荣庆二期地上模板施工方案

目录

第一章工程概况1

第一节工程总体概况1

第二节地下室结构专项概况1

第二章编制依据2

第三章模板体系选型3

第一节材料的选择3

第二节材料的配置计划4

第四章模板体系的设计方案8

第一节施工顺序8

第二节构件截面尺寸分类8

第五章模板搭设方案10

第一节梁板墙柱模板施工方案设计10

第二节模板施工工艺16

第三节模板施工方法16

第四节搭设构造要求20

第五节混凝土的浇筑方法21

第六节模板的拆除23

第六章施工质量安全保证措施25

第一节模板脚手架施工质量控制管理25

第二节施工安全管理25

第三节紧急救援预案27

第四节施工监测和安全管理37

第七章计算书40

第一节墙(400厚)模板计算书40

第二节墙(500厚)模板计算书错误味定义书签。

第三节柱(600X600)模板计算书44

第四节柱(1300X1500)模板计算书44

第五节梁(250X700)支模架计算书47

第六节梁(600X1200)支模架计算书55

第七节梁(400X2500)支模架计算书87

第八节180nmi厚楼板承插型盘扣式钢管支撑计算书95

第九节250mm厚楼板承插型盘扣式钢管支撑计算书错误味定义书签。

第十节250mm厚楼板扣件式钢管支撑计算书95

第十一节抱柱箍做法大样及轮扣架及扣件式钢管架相互拉结做法

102

第一章工程概况

第一节工程总体概况

荣庆二期项目位于广州市越秀区三角市，场地北侧为东华西路，西

侧邻近东和永胜西约及12层住宅楼紧邻，西南侧为东濠涌高架桥，南

侧为永安东街，东侧为规划路，临近15层建筑。本工程基坑占地面积

222

3634肝，总建筑面积37461m,其中地上27181m,地下室10280m0

地下3层，深度13.8m,地上由a、b两栋塔楼以及裙楼商铺组成，其

中a栋为31层住宅楼，建筑总高度为99.8m,b栋为20层住宅楼，建

筑总高度为59.90mo其结沟形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

本工程总体规划效果图如下：

第二节地上结构专项概况

本工程a栋塔楼地上31层，b栋塔楼地上20层，其结构形式为框

架-剪力墙结构，首层楼板顶面标高为-0.050,a栋塔楼结构标高

99.45m,b栋塔楼结构标高64.4m。其中a栋首层层高6米，二层层高

4米，3-6层层高3.6米，7-天面层层高3米；b栋首层层高4.7米，

2-20层层高2.9米。板厚主要以100mm、120mm、180nlm为主°梁尺

寸多样,小截面尺寸梁：150X400；150X450；150X500；200X450；

200X550；200X600；200X600；300X550；300X600；300X700；

中截面尺寸梁：200X800；300X800；350X750；400X550；400X

800；400X900；大截面尺寸梁：200X1400；300X1980；400X1600；

400X1980；600X1600；600X1800；800X1800；800X2000；1200

第三章模板体系选型

本模板方案主要针对地上结构普通混凝土梁、板及墙柱模板专项内

容。本工程地上支模架绝大部分搭设高度小于5m,采用①48X3.0mm

轮扣式脚手架搭设，对于a栋首层层高6米采用扣件式钢管脚手架。

对于非规则构件（如外轮廓内凹处）、圆弧处局部梁板、梁及板交接

位等，若无法以轮扣式脚手架按方案规则搭设时，以普通扣件式钢管

脚手架搭设、补接；并以架体横杆、剪刀撑布置要求将普通扣件式脚

手及轮扣式脚手架连结整体。

第一节材料的选择

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并

按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验

并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检

验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关

规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A

级钢的规定。

轮扣架钢管型号选用选用048X3.0的钢管，钢管表面应平直光

滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;

钢管外径、壁厚等的偏差应符合表钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有

生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使

用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必

须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作

必要的强度测试。

钢管尺寸允许偏差表

检查工

序号项目允许偏差(mm)

