中建高速路沥青混凝土施工方案

项目专项施工方案

京沪高速公路莱芜至临沂段改扩建工程

施工一标段二分部

沥青混凝土路面施工方案

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项目专项施工方案

目录

第一章工程概况....................................................................................................................1

第二章编制依据及原则........................................................................................................1

2.1编制依据.........................................................1

2.2编制原则.........................................................2

2.3适用范围.........................................................3

第三章工期进度计划............................................................................................................3

第四章资源配置....................................................................................................................4

4.1施工人员组织.....................................................4

4.1.1项目组织机构...............................................4

4.1.2机械人员准备...............................................4

4.2施工机具及试验设备安排...........................................5

4.3材料组织.........................................................6

第五章施工准备....................................................................................................................8

5.1施工技术准备.....................................................8

5.2施工现场准备.....................................................9

5.2.1施工现场布置标准化.........................................9

5.2.2测量放样、确定基准线、松铺厚度控制.........................9

5.2.3下承层准备................................................10

5.3沥青混合料拌和..................................................10

第六章施工方案及技术措施..............................................................................................12

6.1施工流程........................................................12

6.2下承层的检查与清扫..............................................12

6.3沥青混合料运输..................................................12

6.4沥青混合料的摊铺................................................13

6.5沥青混合料的碾压................................................14

6.6施工接缝处理....................................................15

6.7交通管制........................................................16

6.8新旧路面接缝控制要点............................................16

项目专项施工方案

第七章质量保证体系及措施..............................................................................................16

7.1质量目标........................................................16

7.2质量保证体系....................................................17

7.3质量保证措施....................................................18

7.3.1事前控制..................................................18

7.3.2事中控制..................................................19

7.3.3事后控制..................................................19

7.3.4质量自检要求及控制........................................20

7.4常见质量通病及防治方法..........................................21

7.4.1路面面层离析..............................................21

7.4.2沥青面层压实度不合格......................................22

7.4.3沥青面层压实度不均匀......................................22

7.4.4枯料......................................................23

7.4.5沥青面层空隙率不合格......................................23

7.4.6沥青混合料油石比不合格....................................23

7.4.7沥青面层施工中集料被压碎..................................24

7.4.8沥青混合料检验中粉胶比不合格..............................24

7.4.9沥青面层厚度不足。........................................25

7.4.10沥青面层横向裂缝.........................................25

7.4.11沥青面层纵向裂缝.........................................26

第八章安全保证体系及措施................................................................................................26

8.1安全目标........................................................26

8.2安全保证体系....................................................26

8.3安全保证措施....................................................28

8.4安全预防措施....................................................29

第九章环境保护..................................................................................................................29

9.1环境保护管理目标................................................29

9.2环境保护保证体系................................................30

9.3环境保护保证措施................................................31

项目专项施工方案

第十章文明施工....................................................................................................................32

10.1文明生产目标...................................................32

10.2文明施工保证体系...............................................33

10.3文明施工保证措施...............................................33

第十一章冬雨季的施工措施................................................................................................34

