掘进技术操作规程（2篇）

掘进技术操作规程掘进技术是一种在地下工程领域中常用的施工方法，用于提取矿石、建设隧道和地下空间等。操作规程可确保掘进过程的安全和高效进行。以下为掘进技术操作规程的详细内容，以便工作人员参考和遵守。一、准备工作1.确保掘进设备和工具完好，并经过检修和维护。2.进行足够的安全检查，包括瓦斯检测、安全通风和应急疏散计划。3.检查掘进现场的支护结构和地质条件，确保安全施工。二、掘进设备操作1.在进行掘进之前，进行设备启动前的检查：包括润滑油、液压油和冷却水的检查和补充。2.注意设备操作规程，确保正确操作，并根据设备的工作条件进行调整和控制。3.在掘进过程中，保持设备清洁，及时清理堵塞和降低磨损。三、现场操作措施1.严格遵守安全操作规定，包括佩戴个人防护装备和使用安全设备。2.要确保掘进现场的通风和照明良好，并定期进行检查和维护。3.控制工作面的进展速度，以及爆破、钻孔等工序的时间和频率，确保爆破和挖掘过程的稳定和安全。4.定时进行地质勘探和垂直度检查，以确保地质条件的变化及时被掌握。四、通风系统操作1.建立可靠的通风系统，确保掘进工作面的空气质量符合相关标准。2.定期清洗通风设备，排除堵塞和腐蚀，保证通风系统的正常运行。3.在卸料点设立粉尘收集设备，防止粉尘对操作员和环境造成影响。五、安全防护1.每个操作人员在开始工作前，必须进行安全培训，了解各种安全标志和应急措施。2.操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘面具等。3.禁止在掘进现场吸烟、使用明火或进行非法操作，确保掘进现场的安全。六、事故应急处理1.针对可能发生的事故情况，制定详细的应急预案，包括疏散路线、急救设备和联系方式等。2.操作人员必须熟悉应急预案，并在发生事故时迅速有效地实施。3.事故发生后，应立即报告相关部门，并采取措施进行事故现场保护和调查。七、施工记录和质量控制1.按要求记录每个阶段的施工过程和工作量，以及地质变化和安全问题。2.对施工现场进行常规检查，确保施工符合设计规范和质量要求。3.对施工中出现的质量问题或安全隐患，及时采取措施进行纠正和改进。八、设备保养和维护1.定期对掘进设备进行检修和维护，包括润滑系统、电气设备和刀具的更换。2.对设备进行清洁，及时清理掘进渣土和油污，防止设备故障和使用寿命的缩短。3.建立设备保养记录，追踪设备状态和维护计划的执行情况。九、施工环境保护1.遵守环境保护法规，合理使用资源，减少对环境的影响。2.对废弃物和废水进行正确处理，避免对土壤和水体造成污染。3.定期监测施工现场的环境指标，确保环境安全和卫生。总结：掘进技术操作规程（二）一、导言本文件旨在提供一份掘进技术操作规程模板，其目的是指导工作人员在执行掘进作业时能准确遵循操作流程，以确保作业安全与效率。本规程覆盖了掘进工作的各个阶段，包括前期准备、设备操作、安全措施等。二、前期准备1.确定掘进位置：依据设计规范确定掘进位置，并进行地质勘查，以获取地质结构和岩性分布等详细信息。2.制定掘进计划：基于勘查结果，制定合理的掘进策略，包括起始点、掘进路径及爆破方案等。3.设备检查：确保所有掘进设备和工具处于良好状态，无损坏或故障。4.安全预案：制定相应安全措施，涵盖通风、防尘、防水、防火等方面，以保证作业安全。三、掘进设备操作1.设备准备：检查工作面设备，确保其符合使用标准，无损坏或故障。2.设备操作流程：a.启动设备：严格遵循设备操作手册，正确启动设备。b.设定设备参数：根据掘进条件和岩石特性，调整设备参数，如速度、压力等，以确保掘进作业的顺利进行。c.定位设备：精确将设备定位到掘进位置，保持稳定运行。d.操作设备：按照工作规程进行操作，如开采、钻孔、爆破等。e.监控设备：定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。四、安全措施1.通风管理：确保工作面通风良好，实施有效的通风系统和设备，以保障人员安全。2.防尘措施：采取湿法作业、喷雾、覆盖等方法，减少粉尘产生和扩散，降低空气污染。3.防水措施：对水文条件进行评估，并采取相应的防水措施，如排水系统、防水墙等，防止水患。4.防火措施：在掘进过程中，特别是在易燃易爆区域，严格执行防火规定，确保作业安全。5.应急响应：制定应急救援计划，以便在紧急情况下迅速启动，保障人员生命安全。五、质量控制1.质量标准：设定明确的质量标准，确保掘进成果符合设计要求和行业规范。2.监测程序：在掘进过程中实施实时监测，检查平面度、垂直度、水平度等，及时处理不符合标准的情况。3.质量记录：记录掘进参数、工作状态和质量数据，以便后期分析和评估。六、维护保养1.定期检查：定期对设备进行检查和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。2.清洁作业：掘进结束后，对设备和工作区域进行清洁，清除积尘、残渣等，保持工作环境整洁。3.零件更换与维修：根据设备使用情况和故障记录，及时更换和维修零部件，确保设备的正常