铝合金门、窗、空调百叶窗,阳台玻璃施工方案

项目名称：傲景观澜九龙湾铝合金门、窗、空调百叶窗，阳台玻璃栏板、幕墙工程工程概况：本工程位于广州市海珠区主要工程项目：铝合金门窗包工包料质量目标：严格按照现行规范及招标要求进行设计，按照图纸施工，满足业主、设计师、总包单位和工程监理的要求，本工程质量目标为达到国家或行设备材料管理员设备材料管理员运输队工人后勤管理安全员富现场质检员运输队工人后勤管理安全员富现场质检员工厂质检员材料采购员施工队加工工艺图加工中心主管设计主管施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。同时，施工准备工作还是工程施工及安装顺利进行的根本保证。不重视施工准备工作，会给工程的施工带来麻烦和损失。此项建筑门窗工程的施工准备工作内容主要包括以下几个方设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合土建和业主，协面负责工程施工的组织、设计、现场技术、质量、安全的指导和处理各方为确傲景观澜九龙湾铝合金门、窗、空调百叶窗，阳台玻璃栏板、幕墙工程优质、高速、按期交付使用，结合本工程工序，各单位交叉作业的4.在建设方的统一协调下，安装施工用水、用电的接线箱，并上锁，由专人2.对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行材料即：铝型材、玻璃、密封胶、五金配件。材料的质量直接影响铝合金净空尺寸，如铝合金推拉窗的窗扇、是由上横、下横、边框和带钩边框4种铝合金型材构成，要保证窗扇装入窗框后，既要在上、下滑道内滑动，A.铝合金门、窗的组装方式B.上亮部分的组装D.推拉窗扇的组装F.平开窗扇组装G.平开铝合金窗框、扇横竖工料的连接H.铝合金门、窗上的各种密封条完全入槽才能保证密封效果以及玻璃的正常安装；同一槽内不允多条连J.包装好后的铝合金门、窗，要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须装和固定，填充物的密实、密封胶的涂布，五金件的安装或调整、连接件），铝合金门窗安装均采用预留洞口法。安装固定的方法有膨胀栓固定A.固定件：固定片固定法：1.5mm厚镀锌钢板；膨胀螺栓法安装：膨胀螺A.门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后施工方法。门窗洞口尺寸应符合国家标准《建筑门窗洞口尺寸条例》B.对于同一类型门窗，与相邻的上、下、左、右洞口应保持C.对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做出接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角(3)贮存门窗环境温度应小于5℃,与热源距离不小于1米。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。凡在温度低于窗，安装前应在室温（20℃左右）下放置24小直排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔面应用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不启方向和外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等齐全，不合格者应予4.铝合金门窗安装工艺流程框进洞口装固定片框进洞口装固定片定安装点洞口抹沙浆调整三线定位与墙体固定洞口抹沙浆调整三线定位与墙体固定安装门窗扇安装固定玻璃打玻璃胶安装门窗扇安装固定玻璃打玻璃胶整体清洁撕下保护膜整体清洁窗在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直C.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固A.裁玻璃：按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分B.安装玻璃：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；如果玻璃尺寸较大，应使用玻璃吸盘。玻璃应该摆在垫块上，内、外两侧的间隙应不于地面标高线，其高度差为10mm。