具

游标卡

1外径-0.5

尺

游标卡

2壁厚-0.5

尺

立杆钢管弯曲3mVLW4mW12

3钢板尺

立杆弯曲4m<L^6mW20

水平杆、剪刀

4LW61nW30钢板尺

撑弯曲

a栋塔楼竖向结构采用黑模板，水平结构采用塑料模板；b栋塔楼

竖向结构采用黑模板，水平结构采用木胶合板，模板尺寸为1830X915

X18mmo必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用模板》专业标准

ZBB70006-88中的规定。

水平、竖向结构次龙骨:木材选用经过刨制且质量较好的50X100nmi

木彷；不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木材的材

质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

第二节材料的配置计划

1.轮扣架通用立杆型号：

LG-30(300mm).LG-60(600mm)、LG-90(900mm)>LG-120(1200mm)

LG-180(1800mm).LG-240(2400mm)(立杆长度未加100mm长对接的钢

筒)；

2.轮扣架通用横杆型号：

HG-60(600mm)、HG-90(900mm)、HGT20(1200mm)。

立杆横杆材质均为Q235,壁厚为3.0mm。

轮扣架钢管壁厚3.0mm,剪刀撑和对拉钢管使用普通钢管和扣件。

3.立杆组合表

根据本工程地上层高分别为6m、4.7m>4m、3.6m、3.0m、2.9叫其

中层高6米采用扣件式脚手架，其他层高采用盘扣式脚手架。本工程

盘扣式脚手架采用的主要立杆规格为2400mm、1800mm>1200mm.900mm、

600mm>300mm；横杆规格为1200mm、900mm>600mm。

梁板支模架立杆组合如下表：

立杆组合表

\层高

梁给\

4.7m4m3.6m3m(2.9m)

板厚

2400+900+6

梁700mm2400+6002400+3001200+900

00

梁900mm2400+12002400+60024001200+600

梁1800mm////

2400+1200+

楼板(200)2400+12002400+6002400+300

600

4.轮扣式脚手架照片实例:

1、轮扣式脚手架立杆

2、轮扣式脚手架横杆

3、连接节点

4、架体整体效果

第四章模板体系的设计方案

第一节施工顺序

1.墙、柱施工顺序：

测量放线，确定墙、柱位置一绑扎墙、柱钢筋一墙、柱预留洞，水

电等安装预埋一验收墙、柱钢筋f支墙、柱模板f浇筑墙、柱混凝土

f混凝土养护f达到强度（龄期）后拆除墙、柱模板。

2.梁、板施工顺序：

测量放线，确定本层梁、板位置一按照方案搭设梁、板支模钢管脚

手架一验收支模架一铺设次龙骨（木杨）及梁、板模板一梁、板标高

及尺寸复核一绑扎梁、板钢筋一梁、板预留洞口及机电预埋一验收钢

筋一浇注梁、板碎一砂养护一达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板

模板及支模架体。

第二节构件截面尺寸分类

本工程标准层采用轮扣式脚手架作为梁板模板支撑体系,墙柱支撑

体系采用扣件式普通钢管支架。根据结构施工图纸，结构构件截面有

多种尺寸规格。现对其进行分类，分为大、小几种截面尺寸，并根据

构件截面尺寸选有代表性的构件进行计算分析。

150X400；150X450；150X500；200X450；200

小截面尺寸梁X550；200X600；200X600；300X550；300X

（mm）600；300X700（计算时取截面300X700进行计

算）

200X800；300X800；350X750；400X550；400

中截面尺寸梁X800；400X900；（计算时取截面400X900进

行计算）

200X1400；300X1980；400X1600；400X1980；

大截面尺寸梁600X1600；600X1800；800X1800；800X2000；

（mm）1200X1800；1200X2000；1300X1600；1300X

1800（计算时取截面1300X1800进行计算）

板厚h=100,h=120,h=150,h=180计算时取180

楼板（mm）

计算

主要截面为600X600、600X1000、1200X1200、

1200X1300、1400XI100s1400X1300、1500X

柱（mm）

1300；计算时分别取600X600、600X1000、1500

X1300进行计算

厚度主要有200、250、300、400（计算时墙厚取

混凝土墙（mm）

400mm计算）

第五章模板搭设方案

本工程地上结构a栋塔楼水平楼板模板、梁模板体系采用“塑料模

板+木彷（次龙骨）+双钢管（主龙骨）”模板及支撑系统；竖向结构

模板体系采用“黑模板+木杨（次龙骨）+双钢管（主龙骨）”模板及

支撑系统；b栋塔楼水平楼板模板、梁模板体系采用“木模板+木防（次

龙骨）+双钢管（主龙骨）”模板及支撑系统；竖向结构模板体系采用

“黑模板+木杨（次龙骨）+双钢管（主龙骨）”模板及支撑系统。

2

木材选用50mmX100mm落叶松，木构件特性：fm=13N/mm,

f,=l.3N/mm~,E=9000N/mm2；水平结构面板采用木模板，厚度为18mm,

222

fn=15N/mm,fv=l.4N/mm,E=6000N/mm；塑料模板厚度

2,22

15mm,fm=50N/mmE=9000N/mm;#3*48X3.0专冈管，fm=205N/nun,

52

E=2.06X10N/mmo

第一节梁板墙柱模板施工方案设计

梁、板模板支设中，模板体系为：主楞为648X3.0双钢管，次楞

为50mmX100mm木材，面板为18mm厚木模板和15mm塑料模板，对拉

螺杆采用M14螺杆及配套蝴蝶扣。支撑架为648X3.0轮扣式脚手架。

墙柱模板支设中体系为：主楞为648X3.0双钢管，次楞为50mmX

100mm木防，面板为18厚的黑模板，对拉螺杆为M14螺杆及及配套蝴

蝶扣。

1.墙模板设计

L1双面支模

墙厚＜400nim的支模体系按400厚墙设计及验算。

类横楞（主龙面板（黑模

对拉螺杆竖楞（次龙骨）

别骨）板）

400

M14螺杆，水平方048X3.0双

mm50X100方钢的18mm厚模

向间距500mm,竖钢管，间距

墙间距150mm板

直方向500mm500mm

体

注：①层高较高时，根据实际需要增加斜撑加强，以增强稳定性及模

板整体强度。地下室外墙采用止水螺杆，止水片尺寸为70mmX70mmX

墙模板支撑图

支撑体系如下图所示：

2.柱模板设计

地下室混凝土柱均为方形柱、矩形柱，柱截面尺寸较小，以600X

600、1200X1200、1300X1200、1000X1400、1300X1500较多，柱

面板(黑模

类别对拉螺杆竖楞柱箍

板)

600柱箍对拉螺杆M14,竖

柱b方向设柱箍采用双

(B)向间距400mm,B方向

竖肋5根，钢管①18mm厚模

X600设1道M14对拉螺杆，

柱h方向设48X3.0mm,板

(H)H方向设1道M14对拉

竖肋5根间距400mm)

柱螺杆

600

柱箍对拉螺杆Ml4,竖

(B)柱b方向设柱箍采用双

向间距400mm,B方向

X竖肋5根，钢管①18mm厚模

设1道M14对拉螺杆，

1000柱hJj|可设48X3.0mm,板

H方向设2道M14对拉

(H)竖肋7根间距400mm)

螺杆

柱

1300

(B)柱箍对拉螺杆M14,竖柱b方向设柱箍采用双

X向间距400mm,B方向竖肋6根，钢管①18mm厚模

1500设2道对拉螺杆，H方柱h方向设48X3.0mm,板

(H)向设3道M14对拉螺杆竖肋7根间距400mm)

柱

注：第一道抱箍距柱脚200nlm,顶部柱箍距板底350mmo

模板采用18厚黑模板，竖肋采用50X100木杨，柱箍采用双钢管中

48X3.Onimo具体支撑设计详下图：

具体支撑设计详下图：

3.梁模板设计

本工程地上结构梁截面主要有150X400；150X450；150X500；

200X450；200X550；200X600；200X600；300X550；300X600；

300X700（计算时取截面300X700进行计算）200X800；300X800；

350X750；400X550；400X800；400X900；（计算时取截面400X

900进行计算）；200X1400；300X1980；400X1600；400X1980；

600X1600；600X1800；800X1800；800X2000；1200X1800；1200

X2000；1300X1600；1300X1800（计算时取截面1300X1800进行计

算）；本方案主要取300X700截面，400X900截面，1300X1800截

面做为典型截面支模设计。

螺杆竖向间距为h°=[h（梁高）T80]/[n（螺杆排数）+l]o

螺杆排数取值：①h<700时，不设；②700WhV1000时，设一排;