11.1雨季措施.......................................................34

项目专项施工方案

第一章工程概况

京沪高速公路莱芜至临沂（鲁苏界）段改扩建工程（以下简称“京沪高速改扩建”）

施工一标段主线按双向八车道高速公路技术标准改扩建，设计速度100km/h，整体式路

基拓宽至42米。主线路面拼宽自上到下结构形式为上面层厚4cmSMA-13改性沥青玛蹄

脂碎石混合料，中面层厚6cmAC-20中粒式改性沥青混合料，厚12cmLSPM-25改性沥青

碎石，混凝土厚8cmAC-25粗粒式沥青混合料（K489+127-K502+600、K525+700-K534+895

段LSPM-25在下，AC-25在上），上基层厚18cm水泥稳定碎石，下基层厚18cm水泥稳定

碎石，底基层厚18cm水泥稳定风化砂。

标段沥青混凝土工程量共453万m2。

第二章编制依据及原则

2.1编制依据

（1）国家、交通部等有关工程建设的相关法律、法规；现行的工程规范性文件、

标准、规范等，具体如表2.1所示。

表2.1编制依据（标准、规范、文件）

类别文件名称编号

《公路工程技术标准》JTGB01-2014

《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2017

《高速公路改扩建设计细则》JTG/TL11-2014

《公路路基路面现场测试规程》JTGE60-2008

规

范《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004

及

标《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005

准

《公路工程沥青及沥青混合料试验规

JTGE20-2011

程》

《公路工程沥青路面矿料技术标准》DB37/T1390-2009

《公路工程质量检验评定标准第一册土

JTGF80/1-2017

建工程》

1

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类别文件名称编号

《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015

文《高速公路施工标准化技术指南》

件

京沪高速改扩建项目《沥青混凝土施工试验段总结》

图《京沪高速公路莱芜至临沂（鲁苏界）段改扩建工程JHSG-1合同段两阶段施

纸工图设计》

（2）经施工现场勘查所获取的有关工程地质、原材料、道路交通状况、施工场

地以及收集的气象、水文等资料。

（3）我单位现场调查报告、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；国内外

相关公路的施工工艺及科研成果。

2.2编制原则

（1）安全第一的原则

贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，执行职业健康安全管理

体系标准，围绕着安全生产进行，在认真执行施工安全规则、施工安全管理规定、施工

安全管理办法的同时，力求方案的合理性和可行性，力求安全保证措施的针对性和可实

施性。

（2）严格遵守图纸、规范、法规要求的原则

现行各项施工技术规范、规程是指导公路施工的权威性行业标准，技术方案编制中

将严格遵守这些行业标准。在充分领会设计意图的前提下，结合现场调查情况及我单位

的实际施工能力和水平，力求工期、质量、安全和技术方案等各方面满足设计图纸要求，

并相应制定出完善的保证体系和保证措施，确保各项目标的实现。

（3）确保工期的原则

严格遵守招标合同中所规定的工程施工工期，施工进度安排重视各施工组的协调和

配合，根据工程的特点和轻重缓急，充分考虑气候、季节对施工的影响，以及既有线路

的行车干扰因素，在整体工期安排上力争合理提前。

（4）确保工程质量的原则

贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格执行质量体系标准，积极推广“四新”

2

项目专项施工方案

技术，确保全部工程质量符合国家现行的施工规范、规程、质量验收标准和工程建设标

准强制性条文。

（5）坚持文明施工，注重环保和水土保持的原则

贯彻“十分珍惜和合理利用每一寸土地，切实保护耕地”的基本国策，合理布置生

产生活临时设施，施工生产按标准化作业。配合业主与地方搞好关系，做到文明施工。

严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和生态环境，保护线路两侧原有

植被，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境。工程完工后，及时平整场地

恢复植被。

（6）方案优化的原则

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在项目策划时严

格遵照招标文件中的要求，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前

提下，选用最佳方案。

（7）科学配置的原则

根据本项目各项管理目标的要求，坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性相结

合，选择工序能力指数最佳的施工机具或设备，保证工程工期及质量。在施工关键技术

的应用上，组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年高速公路路基、路面及桥涵

专业施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子。调集具有路面施工经

验的专业施工队伍参加本合同段施工。

（8）协调合作、综合管控的原则

通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信

息,实现质量和造价的最佳组合。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、

安全、高效地完成所有的工程项目。

2.3适用范围

适用于本标段工程中沥青混合料铺筑的施工。

第三章工期进度计划

沥青混凝土施工计划工期为2018年06月25日～2023年12月1日。工期分为三个

阶段：

3

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第一阶段：2018年5月10日～2023年6月20日右幅施工完成至沥青中面层。

