建筑电气施工方案

建筑电气施工工程

施工组织设计

编制人:

审核人:

审批人:

单位：建设有限公司

日期：年月日

目录

第一章、实施方案.......................................................................4

第一节、实施总体安排..............................................................4

第二节、施工技术方案..............................................................8

第二章、消防、保卫、节水、节能、以保及应急预案措施.....................................48

1.消防保证措施.....................................................................48

2.保卫保证措施.....................................................................49

3.节水措施.........................................................................50

4.节能措施.........................................................................50

5.环保措施.........................................................................51

5.1环境保护方针.................................................................51

5.2环境保护指标和目标..........................................................51

5.3环境保护体系.................................................................52

5.4实施保证...............................................52

5.5环境保护措施.................................................................53

5.6消防保卫安全的主要措施......................................................55

6.应急预案.......................................................................56

6.1应急抢险组织机构.............................................................56

6.2应急抢险制度................................................................57

6.3安全事故应急预案.............................................................59

6.4物资、设备准备...............................................................59

6.5应急联系电话.................................................................61

6.6火灾事故应急.................................................................62

6.7人员伤亡事故应急.............................................................63

6.8重大施工机械设备事故应急.....................................................64

6.9集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息应急.......................................64

6.10自然灾害应急................................................................65

第三章、安全防护措施..................................................................67

1、安全生产目标.....................................................................67

2、安全生产方针.....................................................................67

3、安全防范重点.....................................................................67

4、安全生产组织机构.................................................................67

5、安全生产体系及安全责任制.........................................................67

6、加强施工现场安全教育与培训.......................................................68

7、安全保证措施.....................................................................68

第四章、成品保护和工程保修的管理措施...................................................95

I.成品保护管理.....................................................................95

1.1成品保护工作主要控制措施.....................................................95

1.3成品保护组织及奖罚措施.......................................................95

1.4分项工程成品保护措施.........................................................96

1.5各专业间的成品保护...........................................................97

2.工程保修管理...................................................................97

2.1工程保修承诺.................................................................97

2.2工程保修管理措施............................................................98

第五章、职业健康保障体系及措施........................................................100

1职业健康保证体系..................................................................100

2建立各种保证措施..................................................................100

3履约目标..........................................................................101

