检修管理制度（30篇）

检修管理制度（30篇）

检修管理制度（通用30篇）

检修管理制度篇1

1.目的

建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验

收等工作程序。

2.范围

适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。

3.责任者

安全部、工程部、检修单位

4.程序

4.1检修组织

4.1.1较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，

需有安全部门参加。

4.L2做好检修计划的编制工作,各车间（部门）大修计划由车间

提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。

4.L3检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措

施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

4.1.4工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检

修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的

安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

4.2检修准备

4.2.1各车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必

须严格执行，不能马虎。

4.2.2临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机

具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查

试验,确保整个检修过程的安全。

4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清

洗置换工作由所属车间负责。

4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须

采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。

4.2.5清洗置换的设备,清洗后，必须进行分析检验，取样要有代

表性，确保清洗达到标准。

4.2.6清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按

规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18-2现,有毒气体

和粉尘不得超过有关规定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，

必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。

4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须

加盲板隔离。

4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。

4.2.10生产车间对移交检修的,设备清洗、置换负责，移交前要

查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交

手续。

4.3检修安全规定

4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长

介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。

4.3.2检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技

术规程。（高空作业、土方工程、吊装作业等）。

4.3.3凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源，拆除传动

皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

4.3.4凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设

“禁上开动”的警告牌。

4.3.5检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟

道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。

4.3.6一切参加检修人员必须服从指挥，做到“四不施工”：

4.3.6.1检修安全措施不落实不施工；

4.3.6.2起重设备工具不合格不施工；

4.3.6.3高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工；

4.3.6.4没有明确检修任务不施工。

4.3.7做到“四不拆”：

4.3.7.1设备带压不拆；

4.3.7.2传动设备电源未断不折；

4.4.6.3一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良

好，一次线的长度不应超过5m。

4.4.6.4焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。

4.4.7电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。

4.4.8电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮

湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进

行焊接作业。

4.4.9焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气

体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氮弧焊

等作业应采取防护措施。

4.4.10电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板：以防电

弧刺伤他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作应制订拆除方案。

4.5.2施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、

监督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。

4.5.4拆除石棉瓦必须铺设跳板。

4.6检修完工安全验收

4.6.1检修结束后，检修单位要清理好场地，对搭设的作业架台、

接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。

4.6.2检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断

的物料管道阀门。

4.6.3经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字

后方可撤除悬挂的“警告牌”o凡是己撤除“警告牌”的均己认为

有电，有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

检修管理制度篇2

第一章总则

第一条为规范矿设备检修过程的安全管理、确保检修施工安全

特制定本制度。

第二条本规定适用于矿内、外部检修作业（施工）的安全管理。

第二章安全措施的制定与审批

第三条作业区日常设备维修、维护作业不必单独制定安全措施、

该项检修活动的安全作业标准即为安全措施；当日常检修活动因环

境、环节发生变化或安全作业标准内容不能涵盖该项检修全部作业

活动及危险源时，由检修作业区设备技术人员制定安全措施、作业

区主管领导审批。

第四条系统检修、临边或临危环境的检修、有吊装作业或较大

规模的检修、多工种或多人参加的检修以及大型设备调运、安装、

调试作业前，由作业区技术人员制定安全措施、矿职能部门审批。

