水泥生产厂建设项目可研报告

第四章生产工艺技术方案 第六章节约与合理利用能源 第九章组织机构及劳动定员 第十章项目建设进度安排设想 2作为基础原材料的水泥工业，为国民经济的快速发展创造了条件，然而由于我国水泥工业的发展起步较低，加上市场短缺的刺激，造成了在发展过作水泥工业从总量上来讲解决了供不应求的问题，满足了经济建设对水泥供应量的需要，但水泥工业的增长却是在低水平的重复建设中发展起来的，主要的标志是行业整体经营粗放，综合利用水平低；企业数量多、规模小，技术含量低、产业集中度低；落后生产能力比重大，产品质量存在缺陷、环境污染严重、能耗高、资源浪费严重等问题。水泥工业的这种现状已经成为制为了从根本上解决我国水泥工业这种不合理的产业结构，国家有关部门提出了一系列调整水泥工业结构的产业政策，先后发布了《国家经贸委关于3一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外，限制新建日产2000吨以下新——加大对水泥工业发展循环经济的政策支持。要抓紧完善现行资源综合利用政策中有关水泥利废税收优惠规定。研究制定鼓励水泥工业资源综合作为混合材，例如，粉煤灰及矿石夹层等掺入水泥熟料中，混合粉磨成相应品种的水泥。这种利废方式简便易行，可以既利废又直接增产水泥。在不显象粉煤灰这样一些混合材，对于改善提高水泥的若干性能指标还具有十分关键的意义，是弥补熟料性能波动大，指标不合格的好帮手。第三是利用各种含有可燃物的废物，包括工业和生活垃圾，作为煅烧水泥熟料所需的燃料，工业园区xx120万吨水泥生产厂可以将产水泥的原、辅材料，达到废物利用的目的，创造较好的经济效益和社会效4随着经济发展和国家对环保要求的不断提高，人们对于环境保电厂排出的粉煤灰是工业固体废气物中量大、对环境污染严重而又难处理的工业废渣。按传统的做法必须建设弃灰场，堆存后用土进行覆盖掩埋，此种做法不仅占用大量的土地和破坏灰场周边的植被，也不能消除废渣对环境的影响，电石渣、粉煤灰此种排弃的方式诸多弊端已经日益显现，特别是雨雪为了彻底消除煤渣、电石渣和粉煤灰对环境造成的污染，本项目采用煤渣、电石渣和粉煤灰为原料，利用水泥工业的新型干法回转窑煅烧水泥。项随着水泥工业可持续发展战略的提出和人们对环境问题的重视用高新技术建设和改造传统的水泥制造业，增强水泥企业的生命力，已经显得非常必要和迫切。低环境负荷、低能耗、大量利用各种废渣生产高性能水泥，也必将是水泥工业未来的发展出路。近年来，国家对水泥工业开展综合利用、发展循环经济给予了高度重视，已经出台了一些政策和措施。由于水泥工业特点，决定其对节能、利废和改善环境具有十分重要的作用，是发展前景，而且有着良好的建设条件。xxx工业园区及附近有电厂、煤矿、焦目的实施，可以消耗掉大部分粉煤灰和电石渣，整个生产过程几乎没有废弃物排出，资源在生产全过程得到最有效的利用，即消除了废渣对环境造成的5污染，又充分利用了各种资源，符合循环经济和清洁生产，实现了经济和社本工程将采用国际最先进水平的新型干法预分解窑及低压损高效预热器和可控气流高效篦式冷却机，同时结合电石渣、粉煤灰生产水泥的特点，充分利用废气中的余热，使整条生产线即充分体现环境保护和可持续发展的社近年来，我国水泥工业的新技术研究、新装备开发与设计取得了令世界同行瞩目的成绩，尤其近年陆续推出了一系列达到或接近国际先进水平的新级新型干法水泥生产线的各项技术经济指标与几年前的同类装备相比，有着3.《中华人民共和国环境保护法》及《中华人民共和66、应贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防方水泥的原材料供应条件、现有基础设施及外部条件、市场销售潜力、各专业其中：P.C32.5P.C42.5二三四五七人人人人七八128近几年来，我国水泥工业经历了产量大幅增长和结构重大调整的发展历程，还经受了投资过热和国家宏观调控的严峻考验，但始终保持着高速平稳的测试标准与原标准相比，立窑水泥标号将下降一个等级，而落后湿法及中空回转窑水泥生产工艺能耗又高，因此，淘汰落后工艺，发展水