《TCPUIA-0001-2021-单组分聚氨酯泡沫填缝剂分级-编制说明》

《单组分聚氨酯泡沫填缝剂分级》

标准编制说明

1工作简况

1.1任务来源

根据中聚协发（2021）002号文“关于《单组分聚氨酯泡沫填缝剂分级标准》团体标准

的立项公告”，桑莱斯（上海）新材料有限公司、东元科技有限公司、成都高端聚合物科技

有限公司等起草组单位负责《单组分聚氨酯泡沫填缝剂分级》的编制工作。

1.2主要工作过程

接到中国聚氨酯工业协会下达的标准编制任务后，起草组单位积极开展相关调研，内部

会议讨论，结合目前市场产品质量情况，以及国内外采用的相关测试表征方法，着手成立编

制组，具体开展的工作如下：

标准编制组成立暨《单组分聚氨酯泡沫填缝剂分级》第一次起草工作会议于2021年2

月26日在线上举行会议，会议成立起草组和技术组，确定工作任务，并由9家参编单位分

别提供三档样品，由6家测试单位进行测试。会后，2021年3月份由桑莱斯（上海）新材

料有限公司初步整理单组分聚氨酯泡沫填缝剂测试项目及测试方法。

2021年3月17日召开全体参编单位研讨单组分聚氨酯泡沫填缝剂制样、测试流程线上

会议，由协会牵头，桑莱斯主持并分享JC/T936-2004的测试方法与渗油性测试方法的实际

操作细节，会上全体参编单位进行讨论，达成共识，进一步修订了测试细节。

2021年3月18日-5月11日完成三款产品第一轮测试，由于各家测试结果偏差较大，

因此决定需进一步验证测试、分析原因。

2021年5月12日-8月3日起草组三家单位进行多轮测试，分别对拉伸粘结强度，剪

切强度，密度，发泡量测试方法进行验证、修订、细化，发布较成熟的测试方法，并请其余

三家测试单位进行验证，测试结果符合预期。

2021年8月4日-10月20日6家测试单位分别完成三个等级27款产品测试，最终拉

伸粘结强度、剪切强度、密度，发泡倍数测试结果符合预期，但渗油性测试结果不符合预期。

2021年10月20日-2022年1月18日起草组三家单位完成渗油性测试方法修订工作。

2022年1月19日-2022年3月15日五家测试单位进一步验证修订后的渗油性测试方

法，结果符合预期。至此全部测试工作结束。

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1.3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

本标准的主要参编单位及其分工如下：

1、聚氨酯工业协会：主要负责标准立项、会议组织、测试样品收集分发，行业征求意

见汇总等。

2、桑莱斯（上海）新材料有限公司：主要负责牵头成立编制组、标准起草、标准测试

方法验证及修订、标准讨论会筹备、样品测试试验、起草分级标准的初稿。

3、桑莱斯（上海）新材料有限公司、东元科技有限公司、成都高端聚合物科技有限公

司：作为起草组单位，主要承担了标准内测试方法的验证及修订工作。

4、桑莱斯（上海）新材料有限公司、东元科技有限公司、成都高端聚合物科技有限公

司、邯郸三泰胶业有限公司、赢创特种化学(上海)有限公司、上海建科检验有限公司：负责

测试及修订后标准测试方法的验证工作。

2标准编制的原则和主要内容

2.1标准制定的原则

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。遵从以下规则：贯彻执行国家的政策、法

规，与现行其他国家标准协调一致的原则；技术指标制定先进可行、规范合理的原则；标准

制定突出产品特性，促进行业健康发展和产品推广的原则。标准制定过程中参考了各生产企

业标准，和JC936-2004。试验方法尽量参考现行的国家标准和行业标准。以保证标准中技

术指标的准确性、科学性与可比性，各项指标值兼顾目前现状和发展需求。

2.2标准的主要内容

2.2.1标准的适用范围

本标准规定了单组分聚氨酯泡沫填缝剂的分类、原材料、技术要求、试样及试件制备、

试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用以多元醇和多异氰酸酯为主要原料的气雾罐装单组分聚氨酯泡沫填缝剂