第五条各类抢险、事故抢修前，必须制定安全技术措施。如遇

夜间进行检修，由作业区值班负责人制定安全措施，矿当值的管理、

技术人员进行审核签字，值班负责人交底签字后，方可进行检修。

第六条外协检修单位检修安全技术措施由外协单位制定、实施、

检查、控制。

第七条编制检修施工安全措施前，应先编制、审批施工组织方

案，根据方案和检修作业活动的危险源编制安全措施并由相关科室

审批。施工组织方案和安全技术措施也可以合并为作业指导书，但

审批程序必须得当、即先审批施工组织方案后审批安全措施。

第八条检修施工安全措施要包括现场安全负责人、安全互保对

子、作业活动主要危险源及控制措施等内容，报审的安全措施必须

有编制人、施工（检修）负责人的签名和主管领导的审批意见及签字。

特殊作业必要时由有关部门会签。

第九条报审的安全措施，检修项目所需时间在4小时以下时，

应当在项目实施前一天报给作业区，经作业区管理人员审核后，由

主管领导或安全员批准后执行；4小时以上项目，应当在项目实施

前三天上报给安全监察科，经安全监察科审核批准后执行。

第三章检修前安全交底

第十条检修作业前必须对作业人员进行安全交底

（一）日常检修作业可在班前会中依照该项检修作业危险源辨识

清单、安全作业标准进行安全交底，并要将该项检修有关的注意事

项、安全防范要点进行安全交底。

（二）制定检修安全措施检修施工项目时，必须组织所有参加检

修的人员专门开会交底，交底过程中可以组织人员讨论、对安全措

施理解不清或描述不详细的内容要重点说明、对有遗漏的地方要进

行补充并记载。

（三）有较大危险的检修及系统检修前，作业区还应组织有关人

员进行安全教育并书面考试，确保检修人员对安全交底内容能充分

掌握。

（四）外协检修单位的安全交底由外协单位负责进行，安全监察

科负责向检修单位进行安全告知。

第十一条安全交底过程要详细记录，交底人、被交底人必须签

字确认。

第四章检修现场管理

第十二条检修前，检修负责人和相关的指定负责人应共同到达

现场，进一步确认是否具备安全检修条件，并对安全措施的可靠性

进行评估，确认具备安全条件后方可允许检修。

第十三条严格执行检修挂牌制度和停送电工作票制度，检修现

场负责人要对停电情况进行确认，确认无误后，检修负责人与设备

操作人员，用检修牌换回操作牌，并将检修牌挂于操作手柄、按钮

或操作台上。

第十四条检修过程中需要试车时，检修负责人必须与岗位操作

人员互换检修牌、操作牌，换牌前必须进行安全确认，确认检修人

员撤离、采取防护措施后，方可进行试车。如需再次进行检修作业

时，必须从新履行停送电、挂牌手续。

第十五条检修现场有吊装、动火等危险作业以及在危险作业场

所检修时，必须由专业（持有效证件）人员进行指挥；同时，要指定

专人对吊装等危险作业进行现场安全管理。

第十六条检修现场安全负责人必须明确安全互保对子，需要监

护作业的检修，现场监护人必须严格履行监护职责，不得以任何原

因离开监护岗位。

第十七条检修使用的电气设备、电动工具等必须符合安全技术

要求，保证接线整齐、牢靠，严禁乱搭接线路；使用的吊索具、工

器具等要事先检查确认。

第十八条检修现场的设备、备件、材料、拆卸的物件等要定置

摆放、保持安全距离。检修过程中拆除的栏杆、孔盖要采取临时防

护措施、检修完毕后应立即复位。

第十九条在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺，

操作人员及其所携带的工具材料与带电体之间必须保持足够的安全

距离，距离不足时，必须装设临时遮拦或将邻近线路停电。

第二十条禁止带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线）,

若须检修或搬动前，必须切断电源，并将导体完全放电和接地。

第二十一条固定安装的绝缘设备，不准拉设临时线，装设临时

线时必须用绝缘良好的绝缘线，要采取悬挂和沿墙敷设，临时线装

置必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路须装熔断器。

第二十二条电焊机必须安置在防雨和通风良好的地方，一次线

长度不大于3米、二次线长度不大于30米，一次线到电焊机间必须

装设隔离开关，移动电焊机时，必须停电。

第二十三条特种检修作业人员必须持证上岗，所有检修人员必

须执行安全操作规程、安全作业标准等安规制度，检修作业中严禁

违章作业、违章指挥。

第二十四条工作完毕后，及时清理现场、恢复安全设施，由专

人负责检查确认后方可离开现场。

检修管理制度篇3

一、设备管理资料

设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况

和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备务必完成上级下达的技术状况指标，即考核

设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综

合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

设备润滑管理

（一）对设备润滑管理工作的要求：

1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工

作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润

滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备

润滑工作。

2、每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，

并认真执行。

3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），

保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工

作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1、厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护

规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的资料是：

定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

定时：规定加、换油时间；

定量：规定每次加、换油数量；

定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,

并做好运行记录。

4、滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行

状况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现

问题及时报告和处理。

（三）润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度

等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进

行过滤分析和化验工作，对不一样设备规定不一样的取样化验时间。

经化验后的油品不贴合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对

设备润滑油务必做到油具清洁，油路畅通。

（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织研究攻

关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过

试验，保证安全方可加以实施，油品更新前务必对油具、油箱、管

路进行清洗。

设备缺陷的处理

1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，

并在日志中详细记录。

2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，

同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3、未能及时排除的设备缺陷，务必在每一天生产调度会上研究

