井下凿岩工操作规程范文（2篇）

井下凿岩工操作规程范文一、安全操作规定1.在进入地下工作区域之前，必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全头盔、防护眼镜、防尘口罩、耳塞以及防滑鞋。2.在开始工作前，应对工作区域进行全面的检查，确保无任何杂物或障碍物。3.操作人员在凿岩期间必须保持警觉和专注，严禁在作业过程中大声喧哗、吸烟或饮酒。4.凿岩前，必须确认凿岩点的稳定性，避免在有明显岩石裂缝和倾斜的地方作业。5.在执行凿岩作业前，需清理作业区域的任何可能滚落的岩石，以防止凿岩过程中发生安全事故。6.在凿岩过程中，应与协作人员保持紧密的沟通，确保作业的安全和效率。7.如遇到凿岩困难或异常情况，应立即停止作业并向上级报告，不得擅自采取措施。8.每日作业结束后，必须清理工作现场，确保无遗留的岩石、工具或设备。9.操作人员必须按照相关操作规程和技术标准执行凿岩作业，禁止违反规定操作。二、设备使用准则1.在凿岩作业中，必须使用符合安全标准的凿岩设备和工具，禁止使用损坏或故障的设备。2.每次使用前，应对凿岩设备进行全面检查，以确保设备处于良好且正常的工作状态。3.钳子、凿子等凿岩工具在使用前应保持锐利，并定期进行磨削和维护。4.操作凿岩设备时，需正确使用操作手柄和按钮，以精确控制设备运行。5.工作结束后，应对凿岩设备进行定期的保养、清洁和维护，以保证设备的正常使用寿命。三、岩石评估与选择规则1.在凿岩作业前，应对岩石进行详细检查和评估，选择适合的岩石进行作业。2.对于易碎或滑动的岩石地层，必须采取适当的防护措施，如加固或支撑。3.选择岩石时，应考虑其硬度、稳定性和爆破安全等因素，综合评估以确定最佳凿岩方案。4.在凿岩过程中，应定期检查岩石，及时发现并处理岩石裂缝和松动现象。四、应急响应程序1.在凿岩作业中，如遇紧急情况，操作人员应立即按照既定的应急处理程序执行。2.发生岩石滚落等危险状况时，应立即警告周围人员并迅速撤离，寻找安全掩体。3.若设备故障或操作失误导致事故，应立即停机并向上级报告，等待进一步指示和处理。4.凿岩作业结束后，应对凿岩区域进行全面检查，确保无遗留的岩石和安全隐患。五、工作记录与报告制度1.在凿岩过程中，应实时记录岩石的类型、硬度和凿岩进度等关键信息。2.完成凿岩作业后，操作人员需将凿岩日志和相关报告提交给上级，并保留备份。3.工作记录和报告应详实、准确地描述凿岩作业的过程和结果，以便日后查阅和分析。4.操作人员应配合上级进行凿岩作业的评估和总结，提出改进建议和措施。以上即为地下凿岩作业的操作规程范本，旨在为井下凿岩作业提供指导。井下凿岩工操作规程范文（二）一、前期准备1.对凿岩设备及工具进行全面检查，确保所有设备和工具处于良好运行状态。2.对凿岩工作区域进行安全评估，包括地面、地下通道及工作面的清洁度，以及易爆物品和有害气体的检查。3.检查凿岩机械的电源连接，保证其稳固可靠，电缆无损坏，确保电源供应正常。4.明确凿岩人员的职责分工，规定各自的任务及岗位间的协作关系和责任。二、操作步骤1.佩戴完整的个人防护装备，包括头盔、工作服、手套、工作鞋等，以确保个人安全。2.进行井下作业前，需确认开工令，遵守规定的工作时间和范围。3.确保凿岩机械的控制装置在关闭状态，然后启动设备电源。4.检查凿岩机械的工作性能，包括开关的灵活性、控制台显示的准确性等。5.根据凿岩需求，选择适当的凿岩工具，如凿岩钻头、凿岩锤等。6.仔细观察岩石状况，包括岩层的断裂程度、硬度、厚度等。7.根据岩石情况调整凿岩机械的工作参数，如钻头转速、凿岩锤冲击力等。8.开始凿岩前进行无负荷试运行，验证设备工作参数的正常性。9.在凿岩过程中，根据岩石情况，使用凿岩工具进行凿岩，控制好力度和深度。10.及时清理凿岩过程中产生的碎石和岩屑，保持工作面的清洁。11.若凿岩机械出现异常，应立即停止操作，进行故障排查。12.完成凿岩工作后，关闭设备电源，切断凿岩机械的所有控制装置，确保设备安全。三、安全规定1.在凿岩作业期间，禁止在设备周围随意走动，以防意外发生。2.如发现岩石层有缺失或裂隙过大等安全隐患，应立即停止作业并报告负责人。3.使用设备时，避免任何外力干扰，确保作业安全。4.若设备温度过高，应立即停止工作并进行检修。5.操作人员需规范操作，注意操作技巧，防止人为错误。6.工作结束后，应及时清理凿岩机械和工作区域，清除碎石和岩屑。7.在井下作业时，必须按照规定使用个人防护装备，保障人身安全。8.凿岩作业中，注意与其他工种的协作，确保工作流程的顺利进行。四、应急处理1.发生凿岩事故时，应立即停止设备运行，确保操作人员的安全。2.遇到井下紧急情况，应立即向管理层报告，并按照应急计划进行处理。3.设备故障发生时，应立即停止作业，排除故障，并通知相关负责人。4.对发生的事故和故障进行调查分析，找出原因，采取措施防止再次发生。五、总结井下凿岩作业要求高度的安全意