泥生产新工艺，综合利用资源，降低成本，积极开发、生产适销对路，高附加值、高标号结构水泥，是水泥企业增强市场竞争能力，加速技术进步，提高效益的必到废物利用的目的，采用国内先进成熟的水泥生产技术及设备，生产市场前景良好的复合粉煤灰水泥，投资省、节能利废，生产成本较低，大大提高了9水泥产品市场需求与固定资产投资规模及物质文化生活水平的日益提高当地交通、能源、农田水利、通讯、化工、冶金等基础设施和基础产业进入“十二五”期间，随着经济建设的高速增长，府谷及周边地区的水泥需求量将逐年增加，按照“人均水泥占有量法”和“投资规模法”预测，府谷及周边地区水泥需求量将会使一个巨大的数字，随着国家对水泥工业产业结构调整政策的贯彻和实施，大批落后的地方小水泥企业将被淘汰，为大水泥战略的实施，大量的资金涌入而兴起的以交通、电力为主的建设项目已相继开工，可以预计，在经济发展较快的府谷及周边地区，在今后一段时间内高利废综合治理项目，水泥成本低、质量好，产品竞争力强；因此，该项目的本项目综合利用粉煤灰等工业废渣，生产粉煤灰复合硅酸盐水泥，废渣利用率高，可享受国家免税等优惠政策，因此产品质量高，成本低，产品在此外对于用粉煤灰等工业废渣生产水泥而言，从我们考察的山西阳泉矿务局水泥厂、山东临沂水泥厂等许多利用粉煤灰、沸腾炉渣、煤矸石等工业废渣生产复合水泥的厂家来看，由于复合硅酸盐水泥在某些性能和生产成本上具有其独特的优势，因此市场销售前景良好，同时产品也具备较强的市场整体水平，当务之急是抓住发展机遇，树立科学发展观，提高科技自主创新能力，加速节约型建材工业体系的建设，提高矿山资源综合利用率，充分消化社会废弃资源，发展绿色建材与循环生产技术，减少资源、能源消耗和环方向，生产粉煤灰复合硅酸盐水泥，实现产品升级，充分享受各种资源综合该项目建成后，具有较广阔的销售市场，不仅可以缓解当地高标号水泥供需端，地处陕、晋、蒙三省（区）交界处，东部隔黄河与山西省保德县、河曲县相望，北部和内蒙古自治区准格尔旗、伊金霍洛旗接壤，西部、南部与神山西省省太原370公里。铁路方面，有西神木北（店塔）—大同往返旅客列车途径在xx县城并设有客运站。近期还将xx县属中温带半干旱大陆性季风气候，冷暖干温四季分明；冬夏长；春秋短；雨热同期；日照时间长；太阳辐射强；年差与日差气温变化较大；降辐射量的一半。全县多年平均日照为2894.9小时；日照率65农业活动主府谷境内有与矿产资源分布大体相一致的黄河漫滩地下水和奥陶纪岩溶桥、孤山川口、阴塔、碛塄、清水川口、新民和勃牛川7处水源地，日可采水45.5万m3。中省已经批准的天桥和孤山川两处水源地日可采水31.9万m3。目前，在建项目的地方工农业生产总用水量约9万m府谷与秦、晋、蒙接壤地带，紧靠华北，距离京、津、塘和环渤海地区较近，有府店一级公路、府准、主框架道路。县城至榆林市219公里,至省会铁路通过县境，项目实施地已完成电网改造，全年供电情况良好。项目建设辅助材料等。具体采用石灰石尾矿、电石渣、河沙、粉煤灰、矿石粉五组份xx县及保德等地生产白灰时每年排出石灰石尾矿上2堆放场地附近的水资源、碱化土地；长时间堆放还可能因风干起灰，污染周边环境。电石渣属难以处置的工业废弃物之一。粒径(μm）高，可以说是制造水泥熟料的优质钙质原料。其粒度很细，几乎不需要粉磨就可以满足水泥熟料生产的要求。需要解决的主要问题是：对电石渣进行有砂粒(%)砂粒(%)粗中细2-0.5组成百分比(%)2AlO约占10％左右，CaO约占8％左右，其他成分很少，一般在0.3％-1.1%22采用河沙作为硅质原料生产水泥，许多水泥企业已经应用多年，积累了2223水份(%)灰份(%)26.00挥发份(%)28.00干基全硫Std(%)氢含量Bad(%)4.00低位热值kJ/kg（kCaL/kg）22154OOOO3根据上述原料成分，结合电石渣煅烧水泥熟料的特点，考虑预分解窑在kH=0.90±0.01SM=2.60±0.10IM=14.2.3熟料热耗及煤灰掺入量根据同类型预分解窑的实际生产及热工计算，本项目电石渣烘干需用热1级预热器出口温度550-600℃,该热量烘干电石渣后排放温度150-170℃左煤灰掺入量=3178³26.0/22154=3.73%4.2.4原料配料计算结果-C2SC3S4.2.5原料配料计算说明烧中表现2个特点：一是烧成温度偏低，属于低温煅范围较窄；二是烧成中液项较多，液相形成较早，相应的窑皮较长，窑皮形⑵与石灰石为原料的新型干法生产线比较，石灰石的分解反应是CaCO3→CaO＋CO2，反应温度800-900℃,理论耗热1660KJ/㎏；而电石渣的分解反应是Ca(OH)2→CaO＋H2O，反应温度580℃,理论耗热1160KJ/㎏。