决定如何处理。

4、在安排处理每项缺陷前，务必有相应的措施，明确专人负责,

防止缺陷扩大。

设备运行动态管理

设备运行动态管理，是指透过必须的手段，使各级维护与管理

人员能牢牢掌握住设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应

措施。

（一）建立健全系统的设备巡检标准

各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部

位（巡检点）、资料（检查什麽）、正常运行的叁数标准（允许的值），

并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确

的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

（二）建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检

查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据

设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职

巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

（三）资讯传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理

的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患

或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专

职巡检工。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理

外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的

巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，

便於上级大公司机动部门的综合管理。

（四）动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的

项目，纳入检修计画。

巡检中发现的设备缺陷，务必立即处理的，由当班的生产指挥

者即刻组织处理；本班无潜力处理的，由厂矿领导确定解决方案。

重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和

处理方案。

（五）设备薄弱环节的立项处理

凡属下列状况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计画外检修的部位

（或设备）；

4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理

无法解决的部位或设备。

（六）对薄弱环节的管理

各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组

织审理，确定当前应解决的专案，提出改善方案；厂矿要组织有关

人员对改善方案进行审议，审定后列入检修计画；设备薄弱环节改

善实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，

存入设备档案

检修管理制度篇4

1.目的

为加强公司生产装置检修的hse监督管理，规范各种检修行为,

保障人员的职业健康与安全，保护环境，确保生产装置正常运行和

检修施工作业安全，特制定本规定。

2.适用范围

本规定适用于生产装置相关设备检修施工作业。

本规定所称检修是指对公司生产装置及相关设备进行的检维修、

拆除、停开车的各类施工作业项目。

3参考文件

《化学品生产单位设备检修作业安全规范》aq3026-20„

3.一般规定

3.1检修项目管理

3.1.1.每项装置检修项目，施工部门或单位应明确检修工作负

责人和安全管理责任人，外单位施工队伍应建立安全管理制度，落

实安全责任制，明确责任人。

3.1.2.装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生

防范保障措施内容。

3.1.3.装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的

相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。

3.1.4.在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，应同

时交待安全措施，并签订hse责任协议书。

3.1.5.对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要

的控制措施。对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须

制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进

度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措

施、定工程质量、定网络进度。

3.1.6.装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可

证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动

土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技

术规范。并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作

业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效

性。

3.2作业安全基本要求

3.2.1.装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求,

向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施

和注意事项，并做好安全交底记录。

3.2.2.装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的

安全教育。凡二人以上作业，须指定其中一人负责安全。特种作业

人员应按国家规定，持证上岗。

3.2.3.检修作业人员必须严格执行有关安全保护规定，进入装

置现场前，须穿戴好劳动安全保护用品，并对检修作业所用工机具、

防护用品（脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压

器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、

安全帽、安全带、安全网、消防器材等）安全可靠性进行检查、确认。

3.2.4.有作业票证安全管理要求的，检修作业人员必须持相关

作业票证方可进入装置现场作业。

3.2.5.检修作业人员须达到“三懂三会一能”要求：懂本作业

岗位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正

确报警，会使用现有的消防器材等，会扑救初期火灾；能正确使用

现有的防护器具和急救器具。

3.2.6.动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等

各类作业的监护人员必须履行安全职责，对作业和完工现场进行全

面检查（如：消灭火种、切断电源、清理障碍等），并认真做好作业

过程中的监护工作。

3.3动火安全要求

3.3.1.装置检修动火作业实行单位内部的动火作业许可证管理

制度。动火作业必须持有效的动火作业许可证。

3.3.2.严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效动火作

业许可证的不动火、防火安全措施不落实的不动火、没有动火监护

人或动火监护人不在场的不动火。

3.3.3.在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应采用插

入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔绝方式确保与外部物料进行

有效的安全隔绝，并经吹扫、清洗、置换等作业程序，使可燃介质

含量降低到安全动火作业允许范围之内。

3.3.4.在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，动火前必

须对设备、容器、管道内可燃介质作取样检测分析，动火持续时间

较长或有可能发生工况变化的应定期进行检测分析，并做好记录。

可燃气体含量符合安全动火要求的检测报告是开具动火作业许可证

的主要依据。

3.3.5.装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需

要，须落实相应的保障措施。

3.3.6.高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地

沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、

仪表等应采取遮挡或封闭措施。

3.3.7.明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排

放可燃液体或可燃气体。

3.3.8.施工现场氧气瓶、乙焕瓶与明火间距保持10米以上，氧

气瓶与乙燃瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。

3.4电器和起重、吊装作业安全要求

3.4.1.检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。

3.4.2.临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的

动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。

3.4.3.移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

3.4.4.临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使

用。

3.4.5.现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。用电线的装、

拆必须由电工负责作业。

3.4.6.放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已

停电”等标志牌。

3.4.7.电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线

及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架

上，不得穿过下水或在运行设备（管线）上搭接焊把线。

3.4.8.临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在