3.1履约保证体系................................................................101

3.2履约保证措施................................................................102

3.3计量支付及保证体系..........................................................102

第六章、安全和绿色施工保障措施........................................................103

1、安全、文明生产保证体系..........................................................103

2、安全生产保证措施................................................................103

3、文明施工保证措施................................................................104

4、绿色施工保障措施................................................................107

第一章、实施方案

第一节、实施总体安排

1.1建立健全项目部各职能部门，根据业主、监理单位代表的要求和该工程的实际情

况建立、完善各项管理制度（组织协调制度、安全管理制度、质量目标及质量控制措施、

资料管理制度、进度管理制度、人员调配制度），建立质量、安全、进度承包责任制，从

组织上保证工程的顺利进行。

1.2按照要求，完成材料的订货、进场检验和技术指标送检工作和检测工作。为施工

顺利进行提供物资保障。

1.3完成人员的进场培训和考核。首先在开工前7天，完成项目部施工人员的技术、

安全、厂纪厂规培训考核。

1.4完成施工机械、机具的到位、调试工作。

1.5完成施工技术交底、安全技术交底和施工组织设计编制工作为顺利施工提供技术

支持和技术保障。

2、现场组织机构图

确定项目管理的目标，并明确项目管理的任务。建立专业项目经理部，规范组织结构,

细化组织分工并制定项目工作流程图；编制项目管理任务分工表，将项目实施各阶段的费

用控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理和组织与协调等任务进行详细分解；

在项目管理任务分解的基础上定义项目经理和费用控制、进度控制、质量控制、合同管理、

信息管理和组织与协调等主管部门或主管人员的工作任务。不断调整工作重心，确保项目

管理目标的实现。

2.1现场组织机构图：

4

2.2项目部各主要管理人员职责：

2.2.1项目经理岗位职责：

（1）组织现场的施工工作，协调现场管理人员与甲方及现场其它项目施工队之间的

工作关系。

（2）组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

（3）监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保工程正常进行。

（4）针对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。

（5）科学组织合理调配参加本工程施工的人、财、物等资源，保证工程协调有序进

展。确保工程按计划竣工，质量达到甲方要求的标准。

2.2.2项目总工职责：

（1）对本工程技术全面负责，领导施工人员按施工图纸及施工组织设计进行施工，

使各建设目标达到业主方要求。

（2）认真推行全面技术管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，开展

创优质工程活动。

（3）严格按照既定的施工进度计划组织施工，编写施工日记，收集质量记录，随时

掌握工程质量情况。

（4）认真执行公司的技术规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查

验评、督促工程验收手续的评定工作。

（5）严格按制订的奖罚制度，指导各部门管理员的工作。

（6）认真组织贯彻落实安全生产制度，对工程的安全生产直接负责。

（7）组织工人学习安全操作规范，严禁施工人员的违章作业。

（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故调查处理。

2.2.3质量管理员职责：

（1）负责在合同项目中正确贯彻质量方针和质量手册；

（2）编制项目的质量工作计划；

（3）检查项目质量计划的实施情况；

（4）组织检查、确认设备材料和施工工程的质量；

（5）管理对不符合项的处理，并跟踪验证其有效性；

（6）负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询和质量投诉：

（7）组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理归档；

（8）编写项目质量报告。包括项目实施过程中的质量信息反馈及项目完工后的质量

总结和业主对工程质量的评价；

2.2.4安全管理员职责：

（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规

章制度。

（2）参加审查施工方案和编制安全计划措施，负责督促有关人员实施。

（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章作业，遇有严

重问题及时制止，可以责令其停工整顿。

（4）与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。

（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故分析调查及处理工作。

（7）对不安全因素和施工隐患向上级如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正

常进行。

2.2.5材料管理员职责：

5

（1）负责材料的领取、发放、检验及管理等工作。

（2）负责材料的发放，并做到及时准确。建立健全工程材料的各项管理制度。

（3）按照管理体系文件要求，编制材料购置计划。

2.2.6预算管理员职责：

（1）负责与本工程有关的合同管理，编制施工图预算，根据工程施工计划报表向甲

方结算，收取工程进度款。

（2）负责财务管理，成本核算，及时准确处理工程资金来往凭证、单据等，总结分

析分部工程成本核算情况，控制工程成本。

2.2.7施工人员岗位职责

（1）做到“四懂三会四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规

程；三会即会操作、会检测、会修复。严格按图纸施工，并做好自检。

（2）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按图纸、

规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质量管理员、技术员的检查指

导。

（3）自觉遵守各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，听从安全员指挥，做到文

明施工。

（4）自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章操作。

（5）爱护施工中的各项设施及个人防护用品。

（6）如发生事故，则应积极抢修，并如实反映情况。

2.1施工部署原则：

2.1.1根据业主方对本工程施工质量和施工工期的要求，结合本工程具体特点，进行施

工阶段分解，确定各阶段的部署目标。

2.1.2和材料供应商及与本工程有直接或间接联系的企业或部门做好协调，确保材料供

应及时准确，施工工期顺利进行。

2.1.3加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工设备，

在确保每道工序工程质量的前提下，争时间、抢速度，科学地组织流水施工及交叉施工，

严格遵守各项规章制度、严格实施施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的合理分配班

组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成本工程各项施

工任务。

2.2施工部署的具体步骤：

2.2.1施工材料进场计划：

2.2.1.1材料供应：

2.2.1.2施工材料进场原则：

（1）按时、按质、按量地组织各种材料进场，并且材料厂商提供现场技术服务，保

证现场施工的需要。

（2）严格保证进场材料的质量完好、数量准确、妥善保管，不降低材料使用价值。

（3）控制使用，确保节约降耗，实现降低成本的目标。

2.2.1.3材料进场检查：

（1）在材料进场时，由项目部物资供应部及质量管理部根据有关技术指标对进场材

料进行自检，对包括出厂合格证、质量检验报告、厂家批号等在内的多个项目进行严格检

查。

（2）按要求对材料进行抽样复验，检验合格后方可用于工程施工。

2.2.1.4材料的储存和保管：

对进场的材料验收入库，建立台帐；现场的材料必须防火、防盗、防变质、防损坏；

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按施工平面图进行材料堆放，做到位置正确、保管处置得当、符合堆放保管制度。