第二阶段：2023年9月1日～2023年10月25日左幅施工完成至沥青上面层。

第三阶段：2023年3月20日～2023年5月30日右幅施工完成至沥青上面层。

第四章资源配置

4.1施工人员组织

项目组织机构

根据本工程特点,项目组织机构图如表4.1.1。

项目经理：是试验段施工第一负责人，负责安排施工的总体进度，建立完善的质量

保证体系。内容包括人员的安排、机械设备调度、材料供应、后勤保障、施工环境协议、

安全生产等，并负责与业主、监理的横向联系。

项目总工程师：制定具体的施工进度计划与质量保证措施，并对工程部、施工负责、

质检组、测量组、试验组等进行具体领导，以保证施工的进度与质量。

表4.1.1项目管理人员一览表

序号姓名职务序号姓名职务

1李艳召项目经理7陶甄工程技术部长

2安斌总工程师8宋光远试验负责人

3郑世超商务经理9范春雨质量总监

4王殿江生产经理10赵振华测量负责人

5张海生产经理11关洋物资主管

6刘长忠安全总监12李树宏专业工程师

机械人员准备

每个工作面人员及机械配置见表4.1.2。根据实际施工进度以及工期安排适当增减

施工工作面。

4

项目专项施工方案

表4.1.2施工现场人员配置

序号工种人数序号工种人数

1现场管理人员28双钢轮司机3

2试验29胶轮司机3

3测量210摊铺机司机4

4安全员111自卸车司机15

5洒水车112装载机司机1

6施工人员1613清扫车司机1

7沥青洒布机司机114同步碎石封层车司机1

4.2施工机具及试验设备安排

工程施工机械设备类型齐全、配套完整，质量检测仪器性能良好，精度符合规定要

求。满足施工质量、进度、安全等要求。

表4.2-1机械设备配备表

序号机械名称型号单位数量性能

1沥青摊铺机沃尔沃8820、宝马格BF600C-2台2良好

2双钢轮压路机HM130台2良好

3胶轮压路机徐工XP260台2良好

4沥青洒布机SX5190GLQ辆1良好

5同步碎石封层车LMT5310TFC辆1良好

6装载机ZL-50C台1良好

7清扫车山猫S185台1良好

8运输车30t辆15良好

9沥青拌合站无锡雪桃4000型台1良好

10洒水车东风天锦12m3辆1良好

11小压路机戴纳派克cc900台1良好

12GPS中海达V90套1良好

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项目专项施工方案

序号机械名称型号单位数量性能

13水准仪DZS3套2良好

143m直尺3m套1良好

表4.2-2试验设备配备表

序号机械名称型号单位数量性能

1电子天平TD5000台1良好

2多功能电动液压脱模器TD-20011良好

3沥青针入度测定仪柘兴FD-411良好

4沥青低温延度测定仪LYY-7D11良好

5沥青软化点测定仪柘兴SYD-280611良好

6沥青混合料理论最大相对密度仪H-182011良好

7沥青混合料稳定度仪柘兴LWD-3A11良好

8标准恒温恒湿养护箱科宇HW-3022良好

9马歇尔击实仪拓兴MDJ-IIA22良好

10沥青混合料拌合机科宇BH-2011良好

11摆式摩擦系数测定仪BM-II11良好

12沥青旋膜加热烘箱科宇85型11良好

13沥青混合料抽提仪F0473111良好

14沥青震动压实成型机ZY-411良好

15国家标准集料筛SD-122良好

16自动式砂当量振荡器SD-211良好

4.3材料组织

（1）沥青：沥青采用A级道路石油沥青，标号70号：

表4.3-1A级道路石油沥青（70号）技术要求

试验项目A-70技术要求试验方法

针入度(25℃,100g,5s)(0.1mm)60～80T0604-2000

6

项目专项施工方案

试验项目A-70技术要求试验方法

针入度指数PI-1.5～+1.0T0604-2000

软化点(环球法)(℃)≥46T0606-2000

60℃动力粘度(Pa·s)≥180T0620

10℃延度(5cm/min,10℃)(cm)≥20

T0605-1993

15℃延度(5cm/min,15℃)(cm)≥100

含蜡量(蒸馏法)(％)≤2.2T0615

闪点(COC)(℃)≥260T0611

溶解度(三氯乙烯)(％)≥99.5T0607

密度(15℃)(g/cm3)实测记录T0603-1993

质量变化(％)≤±0.8T0610-1993

TFOT/RTFOT旋转薄膜加残留针入度比(％)≥61T0604-2000

热试验163℃，5h延度(10℃)(cm)≥6

T0605-1993

延度(15℃)(cm)≥15

（2）粗集料：采用石质坚硬、洁净、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。沥

青混凝土采用石灰岩等碱性石料，选用配备除尘、整形加工工艺的反击式破碎机轧制的

碎石，细长扁平颗粒含量及含泥量符合规定要求，可以确保粗集料的质量。

表4.3-2沥青混凝土用粗集料质量技术要求

项目单位沥青混凝土技术要求

石料压碎值％≤28

