风井井筒浆施工组织设计方案

河南矿业建设第三工程公司2 1.1矿井概况 2.井筒施工 2.5基岩段施工 2.6井壁混凝土配制及质量保证措施 3.1施工方案 3.3基岩段掘进 3.6掘砌作业制度及循环图表 10 3 11 11 11 11 9.1壁后注浆工程概况 9.8注浆施工组织及人员配备 4 12.安全技术措施 30 1公里，交通比较便利。常村矿风井位于高沟村西北约300m处，井口坐标为223.50m，井筒内径Φ4.0m，壁厚400mm。砼砼砼净1.1地质简况：据井检孔资料显示，1.2水文地质条件：总体水文地质条2石炭系太原组：203.90m～242.65m，基岩风化带围岩分类为Ⅳ类弱稳根据井筒地质及水文地质条件，参照附近矿井施工情况，该井筒采用普通钻爆法短段掘砌混合作业施工方案，掘砌段高控制在第三，第四系32．3第四系表土段施工第四系地层主要为黄土，采用人工配合风镐挖掘，人工装土入罐，工作面掘进段高，主要考虑安全和预留风硐和安全出口而定，13米以上部第三系地层主要以砂砾及泥质胶结和半胶结组成，以人工配合风镐控砌壁采用大弧形金属组装模板，段高可以根据情况变化而变化，人工井壁支护前要找准段高，操平工作面，人工堆积刃角。立模找正后进行混凝土浇注。混凝土由地面混凝土搅拌站配制，DX-2.0型底卸式吊桶下料到吊盘受灰，分灰器，再经混凝土输送活节管入模，采用风动振2.5基岩段施工4基岩段采用钻爆法施工，人工出矸，YTP-26型高频风钻打眼，风井井筒混凝土设计标号为C30,决定采用425号普通硅酸盐水泥，干净中粗河砂，含泥量小于百分之一的2-4cm石灰岩碎石，中性淡水等合格的原材料配制混凝土。为了增加井壁混凝土的防水效果，掺加水泥用量5%的BR-5型增强防剂。采用JQ-1000型强制式混凝土搅拌机拌料，每次搅拌时间不少于3分钟，混凝土的塌落度为8-10cm。根据计算混凝土设计配合比为：水：水泥：砂子：石子=0.44:1:1.47:3.13其中：配比强度为36.58牛/平方毫米；塌落度8-12cm;砂率32%混凝土的配合比设计虽然提高一个等级，但在实际投入使用前，仍应根据现场条件和原材料情况，提前做混凝土配比试验，施工措施中应明确2.7第三第四系施工作业制度5基岩段施工采用普通钻爆法施工，短段掘砌混合作业，作业方式同第三，第四系地层，本施工方法井帮围岩暴露时间短，施工安全，不需要临3.2立井施工机械配备该井筒基本上全部采用短段掘砌混合作业方式，快速连续施工，人工挖掘有困难时可以采用放炮进行，在基岩段为了减少井壁接茬，在保证安全和采取一定的临界时支护措施的前提下，增加掘砌段高，临界时支护可6为了增加基岩段井壁的防水性能，建议基岩段井壁采用双层结构，先工作面预注浆利用钻机施工注浆孔，预埋无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀。施工前根据实际情况编制详细的工作面预注浆施工③截水：当井筒淋水较大时，利用铁皮截水槽截住井壁淋水，以防井④导水：当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水后用软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁73.6掘砌作业制度及循环图表井筒相关工程施工风井井筒按规定有马头门，施工时采用与井筒同时掘进，同时立模整5施工主要辅助系统经验算提升机能力，电机功率，钢丝绳安全系数，钢丝绳最大偏角均8快速接头连接，井壁固定，井口设一个容积不小盘设释压水箱，以适应水压为的要求。生活及工业用水取于甲方提供的水井筒表土及第三系地层在施工过程中，当井筒涌水量小于5立方米/小时，用风泵排队入吊桶带到地面，大于10立方米/小时时，安设一台NBD-50/250型吊泵进行排水直接到地面9业广场内的排水，根据施工设施及布置，采用明沟引至工广以外的指定地为便于施工联系，井下吊盘上装设可以直通信号房的电话，井口与压井底信号通过吊盘传到井口信号房，再由信号房传至绞车房，在井口信号房与绞车房之间设有信号闭锁装置，并有声光监测系统，同时在井口信号房与井底与绞车房之间装设一套电视监控系统，以确保提升信号系统根据甲方提供的近井点资料标定井筒中心位置，确定井口高程并建立井筒十字基点。