③1000<hV1200时，设两排；④1200<hV1400时，设3排；⑤1400

WhV1500时,设4排。

梁侧和梁梁侧主楞梁底主楞

梁侧对拉面板（模梁底

类别底次楞（次（主龙（主龙

螺杆板）立杆

龙骨）骨）骨）

300X间距O48X18mm厚梁跨

——

700梁300mm3.0双钢模板方向

梁侧和梁梁侧主楞梁底主楞

梁侧对拉面板（模梁底

类别底次楞（次（主龙（主龙

螺杆板）立杆

龙骨）骨）骨）

管@900mm间距

900,

垂直

方1可

900

梁跨

方IRJ

M14,水平

①48X①48X间距

400X间距间距18mm厚

3.0双钢3.0双钢900,

900梁600mm,1300™模板

管一道管@900mm垂直

道螺杆

方向

900

梁跨

M14,水平方1可

①48X①48X

1300X间距间距18mm厚间距

3.0双钢3.0双钢

1800梁600mm,42001T1IT1模板600,

管四道管@600mm

道螺杆垂直

方向

梁侧和梁梁侧主楞梁底主楞

梁侧对拉面板（模梁底

类别底次楞（次（主龙

螺杆板）立杆

龙骨）骨）骨）

600

4,板模板设计

本工程地下室楼层层高主要有2.9m>3m>3.6m、4m、4.7m,板厚

板厚h=120mm,h=100mm,h=120mm,h=180mm。本方案取180mm（层高

6m）计算。

楼板次楞（次楼板主楞（主面板（木模

类别满堂架

龙骨）板）

180m

双钢管间距18mm厚模立杆纵横向间距

m楼间距350mm

900mm板900mm,步距900mm

板

5.楼梯模板设计

楼梯模板采用封闭式模板。固定用螺杆对拉，楼梯封闭模板下部可

以留设出气口，楼梯模板底部脚手架及楼板脚手架联结。立杆间距为

900mmX900mm,局部按实微调.底部设置双向扫地杆，端部加设通长木

杨垫板。

楼梯模板支撑图

6.洞口模板设计

门窗洞口模板采用木楞组合模板，施工时在门窗模两侧粘贴双面胶

防止漏浆。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻2〜3个透

气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋

作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。

门窗洞口模板示意图

第二节模板施工工艺

1.墙模板安装工艺

2.矩形柱模安装工艺

3.梁模安装工艺

4.板模安装工艺

模板调整、

次龙骨-------►模板拼装

J君当如主龙骨验收

第三节模板施工方法

L满堂架搭设

满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按设计排放，并采用纵

横向横杆及满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀

撑应纵横向搭设，每6跨设置一道，由底到顶全高设置。

2.墙侧模板支设

墙模板：模板次楞采用，主楞采用2e48X3.0钢管横楞加固。对

拉螺杆采用M14或M14止水螺杆（止水片为70X70X2mm）,墙模板

使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板

根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墨

线上钻孔并加设限位钢筋头，钢筋头直径宜位每隔800mm设

置一个。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙

模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模

板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙。然后根

据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺

杆蝴蝶扣固定钢管横楞，蝴蝶扣加固时可将模板截面拉紧3-5mmo模

板支设必须全高吊线拉紧蝴蝶扣，校正垂直度。

3.柱侧模板支设

柱侧模板：采用次楞，主楞采用2648X3.0钢管。

柱模板支设必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将

柱模板根据所在部位编号标记。模板支设时根据楼板所弹模板边线，

压线由下而上安装，柱模板脚部在墨线上钻孔并加设限位钢筋头，钢

筋头直径宜位6romm,每隔800mm设置一个。相邻块模板拼接部位，

采用50X100木杨顶牢拼接边。柱模板就位后，将50X100木杨根据

支模要求安装在模板上，方钢间距应根据模板边长均匀分布，采用钢

管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆蝴蝶扣，蝴蝶扣加固时可将模板截面

拉紧3-5mm。柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱及板交接

位置应坐浆。

4,梁模板支设

对框架主梁模板，梁一侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高

较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板

位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧

立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上

弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木杨须立放横向铺设。梁模板阳角

应设顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧

模板支设，梁模板加固应加设顶撑梁模板及满堂架连接。

5.楼板模板

楼板模板木材间距小于等于350,根据满堂架抄平标高确定木材下

钢管横楞及木杨标高，木防应立放在钢管横楞上。楼板模板采用木模

板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板及梁交接边应压住梁侧

模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mmo楼板模板拼接时应尽可能使用

整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱

边等为保证美观宜采用整块模板，梁板模板起拱为l/1000^3/1000o

6.预埋

预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板

边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚及

结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。结构

侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出

位置。

7.预留孔洞、门洞

预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，

再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于500o对撑

可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高,

并测量对角较差。

8.一次性高强螺栓孔处理

8.1模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的小木块凿出；

8.2.用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；

