事:1）钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。2中,长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠.3孔壁.碍,可随起随落和正反旋转使之下放.不能高起猛落强行下放当下放困难时应查明原因不得强行下放,以免碰坏孔壁引起塌孔。不得将变形的钢筋笼放入孔内.对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快速下笼。(4钢筋笼下放中,时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常，马上停放，检查是否塌孔。(,防止4根Φ16钢筋与钢护筒焊接或与灌注平台连成整体。防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮或下.钢筋笼下笼时要安装触底装置,避免钢筋笼变形。4。5钢筋笼制作的质量1定。2）钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。(）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨,没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。4）向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。序号项序号项目1±2±30，4±5±6±78度％五质量控制及检验5.1原材质量控制与检验钢筋进场,件做屈服强度抗拉强度伸长率和冷弯试验其质量应符合设计要求和国家现行标《钢筋混凝土用钢》GB1499）等的规定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验告并进行见证检验。5.2钢筋加工允许偏差及检验方法序号项目mm）1±10220尺量3±3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。5。3钢筋焊接质量控制措施A．种焊接材料应分类存放、妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质 的措施。B．天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。 焊后未却接头不得碰到冰雪。C．现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过 7。9m/s时，应采取挡风措施。D．机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用.5.4焊接质量控制与检验钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表9.4-1的规定：表1 序号序号类别项目0.d3°01d+。0501+。1～0-。3d5在d数量2个面积6mm2弯折角2偏移3°0.1于mm不允许注：d为mm。检验数量：钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批.式的500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数2％进行见证检验，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接验;监理单位检查试验报告并进行见证检.5。5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标的规定，未有规定的，应符合表9。5—1的规定.表9.—1序序1项目2距柱、梁±5±20±10±20±1030中各一处345续3处差0m）尺量06钢筋保护层厚度＋0c各2处c＜＋50检验数量：施工单位全部检查。5.6钢筋使用追溯性管理钢筋使用必须具有追溯性，技术人员应每日记录工班当日下料、焊接钢筋数量，根据点,若改变使用部位时应仔细注明，保证从原材料进场、加工、安装使用各环节均做到可控。5.7冬期施工钢筋冷弯温度不宜低于-20于—20对HRB335HRB400钢筋进行冷弯操作。钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。钢筋应前运入车间,焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外.冬期钢筋的闪光对焊宜采用预热—闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热—闪光焊；端面不平整时宜采用闪光—预热-闪光焊钢筋直径变化时焊接工艺应符合表9.5-1的规定。表9.1直1～≥-钢筋的电弧焊接应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条.焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋的电弧焊接宜采取分层控