消防设施施工工艺流程

消防设施、消防系统更新、维修及五年保养货物类采购项目

施工工艺流程

2021年月

2

目录

一、施工工艺流程......................................................3

1.1自动报警系统施工工序..........................................3

1.2消防水系统分部分项施工方法:..................................4

1.2.1消火栓系统工程..........................................4

1.2.2自动喷淋系统工程........................................6

1.2.3管道刷油防腐............................................11

1.2.4系统调试................................................11

1.2.5系统验收................................................12

1.3防排烟系统分部分项施工方法...................................14

1.3.1风管安装的准备工作.....................................14

1.3.2风管制作...............................................14

1.3.3风管制作方法...........................................15

1.3.4制作成型...............................................15

1.3.5成型后.................................................15

1.3.6设备安装与调试..........................................16

1.3.7U攵16

2

3

一、施工工艺流程

L1自动报警系统施工工序

火灾自动报警系统和施工工序为:线管清理一布线一消防设备、部件安装一

设备系统的测试一竣工资料整理一配合有关部门组织工程验收。

A.严格按照设计图纸的规定穿线，不同系统,不同电压等级，不同电流类别的

线路,不应在同一管内或线槽内。

B.穿线时,应互相直协调配合，以免拉伤导线，破坏绝缘.。

C.导线在各种盒、箱内均应预留一定长度。

D.剥削绝缘导线绝缘层时,应使用剥线钳：多层绝缘导线剥削应采用分段剥

法。

E.单芯铜导线的直接连接或分支连接采用绞接法。多芯铜导线连接采用缠卷

法。包扎时；应以半幅宽度重叠进行缠绕。

F.线路布设完毕后，应用500V的兆欧表测量所有线路的绝缘电阻，其对地

绝缘电阻值不应小于20MQo

G.线槽的连接应连续无间断，转变、分支处连接采用配件进行变通连接。

H.线槽出线口应位置正确。

I.线槽经过变形缝时，本身断开安装，槽内用内连板连接。

J.线槽内敷设的导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于线槽截面的60机

在职不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

K.金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

1.1.1火灾自动报警系统的设备、部件的安装：

（包括各种控制箱、柜、接线箱、台、探测器、警报装置等）。

A.控制室、值班室内的控制台、柜、箱落地安装布置或墙上安装布置，均应

满足规范和维修、操作的距离要求，并测量垂直度和设备顶平直程度。

B.设备房（如水泵房、风机房等到）消防控制箱，柜安装要牢固。

C.各种控制设备的外接导线端部，应有明显标志，设备内不同电压等级，不

同电流类别的接线端子应分开，并有明显的标志。

D.控制室、值班室的接地应为专用接地干线，采用线芯截面面积不小于25nlm2

的铜芯绝缘导线，至各消防设备的专用接地线应选用线芯截面面积不小于4mm2

3

的铜芯绝缘导线，设备房内消防控制箱，柜的接地应按设计图纸的要求施工。

E.火灾探测器，手动报警按钮，声光报警器，火灾事故广播，电话插孔等到

设备应配合装修安装，除满足装修的美观要求外，还要满足消防规范的要求。

F.火灾探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米，探测器周围0.5

米内不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1・5米，至多

孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0・5米。

G.在吊顶顶棚上设置的设备，应协调灯具、空调风口、喷头等到设施的安装。

在墙壁上安装的设备应安装牢固，不得倾斜，安装在规定的高度上。

H.各设备在安装前（后），均应妥善保管，采取防尘、防潮、防腐蚀等到措

施。

I.各种设备的导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不行使用带腐

蚀性的焊济C

1.2消防水系统分部分项施工方法

1.2.1消火栓系统工程

A.室内消火栓系统安装工艺流程：安装准备一一管材检查一一预制加工一一

支架安装一一立管安装一一消火栓、泵房设备安装一一管道试压一一防腐饰面处

理一一运行调试。

B.消火栓管道材料采用：镀锌钢管，管径2100皿n采用卡箍连接，其它均采

用丝扣连接；豪华型消火栓箱，双栓箱体尺寸1030X700X240,箱内设DN65减压

稳压消火栓2个，L消火水带2根，19mm水枪2支；单栓箱体尺寸800X650X210,

箱内设DN65减压稳压消火栓1个，L=25m水带1根，19mm水枪1支，按钮1个；

单栓箱体尺寸1000X700X240,箱内设DN65减压稳压消火栓1个，L=25m水带1

根，19mm水枪1支，按钮1个；

C.管材贮运：

C.L搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈碰撞、与尖锐物

品碰触和抛、摔、滚、拖。

C.2管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放。

C3管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过

1.5m,管件应逐层码堆，不宜叠得太高。

5

D.管道的固定:

