中建通风与空调工程施工方案

通风与空调工程专项施工方案

舜泰广场智慧停车项目施工总承包工程

通风与空调施工方案

（格式最终版）

编制单位：中建x局第一建设有限公司

编制人：

审核人：

日期：2023-4-19

通风与空调工程专项施工方案

目录

第一章编制依据........................................................................................................................................1

第二章工程概况........................................................................................................................................2

2.1建筑概况......................................................................................................................................2

地理位置......................................................................................................................................2

项目特征......................................................................................................................................2

2.2通风与空调工程专业系统概况.................................................................................................2

第三章施工部署........................................................................................................................................5

3.1施工部署......................................................................................................................................5

3.1.1施工总平面布置................................................................................................................5

第四章施工准备........................................................................................................................................6

4.1施工前准备...................................................................................................................................6

4.2材料的采购、验收与保管...........................................................................................................7

4.3主要管道材料选用与连接方式...................................................................................................7

第五章施工方法.......................................................................................................................................8

5.1通风系统....................................................................................................................................8

5.1.1镀锌钢板风管制作..........................................................................................................8

5.1.2金属风管支吊架制作安装..............................................................................................14

5.1.3风管安装..........................................................................................................................15

5.1.4风管质量标准和验收......................................................................................................17

5.1.5部件安装..........................................................................................................................19

5.1.6风管保温.........................................................................................................................22

5.2空调冷媒管、冷凝水系统.........................................................................................................23

支吊架预制与安装....................................................................................................................23

空调管道安装............................................................................................................................25

5.2.3管道保温..........................................................................................................................28

5.3主要设备施工方法及措施.......................................................................................................29

5.3.1设备安装..........................................................................................................................29

5.3.2通风机安装......................................................................................................................30

第六章劳动力材料组织计划..................................................................................................................31

6.1劳动力投入计划..........................................................................................................................31

6.2主要机械设备选择及投入计划.................................................................................................31

6.3主要材料选择及投入计划......................................................................................................33

第七章质量保证措施............................................................................................................................33

7.1质量保证措施...........................................................................................................................33

7.1.1质量管理制度..................................................................................................................33

7.1.2过程质量控制..................................................................................................................33

7.1.3质量保证措施..................................................................................................................34

质量通病控制措施....................................................................................................................40

7.2成品保护措施.............................................................................................................................43

第八章安全文明施工保证措施..............................................................................................................45

8.1安全生产保证措施.....................................................................................................................45

8.1.1安全生产保证措施..........................................................................................................45

通风与空调工程专项施工方案

8.1.2安全管理措施..................................................................................................................45

8.2文明施工保证措施...................................................................................................................48

8.2.1文明施工组织体系..........................................................................................................48

8.2.2文明施工管理的主要内容..............................................................................................48

第九章应急预案......................................................................................................................................49

9.1应急指挥机构及职责.........................................................................................................49

9.2事故风险分析.....................................................................................................................50

9.3应急救援程序.....................................................................................................................50

9.4应急处置措施.....................................................................................................................51

9.5应急物资准备.....................................................................................................................58

9.6应急响应、响应结束、演练.............................................................................................59

第十章防疫措施及应急方案..................................................................................................................60

10.1防控小组.........................................................................................................................60

10.2疫情防疫措施.................................................................................................................61

10.3疫情防控保障措施.........................................................................................................64

10.4疫情防控相关其他措施.................................................................................................65

10.5疫情防控应急预案...........................................................................................................67

10.6防疫应急措施.................................................................................................................68

