汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告

版本：1 版本：1 ABC*******-2020第#页共9页工厂编号：XXX2019年06月01日至2020年3月30日XXX系列产品生产一致性控制计划执行报告（为满足CNCA-C11-09:2014汽车内饰件规则对生产一致性控制的要求）版本号：1编制/日期 审核/日期 批准/日期 2020年4月3日生产一致性控制计划执行报告综述工厂概况：制造商名称：有限公司制造商地址：生产厂名称：有限公司生产厂地址：XXX号本年度没有变更生产能力：工厂占地面积乂乂乂亩；现有员工XXX人，技术和研发人员占XXX人，其中中高级职称人才XXX人，大专以上学历人才XXX人。先进水平的XXX、XXX装生产线、XXX生产、XXX测线。本次监督有效的获证产品统计：序号产品名称车型系列产品型号生产数量（辆）备注1M0/20/30/439/50/CCC标志模压和使用情况：本公司的CCC标志采用模压在认证产品本体上的方式加施，自工厂获证后，即向标志管理机构申请并获得《中国强制性产品认证印刷/模压标志批准书》（编号：FZ160100***,发证日期：201*.01.08）,二张证书范围内的认证产品XXX件，按照标志管理要求加施有CCC标志，对生产过程中生产的不合格品，对模压的CCC标志均做粉碎性处理。标志使用符合《强制性产品认证标志管理办法》的规定要求。工厂质量管理体系变更情况：2017年3月，工厂将已获证的IATF16949：2016质量管理体系认证的范围：“XXX的设计、开发、生产及销售、服务管理”变更为“XXX汽车的生产及销售、服务管理”。工厂产品COP试验由集团XXX产品管理部与集团X主控，工厂开展相关工作，此状况一直未发生变化。2《生产一致性控制计划》执行情况本监督检查年度内，《生产一致性控制计划》（编号：SE/QC-2017-001）未发生变更。关键零部件供应商管理及进货检验零部件供应商选择、评价及日常管理供应商的选择、评价及日常管理由质量部、采购部按XXXXX《采购控制程序》进行。零部件进货检验关键零部件进货检验方式未发生变更。本年度进货检验新增YE系列零部件，质量部按照XXX《进货检验作业指导书》要求对零部件进行进货检验，关键零部件检查的项目、方法和频次执行其相对应检验卡片要求。年度内关键零部件的质量稳定。零部件检验记录按XXX《记录控制程序》要求执行。供方提交的自检报告单和零部件入库检验记录的保存符合工厂XXX《文件控制程序》的要求。关键零部件不合格品标识、追溯及处理情况关键零部件的不合格品的标识、追溯及处理执行XXX《不合格品控制程序》、XXX/持续改进控制程序》、XXX〈纠正和预防措施控制程序》。关键装配过程、制造过程以及检验过程关键装配、制造过程控制实施情况为保证生产过程的一致性，工艺部依据《工艺纪律检查办法》保证工艺的贯彻执行，要求相应分厂依据XXX《XXX作业指导书》、XXX《XXX作业指导书》、XXX《XXX作业指导书》、XXXX《焊装作业指导书》、XXX《总装装配作业指导书》、XXX《XXX涂装作业指导书》进行操作，对焊装、涂装、总装三大工艺关键工序定期进行抽查。AXXXX系列产品关键过程：序号名 称序号名 称1焊装车身总成2#13后门装配2左前门总成（带铰链）14前门装配3右前门总成（带铰链）15翼子板装配4左后门总成（带铰链）16机盖铰链装配涂装厂关键过程：序号名 称序号名 称1磷化3中涂2电泳4面漆总装厂关键过程：

序号名 称序号名 称1车门的装配12制动液加注2车桥的装配13气密性检查3进气系统的装配14号牌板架的装配4燃油箱的装配15座椅的装配5注油系统装配16各类后视镜的装配CXXX系列产品关键过程:焊装厂关键过程：序号名 称序号名 称1左前门内板分总成9左前轮罩总成2右前门内板分总成10右前轮罩总成3左后门内板分总成11前机舱总成1#4右后门内板分总成12后背门装配本年度对以上关键工序进行的检查评价结果均是合格的。检验过程检验人员依据XXX《XXX焊装检查作业指导书》、XXX5《XXXX型乘用车涂装检验作业指导书》、XXX《XXX型乘用车整车检查作业指导书》、《XXX整车例行检验与确认检验作业指导书》、XXX《3C标志管理办法》对焊装、涂装、总装、整车进行检验作业。关键工序装配检查按《生产一致性控