2215材料使用监督：

现场材料管理员对现场材料的使用进行分工监督，其监督的内容包括：是否按材料做

法合理用料；是否认真执行领发料手续；是否按规定进行用料交底和工序交接；是否做到

按平面图堆放；是否按要求保护材料等。

2.2.2机械进场计划：

2.221根据施工进度计划及机械进场计划，提前对所有机械设备进行检测调试；

222.2根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施

工顺利进行。结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法，使用先进

的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正

常进行。投入先进的检测仪器，确保试验检测工作顺利进行。

222.3机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。

2.224现场项目部设专职人员，定期进行机械对情况及安全状况进行严格检查；加强

对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况，每台施工机械由对应的工作人

员负责，建立起岗位责任制。

2.2.3人员进场计划：

223.1本标段施工人员按照分批入场原则，第一批人员：项目负责人及项目主要管理

人员在合同规定的时间内入场，成立项目部。主要工作任务是前期准备策划，临时设施落

实。制定各项规章制度，编制各类工作计划等。进行施工前培训以及施工前期准备工作，

接手移交各类图纸等。

2.2.3.2第二批人员为主要施工人员。

223.3所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定

期对场内施工人员进行安全再教育。

223.4做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合

同工期的一项必须措施。

223.5充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理

部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，确保工期、质量目标实现。

2.236对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队

伍的素质和人员相对稳定。

2.23.7所有管理人员及施工操作作业人员均持证上岗，在施工过程原则上不对人员进

行调换。

2.2.4施工工序的展开计划：

制订合理的施工方案，按各个工序的施工特点安排其进行的先后顺序，总的施工原则

为流水施工，在施工开始前编制施工网络计划，施工做到有计划、有组织。

2.2.5施工工期的总体安排：

2.2.5.1编制详细的施工网络进度计划，确保在甲方要求的施工工期内完成我公司所承

包范围内的所有工作内容的施工。

2.252设置专职施工员及质量检查员，对现场的施工进行监督管理，严把质量关，避

免返工。

2.2.6确保工程质量的总体方案：

2.2.6.1由项目经理、技术负责人及所有主要施工管理人员参与组建本工程的质量管理

体系，解决工程施工过程中涉及到的所有质量问题。

2.2.6.2选择施工经验丰富，技术娴熟的工人担任施工队长借鉴其先进的施工方法在避

免返工的同时提升施工队伍的整体业务水平。

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2.2.6.3购置一整套的质量检测仪器，随时对各项施工指标进行检测。

2.2.7确保施工安全的总体方案：

2.2.7.1由项目经理、技术负责人及所有主要施工管理人员参与组建本工程的安全管理

体系，解决工程施工过程中涉及到的所有安全问题。

227.2设置专职安全员，对工程施工的具体实施过程进行全程监督，经常性的对施工

场所进行排查，做到防患于未然。

227.3购置一整套包括安全帽、安全带、防毒面罩、防护服、防护手套及耳塞在内的

安全防护工具，确保工人施工过程中的人身安全。

2.2.8确保文明施工及环境保护的整体方案：

2.2.8.1进场前对工人进行文明施工环保教育，制订施工期间的文明施工及环境保护的

规章制度，约束施工人员按规范施工，戒除施工陋习。

228.2废弃物在排放时，严格按照甲方的要求，做到工完场地清，垃圾分类运出施工

现场。

2.2.9现场布置

229.1在项目单位指定位置，布置材料仓库、设备仓库、临时办公室等临时设施；

2.2.9.2工程开工前，对与施工无关的仪器设备进行包裹保护；

2.293根据项目单位要求，做好临时用水、用电线路的铺设工作；

229.4施工完毕后，将建筑垃圾及时外运，做到工完、料净、场地清。

第二节、建筑电气施工技术方案

1主要施工程序

施工准备一预留预埋f基础型钢及支吊架预制安装f电缆桥架敷设f管路敷设f变

配电室安装一配电箱、柜安装f母线槽安装一管内穿线f电缆敷设一电机检查接线一防

雷接地安装一电气照明器具一送电和调试f竣工验收

2主要施工方法及技术要求

2.1施工准备

熟悉图纸，不仅要熟悉电气施工图，还要了解建筑和结构施工图以及其他专业图纸，

电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他专业间的配合情况。核实图

中选用设备、材料，工机具、测量器具准备，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、

提出备料及分批采购计划。

2.2预留预埋

施工人员按图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）

的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建

按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。施工时须与土建专业密切配合,

熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处

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理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格后方可继续进行下道工序施工。