装置区内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要

有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严

禁用金属丝绑扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固

定措施。

3.4.9.行灯电压不得超过36v,在特别潮湿的场所或塔、罐、

槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v,严禁使用碘

鸨灯。

3.4.10.起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。

3.4.H.载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停

在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。

3.4.12.对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定

可靠的安全技术措施和方案。

3.4.13.严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊

装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全

距离，以免造成碰撞、损坏。

3.4.14.脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位

检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。在雨雪天脚

手架作业时应采取有效的防滑措施。

3.4.15.高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全

带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂（系）低用。

3.4.16.禁止高空抛扔物件、工具和杂物，工机具、材料、自行

车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

4,检修前的安全要求

4.1装置检修前的准备工作

4.1.1.装置停工后交付检修前，生产技术部应组织有关职能部

门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。各检修单位安全负责

人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全

准备工作。

4.1.2.装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到

“三定”（定人、定时、定点）检查。下水井井盖必须严密封闭，泵

沟等应建立并保持有效的水封。

4.1.3.须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车

通行及停放。

4.2装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区

4.2.1.应将物料全部回收到指定的容器内，不公许任意排放易

燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。

4.2.2.不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气

体。

4.2.3.易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标

准。

4.2.4.具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先

退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。

4.3检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格

4.3.1.设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，

指定专人负责，有步骤地开关阀门。

4.3.2.凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，

须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结

果应符合安全技术要求。

4.3.3.置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证

蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保

不留死角。

4.3.4.吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保

安全。

4.3.5.吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，

关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将

换热器内的存水放尽，以防水击损坏设备。

4.3.6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、

置换质量。

4.4盲板的加、拆管理

4.4.L必须指定专人负责，统一管理，并按规定办理《盲板拆

堵安全作业证》。

4.4.2.须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作

业。

4.4.3.加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。

4.4.4.盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。

4.4.5.与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并

做好明显标识。

4.4.6.对槽、罐、塔、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有

毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示

牌。

5.检修期间的安全要求

5.1装置检修施工期间各级安全负责人、专（兼）职安全人员必

须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确

认，使之处于安全受控状态。

5.2对装置现场固定式报警仪探头，要进行妥善保护。

5.3对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，

须使用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。

5.4打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到符合安全要

求，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放

料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，要防止堵

塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之

前，须经相关人员检查、确认后，才允许拆开，以防残压伤人。

5.5禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、

洗工作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地

面。

5.6对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工

完后应恢复原样。

5.7检修现场设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入，要有严

密牢固的封堵安全措施。

5.8遇有异常情况，如物料泄漏、设施损坏等，应停止一切施

工作业，并采取相应的应急措施。

5.9进入装置检修作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办

理相关手续（特别通行证），车辆安全阻火设施齐全，符合国家标准,

按指定路线限速行驶，按指定位置停放。

6.检修完成交付开车安全要求

6.1生产技术部经理是开车方案的组织者，对装置安全开车全

面负责。装置开车前，应组织有关职能部门、相关单位对装置进行

全面系统地开车前检查，并签字确认。

6.2确保装置检修所有项目已完工，尾项和存在问题已整改落

实，并得到验证确认。

6.3已对岗位人员进行上岗培训和安全交底工作，并经考试合

格。

6.4装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防

器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。

6.5安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除

器等设备安全附件完好、进入投用状态。

6.6装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安

全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运，每一步骤都

应严格按照规定程序进行。未经过试压、验收的设吝、管道、仪表

等不能投入生产，以确保设备安全投运。

6.7确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方

向正确。催化剂、吸附剂等装填完毕。

6.8凡需要投用的设备、容器、管道，必须达到安全使用条件,

各铭牌证件齐全。

6.9进料前，确认水、汽、风、电进装置，投用所有仪表、流

程图及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行开关信号确认，保

证所有控制阀均正常。

6.10现场下水井、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定

时、定点检查。明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲

洗干净，避免开车过程中出现意外。

6.H保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅

栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理。

6.12开车场地严禁存放爆炸物，从严控制危险化学品和有毒有

害物资的贮存，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，应立

即停止作业。

6.13装置开车后，按开车方案进出装置物料。接受易燃易爆物

料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行置换，分