两者相比电少，产生的燃烧产物和所需的空气量也相应减少。因此在设计中，与石灰石⑶本可研报告设定的熟料率值仅为理论分析，待项目投产后，可根据进如“建设条件”一章所述，本项目所使用的熟料、矿渣、粉煤灰、石膏P.C32.55P.C42.551、水泥产品为P.C32.5级、P.C42.5级复合水泥，其中P.C32.5级复合12345%1工艺设计及主机选型采用最先进的工艺设计及最先进的主机选型，确保生产线运行安全可靠，水泥质量合格、稳定，符合国家标准的原则。设备选型本着技术先进、实用可靠、降低能耗、节约投资的原则，全部采用国产化设备，并优先采用引进技术、国内制造的设备，适当提高设备利用率，同时物料储存在确保主生产线稳定、可靠，安全高效运行的前提下，尽量节约重视环保和节能，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产熟料由汽车运输进厂，卸入喂料仓中，再由提升机送入3座φ6³15m的熟料库中储存；进厂石膏经PEX150³750细颚破碎机破碎后，由提升机送入1座φ6³15m的石膏库中储存；粉煤灰采用气力输送方式送入3座φ7³18m的粉煤灰库中储存；矿渣由汽车运输入厂，经烘干机系统烘干后的矿渣经皮带机、提升机送入1座φ8³20m的矿渣库中储存。加大尾排风机的能力等手段，同时配置一台烘干机专用玻纤袋收尘器对烘干本项目采用联合挤压粉磨技术，该技术的核心内容为辊压机配套一台或水泥颗粒级配合理，而且技术成熟可靠等优点。随着技术的进步，辊压机及其配套设备的成熟，工艺系统和系统操作的不断完善，目前为国外、国内新结构破坏而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指数降低参与配料的熟料、石膏、粉煤灰和矿渣分别由库底微机配料秤按设定的风机分选，小于～3mm的细粉由提升机送至2座φ8³20m的中转库中储存，水泥粉磨系统由2台φ3.2³13m球磨机组成水泥粉磨系统，出磨水泥经螺旋输送机、斗式提升机、链式输送机送入指定水泥储库。经采用联合挤压水泥库分别为：3座φ6³14m圆库，3座φ7³19m圆库，4座φ8³20m连续式空气均化库，均化库库底由罗茨风机、空气分配器提供气源。水泥储为满足环保要求，库顶设置单机脉冲袋收尘器，对库内排除含尘气体净需包装的出库水泥由空气斜槽、提升机送往包装车间包装。水泥包装机机送入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入八嘴回转式包装机包装成袋装水泥，经电子称计量后由带式输送机送至成品库内堆放。包装车间设有一序1234序1234数222222Φ3.2³13m开路高细磨Φ2.6³13m开路高细磨BHLW-8八嘴回转式包装机装机容量：2³220KW装机容量：2³500KW661熟料圆库2-φ6³15m2³4001.72-φ8³20m2³100021-φ8³20m1-φ6³15m31-φ6³15m1-φ6³15m2-φ6³15m2³22043-φ7³18m1-φ8³20m4-φ5³15m6-φ7³18m3-φ6³15m3³3404³3306³6803³40054-φ8³20m1-φ10³22m2-φ10³30m4³10002³2500纪先进水平的新设备、新工艺，以提高生产线的装备水平，确保本项目设计指标的实现。如联合挤压粉磨技术、高效烘干机、连续式水泥均化库等，输送设备采用了耐用、节电的板链提升机、链式输送机。