然后将上框上的一个固定片固定在墙适用检验方法备注工序内容及技术要求适用检验方法备注工序内容及技术要求1234接孔滑撑孔孔①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚①、框料等要求；②、扇料②、直角下料时长度公差取±0.3mm，角度偏差取±③、中横、③、45°下料时长度公差取±0.5mm，角度偏差取±④、异形角度下料时长度公差取±1mm，角度偏差取±⑤、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向；⑥、下料的锯切口应平整，毛刺高度小于0.2mm；⑦、下料后应对所产生的铝屑进行清理后方可放入料①、框料①、长度方向定位线偏差为±0.5mm，宽度方向尺寸偏②、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心；③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左右分格形式；①、框料①、框料①、加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定③、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开①、框料④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时①、框料②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现重合时应优先考虑④、当工艺孔为大孔（如Φ9.0）加小孔（如Φ5.2）适用适用①、卡尺②、卷尺③、角度尺④、目测①、卷尺②、卡尺①、卷尺②、卡尺①、卷尺②、卡尺检验方法备注56789孔铣榫打角码孔铣锁孔①、根据锁具的种类，在框料（或中竖、中横）上需②、锁点孔在长度方向的位置偏差控制在±2mm，宽度方向尺寸偏差应控制在±0.5mm，孔中心距偏差控制在±0.5mm；①、根据中横中竖与边框之间的配合，调整开榫机锯0.2mm；②、开榫后应及时清除开榫留下的铝屑、油污；①、中横中竖两端的角码采用自攻钉或拉钉固定，固②、固定角码的钉头应放在固定侧；③、当在中横上固定中竖角码或中坚上固定中横角码0.5mm；横向误差±1mm；④、当在中横上固定中竖角码或中坚上固定中横角码时，应注意分注窗的分格形式、立面形式等；角码固定钉的一侧应与被连接中横或中竖的固定侧①、加工前必须对立面图中门扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定合页所在的位置；②、合页孔应区分左右，统一从门下端定位，孔位在长度方向充许偏差±0.3mm；宽度方向充许偏差±0.3mm；同一组孔中心距偏差±0.3mm；③、加工完后应对合页下端作出相应标识；①、在有合页孔处侧面（固定侧或靠墙面侧）加工，②、加工完后应及时清理毛刺和铝屑；①、注意铰架、滑撑规格必须与对应的框相配套；②、其它要求同加工框铰架、滑撑孔一致；①、整组锁孔的中心在长度方向的误差应控制在±2mm以内，在宽度方向的误差控制在±0.5mm以②、孔之间的中心距误差控制在±0.3mm，侧面锁体槽的形状误差控制在+1mm，位置误差控制在±0③、加工完后应及时清理毛刺和铝屑；④、当采用七字执手时，整组孔中心在长度方向误差为±5mm，在宽度方向的允许误差为±0.5mm，孔间距误差为±0.3mm；工序内容及技术要求③、框料①、边框②、中竖①、边框②、中竖①、扇料①、扇料适用①、卷尺②、卡尺①、卡尺试配①、卡尺②、卷尺③、目测①、卷尺②、卡尺③、目测①、卡尺②、目测①、卡尺②、卷尺①、卷尺②、卡尺③、目测检验方法备注撞角①、保证扇上两组合页中心之间的距离与框上两组合②、定位也从下至上，并标识清楚，其它要求同框合①、加工前必须对立面图中门扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定锁孔所在的位置；②、整组锁孔及门扇中挺连接孔中心在扇料长度方向的误差为±2mm以内，在宽度方向的误差控制在③、锁舌孔形状误差为+1mm，同组锁孔中孔的中心距误差控制在±0.3mm；④、加工完后应及时清理毛刺和铝屑；①、根据中挺与扇料的配合调整；②、具体要求同中横中竖开榫；立面形式进分析，确定框须穿胶条的位置；②、胶条截断时应先使穿胶条过程中由于拉扯造成的弹性伸长恢复，并于两端各留出1-2mm，以适应③、框上的胶条两端切角90°扇上胶条两端切角45°,切角需平整以利于粘接；④、胶条用完后应分类放置，并作出相应标识，禁止①、根据门窗立面图尺寸选出对应的框、扇料，并分②、将211组合胶按1:1的比例搅拌均匀，并用薄铁片（或铝片）取