（以下简称PU填缝剂）。

2.2.2引用文件

本标准在制定过程中主要引用了以下标准：

JC/T936-2004（2017）单组分聚氨酯泡沫填缝剂

GB/T6343泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定

GB8624建筑材料燃烧性能分级方法

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GB/T8626-2007建筑材料可燃性试验方法

GB/T8811-2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法

GB/T10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB13042-2008包装容器气雾罐

2.2.3分类和标记

2.2.3.1分类

本标准规定PU填缝剂按拉伸粘结强度、剪切强度和发泡倍数的大小分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ

级共三个等级。

PU填缝剂按阻燃等级分为B2、B3级。

PU填缝剂按包装结构分为枪式（Q）和管式（G）。

2.2.3.2产品标记

产品按下列顺序标记:名称执行标准-类别-级别-次级别。

示例:I级、B2、枪式单组分聚氨酯泡沫填缝剂标记为:单组分聚氨酯泡沫填缝剂TCPUIA0001-2021-

Q-I-B2

2.2.4原材料

PU填缝剂的原材料应符合国家环境保护局（原）等环控[1997]366号文件的规定，禁止

使用CFCs。（注：CFCs：系指PU填缝剂中可能使用的发泡剂一氟三氯甲烷（F-11）、二

氟二氯甲烷（F-12）、三氟三氯乙烷（F-113））。

2.2.5要求

2.2.5.1外观

PU填缝剂的各级产品在气雾罐中为液体，喷射出的物料为颜色均匀的泡沫体，无未分

散的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。

2.2.5.2物理性能要求

详见标准文稿。

2.2.6试验方法

详见标准文稿。

2.2.7检验规则

详见标准文稿。

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2.2.8包装、标志、运输和贮存

详见标准文稿。

3主要试验验证情况分析与指标确定

3.1样品征集情况

编制组通过向厂家征集样品和由参编企业提供等途径，第一次共收集了9组样品共计

27款，因测试周期长，考虑到保质期会对产品的性能产生影响，第二次又重新收集了9组

样品共计27款，第三次共收集了四组共计8款样品。

3.2验证试验结果分析

3.2.1拉伸粘结强度（与铝板）试验

拉伸粘结强度试验方法主要参考了行业标准JC/T936-2004《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》

中的方法。通过对标准解读及相关测试，发现制样过程中很多因素（如铝板的打磨程度、清

洗溶剂、打样具体操作等）都会影响测试结果，为了确保测试准确性、结果可靠性，通过大

量测试及论证，排除了影响因素，最终确定了科学合理的测试方法。设置该指标的主要目的

是为了验证泡沫填缝剂与铝合金基材的粘结能力。单组分聚氨酯泡沫填缝剂很大的一个应

用领域是用于铝合金门窗安装，聚氨酯泡沫填缝剂与铝合金之间的粘结强度，决定了其应用

可行性及使用年限，因此该技术参数十分重要。

聚氨酯泡沫填缝剂的粘结强度与配方体系中各组分（如聚醚多元醇、硅油、增塑剂、异

氰酸酯等）及占比有关，标准根据大量的测试数据，对于枪式产品，分别划定了I级产品拉

伸粘结强度≥85kpa，Ⅱ级产品拉伸粘结强度≥60kpa、Ⅲ级产品拉伸粘结强度≥45kpa，通过对

表1拉伸粘结强度试验结果的分析，厂家及参编单位提供的产品及测试结果均全部符合此

要求，通过率100％。

3.2.2剪切强度

剪切强度的测试方法同样主要参考了行业标准JC/T936-2004《单组分聚氨酯泡沫填缝

剂》中的方法。通过对行业标准解读发现，标准里的制样方法对制样细节没有详细描述，制

样过程中每个人的操作手法不尽相同，会导致测试结果出现较大偏差，为此通过大量的测试

论证，最终确定了标准制样流程和方法，规范了制样细节，最大程度的减少了实验误差。设

置该指标的主要目的是为了验证泡沫填缝剂与铝合金基材的剪切力的大小。单组分泡沫填

缝剂在应用于铝合金门窗填充后，会遇到类似风压等外界因素的作用，剪切强度的大小能间

接表征其抗外界破坏的能力。

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与拉伸粘结强度类似，聚氨酯泡沫填缝剂的剪切强度也与其配方体系中各组分（如聚醚