紧跟土建进度计划，合理制定本专业的预埋计划。

1预留孔洞

在土建绑扎钢筋前，根据施工图纸桥架线槽过墙、楼板及嵌入式配电箱确定所留孔洞

位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合

将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固并复核，混凝土浇注时专人看护，混凝土浇注完,

拆模后进行技术复核。

2管路预埋

1）预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严

重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。

2）暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径

的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入佐内的钢管，离碎表面的净距不小于

15mmo

3）敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度,

然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路

连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5〜3

倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，

管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，见图7.12.2.2-1。

图7.12.2.2-1配管跨接接地图

4）管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。

5）柱上插座及风机盘管的管线，预埋时在吊顶上方的柱子上预埋接线盒。

6）隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒遗漏或错位情况，并用油漆在接线盒处作

标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师

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进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注彼时，要派专人进行防护，以防

碎振捣时，管路及箱盒移位。

7）土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线

工作做准备。与弱电分包单位及时办理交接手续。

8）过外墙套管的施工工艺上有严格的要求，穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿

越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈（利用钢性防水套管），电缆套管预埋须做防腐处

理后再埋入土中，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。见图7.12.2.2-2o

建筑物散水

图7.12.2.2-2直埋电缆穿墙保护管安装图

3防雷接地装置预埋

本工程利用桩基和地梁及承台主筋焊接构成的钢筋网作接地体。接地电阻W1Q。防

雷引下线采用结构柱内4根主筋通长焊接连至基础钢筋，安装时配合土建钢筋施工进行可

靠连接。作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋

直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。屋面上的避雷带支架与

墙内的立筋、立筋与结构柱内4根主筋、每个结构柱内4根主:筋与基础梁内4根主筋均进

行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。见图7.12.2.2-3：

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结构钢筋

川京结构钢筋

、焊接（双面焊）

钢筋直线搭接的作法钢筋十字交叉连接筋的作法

图7.12.2.2-3防雷接地搭接示意图

结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确

寻找。屋面的避雷带支架间距为1米。各层圈梁内4根主筋、焊接连通成闭环，并与结构

柱内防雷引下线焊接连通作均压环，以防止侧击雷。同时钢结构予埋件与避雷引下线焊接

良好。

7.12.2.4电缆桥架敷设

水平方向的电缆桥架采用托盘式或梯级式，垂直方向采用梯级式

1桥架安装工艺流程见图7.12.2.4-1：

图7.12.2.4-1桥架安装工艺流程

2水平桥架支架采用圆钢或角钢作支架，为了防止桥架摇晃，每隔15m及在桥架的

转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓固定。

3电缆桥架水平安装的支架间距为1.5—3叱垂直安装的支架间距不大于2m0桥架

安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm,

直线度偏差不超过5mm0

4桥架的所有断口、开孔实行冷加工。电缆桥架、线槽须在工地上切割，切割后尖

锐边缘加以修整，以防电缆刮伤，切割面涂上防腐漆。

5桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。

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6桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一

致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接,

连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个

系统的桥架连成一体。

7钢制桥架直线段超过30田时，设伸缩节。跨越建筑物变形缝的桥架设补偿装置。

8金属桥架安装时的接地

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定

如下：

1）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。

2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4nlm2。

3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺

母或防松垫圈的连接固定螺栓。

9分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利

于后期电缆敷设和检修。水平安装的桥架宜从里到外，水平相邻桥架净距不宜小于50mm,

层间距离不小于30mm,与弱电电缆桥架不小于0.5m。

10桥架在穿越不同防火区时设置防火隔堵措施；在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可

靠，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。具体的做法见图7.12.2.4-2。

图12.5.2.4-2桥架过墙密封图

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7.12.2.5管路敷设

1配管施工程序

1）暗管敷设的施工程序见图7.12.2.5T

施工准备|一颁制加工管煨图一恻定盒箱位置|f|固定盒、箱|一|管路连接|一|变形缝处理

一膝地线跨接

图7.12.2.5T暗管敷设的施工程序

2）明管敷设的施工程序见图7.12.2.5-2

施工准备|一|预制加工管煨弯、支架、吊架|一|确定盒、箱及固定点位置口碎吊架固定|一阖

f管线敷设与连接|一|变形缝处理|一媵地线跨接

图7.12.2.5-2明管敷设的施工程序

2暗管敷设

1）暗管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线

管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入混凝土内的焊接钢管内刷防锈漆，离表面的

净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

2）预制加工:

（1）钢管煨弯：管径为201nm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，

使用液压煨弯器。

（2）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，

放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮铿光滑、无毛刺，管内铁

屑除净。

（3）管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，

套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除

渣屑，丝扣干净清晰。

3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基

准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，

管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

5）管路连接

（1）镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象,

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管口锂平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管

径25nlm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍,

连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯

时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

（3）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器

开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,

并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两

根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

6）暗管敷设方式：

（1）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管应放在墙中

心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端

应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔

墙，先稳盒后接短管。

（2）现浇混凝土楼板配管：先找准位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将

堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适

宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，

并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

4明管敷设

1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋制•墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。

支吊架的规格不得小于以下规格：扁铁支架30X30nmi；角钢支架25X25X3mm。

2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，

然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距

尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，钢管管卡间最大距离应

符合下表7.12.2.5-1规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为

150-500nlm。

表7.12.2.5-1钢管中间管卡最大距离

敷设方式钢管种类钢管直径（mm）

14

15-2025-3040-5065-100

管卡同最大距离（m）

吊架、支架或厚壁钢管1.52.02.53.5

沿墙安装薄壁钢管1.01.52.0—

3）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即

在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊

架固定）。

4）变形缝处理：在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接见图

7.12.2.5-3,以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。

注：1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架

图7.12.2.5-3穿越变形缝的钢管采用柔性连接示意图

5）接地：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接

钢管采用“6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均

匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用专用接地线卡及4mm2的双色铜芯绝

缘线作跨接线。镀锌钢管接地做法示意见图7.12.2.5-4：

15

图7.12.2.5-4镀锌钢管接地做法

5）管线在穿越防爆区与非防爆区之间的墙或楼板时作隔离密封处理。

5金属软管的安装

1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管作保护管；金属软管的长

度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。

2）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带

有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

3）金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连

接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。

7.12.2.6变配电室安装

1变压器安装

1）作业条件

（1）屋顶、楼板、门窗等均己施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏设备、安装后不

能再进行施工的装饰工作全部结束；

（2）室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；

（3）碎基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；

（4）预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；

（5）模板及施工设施拆除，场地清理干净；

（6）具有足够的施工用场地，道路畅通。

2）主要技术要求

（1）装卸及运输：产品在装运中必须符合运输规程的安全要求。产品应紧固在一个

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牢固的底座上，在运输过程中产品不允许有晃动、碰撞和移动现象。无包装的产品应通过

小车、夹件、吊环等孔来固定变压器。要避免固定用的钢绳碰到变压器的器身上，更不能

把钢绳固定在绝缘子、引线铜排或其它易损件上。产品在运输过程中，其倾斜度不得大于

30°。装卸产品时要用两根钢绳，同时着力四处，并注意产品重心的位置。两根钢绳的起

吊夹角不要大于60°。若因吊高限制不能符合条件，用横梁辅助提升。搬运及装卸前，要

核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。

(2)变压器开箱检查：变压器运到现场后按铭牌查对型号规格是否与设计相符，并

按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。查看变压器在运输过程中有无损

伤，产品零部件是否损伤和位移，紧固件是否松动，绝缘有否破损，线圈表面有否污秽

痕迹等。所有的紧固件不论是否已经松动，都必须重新固定一次。在紧固铜质螺栓时不要

过分用力，最好用测力扳手，扳手扭距参考见表7.12.2.6-1。

表7.12.2.6-1扳手扭距表

紧固件F向预紧扭距表

螺栓规格M10M12M16M20

预紧扭距(Nm)30333545

(3)基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”，

基础的中心与标高须符合设计要求。轨距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水

平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面对设计标高的误差不超过

±5mmo

(4)就位：变压器就位时用道木搭设临时轨道，然后用液压叉车拉入室内轨道上。

(5)本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。本体安装

结束后，按技术要求进行附件安装。

(6)变压器安装完成后，作以下检验：

从变压器上拆下的附件是否已全部安装就位。

变压器周围是否有不相干的物品，特别是变压器器身上和变压器的气道内更要仔细

17

检查。

重新用扳手再仔细检查一次所有的紧固件。

检查变压器的铁心、夹件等是否有一点可靠接地。特别要注意的是为了检查铁心绝缘

状况而折去的通地片是否己经恢复。

检查外壳是否已可靠接地。

检查测温装置的探头是否已经安装和固定好，并按测温装置的使用说明书对它进行

检查和调试。

检查吹风冷却装置是否已可靠接地，检查风叶转向是否正确，正确的接线是风从器

身下部吹向线圈。当方向相反时，应调换三相电源相序（当风机是三相电机时）。风机上

和风道上不能有异物，最后用干燥、清洁的压缩空气吹去变压器上的灰尘，污渍用无水泗

精擦拭干净。

2高、低压开关柜安装：

1）开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是

否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

2）根据施工图的布置.，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的

柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm

铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

3）就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻

钻孔，一般无要求时，低压柜钻中12.2孔，高压柜钻①16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺

丝固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

4）开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2nim,全部柜顶部水

平偏差不大于5mm,其相邻两柜边不平度不大于1mm,全部柜面不平度不大于5mm,柜间接

缝不大于2mmo

3柴油发电机组安装

1）发电机组及其配套安装

发电机组与配电室的其它变配电设备安装同期进行。安装前，发电机房事内环境应具

备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净干燥。具体安装工艺流程图如下7.12.2.6-1：

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图7.12.2.6-1发电机组安装工艺流程图

(1)柴油发电机安装

发电机安装前应编制专项方案。发电机平移至设备基础后，采用起道机提升至一定高

度，安装弹簧减震器，就位固定。

确定减震器数量时应使每个减震垫的承载在其最佳荷载点，保证整体减震效果。

(2)冷却水系统安装

发电机采用开式循环水冷却系统，由发电机水箱、膨胀水箱、热交换器、循环水泵、

冷却塔及管道、阀门等组成。图如下7.12.2.6-2：

冷却塔

REMOTERADIATOR

补给水

WATERSUPPLY

膨胀水箱

补给水EXPANSIONTANK

WATERSUPPLY

图7.12.2.6-2循环水冷却系统图

(3)燃油系统安装

燃油系统由钢制室外油储存罐、工作油箱、油泵及控制盘、阀门、管路构成(为包含

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未来需求部分）。具体工作原理图见图如下7.12.2.6-3。

图7.12.2.6-3燃油系统工作原理图

室外油罐安装前，结构必须完成油罐坑基础、侧维护混凝土墙的施工、防水油罐有相

应质量证明及检测试验报告。油罐安装完毕后进行管路安装施工，油管按设计安装在地下

架空管沟内，输油管道安装完成后用压缩空气进行试压，合格后对油罐坑内的油罐外空间

进行干燥砂填充，填充密实后土建完成坑顶的结构混凝土施工，仅留下人孔。

（4）排烟系统安装

排烟总管采用螺旋卷管，焊接连接。排烟管道在室内部分用岩棉保温。

（5）电路及控制系统安装

发电机采用10kV高压输出，3相3线，50Hz,绕组为星形连接。每台发电机机身带电

源输出盘，分别通过高压电缆接至机房内的开关柜，开关柜通过柜内母线与它们相连的2

台高压馈线柜形成2路10kV高压出线接至主电气室的10kV高压配电柜。发电机房内的配

电柜的安装与各电气室内的配电柜安装方法相同。为确保发电机的安全自动运行，系统要

对整个应急发电系统进行监控，对柴油发电机的各项运行状态参数进行监视和记录，并在

非正常状态紧急停止柴油发电机进行，确保系统安全。

（6）噪声治理

本工程选用的柴油发电机噪声非常大，需采用降噪措施。采取以下降噪措施：

①对于降低排气噪声采用加装发电机原厂配套的排气消声器的办法。

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②降低燃烧噪声和机械噪声主要通过基础减震来实现。所选用柴油发电机本身内置减

震系统，同时在安装柴油发电机时在底盘与基础之间加装合适的弹簧减震器，进一步加强

减震效果。同时在噪声的传播通道上进行降噪处理，减少声源对外的辐射。

机房环境处理。墙面可为贴吸音板，同时用吸音板吊顶，机房门采用隔音门，与机房

送、排风口相连的风管加装消声弯头。

2）运行试验

柴油发电机在安装完成后要进行运行试验。试验分为单机空载试验、柴油发电机组并

联空载自动运行试验、柴油发电机并联带负载运行试验，其中后二种试验在变配电系统调

试阶段进行。试验前先检查冷却水系统、燃油供应系统工作是否正常，第一次开机前事检

查各项接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求，如存在问题要解决后才能进行试验。柴油

发电机组试验内容、试验方法和要求详细参照工频柴油发电机组通用技术条件GB2820-

90和生产厂商的技术说明书。

7.12.2.7配电箱（柜）安装

1安装工艺流程见图7.12.2.7-1：

图7.12.2.7-1配电箱安装工艺流程图

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

1）明装配电箱的安装

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线

盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配

电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时

将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。明装配电箱安装见图

7.12.2.7-2o

21

图12.5.2.7-2明装配电箱安装

隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图7.12.2.7-3o

图12.5.2.7-3隔墙上安装

2）暗装配电箱的安装

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填

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实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙

固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对

称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

3）落地配电箱的安装

落地配电箱安装见图7.12.2.7-4o

图1262.7-4落出.酊由

基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图

来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意

焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测

量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，设备安

放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐

柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合表7.12.2.7-1规

定：

表7.12.2.7-1安装允许偏差表

项目允许偏差（mm）

垂直度<1.5

相邻两柜或箱顶部<2

水平偏差

全部柜或箱顶部<5

相邻两柜或箱面<1

盘面不平度

全部柜或箱面<5

柜或箱间接缝偏差<2

4）配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，

测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜

体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用螺栓连接。

23

5）在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对安装

完毕后，所有开关柜必须有可靠的接地。

6）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线

完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。

2绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相

线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技

术资料存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符

合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配

电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清

洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，

不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫

圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、

牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑

物，线路走向合理，色标准确。

7.12.2.8母线槽安装

1母线槽安装工艺流程见图7.12.2.8-1：

图7.12.2.8-1母线槽安装工艺流程

2准备工作

1）检查地面是否做好，内粉完毕具备安装条件；

2）楼板及墙体的预留洞、预埋件应按设计要求的位置预埋预留。

3）设备开箱检查

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母线槽运到施工现场后，按装箱清单和设备技术资料检查验收，核对设备本体及附件

的规格型号，均应符合设计图纸要求；附件、备件是否齐全；外观有无损伤及变形；分别

测量其长度是否符合设计要求；抽查摇测绝缘是否满足规定（电阻值大于20MQ）,并做

好检查验收记录。

4）母线槽的搬运及保存

母线槽在搬运时采取切实措施，防止母线槽受损、受潮。母线槽的连接质量直接影响

其以后的运行质量。具体措施有：

（1）到货后即标注好母线槽的组号、节号，保证线槽对号有序安装。

（2）设备在搬运过程中不允许拆除外包装，以防止母线内进入潮气，存放的地方应

清洁干燥并远离高温环境，库房内堆放母线要用垫块分开码放，避免磕碰外壳的保护层。

（3）垂直运输采用土建的垂直货梯运到相应的安装高度，水平运输采用2台1t手动

液压叉车运输，每一节的吊装采用倒链吊起。

3支架安装

1）支架制作

如制造厂未供应配套的支架，或供应的支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文

件规定进行制作。具体做法如下：

根据施工现场的结构类型，支架使用角钢、槽钢或圆钢制作，可采用“一”、“「”、

“U”、“#”型等4种形式。

支架使用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，孔径不得超

过螺栓直径2m加。

支架及吊架制作完毕，除去焊渣，刷上防锈漆和面漆。

2）支架安装

（1）母线槽的直线段支架间距不大于2nb支架和吊架必须安装牢固。

（2）支架和吊架安装时必须拉线或吊锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按

规定间距设置支架或吊架。

（3）母线槽水平敷设支架，可采用“U”型吊架或“厂”支架（靠墙的采用），用

膨胀螺栓固定在顶板上或柱上

（4）支架的焊接处清除焊渣，并刷上防锈漆和面漆，不得污染建筑物。

（5）成排安装的母线槽使用共用支架固定。

4母线槽安装

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1）垂直封闭母线固定

母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，母线安装示意见图

7.12.2.8-2。

图12.5.2.8-2母线槽垂直固定

专用弹簧支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和

水平度。过楼板处要加装防振装置，并做防水台。

母线安装前要分段摇测绝缘，满足规定后方可安装。

2）水平安装：

（1）用水平压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽：平卧）固定在“U”型

角钢吊架上。

（2）保证母线槽的水平度，在终端加终端盖，并用螺栓紧固。

3）母线的连接

（1）插接式连接：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线

外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳

手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

（2）对接式连接：先将二节母线槽对接好，在每根