指示井筒中心线测量方法，采用悬挂垂球法。在靠近井筒中心线的封口盘梁上固定一铁板并精确做出下线孔。施工期间要定期检查料场。搅拌系统同时带有自动计量系统。砂、石、灰、水通过计量后进入6凿井设备、设施布置根据风井井筒永久断面及工业广场总平面布置，井筒施工稳绞系统沿东北和西南两侧布置，详见风井井筒施工断面布置图。风井稳绞平面布置凿井临时设施要不占用永久设施位置。提升机布置在西南方向，靠近压风机房。在井筒附近设料场，其它生产辅助设施，在条件许可的情况下6.3.1井内设置二层吊盘，吊盘与井壁间采用木楔固定，木楔由钢丝为增大井内提升安全间隙，将压风机、供水、风筒均沿井壁固定，施为快速、优质、安全、高效完成风井井筒施工任务，公司成立“常村据全面履行工程施工合同，以创优质工程为目标，实施从工程进点到竣工井筒掘砌施工准备期的主要工作内容有：人员、设备进点、生活大临路安装、混凝土搅拌站及输配料系统安装、机加工设备安装、永久锁口施工、井口以上井架及天轮平台翻矸台安装及封口盘和吊盘吊挂。施工准备9井筒壁后注浆设计及安全技术措施9.1壁后注浆工程概况9.3注浆参数的确定及井壁接茬缝，主要含水层的顶底交界面采用密集式布孔，孔深以深浅相结合原则，视实际情况而定。值得注意的是如果井壁围岩有流砂层时，孔9.3.4注浆压力的确定注浆终压选择为P=PO+1.5Mpa，PO为静水压力，在基岩段注浆终压为9.5.1对注浆施工中的各种设备在地面进行检修，确保注浆时能够正9.5.3保证井口到工作面的风、水、电路畅通，确保注浆施工顺利进9.6.4吊桶运送注浆材料，工作盘上盘上人工搅拌浆液，然后由注浆9.6.8注浆时要注意观察压力表的变化，压力达到注浆终压时，即可停止该孔的注浆工作，并且将注浆孔用水泥和成泥状沾玻璃水捏成圈状塞9.7主要材料需用一览表2TM=2.8—3.23m4个mm高压胶管9.8施工组织按四六制组织人员114负责小班技术及施工管理21434285146287288289289.10.4注浆管埋设要牢固，管壁与孔壁之间要充填密实，道钉要打9.10.6注浆时应严格控制压力，由小到大，边注浆边观察注浆管及9.10.8各种管件、阀门必须拧紧、上牢，以防破裂、松掉、发生意9.10.11设备入井前经检查无安全隐患后方可入井，入井时绞车必须10井筒工作面预注浆设计及安全技术措施10.2工作面预注浆的目的及要求加固围岩、封堵围岩裂隙，保证施工的安全。要求终孔位置偏井筒净10.3工程实施的关键问题基岩风化带的深度，以便保证有足够的岩帽和确定钻孔深度，注浆压力等石主要为石英砂岩，钙质胶结，砾径变化大，各级粒径均有分布，为黄土根据以上情况分析，在井筒掘进过程中，在上部四个含水层处，采用202.97，204.27m～211.97m，待止浆垫达到设计要求时，开始打注浆钻孔10.6.1止浆垫采用平底型素砼止浆垫，同井壁一起施工，养护3~710.8.4每孔钻进前必须在孔口管上安装防水闸阀，孔口管钻杆10.8.5首开钻孔和最后一个钻孔均要取岩芯，以便检查裂隙发10.8.6取芯钻进，使用筒状合金刚钻头，无岩芯钻孔进用三翼刚钻头，钻头加工要符合规定，出刃一致，镶焊结实，不合格钻头严禁使10.8.7每一个钻孔分三次注浆，即在三个含水层中分次注浆，10.8.9压力缓升，吸浆量逐渐减少，为正常工作状态，持续注10.8.10每孔注浆前对孔口管，注浆10.8.12注浆结束后，由记录员和技10.8.13钻孔时应经常检查孔内涌水1142143414528614728839281414123456789Tmmmm443810.12.1参加注浆人员认真学习措施10.12.2上下人员必须佩戴保险带，10.12.3设备入井前经检查无安全隐11.2建立健全质