适量涂于型材撞角处的内腔；③、涂完胶后应迅速将组角角码塞入（有防错位铝片（扇）时一定要复核框（扇）的上下、左右是否④、组完框（扇）后应尽快进行撞角，撞角时将接口处的胶纸撕开，有胶条时将胶条适当向内拉，禁止出现胶纸或胶条卡入拼接口内；⑤、撞角后应及时将接角处多余的211胶擦干净，并对框（扇）的槽口尺寸、高低差进行检查、修整⑥、撞角刀口应抹上相应的玻璃胶；工序内容及技术要求①、扇料①、扇料②、中挺①、中挺①、框料③、扇料①、框料②、扇料适用①、卷尺②、卡尺③、目测①、目测①、目测②、塞尺③、卷尺检验方法备注粘胶条装配件①、中横或中竖的一侧固定、一侧开启时，固定角码的镙钉头应朝向固定侧，胶条应在开启侧；②、装中横、中竖时应对框槽口尺寸、高低差进行检查、修整（见通用检验标准中相关数据）优先保③、拼接时应先将接口处胶带撕去，禁止出现胶纸卡①、先检查胶条长度、切角是否合适，胶条端头是否存在铰条底座外露的情况，对不合要求的情况必②、把粘接口均匀、适量的涂上502胶，用手施加一定的外力使对接口接触并保持5-6秒钟，使其粘③、涂胶过程中忌胶量过多，禁止出现胶将胶条与铝④、先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要求，各类配件是否配套完整，把手、锁等传动配件活动是否灵活，⑤、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中⑥、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形⑦、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况，门锁应注决锁舌规格及方向；立面形式进复核，窗（门）的立面形式；②、窗扇通过移动铰架使其搭边均匀，调节锁点、锁③、套门扇时注意合页轴应采用木棰敲入，忌采用铁锤等硬质物，以免划伤表面，门锁通过调节锁片工序内容及技术要求①、窗框①、窗框②、窗扇①、窗框②、窗扇①、窗框②、窗扇适用①、目测②、塞尺③、卷尺①、目测①、目测②、手感①、目测②、塞尺③、卷尺④、手感检验方法框扇一体时采用此工序①、窗框②、窗扇①、首先应了解扣条的具体型号、切角方式以及进刀②、下前应对框（扇）槽口尺寸复侧，以实际测量尺①、窗框②、窗扇①、首先应了解扣条的具体型号、切角方式以及进刀②、下前应对框（扇）槽口尺寸复侧，以实际测量尺③、配好的扣条与实际配不上时应及时进行修整，并①、对应扇的尺寸找出玻璃尺寸，采用中空玻璃时要②、装玻璃时应按要求在其下侧安装胶垫，两侧塞上泡沫棒或其它柔性材料（采用透明胶时不充许采用橡胶垫）固定玻璃在玻璃槽内的位置；③、打胶前应将玻璃、铝材与玻璃胶的粘接表面清理④、胶缝应均匀、饱满，不充许出现塌陷、断胶等缺①、窗扇①、目测当框扇分开加工时采用此工序①、窗扇①、窗框①、窗框②、窗扇①、根据被包装铝窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的②、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm不宜贴胶带，把手③、操作过程中应轻抬轻放，避免磕伤、碰伤，包装完后的铝门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签5.2铝合金门窗安装允许偏差<2000mm>2000mm<2000mm>2000mm<2000mm>2000mm<2000mm>2000mm侧面的垂直度平开门（扇）及推拉窗平开门（扇）及推拉窗>2000mm推拉门门窗下横框的标高门扇与框搭接宽度同樘门窗相邻扇的横角高度差门窗框铰链部位的配合间隙推拉门窗门扇与框搭接宽度门扇窗与框相邻扇立边平行度差限值+2.0-1.0+1.5-3.5检验方法用3M钢卷尺检查量内角用线坠，水平靠尺检查用水平靠尺检查用钢板尺检查与基准线比较用钢板尺检查用线坠、钢板尺检查用深度尺或钢板尺检查用拉线或钢板尺检查用楔形塞尺检查用深度尺或钢板尺检查5.3质量保证体系的建立按工序工作建立如下质量保证体系：设计质量控制供应质量控制制作质量控制安装质量控制设计负责人材料进厂检验半成品出厂检验质检员安装质检员材料合格证、质保书、检测工序检测、出厂检测验收记录、质检表摆设，做好记录，并采用隔离、垫底、遮盖等方法加以保护，不允许多次搬3.施工安装严格按土建结构三线为基准，结构（支座）连接严格按照图纸及规范操作焊接牢固，可靠结实，对高层建筑的主梁安装，要分段检测，避免偏生产副总经理生产副总经理项目经理总施总施工质安监控负责人施工班组组长