多元醇、硅油、增塑剂、异氰酸酯等）及占比有关，标准根据大量的测试数据，分别划定了

I级产品剪切强度≥80kpa，Ⅱ级产品剪切强度≥70kpa、Ⅲ级产品剪切强度≥55kpa，通过表2剪

切强度试验结果的分析，厂家及参编单位提供的产品及测试结果均符合此要求，通过率

100％。

3.2.3渗油性试验

在单组分聚氨酯泡沫填缝剂的实际应用中，发现目前部分低端产品在实际使用过程中，

会出现渗油的现象，从而带来很多不利的影响，一方面出现渗油，会影响泡沫与基材之间的

接触面，导致粘结不牢，另一方面，渗油也会污染基材，通过挥发、生物富集等方式影响生

态环境。因此，需要对产品的底线进行界定，而渗油性就是一个很好的表征手段，通过该指

标，能够把低端产品与中高端产品区分开来。

根据对产品配方结构及特性的了解和认知，初步界定标准品（750ml，900g）中黑料质

量为150g是渗油和不渗油的临界点，为此征集了不同参编单位的约140g黑料（G系列）和

约150g黑料（H系列）的产品进行测试验证。通过多次测试，检测方法修订及验证，最终

确定了比较科学的渗油性测试方法，具体见标准附录文件，标准方法中选定的测试温度为

60℃，具体原因在于，通过对不同产品不同温度下渗油性测试结果的分析，发现温度太低，

很多在临界点以下的产品测不出渗油，起不到区分的目的，温度太高，很多H系列的产品

偶尔也会测出渗油，这样就会存在“误伤”的可能。从表3渗油性结果发现，采用该方法

基本能够对低端产品进行鉴别，通过率为75％。

3.2.4发泡倍数

发泡倍数是表征产品经济性的另一关键指标，同时也是大多数客户在选择时的重要考

虑要素，因此该技术参数也非常重要。

本标准根据不同档次的产品测试结果，对于枪式产品，分别划定了I级产品发泡倍数

≥50，Ⅱ级产品发泡倍数≥40、Ⅲ级产品发泡倍数≥30。对表4发泡倍数测试结果分析，该标

准制定的不同等级产品的发泡倍数数值符合要求，同时也能明显对产品进行分级，I级产品

通过率为88.9％，II级产品通过率为77.8％，III级产品通过率为88.9％。

对于管式产品，结合累积数据，分别划定了I级产品发泡倍数≥43，Ⅱ级产品发泡倍数

≥35、Ⅲ级产品发泡倍数≥29。

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3.2.5验证试验总结

本标准编制工作之初，编制组查阅了国内聚氨酯泡沫填缝剂的使用状况，参考了国

内外泡沫填缝剂的相关标准和文献，对泡沫填缝剂需要的性能有了基本了解。在此基础

之上，设定了密度、导热系数、尺寸稳定性、发泡倍数、拉伸粘结强度（与铝板）、剪切

强度（与铝板）、燃烧性、渗油性等这几个重要参数。通过对不同厂家的产品进行验证试

验，控制总体通过率在75%以上的情况下，确定了各项目的指标要求。

4标准中涉及专利情况说明

经检索，本标准所列技术内容没有涉及专利和知识产权的情况。

5产业化情况

单组分聚氨酯泡沫填缝剂目前在国内外无论市场还是生产制造都相对比较成熟，目前

全球每年产量约8亿罐，而且每年以大约10％-15％的增速在增长。增长的同时，造成市场

竞争越来越激烈，导致市场上产品鱼龙混杂，质量参差不齐，现行的行业标准JC/T936-2004

标准难以满足单组分聚氨酯泡沫填缝剂发展的要求。目前市场上占比比较高的中低端产品

找不到对应的标准，影响了行业发展，因此通过产品分级，能够更好的对产品档次进行区分，

便于消费者选择，同时能够促进行业的健康发展。

6采用国际标准

无

7与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调

目前国内外还没有专门针对单组分聚氨酯泡沫填缝剂分级的标准，相关标准JC/T936-

2004《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》是一个比较宽泛的标准，没有对产品进行分级，因此该标

准可以作为其补充标准，二者有机结合能更好地完善单组分聚氨酯泡沫填缝剂的产品要求。

8重大意见分歧的处理依据和结果

本标准编制过程中尚未出现不能解决的重大分歧意见。

9标准性质的建议说明

作为推荐性团体标准发布实施。

10贯彻标准的措施建议