量保证体系11.3保证质量的组织技术措施11.3.1严格执行《煤矿井巷工程质11.3.2确定质量控制目标，实行全11.3.5定期开展质量大检查，查措11.3.6严格按《验收标准》进行施11.3.8加强施工材料的计量工作，11.3.9实行质量挂牌制，认真做好11.3.10组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术11.3.11严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖，超于规范规定。周边眼必须按设计轮廓钻眼，保证周边眼装药质量，严格控11.3.15严格施工材料的进货检验和试验，要有材料合格证，11.3.16采用温度检测仪检测砼入模温度，每个段高测一次，11.3.17井筒开工前一个月，应取井筒实际施工材料，到矿区11.3.20每次下砼之前，先下砂浆，使砂浆挂在管壁上，随即11.3.24下灰时砼不得直冲井帮，必须通过导灰管，使砼垂直间距深度适宜，分层对称浇注，振捣均匀密实”操作指南二十四字决，质量管理体系运行机制动态管理示意图井筒净半径不井壁厚度达到钢筋绑扎符合砼强度达到质量标准要求合比全各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和《煤矿安全规12.1.2建立健全安全监督检查机构技术要求、操作要点，达到质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交12.2.1切实抓好施工中的防突水淹12.2.4认真分析研究工程地质和水采取相应的临时支护形式，确保井巷工程质量和施工安全，及时推断含水层位及断层等构造位置，采取“有疑必探、先探后掘”的原则。探水注浆12.2.7加强火工品管理，严格按爆破图表组织施工，盘、设备、工具提升到安全高度，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构筑物上，每钢丝绳、提升和悬吊设备的连接装置，天轮平台、翻矸台、封口盘、固定并进行稳罐，清理罐底附着物后，才能发送下降或提升信号。信号工必须12.2.13大型安装工程所用起重设备、机具、绳索等应严格按两幅卡子与悬吊钢丝绳连接，其它部位及其它悬吊管路均用一幅卡子与钢用底卸式吊桶升降人员，吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊天轮和钢丝绳，以及提升绞车的各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查一次，每月还必须组织有关人员检查一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有12.2.29井口和井底必须有把钩工，制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出吊桶，严禁人、料混合12.2.20每一提升装置，必须装有从井口信号工发给绞车司机的信号装置，井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动，除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置，井底与井口之间，井口与绞车司机台之12.2.21井底信号必须经由井口信号4860.75m/s2，其最大提升速度不超过v=0.25Hv—最大提升速度，m/s；H最大提升速度不得超过0.4H，无稳绳段，不得超过2m/s。无论提人还是12.2.24提升机必须配有正、副司机须正司机操作，副司机监护，每班升降人员应先开一次空车，检查绞车动作情况，但连续运转时不受此限，发生故障，必须立即向值班安全调度人12.2.25新安装的绞车必须经验收合格后方可投入使用，投入运行12.2.28井口所有孔隙全部封堵或用横拿、竖装，严防沿