这些都将使本项目的化生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故点，降低投资。适当提高设备运转率，并用引进技术、国内制造的设备替代进口产品，尽量提高设备库顶等露天布置,带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨，取消为避免土建设计的“肥梁胖柱”，在工艺设计中合理选取生产车间荷载5、加强计量。各进厂原料都设置了相应的专用计6、保护环境，采取有效措施严格控制排放废气的含尘浓围内。在生产工序中的各扬尘点，针对不同的废气特性，设置与之相适应的7、重视生产每一环节的均化，采用连续式水泥均化库，这些措施将确保为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，保证生产出合格产品，为管理提供核算依据。本设计从原料进厂到水泥出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到三级计量合格要求。生产车间123456总图布置根据厂址的交通运输线路连接条件，厂区地形、地貌、工程地质和气象条件，考虑工艺流程合理、畅通，各工序之间衔接紧凑，减少工程投资,并兼顾厂区供电、供水线路设计的方便，根据上述原则，结合该厂的实际，提出本设计总图布置方案，生产线布置力求外观整齐、工艺流畅；厂区水泥的出厂以汽运为主，由公司的运输能力并结合社会外协运输车辆共同承根据原料、成品的运输特点，厂内的环形道路或主干道通往各主要生产车间进厂原料运输车辆为社会车辆与工厂自备车辆，成品出厂为用户自备车绿化在现代工厂的建设中占有重要地位。在本项目工程的建设中将进一步搞好工厂的绿化，以绿化服务于生产，达到降低噪声，净化空气，美化环本工程绿化设计以综合楼周围绿化及工厂道路两侧条带绿化为主，车间车间周围种植遮阳防尘的树种，在厂内空地上种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种，布置一些绿化小景观，对有大量粉尘产生的车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。全厂绿化系防雷、接地等。电气设计依据工艺等专业提供的条件和厂方提供的有关电气b、计算负荷：5186kW①电动机型式及其起动调速装置10kV高压绕线型异步电动机采用液体电阻采用微机保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低车间配电系统以库为界线分为若干工艺流程，一般一条工艺流程线视为一独立的配电系统。各独立工艺流程按工艺要求进行联锁。各工艺流程之间设有必要的联络信号。车间配电采用混合式，控制箱之间为树干车间内所有工艺流程中的电动机均有三种控制方式：联锁控制；解锁控制；机旁控制。正常情况下在车间控制室的控制箱上进行联锁控制，调每个控制点的独立电源均设有电压表，需要监视负荷的电动机装有电全厂高、低压电器设备均由变电所供电。车间电气控制设备均选用抽车间照明电源引自车间配电室，车间电气控制设照明切换箱，当照明高度大于15米的建构筑物均设置避雷装置，为了使生产过程处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，实现管理现代化，本工程采用技术先进、性能可靠的DCS2、电力通讯采用市政电话、厂总机电话各一部的方式与电力部门和厂区2、原则：本着节约用水，充分利用水资源的原则，遵循国家有关设计规为了充分利用水资源，节约用水，全厂各车间设备冷却用水采用压力回流循环供水系统。由循环水泵送入循环供水管网，供生产车间各用水点。循水源取水进入消防及辅助生产水池，经增压水泵加压送入辅助生产、消防供水管网，一部分直接供辅助生产用水。管网中设有高位水箱来调节水量和贮备火灾初期10分钟的室内消防水量。