8.3.用1：2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。

9.墙、柱根部的处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需在墙柱

底部位置处用木板固定压脚，在混凝土浇筑前12小时用1：3水泥砂

浆对墙柱模板下口进行堵缝处理，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致

烂根。

地下室侧墙、高低跨处墙柱及洞口边墙柱的模板及原混凝土的搭接

长度为200mm,另上述部位混凝土面下200mm处预埋直径25mm的钢筋

头做为模板的支撑，预埋的间距为800mm。

10.梁、柱头的处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整

且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整。对于跨度L24nl的

梁板要求支模时应按规范起拱L/250o

竖向剪刀撑布置图

50X100mm^/i.何A，300mmL龙计，刖48X3.5mm小恻餐

板模板支撑体系立面布置

第四节搭设构造要求

1.立杆底座

每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于18mm,长宽为

100mm,立杆应立在木垫块的中心。

2.扫地杆及水平杆

在立柱底距地面350mm高处，水平杆的步距为1200mm,局部位置

的步距不宜大于1500mmo

3.剪刀撑

满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖

向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m即8跨，设由下至上的竖

向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4〜6m,纵横向相邻的两竖向连续式

剪刀撑之间增加之字斜撑。在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平

剪刀撑，并在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道

水平剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件（如图4.9）及模板支撑体系固定。

梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应及地面顶

紧，夹角宜为45。〜60。，详竖向剪刀撑布置图。

图4.9旋转扣件

4,立杆自由长度及可调顶托伸出长度

立杆顶部应设可调支托，U型支托及楞梁两侧间如有间隙，必须楔

紧，其顶托伸出钢管顶部不得大于350mm,立杆端部自由长度不大于

60cm.螺杆外径及立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上

下同心。用铁丝将顶托和主龙骨绑扎固定。

第五节混凝土的浇筑方法

1.混凝土浇筑的安全控制

1.1.混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支

架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完

毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝

土浇筑令，方可浇筑混凝土；

1.2.浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳

倾斜；

1.3.浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不

得超过400mm,面积不得大于1痛，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高

度不得大于400mm；

1.4.先浇筑高支模部位两侧的柱，待柱混凝土过到具备拆模强度时，

在本方案中要求先浇筑墙柱混凝土，再将支撑系统及柱连接、抱紧或

顶紧，然后浇梁板混凝土；

1.5.采用车载泵浇筑，楼面层采用布料机浇筑时，布料机底部要有加

强支撑。布料机应用不少于3根钢丝绳斜拉住布料机顶端，防止倾倒伤

人。

2.混凝土浇筑的施工措施

2.1.框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱混凝土，

后浇筑梁板混凝土的顺序进行。使梁板下的立杆及柱有刚性连结，两

者间隔72小时或柱强度达到70%以上，施工缝留在梁底一下50~

lOOmmo浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀,

避免引起模板支撑系统的失稳倾斜；

2.2.梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，

每次浇筑高度不大于400mm,浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑

室内后浇筑向室外，楼面很浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm,

推进方向应从中间部分开始向两边推进。若采用碎泵输送，水平方向

推进速度为每小时约6~8mo大型梁碎应从跨中向两端对称分层进行

浇筑，浇筑速度每小时3〜5m。

2.3.主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触

动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；

2.4.浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋

件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，

并采取相应的加固措施；

2.5.泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45

分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残

留的混凝土；

2.6.混凝土养护以保湿为主，可覆盖塑料薄膜。

第六节模板的拆除

1.强度要求

模板的拆除必须在混凝土的达到一定的强度后方可拆除，各种结构

类型的拆模强度如下表所示：

各种结构类型的拆模强度

序模板名现浇结构拆模时所需混凝土强度

号称结构类型结构跨度（m）混凝土设计强度标准值％

250

板>2,W875

>8100

1底模

W875

梁

>8100

悬臂构件/100

2侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏

2.拆模申请

拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认碎已达到拆

模强度时，填写拆模申请，方可拆模。

上层楼板浇碎时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对性的强度

发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。

3.安全防护

高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施,

并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂

好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运,

并多点捆牢，不准向下乱扔。