通风与空调工程专项施工方案

第一章编制依据

经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，编制此施工方案。

参考规范及文件如下：

序号规范、规程类

文件名称编号

别

1《通风与空调工程施工质量验收规

国家规范GB50243-2016

范》

2《民用建筑供暖通风与空气调节设

国家规范GB50736-2012

计规范》

3《建筑给水排水及采暖工程施工质

国家规范GB50242-2002

量验收规范》

4行业标准《通风管道技术规程》JGJ/T141-2017

5行业规范《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

6国家图集《通风机安装》12K101-1~4

7国家图集《室内管道支架及吊架》03S402

8国家图集《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133

9国家图集《金属、非金属风管支吊架》19K112

10K507-1/2、

国家图集《管道与设备绝热》

R418-1/2

11中建八局《通风与空调工程施工技

企业管理文件ZJQ08-SGJB243

术标准》

12行业标准《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-2010

1

通风与空调工程专项施工方案

第二章工程概况

2.1建筑概况

2.1.1地理位置

该工程位于山东省济南市高新区舜泰西路东侧，舜泰中路西侧，舜泰北路

南侧，顺泰路北侧，舜泰广场西北角，山东信息通信技术研究院对面。

2.1.2项目特征

舜泰广场智慧停车项目施工

工程名称工程性质车库、商业

总承包

建设规模（造价）1925万元工程地址

总占地面积24817平方米总建筑面积48217平方米

常规水电、通风防排烟、弱电智能化

建设单位项目承包范围

主体结构预留预埋，人防机电工程

设计单位主要分包工程消防、弱电智能化、多联机空调系统

勘察单位质量达到合格标准

合同要

监理单位工期工期150天

求

总承包单位中建x局第一建设有限公司安全无安全事故发生

工程主要功能或用

地下车库、商业。

途

2.2通风与空调工程专业系统概况

序系统

系统概况

号名称

1.分散式空调设计：

1.1消防控制室、变配电房预留分体空调。

1.2预留分体空调的区域，配合建筑专业预留分体空调室内外

机位置，配合电气专业预留用电条件。地下室分体空调冷凝水

按就近排放原则，排至附近的集水坑、地漏和排水沟等。

2.集中空调设计：

空调、

2.1本项目商业设置多联机空调系统。冷、热负荷结果如下：

1新风系

空调面积约为6800㎡，夏季空调总冷负荷1886.4Kw，单位冷

统

指标277Kw/㎡；冬季空调总热负荷1545.8Kw，单位热指标

227Kw/㎡。根据防火分区，分区域设置多联机系统，室外机设

置于下沉广场或者地面绿化天井。空调冷凝水通过冷凝水立

管集中收集排放。

2.2新风系统采用全热交换器，排风与新风经全热交换器全热

回收后排出室外，热回收效率不低于60%。

2通风系1.机械通风系统设计参数：

换气次数（次/h）换气次数（次/h）

2

通风与空调工程专项施工方案

序系统

系统概况

号名称

排风送风排风送风

统房间名称房间名称

汽车库680%排风水泵房66

高、低压配电房12（Q）80%排风垃圾房1512

弱电机房12（Q）80%排风隔油机房15自然

公共卫生间15自然厨房（事故）12（S）-

厨房（油烟）40~6080%排油

注：1.带（S）表示设事故排风。带（Q）表示设气体灭火后排风。

2.厨房区另外设置12次/h的全面排风兼事故排风，排油烟量按40~60次换气次数估算，预留排油烟管道，后

期由商家根据规范设置。

2.公共卫生间设机械排风系统，自然进风。

3.垃圾房、隔油间设独立机械排风系统，排风系统设置除臭装

置。

4.水泵房、水箱间、报警阀间等设备用房设有机械通风系统。

5.地下负一层普通汽车库设置机械排风兼排烟系统，系统按防

火分区独立设置，排风量按照换气次数法、稀释浓度法计算取

大值，为6次/h；有自然进风条件的车库采用自然进风；无

自然进风条件的防火分区采用机械送风。地下负二~负三层为

全封闭无人机械车库，且汽车均为静止状态，无尾气产生。

因此地下负二~负三层通过排烟系统间歇运行排风。

6.高、低压配电房、弱电机房设机械排风系统，机械补风；机

房水专业设有气体灭火系统，火灾时，电信号关闭机房隔墙处

防烟防火阀，机房气体灭火后，手动或电动开启排风系统上

的防烟防火阀，开启排风风机进行气体灭火后排风。

7.事故通风及气体灭火后的事故后通风手动控制装置在室内

外便于操作的地点分别设置。

8．商铺预留厨房排油烟、排油烟补风、全面(兼事故)通风系

统管道及油烟净化装置。排油烟系统、全面(兼事故)通风系统

和补风系统由业主委托专业厨房公司进行二次深化设计完成。

厨房油烟排放应达到《饮食业环境保护技术规范》HJ554-2010

及《饮食业油烟排放标准》DB37-597-2006第4.2、4.4条规

定油烟最高允许排放浓度不大于1.2mg/m3，油烟净化设施的

最低去除效率不小于90%。厨房设置事故通风系统，与燃气泄

露探测器连锁开启。事故通风风机与厨房平时通风风机合用，