析确认合格后，方可再引开车介质。

6.14接受物料时应缓慢进行，注意排凝，防止出现冲击或水击

现象。接受蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。

6.15引易燃易爆物料时，严格控制动火作业、车辆通行。

6.16装置开车应做到不跑、不冒、不窜、不漏，不随地排放余

气、残渣和化学品。垃圾废物料等应集中堆放、处理。

7.本规定自印发之日起生效。

检修管理制度篇5

一、工作职责及处罚办法

1、对公司的各种设备进行分类，并统一编号，建立详细的设备

台帐。对老的台账进行核对，保证帐物相符，如果出现帐物不符，

每处对责任人罚款5元。

2、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发

下个月的设备维修保养计划。如果没有及时编制并下发设备维修保

养计划，每次对责任人罚款10元。

3、车间（部门）加强对仪器设备的维护保养，定期组织对设备

完好率进行检查评定，并严格执行《仪器设备检查管理规程》的规

定进行奖罚。

4、组织对增添和更新的设备进行验收，并及时收集、整理好原

始资料，填写设备验收交接单，经参加人员共同签字后，存档备查。

如果发生原始资料丢失，除责令其责任人向生产厂家索取外，另外

对其罚款20元。

5、及时组织对车间（部门）申请的配件进行加工制作，凡是外

加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，

必须签订加工合同。并对加工的配件进行验收。自接到批示起，小

型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额

配件必须在二个工作日内与加工单位进行接洽，按照规定签订加工

合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。无质

量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。

6、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登

记。无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延

迟一周对其责任人罚款10元，而且要承担由于计量不准而产生的全

部损失。

7、协助有关部门作好对锅炉和电梯的定期检测工作。督促电梯

维护保养单位定期对电梯进行保养，并填写维修、保养记录，无维

修、保养记录不予支付维修保养费用。经办人没有进行督促的每次

处以10元罚款。

8、及时、准确抄收水电费用，没有及时抄收水电费用而没有采

取催收措施的，每次对其责任人罚款10元，发生抄收误差应及时予

以更正，如发生严重误差将对其责任人每次罚款5元。在出售磁卡

电量时，对其应该交纳的清洁卫生费及水费，应该在全部交纳清后

才可出售磁卡电量，否则对其经办人将处以每次10元罚款。

9、工作人员必须对自己负责的工作完成情况进行督促检查，每

天填写工作情况记录，遇到问题必须向部门负责人汇报并通报项目

的完成情况。无正当理由，没有及时填写当日工作情况记录对其当

事人每次罚款2元。

10、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人

按其金额的20%处罚，部门副职分管人员当月罚款金额在100元以

上，按其金额的25%罚款。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、

出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，

能否开展创造性的工作等等。

三、考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，

作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其

职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端,

激发上进心，调动积极，以提高公司的整体效益。

本制度从20__年一月一日起执行。

检修管理制度篇6

第1章总则

第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故

障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折

旧时间，特制定本制度。

第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。

第2章设备故障管理内容

第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工

作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。

第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监

测与诊断，判断设备有无劣化情况。发现设备的潜在隐患，须及时

进行预防维修，以防止设备故障的发生。

第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分

析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进

设备，以防止设备故障的再次发生。

第3章设备故障前管理要求

第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设

备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修

等相关规章制度。

第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基

本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。

第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确

界定设备正常、异常与故障的界限。

第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术

对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。

第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起

故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。

第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员

除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外,

还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障

查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。

第4章设备故障后的管理要求

第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现

场排除故障，以免影响生产进度。

第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。

(1)分析设备故障的原因。

(2)拟定设备故障的排除方案。

(3)排除设备故障。

(4)请求验收处理过故障的设备。

(5)详细记录设备故障的处理情况。

第14条设备维修人员维修完设备后，应根据设备的种类及故障

原因对设备故障进行分类，并拟出相关的解决对策，避免此类故障

的再次发生。

第15条设备维修人员遇到有代表性的设备故障后，在维修完设

备后，应将此次故障及时编入设备故障查找程序说明书中，使其不

断完善。

第5章设备故障的记录

第16条设备故障的记录工作是设备故障管理的重要组成部分，

其内容包括设备请修单、设备检修记录表、设备维修记录表、设备

维修验收单等内容。

第17条设备维修经理应指派专门人员进行设备故障记录的管理

工作，设备故障记录的管理人员应及时收集与设备故障有关的设备

检修、维修信息。

第18条设备维修管理人员需要定期查询设备的故障记录，根据

记录的内容分析设备的故障频率、平均故障间隔期及设备的故障规

律，以便提前安排设备的检修工作，提高设备检修与维修工作的效

率。

第19条设备维修管理人员需要根据对设备故障记录的统计分析,

绘制设备故障的统计分析图表（如单台设备故障的动态分析统计

表），作为设备维修人员在设备检修时的目视管理工具之一。

第20条设备故障的原始记录由指定的人员进行保管且不允许外

借，设备维修人员需要借阅时应办理规定的手续并且只提供复印件。

第21条设备故障的原始记录不允许任何人销毁，确需要销毁时

必须得到设备部经理与主管副总的审批同意，并且原则上设备故障

原始记录的保存时间必须达到五年才可销毁。

第6章附则

第22条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。

第23条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

检修管理制度篇7

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备

管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都

有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的

正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特

建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确

使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维

护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设

备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做

到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保

养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自

动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷

使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安

全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有

权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启

动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作

指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”