4.技术要求

4.1.工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链

挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模

板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；

4.2.拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则；

4.3.拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防

突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善

凿放，严防操作人员因扶空、踏空坠落；

4.4.在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上

做好安全护栏，或将洞盖严；

4.5.拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工

现场的整洁、文明；

4.6.模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余碎

及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。

第六章施工质量安全保证措施

第一节模板脚手架施工质量控制管理

模板脚手架施工管理流程图

每次混凝土浇灌前，模板工程项目部必须组织验收，验收主要参加

人员：项目经理、项目副经理、技术负责人、质量负责人、安全主任,

专业工长、质检员、安全员；其中，技术负责人对模板方案的现场执

行情况验收。经项目部验收合格后，应通知监理、业主人员进行检查

验收，符合要求后，方可进入下一道工序施工。

第二节施工安全管理

1.施工安全管理

模板支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安

全及时考核管理规则》GB5306-85考核合格的专业架子工。上岗人员

应定期体检，合格者方可持证上岗。

搭设架体人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

架体的构配件质量及搭设质量，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架

安全技术规范》的规定，以及《建筑施工模板安全技术规范》等的要

求，进行检查验收，合格后方可使用。

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送混凝

土和砂浆的输送管等固定在模板支架上，严禁悬挂起重设备。

架体的安全检查及维护，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

术规范》第~8.2.5条的规定，以及《建筑施工模板安全技术规范》等

的要求执行。外围维护安全网应按有关规定搭设或拆除。

在支架使用期间，严禁拆除下列杆件：

1.1.纵横向水平杆，立杆、纵、横向扫地杆、剪刀撑等，搭设支架时,

外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

1.2.在架体上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

1.3.工地临时用电线路的搭设等，应按现行行业标准《施工现场临时

用电安全技术规范》(JGJ46-2019)的有关规定执行。

L4,搭设架体时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非

操作人员入内。

2.专业施工人员安全施工管理

2.1.木工

模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平

整并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

支模应按工序进行，模板设置固定前，不得进行下道工序，禁止利

用拉杆、支撑攀登上下。

拆除模板应经项目技术负责人同意。操作时应按顺序施工，严禁猛

撬、硬砸或大面积撬落位倒。不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模

板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚C

木料加工前，应清除泥砂、铁钉、铁丝及活动节疤等硬性物质。

场地的木屑应随时清除，并送到指定储存地点，妥善处理。

各种械机械的安全装置必须齐全、完好、可靠。无安全装置的木工

机械禁止使用，并上报班组长或工长进行维修，符合要求后，方可投

入使用。

2.2.钢筋工

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，

工作台要稳固。

拉直钢筋，卡头要卡牢，锚固要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁

止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不在同

一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落伤人。

起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始

准靠近，就位支撑好方可摘钩。

2.3.混凝土工

用泵送混凝土，管道接头安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，

输送前必须试送，检修前必须卸压。

使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

第三节紧急救援预案

1.施工的危险源和可能造成的伤害

危险源列表

模板支撑体系坍塌，人员在基坑使用机具施工引起

危险源

触电；模板加工机械伤人。

可能造成的伤作业人员及模板支撑体系一同坍塌、触电伤害、机

害械伤害等C

安全事故可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。

2,预防措施

1.严格按照相关规范和已审批的施工方案进行模板支撑

防支撑体系的搭设，不得擅自改变方案中规定的支杆设置间距，

体系坍选用搭设材料时，有残缺及破旧的材料不能使用。2.施工

塌时安排安排人员注意支撑体系的变化，发现异常要及时停

止施工并组织撤离。

防机械模板加工机械须配备完整的防护装置，操作工人必须正确

伤人操作机械。

1.根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得

及时”的基本要求，为防止触电现象发生，在日常施工用

电中要严格执行有关用电的安全要求。

2.发生触电应急救援措施：

防触电要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针；

将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断

电源；

用干燥的绝缘木棒将电源线从触电者身上拨离，严禁直接

接触电源或触电者。

3.应急及响应机构、职责及分工

应急救援小组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响

应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急

工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培

训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。

3.1.紧急救援的一般原则:

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关

键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是

生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用

事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其

他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

3.2.急救知识及技术：

鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼

吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组

成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救

知识及技术。

救援担任职务姓名联系电话

项目部应急组长唐振林

抢险抢修组组长卜英聚

技术支持组组长姚伟

安全警戒组组长张建刚

医疗救护组组长袁涛

材料物资组组长罗伟

后勤保障组组长徐林林

当发生重大安全事故时（人员死亡），应急救援预案启动，由事故

应急救援领导领导小组负责人之一向公司报告事故情况，并在24小时

内写出书面报告。公司负责人在接到事故报告如实将情况报及安全生

产监督管理部门、公安部门、工会、生产经营主管部门，同时项目事

故应急领导小组其他成员到事故现场组织、指挥救援行动，部署应急

救援方案。由通讯联络小组对外联络救护车辆对伤员进行救护，并安

排人员到路口引导外部救援车辆到达。抢险救护小组组织人员进行抢

险、人员救护，直到外援到达，并配合外部救援人员进行救援活动。

疏散保安疏散伤员及无关人员，维持好现场的持续，防止混乱发生引

起的人员进一步伤亡，清理好道路以保证外援顺利到达并保护好事故

现场，并分发救援物质及在伤员被送走前作简单的救护。在项目人员

及外部救援力量的共同努力下尽快完成事故救援。事故后由项目事故

应急救援领导指挥小组完成对事故伤亡人员的统计，并配合事故调查

组对事故的调查工作。由公司负责对善后工作进行安排。

报警电话：110

医院急救电话：120

南方医科大学中西医结合医院：

火警电话：119

广东省人民医院距项目部约1.4km,到达医院所需时间约为13分

钟，从施工现场沿东华西路走较场西路再到中山三路到终点。伤员病

情稳定好转后应急预案才能终止。

4报告

4.1.报告流程

当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发发现人一现

场值班人员一质量安全部一现场指挥组一广东省人民医院，并同时向

公司总经理汇报。

4.2.报告内容

现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产

生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。

当发生重大安全事故时（人员死亡），应急救援预案启动，由事故

应急救援领导领导小组负责人之一向公司报告事故情况，并在24小时

内写出书面报告。公司负责人在接到事故报告如实将情况报及安全生

产监督管理部门、公安部门、工会、生产经营主管部门，同时项目事

故应急领导小组其他成员到事故现场组织、指挥救援行动，部署应急

救援方案。由通讯联络小组对外联络救护车辆对伤员进行救护，并安

排人员到路口引导外部救援车辆到达。抢险救护小组组织人员进行抢

险、人员救护，直到外援到达，并配合外部救援人员进行救援活动。

疏散保安疏散伤员及无关人员，维持好现场的持续，防止混乱发生引

起的人员进一步伤亡，清理好道路以保证外援顺利到达并保护好事故

现场，并分发救援物质及在伤员被送走前作简单的救护。在项目人员

及外部救援力量的共同努力下尽快完成事故救援。事故后由项目事故

应急救援领导指挥小组完成对事故伤亡人员的统计，并配合事故调查

组对事故的调查工作。由公司负责对善后工作进行安排。

4.3.联系方式

利用对讲话和电话联系生产调度部门和安全部门值班人员，由值班

人员按流程逐级报告。

5.疏散

5.1.疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。

5.2.疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护c

5.3.疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离

危险区，如存在立即进行施救。

5.4.指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所

需设备、器具。

6.针对性措施和应急措施

6.1.坍塌事故的预防及应急

坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特大人身伤亡事

故，本工程必须做好支撑系统及竖向结构实体的连接处理，确保各个

节点的连接必须牢固可靠。本工程绝不允许发生坍塌事故。

如果不幸发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生

产安全部。因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一

方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一

方面对伤员上部的坍塌部位采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及

抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危

害大的复杂情况，应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理措

施。

6.2.高处坠落事故预防及应急

・预防

（1）以预防坠落事故为目标，对于可能发生坠落事故等特定危险

施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以

确认。

(2)凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从

事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。

(3)严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。

(4)作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。

(5)不得攀爬脚手架。

(6)进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。

(7)建筑物临边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方

向的100N外力的临时护栏，护栏围密目式(2000目)的安全网。

(8)边长大于250nlm的预留洞口，采用木板盖板加防滑移措施，

边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式(2000目)

安全网，洞口下挂安全平网。

(9)各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共

同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨

后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。

(10)施工使用的临时梯子要牢固，踏步宽300-400mm,及地面角

度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。

.应急预案：

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进