D.1.管支架参照《国家建筑标准设计给排水标准图集》S161施工，采月角

钢制作支架。要求统一加工制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明

显变形。支架打孔应采用钻孔，孔形为长条形，长边距为两倍孔径。当楼层高度

不超过51n时，可只设一个支架，并安装在距地（楼）面1.5m〜1.8m的地方，层

高大于5m时，每条立管每层支架不得少于两个。

D.2.水平管道安装支架距离不得大于下表:

钢管横管安装支架间距的最大间距表

公称直径（mm）1520253240507080100125150

支架间距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.0

E.阀门

E.1.安装前的检查：核对阀门的型号规格与设计是否相符。检查外观，查看

是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。

E.2.我公司将严格按管道工程施工规范，派专人对阀门作强度试验和严密性

试验，合格的方可运到现场安装。低压阀门抽检10%（但至少一个），若有不合

格，再抽查20%,如仍有不合格则需逐个检查；高、中压阀门逐个进行试验。阀

门的强度、严密性实验应用洁净水进行。

E.3.阀门的强度试验规定如下：公称压力小丁或等丁32Mpa的阀门，试验压

力为公称压力的L5倍。试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。

E.4.阀门的严密性试验规定如下：工程除止回阀外，严密性试验一般应以公

称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以

阀瓣密封面不漏为合格。公称压力小于或等于2.5Mpa的铸铁、铸铜闸阀允许有

不超过下表所示的渗漏量。

公称直径（mm;W4050-80100-150

渗漏量（cm3/min）0.050.100.20

E.5.搬运时，不允许随手抛掷，应按类别进行堆放。对于水平管道上的阀门,

阀杆通常安装在上半圆范围内。

E.6.阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向

上流经阀盘。

5

6

E.7.消防管道上采用明杆单闸板阀或蝶阀，屋顶上明装的阀门采用全铜阀门;

低区阀门的工作压力采用L6Mpa,高区下环上阀门的工作压力同水泵出水管上

阀门的工作压力，其它阀门的工作压力均为1.0Mpao

E.8.系统调试好后所有阀门，除注有常闭字样外，均常开并加铅封。

F.消火栓的安装

E.1.消火栓栓口垂直墙面安装，其中心标高为离地1.1M,允许偏差±20mi；

栓口距箱侧140mm,允许偏差±5mm,距箱后lOOnm,允许偏差±5mm。消火栓处

设有•启动消防水泵的按钮。

G.管道水压试验

G.1.系统设计试验压力为消防泵扬程的1.5倍，但不小于1.4Mpa；水压

试验点应在系统的最低点，对管网注水时，应将管网内空气排净，并缓慢升

压，达到试验压力后，lOmin压力降不大于0.05P.,管道、附件和接口等未发

生漏裂，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。

H.消火栓系统管道冲洗

H.I.消火栓系统在使用前应用水冲洗，同时检查泵的工作压力是否稳定，各

楼层、管井是否有渗漏，各种阀门启动是否灵活。

1.2.2自动喷淋系统工程

A.自动喷淋系统管道安装工艺流程：

安装准备一一管材检查一一预制加工一一支架安装一一立管安装一一支架

安装一一支管安装一一水压试验一一设备安装一一防腐饰面处理一一喷头安装

一一运行调试

B.喷淋系统管道采用镀锌钢管，报警阀后DNV100丝扣连接，DN2100采用

法兰连接或沟槽式卡箍连接。喷头一般地方采用68℃级闭式玻璃球喷头，厨房

采用93℃级闭式玻璃球喷头。

C.管网安装

D.管网安装前应较直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除

己安装管道内部的杂物。

E.管网安装，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公

称直径大于或等于100皿n时，可采用法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水

6

横断面面积。

F.螺纹连接应符合下列要求：

F.1.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺经纬度密封

面应符合现行国家标准《普通螺纹其本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管

路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；

F.2.当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需

要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50廊的

管道不宜采用活接头；

F.3.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不

得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

F.4焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场

设备「业管理焊接T程施「及验收规范》的有关规定°

F.5管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时,管道的中心线与梁、

柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。

F.6.管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

公称直径

253240507080100125150

(mm)