（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹

布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及

时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即

“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防

护装置完整好用。

(4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检

修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用

设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

(6)经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设

备见本色、门窗玻璃净。

四、机泵维护分一、二、三级保养。一保时间为1000小时，由

岗位人员负责；二保时间为3000小时，由维修班负责；三保时间为

10000小时，由专业检修队伍负责。各级保养均按操作规程规定执

行；

五、各种附属设备、仪器、仪表、压力容器、安全阀按周期进

行鉴定和校对，各种机泵设备清洁，作好紧固、防腐、润滑、调整

工作；

六、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚

持“五定“、”“三级过滤”(五定：定点、定时、定质、定量、

定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，

油壶到加油点)。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

七、操作人员必须认真执行交接班制。

八、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发

现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

检修管理制度篇8

1、特种设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。

2、一般设备操作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保

留培训记录。

3、开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上

作业后方可开机。

4、设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程。

5、设备操作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须

停止设备运行，并关闭设备电源。

6、设备操作人员在操作设备前须穿戴要求的防护用品。

7、设备操作人员在操作设备时发现设备有异常时须立即停止设

备运行，并立即通知主管。

8、设备操作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止

后方能离开。

检修管理制度篇9

签发人：

责任人：

签发日期：

执行阶段：

♦执行《企业工作标准》。

♦参与有关电气设备的改造设计、施工的技术指导工作。

♦参与电气新技术的推广和使用。

♦贯彻电气操作规程，协同车间安全员对电气安全进行监督和

检查，合理使用电气设备，保证其正常运行。

♦参与电气设备技术资料的收集和整理工作。

♦参与或会同有关人员对电气设备事故及人身安全事故的处理

工作，制定防止事故产生的措施。

♦了解和掌握各车间电气设备的技术状况和运行动态，完成车

间预防性试验和检修任务。

♦参与输油生产系统有关电气专业会议，参观、学习和技术培

训。

♦参加审定电气设备更新改造及大修理计划并协调实施。

检修管理制度篇10

1目的

进一步贯彻落实设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查

和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。

确保设备检修作业安全，有效地避免事故，保障职工作业时的人身

与财产安全，特制定本规程。

2适用范围

适用于本公司及外来施工单位所有涉及危险化学品物料容器及

管道、蒸汽管道、导热油管道、特种设备及危险区域设备检修作业。

3职责

3.1安全部：

3.1.1安全部为本制度的归口管理部门、负责对制度的执行情

况进行监督检查。

3.1.2负责对作业单位及作业人员资质审查、备案工作。

3.1.4负责《设备检修安全作业证》的审批、协调、监督及违

章处理。

3.1.5安全部必须对参加检修作业的人员进行安全教育；根据

设备检修项目要求，明确责任人、监护人、检修人及安全措施要求。

3.2设备使用部门：

3.2.1设备使用部门负责检修现场划定警戒区域,、设立相应的

安全标志。

3.2.2设备的清洗、置换，由设备使用部门负责。设备清洗、

置换后应有记录。检修项目负责人应会同岗位负责人、工程部、安

全部共同检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等是否符合检修安

全要求。

3.2.3设备使用部门须安排专人进行安全监护。

3.2.4负责作业完成后组织验收工作。

3.3工程部：

3.3.1检修项目负责人应对检修工作负全面责任。

3.3.2检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人

员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修

安全措施。

3.3.2负责提出《设备检修安全作业证》申请。

3.3.3设备检修如需高处作业、动火、吊装、进入受限空间、

临时用电作业等，应按有关规定

3.4施工单位：

3.4.1配合公司相关部门资质审查、备案工作。

3.4.2向检修人员提供合格的劳动防护用品，落实现场安全防

范措施。

3.4.3作业完成后现场清扫工作，做到“工完、料尽、场地

清”o

3.4.4公司赋予的其他职责。

4定义及涵盖内容

4.1公司特种设备涵盖范围：锅炉、配套蒸汽管道及导热油管

道；电动起重设备，如电动悬臂吊、行车等；制冷设备，如冰水机

组等。

4.2公司危化品物料涵盖范围：各溶剂、小料、胶水、试验用

化学用品等。

4.3公司危险区域涵盖范围：尾气回收岗位、配料间、洗釜间、

涂头间、集中供料、制胶、危化品仓库。

4.3设备检修：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取

的技术措施，包括检测和修理。

5相关文件

检修管理制度篇11

总则

由于特种设备平时使用率高，系统检修的时间少，为了使特种设

备能够处于安全良好的状态，特定此制度。

1每年定于节假日对起重机械、厂内机动车辆、压力容器等特

种设备进行检修与清理。

2资产运营部按特种设备年检情况，在节前下发特种设备检查表。

3有特种设备的单位，要组织好检修人员，并确定安全负责人。

4检修人员要按检查表的要求，对设备逐项检修,暂时无法解决

的问题要注明解决的最后期限及具体负责人。

5设备检修完毕后，要认真填好安全检查表，经主管领导签字，按