整个厂区的一次消防用水平时贮存生产车间采用钢筋混凝土屋面自由排水，防水砂浆刚性防水，电气室和楼面均采用混凝土随捣随抹，地面采用素混凝土地面，对有特殊洁净要荷载较大的建（构）筑物采用沉管灌注桩，荷载大的建（构）筑物采用钻孔多层厂房：如磨房等，采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用沉管灌对于荷重较大的主要建（构）筑物可采用沉管灌注桩或钻孔灌注，圆筒大型设备基础：如磨机基础、辊压机基础及破碎机基础一般采用大块式承重；架空高度较低的天桥，尽量采用跨度12m一般砌体结构：采用烧结多孔砖砌体承重结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构，基础为墙下条形基础。地坑防水：采用掺加混凝土膨胀剂的自防水混根据国家关于节约能源与资源综合利用的有关规定，本项目中尽量采用先进技术和切实可行的措施，合理利用、节约能源、降低消耗，以求通过节能与综合利用资源取得良好的经济效益和社会效益。2、工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁、尽量减少物料输送环节4、精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行，减少不粉磨系统采用联合挤压粉磨工艺，与普通开路粉磨系统相比节电10~15%，矿渣烘干采用高效回转式烘干机，与普通回转式烘干机相比，节煤30~特别是利用当地的原材料和工业废渣，以达到资源综合利用，保护环境，实采用的混合材为该厂附近的厂矿产生的工业废渣—矿渣以及电厂排出的水泥综合电耗40.8KWh/t，达到国内同规模生产利用当地的工业废渣等资源废渣，不仅为企业带来了极大的经济效益，而且配电线路、变压器、电动机采用微机保护，取消了大量的常规仪表，提高了日以前现有水泥厂各生产设施实行标准为：窑的粉尘排放限值为排放限值为400mg/Nm3,NOx的排放限值为80物料破碎、输送、烘干、粉磨、储存、包装等生产过程，最大的烟尘排放源冷却水循环系统的排污水，生活污水主要是车间职工洗涤水、化验室废水及本工程强噪声源主要有磨机、破碎机及风机等，其源强值一般为80~粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运尽量降低排料落差，以减少粉因此排放的生产废水量很少。排出污水中含有少量油脂及粉尘，不含其它有它含有有机物的生活污水，均送入污水综合处理设备作二级生化处理。经处污水处理场设在厂区边，污水处理设备布置于地下，不散发臭气，地上可源强值及传播途径上加以控制，尽量选用噪声低的设备，在罗茨风机进、出口处加设消声器，以降低这些设备的噪声，在总图布置上尽量将强噪声源布置在靠近厂界处，并尽可能利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，对有强噪声源的车间采用封闭式厂房，同时在车间外尽可能搞好绿化，以其屏蔽作降低噪声影响的作用。本工程绿化设计以办公楼周带绿化为主，车间四周空地绿化为辅。在道路边，以不影响交通为前提，栽种生命力强、叶片大、吸尘阻音效果好的树木，在办公楼周围种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种，布置一些绿化小景观，改善环境的同时改善水泥厂形象，对主要生产车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。同时在道路上做好硬化工作，设计绿化系数为厂环保设施进行维护、改造和更新，以保证除尘系统等环保设施发挥正常功能。环境监测可由企业自主进行，也可委托当地环保监测站进行监测，定期量约为70m3/d，排放水质符合本工程水污染物排放执行标准生产中产生的废渣全部回收利用，采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在Ⅱ类标准之内。该工程针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准。