洛杉矶磨耗损失％≤30

表观相对密度g/cm3≥2.5

吸水率％≤3.0

坚固性％≤12

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项目单位沥青混凝土技术要求

针片状颗粒含量(混合料)≤18

其中粒径大于9.5mm％≤15

其中粒径小于9.5mm≤20

水洗法<0.075mm颗粒含量％≤1

含2个或多个破裂面的颗粒％＞80

软石含量％≤5

与沥青的粘附性级≥4级

集料符合规范要求，含泥量和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆

放整齐，界限清楚，并搭建防雨设备。

（3）细集料：采用石灰石机制砂，有专用的制砂机生产设备，确保生产坚硬、

洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的0～3mm机制砂，无采用山场的下脚料。

表4.3-3沥青混凝土用细集料规格

项目单位高速公路、一级公路试验方法

表观相对密度kg/m3≥2.50T0328

坚固性(>0.3mm部分)％≥12T0340

含泥量(小于0.075mm的含量)％≤3T0333

砂当量％≥60T0334

亚甲蓝值g/kg≤25T0349

棱角性(流动时间)S≥30T0345

第五章施工准备

5.1施工技术准备

（1）由项目总工程师及安全工程师组织召开沥青混凝土试验段施工技术及安全

技术交底会议，会议要阐明试验段的目的、各部门的职责、安全生产等注意事项；要重

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项目专项施工方案

点介绍沥青混凝土机械操作的每道工序以及机械组合方式等，以保证沥青混凝土试验段

工程顺利进行，为以后的施工打下一个良好基础。在施工前就机械操作，运输车辆驾驶

等安全事项进行安全交底。

（2）组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特

点。

（3）组织所有专业工程师认真学习新规范、新规程。认真学习监理规程，积极

配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。

（4）沥青混凝土前，需完成下承层横断面复测，并经监理工程师批复认可。

5.2施工现场准备

5.2.1施工现场布置标准化

（1）进入施工现场的人员应佩戴安全帽，现场管理人员和作业人员的安全帽应

区分，劳动保护用品穿戴齐全，安全监察人员应佩戴袖标（牌）。

（2）大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”，即：

一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操

作证）。每台机械都必须悬挂机械设备标识牌。

（3）对于正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即

安全操作规程）。该施工段落对易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和

警示标志。

（4）施工现场应布置“九牌一图”及各类标示牌、警示牌。

5.2.2测量放样、确定基准线、松铺厚度控制

恢复中线，每10m设一桩，布置松铺系数观测点，松铺系数采用对某定点的松铺前

的厚度除以压实后的厚度的方法来确定，松铺系数为1.2。平曲线段在5m处加设支撑，

并在两侧路肩边缘设指示桩。松铺厚度控制采用路面两侧钢丝作为摊铺机行驶导向线和

标高控制线，钢丝直径2.5mm，钢丝安装拉力1200N，严格测量支架上钢丝顶点标高，

以确保沥青混凝土顶面高程和平整度。

（1）选用φ2.5mm的钢丝作为基准线。

（2）基准线长度100米左右，钢丝用紧线器张拉，直至钢丝不产生挠度为止并

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项目专项施工方案

固定。

（3）固定钢丝基准线的钢钎采用刚度大的18mm光圆钢筋加工，并配固定架，固

定架采用丝扣以便拆卸和调整标高，钢钎间距为10米。钢钎支设牢固，在整个作业时

间内设专人看管，严禁碰撞。

5.2.3下承层准备

施工之前清除下承层表面杂质，保持表面干净、整洁,干燥。经监理工程师检验，

下承层各项技术指标均合格后，方可进行施工

5.3沥青混合料拌和

（1）沥青混合料由莱芜公路局拌合站拌制。拌和站设置测温台安排一人专门检

测混合料出厂温度，并记录存档。沥青混合料的施工温度控制范围见表5.3。

表5.3沥青混合料的施工温度

项目施工温度

沥青加热温度155℃～165℃

矿料温度165℃～185℃

混合料出厂温度正常范围145℃～165℃，低于145℃超过190℃者废弃

混合料运输到现场温度不低于145℃

摊铺温度不低于140℃

开始碾压混合料内部温度不低于135℃

碾压终了表面温度不低于90℃(表面温度)