规定日期交回资产运营部备案。

6资产运营部根据各单位检查出的问题，完成的时间，到各单位

进行复检验收。

检修管理制度篇12

设备维护保养管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一条

为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备

安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管

理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、

管道、

第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平,

保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总

部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、

通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械

设备的维护保养工作。

第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好

设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，

建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。

第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我

操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。

第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、

条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。

第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司

《石油化工企业设备完好标准》O

第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设

备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原

理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真

做好以下工作：

（一）严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严

禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运

行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。

（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特

级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。

（三）严格执行《设备润滑管理制度》o坚持“五定”、“三

过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。

（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台

的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养

工作。

（五）清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备

完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防

腐、保温、保冷等工作。

第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责：

（一）坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。

（二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管

理制度》，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺

陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。

（三）积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设

备，指导检修。

（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设

备，保证检修质量。

（五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。

（六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维

护和保养工作。

第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水

平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清楚，责任

落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面

平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，

无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮

不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线

保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及

位号等标识。

第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查

与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核办法，对

保运维修单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进

行严格考核。

第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检查的主要内容

之一，公司设备管理部要结合各项检查及TPM活动的开展，加强对

设备维护保养管理工作的检查，并进行考核。

检修管理制度篇13

一、电气安全作业一般规定

1、电气设备按电压等级分为：

高压：线电压500伏以上者。低压：线电压500伏以下者。安

全电压：36伏及其以下者。

所有设备额定电压确认后，任何人不得随意变动。

2、任何电气设备和线路未经证实无电之前，一律视为有电，不

得乱动。

3、电气设备未排除故障前，不准送电，未经试验合格的电气设

备不准投入运行。4、为了保证在电气设备上安全工作，应严格执

行检修工作票制度，并详细填写工作任务、安全措施、安全负责人、