距离(mm)404050607080100125150

F.7.管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：管道应固定固，管

道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。管道支架或吊架之间的距离

公称直径

253240507080100125150

(mm)

距离(mm)3.544.55666.578

卜,.8.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加，尺寸及焊接质量等应符

合设计要求和国家现行有关标准的规定；

F.9.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支吊架与喷

头之间的距离不宜小于300nlm；与未端喷头之间距离不宜大于750111n1；配水支管

上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个；

F.10.当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大

8

于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每条配水干管或配水管设置防

晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

G.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定

其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8mo

H.管道横向安装宜设0.002〜0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域

难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5

只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时宜装设带阀门的排水管。

系统调试完后需做放水试验。

T.管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。

J.自动喷水灭火系统水流指示器处动压压力超过0.5Mpa时，应设减压孔板,

其尺寸符合设计要求。

K.每根配水干管和配水管端部应采用四通，并将多余一个口用丝堵堵塞，以

供系统冲洗用。

M.喷头安装

M.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

M.2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰

性涂层。

M.4喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅

水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

M.5当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

M.6安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

M.7喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要

求。

0.其它组件安装

0.1水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测

试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径

为15nlm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不

应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa；

8

9

0.2水流指示器的安装应符合下列要求：

0.3水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、

型号应符合设计要求；

0.4水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致;