开放交通温度不高于50℃

（2）拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和

楼的计量和温度进行校核；我拌合站严禁使用没有材料用量和温度自动记录装置的拌和

机。

（3）拌和时间由试拌确定，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混

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项目专项施工方案

合料拌和均匀为度；每天开始拌和时前两锅混合料废弃在指定位置，不得装入运输车内

用于摊铺。

（4）目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青

烟和离析等现象。如确认是质量问题，作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，

有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混

合料而取得。

（5）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和燃烧法检

测矿料筛分油石比试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

（6）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各

仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；

以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。

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项目专项施工方案

第六章施工方案及技术措施

6.1施工流程

图6.1沥青混凝土试验段施工工艺图

6.2下承层的检查与清扫

铺筑沥青混凝土前，检查下封层的质量，不合格不得铺筑沥青面层。表面浮动矿料

应清理出作业面，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。

封层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可

以摊铺混凝土。

6.3沥青混合料运输

（1）本标段由自建沥青拌合站出料，为确保沥青混合料快速运至施工现场，提

前规划设计线路。运输过程中严格遵守交通法规。

（2）根据运输距离、摊铺速度，施工前对所有运输车进行车况检查，并对司机

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项目专项施工方案

进行交底，运输过程中不得超载运输、急刹车、急弯掉头使下承层造成损伤。每辆车在

装料前车厢清理干净，采用涂专用隔离剂，严禁使用柴油做隔离剂。

（3）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和到达现场

温度。插入深度大于150mm，在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm，

将检测结果、检测时间及运输车车牌号记录在检测数据表上。

（4）自卸车装料时前后移动使混合料成山字形，即采用前后中的装料模式。混

合料装载后保持一定的形状，如果过度塌落说明混合料的级配或沥青含量存在问题，注

意及时检测。运至现场不低于150℃。

（5）运料车用棉被覆盖严密，覆盖直到卸料时方可解除，以便保温或避免污染。

（6）运输车辆在抵达摊铺现场前，安排专人进行轮胎清理。轮胎污染较轻时进

行人工清理，污染严重时采用水车进行冲洗。

（7）运料车倒车时，在摊铺机前10-30cm处停住再由专人指挥车辆倒车，不得

撞击摊铺机，卸料过程中挂空挡，靠摊铺机推动前进。等候的运料车多于5辆后开始摊

铺。

（8）摊铺现场凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，如混合料颜色是否均

匀，有无结团或严重离析现象，温度是否在允许范围内。已结块或已遭雨淋的混合料废

弃不用。

6.4沥青混合料的摊铺

（1）现场采用摊铺机作业,熨平板连接紧密，避免摊铺的混合料出现划痕。摊铺

前根据虚铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机仰角,并提前30-60min左右对摊铺机烫平板进