监护人。

5、为了保证在规定时间内完成电气设备的检修任务，必须贯彻

工作许可制、工作监护制、工作间断、工作转移和二作终结制度。

6、相关的安全设施及用具，如灭火器、安全带、绝缘鞋、绝缘

手套等必须放置适当的地点，并定期检查(每年二次)。

二、电动机

1、不可逆的电动机及其所带动的机械上，应用红漆标明旋转方

向。在起动装置上应标明“起动”、“运行”和“停止”等标志。

2、电动机等电气设备的绝缘电阻不应小于0.5兆欧。

3、引至电动机接线盒的明露导线，应加强绝缘，在接线盒口应

有护圈保护，易受外力损伤的地方，用穿金属软管保护。

4、电动机外壳应涂油漆，转动部分应装设牢靠的遮拦或护罩，

电动机及其起动装置的外壳，应按规定接地。

5、电动机的运行和维护

⑴电动机在额定冷却空气温度时，可按制造厂铭牌上所规定的

额定数据运行。

⑵如电动机停用24小时以上者，在启用前，应用摇表测量线圈

的绝缘电阻，备用电机应每月一次测量绝缘电阻，记录档案以备查。

(3)电动机启动之前，还应进行外部检查，检查工作应由负责电

机运行人员进行，外部检查项目如下：

a、电动机上和附近有无人工作，有无杂物。

b、电动机所带动的机械是否已准备好。

⑷如电动机是远方操作合闸时，应由负责电动机运行人员进行

外部检查后，通知远方操作者，说明电动机已准备好，可以启动，

负责电动机运行人员应留在电动机旁，直到电动机运转正常。

(5)电动机禁止连续启动，在正常情况下，允许在冷却状态下启

动2〜3次，在热状态下，启动一次，只有处理事故时，可根据情况,

多启动一次。

(6)电动机运行时，该机组的值班人员应：

a、监视电动机的电流量是否超过额定值，如超过时，则应报告

有关部门，并根据其指示采取措施。

b、注意电动机的音响和振动是否有异常现象。

c、注意电动机各部位及其周围温度，保持电动机周围清洁而无

任何杂物，每班应清扫电动机外壳一次。

d、按规定的时间记录电动机表记的指示，及电动机启动和停运

的时间和原因，并记录异常现象。

(7)当发生下列情况时，应将电动机的电源切断：

a、当发生人身事故时。

b、电动机所带动的机械损坏到危险程度时。

c、电动机发生绝缘烧焦气味、冒烟火时。

d、出现强烈振动、轴承温度超过限度时。

e、确定电动机单相运行时。

6、电动机的事故处理

(1)当发生下列情况时，应进行紧急停机。

a、当发生人身事故时。

b、电动机内部及起动调节装置内出现火花和冒烟。

C、电动机中发现异常的声音和绝缘有烧焦的气味。

d、电动机所带的机械损坏到危险程度时。

e、电动机出现强烈的振动。

f、轴承温度不允许的升高。

紧急停车前，应尽可能卸去负荷，同时必须结合被带动机械紧

急停车步骤进行。

(2)电动机跳闸事故后，机组值班人员应向厂部领导汇报和联系

电工检查。

(3)电动机灭火时，必须先将电动机的电源切断，然后应用干粉

或1211灭火器灭火。

三、移动电气设备

1、电焊机必须接在专用的开关上，不许超过规定的接装台数。

2、在没有专用开关的场所，如需接电焊机者，必须通过电工按

规定接装。

3、在专用开关上接拆电焊机，应按下列规定。

⑴将电焊机线接好、绑好、挂牢。在室内过道处离地面至少

2.5米，室外马路离地面至少3.5米。

⑵停掉已经装在专用开关上的全部电焊机。

⑶拉下专用刀闸或保险器。

⑷接上火线及保护接地线。

⑸详细检查电焊机及线路有无任何障碍。

(6)全部情况良好可通电开电焊机使用。

⑺拆电焊机火线和保护地线时，应停电进行，严格禁止带电拆

接火线。

4、在其它电源上接装和拆下电焊机时，应按下列规定。

⑴应取得使用单位、岗位操作人员或有关人员同意，停掉在同

一电源上使用的电气设备。

(2)电源容量不足的开关或线路上禁止再接电焊机。

⑶接装电焊机时，应根据容量适当更换电源保险，拆除后应立

即复原。

5、电焊机所接电线，应是软橡皮套电线，容量适当，绝缘良好,

该线不得沾油及放设于高温管道处。电焊机一次线不宜过长，一般

为2〜3米。

6、电焊机外壳必须有可靠的保护接地。

7、电焊机线路及绝缘电阻至少在0.2兆欧以上方准使用。

8、移动轴流风机应采用软橡皮套四芯电缆，外壳应保护接地，

不合格的导线禁止使用。

9、风扇电机及线路绝缘电阻至少在0.4兆欧以上，潮湿多酸或

碱的地方至少应在0.2兆欧以上方准使用，风叶残缺，机械部分不

牢固，无防护罩的风扇应停止使用。

10、手提行灯电压一律采用12伏、24伏、36伏三种。不得采

用其它电压。

11、行灯变压器必须采用双线圈，行灯变压器不允许采用自耦

变压器，变压器铁芯、外壳及二次的一端均须装设地线，行灯变压

器一、二次侧应配合适当的容量保险。

12、电钻及手提电动砂轮所用电线应是软线，绝缘应良好，外

壳必须接地良好，无接地者禁止使用。

13、绝缘不良或发现有轻微漏电者，亦应停止使用。

14、临时休息、离开工作场所或中途停电时，都必须立即切断

电源。

15、生产车间、导电地面场所的电风扇、电烙铁、电钻及类似

的单相、三相移动使用的电动机具、其绝缘电阻不应低于0.5兆欧。

引线必须采用三芯、四芯坚韧橡皮包线或塑料护套软铜线，中间不

应有接头，并装有三脚或四脚插头，使电动器具的金属外壳可靠接

地。

16、使用电钻或类似的移动电气工具必须戴橡胶绝缘手套，但

采取下列措施之一后，可不戴橡胶绝手套。

a、使用36伏及以下电压的移动工具。

b、配用次级不接地的1：1隔离变压器。

c、电源回路装有动作可靠的低压漏电开关。

四、触电急救

1、脱离电源

⑴对于低压触电事故，可采用下列方法脱离电源。

a、如果触电地点附近有电源开关或电源插头，可立即拉开开关

或拔出插头，断开电源。

b、如果触电地点附近没有电源开关或电源插头，可用有绝缘柄

的电工钳或有干燥木柄的斧子切断电源，或用干木板等绝缘物插入

触电者身下，以隔断电源。

C、当电线搭落在触电者身上或身下时，可用干燥的衣服、手套、

绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线，

使触电者脱离电源。

d、如果触电者的衣服是干燥的，而且又没有缠在身上，可用一

只手抓他的衣服，拉离电源，救护者不得接触触电者的皮肤，也不

能抓他的鞋。

⑵对于高压触电事故，可以采用下列方法脱离电源。

a、通知有关部门停电。

b、戴上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应的电压等级的绝缘工具

拉开开关。

c、抛掷裸金属线使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电

源。

2、现场急救

当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救

护。

⑴人工呼吸法，是在触电者呼吸停止后应用的方法。

⑵胸外心脏挤压法。是在触电者心脏跳动停止后的急救方法。

检修管理制度篇14

设备的维护保养工作由设备所在岗位负责实施，把岗位设备进

行定机、定人、定职责，分配到岗位操作员实行。做到台台设备有

人管，有人维护，有人负责。

1、要按操作正确使用设备，确保设备的正常运转，不准无关人

员随意乱支用机械设备。

2、经常巡回检查设备运转情况，发现松动、异常呼声、振动、

泄漏等不正常现象应立即处理，不能处理应立即汇报跟班维修工进

行处理，或汇报有关领导。

3、发现设备有特殊情况，危及生产安全或其它财产安全，应采

取紧急停机措施，然后汇报有关领导。

4、经常擦拭清扫设备，保证在用或待用设备表面清洁，观察设

备的不正常腐蚀、磨损情况做好岗位记录，掌握腐化情况，