行处理。

(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的

受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼

吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状

态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右,

尽快送医院进行抢救治疗。

（2）出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部

转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨

折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重

的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷

带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，

用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，

以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，

搬运过程，严禁只抬伤者的两肩及两腿或单肩背运c

（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹

板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。

固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹

头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢及另一侧下肢缚

在一起。

（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头

低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：

（A）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗

伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。

（B）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再

加包扎，来增强压力而达到止血。

（C）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛

巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），

下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带

及皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25-40分钟放松一次，每次放松

0.5-1分钟。

（6）动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院

抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、

血压及伤口的情况。

6.3.触电事故的预防及应急

预防工作，主要必须明确在脚手架上禁止拉电缆电源线，这是主要

的预防措施。

（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插

头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切

断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者

或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件

直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。

触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、

全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应

使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治°

（2）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电

人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带,

若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。

如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面

放平进行人工呼吸。

（3）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸

和心脏胸外按压急救。

6.4.物体打击的预防及应急

1）防止物体打击的预防措施：

（1）加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。

（2）凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。

（3）经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打

击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠c

（4）施工现场严禁抛掷作业（其中包括脚手架拆除、施工临时设

施拆除及垃圾废料清理）。

（5）作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使

作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生c

（6）作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运

行，在确定无故障情况时方能进行作业。

2）物体打击事故应急救援措施：

（1）发生物体打击事故，要迅速启动项目求援小组，及时停止阻

断事故源的工作和作业，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度,

利用现场的一切条件，实施相应的救护措施。

（2）及时速报上级预案指挥部，伤势严重的应及时拨打120求救。

(3)出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过多

造成生命危险。

(4)骨折性伤员，在挪动伤员时冷静小心，采取正确的方法救护

避免伤势扩大。

(5)脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式，严禁采用抱、拉、抬、

背、搭腿等方法处理，以防脊髓受伤导致伤情加重，以致造成瘫痪。

(6)对事故现场要注意保护，以便调查组调查。

7.现场保护

安全警戒组划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场，

凡及事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为抢救伤员需要移动

现场某些物体时，必须做好现场标志。

成立由总指挥牵头、由项目经理、施工管理部、工程技术部、质量

安全部、综合办公室等部门人员及工会组织成员的事故调查组、配合

有关部门收集相关证据分析事故原因。

8.现场恢复

抢险工作完毕，相关政府职能部门现场调查取证结束后，充分辩识

恢复过程中存在的危险源，当安全隐