行加热，预热温度不低于100℃，不高于150℃。

（2）混合料运至现场，进行温度检测,合格后进行摊铺,对温度低于145℃的混合

料不摊铺。

（3）顶面标高控制采用两边挂钢丝。摊铺机前的料车到达5辆后开始摊铺，摊

铺速度控制在2.0～2.5m/min,保证施工连续。调整好螺旋布料器两端的自动料位器，并

使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。布料器中料的位置高于螺

旋布料器2/3。铺筑过程中，使熨平板调制40%以保证有较好的压实度。

（4）沥青混合料摊铺温度不低于145℃，安排专人紧跟摊铺机测量摊铺温度。摊

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项目专项施工方案

铺过程中随时检查宽度、厚度、横坡度、温度等是否满足质量要求，达不到要求时，立

刻进行调整。

（5）摊铺时做到缓慢、均匀、不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，

以提高路面的平整度，减少混合料的离析。施工人员不得在未碾压的路段行走，防止鞋

底带走混合料形成坑洞。

（6）做好安全、环保检查,废料严禁丢弃在路肩、边坡等位置；严禁施工人员老

路旧路肩位置逗留，来回走动，避免造成安全事故。

（7）摊铺机加油要求在收工后进行，如施工中间需要加油，加强路面防污染措

施。摊铺结束后，施工现场废料清理干净并集中处理。

图6.4沥青混合料摊铺

6.5沥青混合料的碾压

（1）混合料摊铺后应立即按照试验段确定的机械组合等指标进行压实作业。压

实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度及碾压温度应符合

《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）的要求。

初压：用双钢轮振动压路机静压，速度控制在2-3km/h，重叠1/3轮宽从外侧向中

心碾压。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料

产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。初压后检查平整度、路拱，必要时可

以进行适当修整。碾压前检测混合料的温度，碾压温度控制不低于135℃。要求记录碾

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项目专项施工方案

压时的温度。

复压：用胶轮压路机以3-5km/h的速度重叠1/2轮宽，碾压2遍。胶轮压路机碾压

结束后，用双钢轮振动压路机以3-5km/h的速度低频、高幅碾压2遍。振动压路机倒车

时应先停止振动，并向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。碾压过程

要有专人检查边角、接口处的碾压，未碾压到的地方要指挥碾压完全。

终压：终压在复压后立即进行，用双钢轮振动压路机不开振以3-6km/h的速度碾压

2遍，碾压后以消除轮迹为终压结束，否则继续碾压直至消除轮迹。

表6.5碾压工艺

碾压阶段碾压机械数量压实遍数碾压速度碾压温度

初压双钢轮112-3不低于135℃

胶轮22

复压3-5不低于120℃

双钢轮22

终压双钢轮123-6不低于95℃

（2）碾压过程中的注意事项:

①初压应紧跟摊铺机后进行碾压，碾压时压路机应由外向内、由低向高,并保持

较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。复压应紧跟初压进行，相邻碾

压带重叠宽度为1/3～1/2轮宽。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生

推移。

②压路机起动、停止必须减速缓慢进行。起步时静压至少5米后再开始振动；停

止前先停止振动，缓慢静压至少5米后停止。振动压路机倒车时应先停止振动，然后缓

缓停车，再慢慢起步后退倒车，以免混合料鼓包造成平整度受影响。

③碾压过程中应派人测量初压温度、复压温度、终压温度，并做好记录，严格控

制碾压温度、碾压遍数，掌握有效碾压时间。对初压、复压、终压段落设置明显标志，

便于司机辨认，做到无漏压、无超压。

④压路机不得停留在温度高于50℃的已经压过的混合料上。同时，采取有效措施

防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质落在路面上。

⑤压路机的碾压段长度以摊铺速度平衡为原则，一般以40～60米为宜，碾压区

的长度应大体稳定。

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项目专项施工方案

⑥压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同

一断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，不得在未碾压成型的路

段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

⑦碾压轮在碾压过程中应操持清洁，有混合料粘轮时应立即清除。

⑧对于与结构物的接头段落以及新老路基拼接部位，安排专人指挥小型压路机进

行碾压，确保接头处的压实度和平整度。路面拼接位置采用骑缝碾压的压实方法。

⑨边部、局部平整度变异点宜采用小型压路机碾压。

6.5沥青混合料碾压

6.6施工接缝处理

横向施工缝全部采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂

状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除，切割宽度不小于

50cm；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量黏层沥青，摊铺

机熨平板从接缝处起步摊铺，摊铺前熨平板应提前0.5～1h预热至不低于100℃，并将

原压实部位进行预热甚至软化；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨

缝逐渐移向新铺面层，以每次20cm宽度为宜，直至全部在新铺面上为止。改为纵向碾

压时，不要在横接缝上垂直碾压，以免引起新旧层错台。碾压完毕后要对平整度作专门

测量，如不符合及时处理。确保接缝平整，相邻两幅及上下层的横向接缝均宜错位1m

以上。

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项目专项施工方案

6.7交通管制

待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。对已完成的

路面经常进行巡查，避免路面层间污染，禁止一切超载车辆通行。

6.8新旧路面接缝控制要点

（1）采用全站仪按间距10米定出拼宽部位桩位和边桩，用水准仪测量逐桩高程，

在所放出的点位处逐一打钢钎桩，安装好固定架挂好钢丝绳，结合试验路段设计高程，

调整好钢丝绳。控制标高为设计标高加虚铺厚度加下返值。

（2）路面拼接部分开挖台阶，对旧路面侧面开挖段面用鼓风机吹净，先涂刷热

沥青，再涂刷SBS改性乳化沥青，确保新老路面的衔接质量。

（3）新老面面层拼接处在摊铺过程中位于摊铺机边部粗集料较多，安排专人在

拼缝处人工添补细料以弥补材料离析造成的影响。

（4）新老路面拼接部位，安排专人指挥小型压路机进行碾压，确保拼接处的压

实度和平整度。路面拼接位置采用骑缝碾压的压实方法。

（5）碾压完成后由专人对拼接接缝处灌热沥青封闭处理，防止水侵入。

第七章质量保证体系及措施

7.1质量目标

严格按照设计文件、施工图纸及施工技术规范、质量检验评定标准施工。根据国家

颁布的“工程建设质量管理条例”，在项目经理部建立以项目经理为首的质量保证体系，

加强施工过程控制，加强质量通病防治，消除任何质量事故隐患，一次验收合格率

100%，竣工验收为优良等级。

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项目专项施工方案

7.2质量保证体系

质量管理领导小组组长：项目经理

副组长：项目总工程师、生产经理

工质安计物中财综

程检全划资心务合

管技环合设试部办

理术保同备验负公

部部部部部室责室

负负负负负负人负

责责责责责责责

人人人人人人人

各工区质检工程师

各队伍质检员

图7.2-1项目部质量管理机构

质量代表了我公司的形象，更体现了我公司的精神，在施工过程中，我们将把质量

保证放在优先考虑的地位，始终贯彻“过程精品，质量重于泰山；中国建筑，服务跨越

五洲”的质量方针。

建立由项目经理领导，项目总工程师、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制，

专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理

网络。

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项目专项施工方案

图7.2-2工程质量保证体系

7.3质量保证措施

我项目部依据“百年大计，质量第一”的原则，充分发挥项目质量保证体系的作用，

对基层工程质量进行事前、事中、事后控制。

7.3.1事前控制

（1）认真复核施工图纸，学习规范标准、公司及专家组施工指导意见、总监办

和驻地监理的指示精神，深刻贯彻到混凝土施工中。

（2）严格把好原材料质量关，确保混凝土原材料质量稳定。

（3）将各工序进行细化，明确分工责任到人，做好技术准备工作和机械检测调

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项目专项施工方案

试工作。

（4）针对施工重点、关键工序进行分析，制定重点工序施工措施，做好充分准

备工作。如混合料拌和、摊铺、碾压等工序，责任落实到具体人员。

（5）对施工便道进行维修整理，在道路交叉口设置交通指示牌，必要时设专人

指挥交通，确保运输车辆顺利通行。

（6）防雨措施：

①密切关注天气变化，合理确定混凝土施工时间。

②配备一定长度的彩条布，放在施工现场备用，以防天气骤变。

③每辆运输车均配备防水蓬布或加盖顶盖。

7.3.2事中控制

（1）混合料级配、油石比控制：由拌和场试验人员对混合料取样并及时检出结

果，以便及时调整，指导施工。

（2）外观控制：表面是否平整密实，有无浮石、弹簧现象，有无明显压路机轮

迹现象，及时调整。

（3）摊铺厚度控制：对于边部，摊铺机操作手要调整好两侧摊铺机的传感器，

使边部摊铺出来的沥青混合料混凝土表面严格按钢丝确定的高度前进，在施工中，摊铺

机两侧各安排一人随时检查传感器是否掉线，保证边部高程符合设计要求。

（4）施工过程中做好各工序报验工作：由现场工程师、质检工程师与监理工程

师一起对工序联检，待监理工程师签字认可后再进行下道工序施工作业。

7.3.3事后控制

（1）认真搞好资料的收集管理工作：资料在施工过程中是反映工程质量和进度、

等级评定的依据，因此，搞好原始数据收集和管理工作十分重要。项目经理部设有专职

资料员，负责填写、收集、整理、保管、上报资料等工作，将数据管理做到规范化、系

统化、标准化。

（2）搞好沥青混凝土面层的验收工作：在施工质量验收中，严格按照规范要求，

对各工序进行验收，为面层质量控制提供依据。对存在的问题找出原因，制定有效的整

改措施指导以后施工。

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项目专项施工方案

7.3.4质量自检要求及控制

（1）质检内容

一个施工段铺筑完成后，按《技术规范》规定的项目、频率进行自检合格后，报监

理工程师认可后，才能进入下道工序施工。

①材料的质量检查主要包括：沥青、粗集料、细集料、填料；

②混合料的质量主要检查：油石比、矿料级配、流值、空隙率、、残留稳定度、

混合料的出厂温度、运至现场的温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度、混合料拌

和均匀性；

③面层质量主要检查：厚度、平整度、宽度、高程、弯沉值、横坡度、压实度、

横向偏位、摊铺均匀性；

（2）质量控制

①温度控制

沥青混凝土混凝土的拌和、摊铺、碾压时的温度设专人进行检测控制，发现问题及

时反馈至相关人员进行处理。

②质量检验标准

表5.2沥青混凝土面层实测项目

试验项目