安装后的水流指示器桨片、膜片应动动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

0.5信号阀的安装应在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不

应小于300mmo

0.6排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配

水干管顶部，配水管的未端，且应确保无渗漏。

0.7控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求，安装方向应正确，

控制阀内应清洁、无堵塞、无惨漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制

阀应在明显处设有指示其位置的标志c

0.8节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安

装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称

直径的两倍。

0.9压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改

动。

0.10未端试水装置且安装在系统管网末端或分区管网末端。

P.系统试压和冲洗

P.1一般规定管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

强度试验和严密性试验宜用水进行。系统试压前应具备下列条件：

P.2试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力

值的1.5〜2倍；

P.3对不能参予试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的

临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。

P.4系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验

介质，消除缺陷后，重新再试。

P.5系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记

录核对无误，且应填写记录。

9

10

P.6管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按配水干管，配水管、

配水支管的顺序进行。

P.7管网冲洗用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和

报警等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

P.8冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

P.9对不经受冲洗的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

P.10冲洗直径大于lOOnini管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但

不得损伤管道。

P.11管网冲洗合格后，应填写记录。

P.12水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化

学物质的水。

P.13水压试验系统设计试验压力为消防泵扬程的1.5倍，但不小于L4M”c

P.14水压强度试验的测试点应设计在系统管网的最低点，对管网注水时，

应将管网内的空气排净，并应缓慢慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测

管网应无泄漏和无变形，口压力降不应大于0.05Mpa。

P.15水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力

应为设计工作压力，且稳压24h,应无泄漏。

P.16冲洗管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应

畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管截面面积的60%o

P.17管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。

冲洗水流量：

管道公称直径(mm)15012510080655040

冲洗流量(L/s)583825151054

P.18当施工现场汨洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。

P.19管网冲洗应连续进行，当出口处的水的的颜色、透明度与入口处水的

颜色基本一致时，冲洗方可结束。

P.20管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

P.21管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要可采用压缩空气吹

干。

10

11

1.2.3管道刷油防腐

a.消火栓、自动喷水用镀锌钢管外刷红色调和漆二道，但镀锌层损坏的地方

补刷樟丹和银粉漆；无缝钢管除锈后先刷樟丹二道再刷灰漆二道，内壁用离心法

搪水泥砂浆厚5mm；埋地钢管采用两布三油防腐。

1.2.4系统调试

A.系统调试应具备下列条件：

A.1.消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；

A.2.系统供电正常；

A.3.消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；

A.4.湿式喷水灭火系统管网内己充满水；阀门均无泄漏。

A.5.与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

B.调试内容和要求

B.1系统调试应包括水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、

排水装置调试、联动试验。

C.水源测试应符合下列要求：

C.1按设计要求核实消防水箱的容积、设备高度及消防储水不作它用的技术

措施；

C.2按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防

水泵作供水试验进行验证。

C.3消防水泵调试应符合下列要求：

C.4以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运

行；

C.5以备用电源切换时，消防水泵应在1.5mm内投入正常运行；

C.6稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设

计压力时，稳定泵应自动停止运行。

C.7湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，当延时

不超过90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力

开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；

D.排水装置调试应符合下列要求：

11

D.1开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量作排水试验，并

使压力达到稳定；

D.2试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

D.3联动试验应符合下列要求，并按要求进行记录。

D.4采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入

模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信呈并启动自动喷水灭火系

统；

D.5启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流

指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

1.2.5系统验收

A.系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设

计、施，等单位参加。验收不合格不得投入使用

B.系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查

和试验，并应按规范格式填写系统验收表。

C.系统竣工验收时施工、建设单位提供下列资料：

D.批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设

计变更通知单、竣工图；

E.地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；

F.系统试压、冲洗记录；

G.系统调试记录；

11.系统联动试验记录；

I.系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；

J.系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。

K.系统供水水源的检查验收应符合下列要求：

L.1应检查室外给水管网的进水管管径及供水能力，并检查消防水箱和水池

容量，均应符合设计要求；

L.2系统的流量、压力试验应符合的技术措施。临时高压给水系统，通过启

动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求；

M.泵房的验收应符合下列要求:

12

M.1消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求；

M.2工作泵、备用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规

格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；

M.3消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的引水措施；

M.4消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管；

M.5备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求；

M.6设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力时，通

过压力开关信号应启动消防水泵。

M.7消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应

进行充水试验，且系统最不利点的压力，流量应符合设计要求。

N.消防水泵验收应符合下列要求：

N.1分别开启系统的每一个末端试水装置,水流指示器、压力开关等信号装

置功能均应符合设计要求；

N.2打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消

防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应正常切换。

N.3管网验收应符合下列要求：

N.4管道的材质、管径、接头及采取的防腐、防冻措施应符合设计规范及设

计要求；

N.5管网排水坡度及辅助排水设施，应符合本规范的规定；

N.6系统最末端、每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端应设置

的末端试水装置、预作用和干式喷水灭火系统设置的排气阀应符合设计要求；

N.7管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止同阀、电磁阀、信号阀、水流指

示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄

压阀等均应符合设冲要求；

N.8报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头；

N.9配水支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架和防晃支架应符合本规

范的规定。

0.报警阀组的验收应符合下列要求：

0.1报警阀组的各组件，应符合产品标准要求；

14

0.2打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求；

0.3水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于

0.05Mpa,且距水力警铃3m远处警铃声声强，不应小于70dB；

0.4控制阀均应锁定在常开位置；

0.5与空气压缩机或火灾报警系统的联动程序，应符合设计要求。

P.喷头验收应符合设计要求：

P.1喷头的规格、型号、喷头安装间距、喷头与楼板、墙、梁等的距离应符

合设计要求；

P.2腐蚀性气体的环境的喷头，应采取防护措施；

P.3有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩；

P.4喷头公称动作温度就符合设计要求。

1.3防排烟系统分部分项施工方法

1.3.1风管安装的准备工作

为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并

参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行

协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图

纸。测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。确认无

误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时,

需到施工现场进行测量核实。审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上

签字认可，并送加工厂进行加工订作。

1.3.2风管制作

本工程通风风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工采用机械化加工。根据施

工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工

艺联合使用，

工艺及风管边长划分如下:

风管大边边长(mm)W400W1200>1200

工艺连接形式插条式连接共板法兰连接角钢法兰连接

风管钢板厚度表

14

风管大边边长

W320W630<1000W2000>2000

（mm）

钢板厚度（mm）0.50.60.751.01.2

1.3.3风管制作方法

a）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸

进行下料裁剪；

b）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；

c）在联合角咬中机上进入压制联合角；

d）根据工艺要求进行工艺区分：

（dT、在插条机上压制插条接口；

（十2、在共板法兰上压制共板法兰；

（d-3、角钢法兰另放置；

e）在共板法兰折方机上进行风管折方；

f）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角

钢法兰连接需进行法兰的钾接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大

于2mm,保证风管整体尺寸；

1.3.4制作成型

风管制作成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均

错开。

1.3.5成型后

a风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心

轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。

b、首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8~M10

膨胀螺栓固定。管安装时，先在地面上进行组装,安装时先把两节风管法兰对正，

穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情

况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，然后用吊装方法就位，也可以

分段安装，一般可将风管连成4~5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺

序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定。

16

c、材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝应错开。

d、各类风阀安装位置应正确，操作方便灵活。

e、风管安装前应将法兰表面清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，插条

连接时用密封胶嵌缝。

风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观。

L3.6设备安装与调试

a轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，每

次都不应停留在原来的位置上。

b风机在吊顶内安装时，其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设隔振

带。

c墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部位受力均匀，

不得偏心。