因此，从环境保护的角度来看，本工程2、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》，中华人民水泥生产过程中主要的职业危害因素是粉尘，其次是噪声等。在物料破碎、输送、粉磨、烘干、储存和包装等各个生产环节都有粉尘产生，生产工人长期在粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺脏功各种破碎机、磨机、风机等设备在运转过程中产生的强噪声会造成工人工人在操作各种设备时可能会发生机伤、电伤，在烘干机处还有大量辐为了确保生产工人的劳动安全和人体健康，在本工程设计中对粉尘、噪声、火灾、爆炸等各类危害因素均采取有效的防治措施，以尽量减轻对生产拟建场地地势平坦、开阔，据初步了解该场地内无不良地质现象。该地在设计中合理布置总图，使工艺流程顺畅，并满足防洪、防火、防爆和沟道及楼面上供垂直运输及检修用孔洞均设有活动盖板或加装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按需要设置平台和安全设施。工作平台的临主要生产厂房、储库及辅助建筑的防火，按《建筑设计防火规范》的要设有消防给水系统，与辅助供水系统合并设置。系统中设有高位水箱来调节水量和贮备火灾初期10分钟的室内消防水量，厂区的消防用水贮存于消防及辅助生产水池内，平时不得动用。室外设地上式消火栓，消火栓布置在在厂区车间电气室、配电室配备手提干粉灭火器。在煤粉制备系统设置粉尘是水泥生产中主要的职业危害因素，为了有效地控制粉尘外逸，减轻粉尘对岗位工人的影响，本工程贯彻以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备，粉状物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备，对于需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密车间空气粉尘浓度均能符合《工业企业设计卫生标准》的规定，即控制在6mg/m3以内。同时生产车间工人要重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩设计中尽可能选用低噪声设备，在空压机和罗茨风机等高噪声气动设备上加装消音器，噪声大的车间设置隔音值班室或操作室，将噪声控制在85dB(A)以下，以符合国家《工业企业噪声卫生标准》的规定。在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测，同时要求巡检工人配飞轮等传动件均设防护罩，为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮热力设备及热风管道，在人体高度范围内加厚保温隔热层或设安全标在电机配出回路中设漏电保护装置，以防绝缘损坏漏电，造成人身安全事故。为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械生产线上由中央控制室集中控制的电机，在控制室都设有正常和故障报警的声光信号。为便于检修、试车和紧急停车，各设备均设置有机旁开停机防雷设施严格按照《建筑物防雷设计规范》的有关规定物高度在15米及以上的均设防雷接地保护，厂区总降压站设独立避雷针保本工程生产线上散发余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风以排除余热余湿。在产生余热及有害气体的配电室等贯彻安全生产以预防为主的方针，保护职工的安全与健康，工厂设置安本工程只要落实以上劳动安全卫生措施，严格执行各项操作规程，建立并严格执行安全卫生责任制，就能保证工人的身体健康及安全，做到安全文本项目成立筹建领导小组，下辖工程处。由后勤、财务、工程、质检四个组组成。后勤组负责工地协调、材料采供、机械劳力调用、档案管理；财务组负责编制资金使用计划、汇总分析分阶段完成工程量和投资情况、编制报账计划、组织调配资金；工程组负责单元工程划分、工序监控、编制劳力机械材料使用计划、工期计划、现场施工指导；质检组负责工程质