通风机采用防爆风机,事故通风换气次数为12次/h。

9.事故通风机和风管均应采取防静电措施（包括法兰跨接），

不应采用容易积聚静电的绝缘材料制作。

10．经过有爆炸危险和变电、配电场所的管网，以及布设在以

上场所的金属箱体（包括风管）等，应设防静电接地。

11.为方便后期系统运行维护，通风系统根据需要在必要处设

置调试用调节阀及维护用的风管测定孔、检查清洗孔

防烟设计

防排烟

31.自然通风

系统

1.1本项目LT-5地下一层封闭楼梯间采用自然通风，在首层

3

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序系统

系统概况

号名称

设置有直通室外的疏散门。

1.2本项目LT-6地下楼梯间在首层为完全开敞，采用自然通

风。

2.机械加压送风

2.1本项目LT-7~10地下防烟楼梯间设置机械加压送风，由于

其前室未独立前室且仅有一个门与走道或房间连通，因此仅在

楼梯间设置加压送风系统；避难走道、避难走道前室设置机械

加压送风系统。当有火灾事故发生时向上述区域加压送风，使

其处于50Pa（楼梯间）或25Pa（前室、合用前室）正压的状

态。

2.2机械加压送风系统的系统风量根据《建筑防排烟系统技术

标准》第3.4.5条计算，并与第3.4.2条表格限定值比较后

取较大值作为设计计算值，且系统风量不小于设计计算值的

1.2倍。

2.3楼梯间设置一个双层百叶送风口。前室均设置常闭多叶送

风口，风口与加压风机进行联锁。

2.4采用机械加压送风系统的地下楼梯间，由建筑专业在顶部

设置不小于1m2的固定窗。

排烟设计

1.机械排烟

1.1本项目地下商业按防火分区设置机械排烟系统，排烟风机

均设在专用机房内。每个系统排烟量根据《建筑防烟排烟系统

技术标准》第4.6.3~4.6.4条计算确定，且设计风量不小于计

算风量的1.2倍。均采用机械补风。补风量不小于排烟量的

50%。补风机设于专用机房内。

1.2地下汽车库设机械排烟系统，利用直通室外的车道自然补

风，不能自然补风的设置机械补风系统。机械排烟系统按防

烟分区划分，每个防烟分区面积不超过2000m2，挡烟垂壁形

式及下垂高度详平面图。负一层普通车库层高3.6m，负二层

通高部分层高为5.1m，负二层单层部分层高为3.15m，负三

层层高为3.6m，排烟量根据层高按《汽车库、修车库、停车

场设计防火规范》（GB50067－2015）确定，补风量不小于排

烟量的50％，机械排烟、补风系统与平时通风系统合用。

2．设置排烟系统的场所或部位采用挡烟垂壁、结构梁及隔墙

等划分防烟分区。防烟分区的划分应满足《建筑防烟排烟系统

技术标准》GB51251-2017相关要求。挡烟垂壁均从梁或板下

开始往下，对于设置于封闭吊顶区域的电动挡烟垂壁，吊顶至

梁或板下采用固定挡烟垂壁。

3.排烟管道下列部位应设置排烟防火阀：

3.1垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上；

3.2一个排烟系统负担多个防烟分区的排烟支管上；

3.3排烟风机入口处；

4

通风与空调工程专项施工方案

序系统

系统概况

号名称

3.4穿越防火分区处；

4.排烟风机应满足280℃时连续工作30min的要求，排烟风机

应与风机入口处的排烟防火阀连锁，当该阀关闭时，排烟风

机应能停止运转。

第三章施工部署

3.1施工部署

3.1.1施工总平面布置

（1）施工总平面见图3.1-1

图3.1-1施工总平面

(2)施工总平面布置原则

1．依照现场各区域施工进度，有效合理利用现场已有设施和布局，对施工

机械、生产临建、材料堆场等进行最优化布置，保证施工临建等设施的用水用电

安全，满足安全生产、文明施工、方便生活和绿色环保的要求。

2.保证不对周边居民区和建筑物产生影响。不破坏周边的公共设施和环境。

3.施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料

的搬运量。

4．根据施工进度安排，合理布置进场各种机电设备的堆放

5

通风与空调工程专项施工方案

5.所有材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既考虑到交通

运输的便利，又保证现场的文明施工。

6.临时用水利用现场临水系统，满足施工用水、消防用水的要求，合理优

化现场排水设施，保证排水通畅。

(3)专业施工计划

本工程风系统管道采用镀锌钢板风管；水系统管道主要采用铜管、镀锌钢管

等。

1.镀锌钢板风管施工计划：

拟采用一台风管自动生产线，单台单班生产力约200～300m2风管能力。负

责整个施工区段风管的加工，预制主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、

折方，制作插条式法兰及配件、角钢法兰，制作完成后分别运至各区段进行现场

拼装。

风管自动生产线拟设置在场外，加工完毕后运输至场内

2.空调水管安装计划

冷媒配管：

1)铜管应采用去氢磷铜无缝管。

2)铜管焊接应采用银氮气保护焊，管道连接好后要做氮气吹污。

3)冷媒管应采用橡塑保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度:冷媒铜管：

室内管径≥φ28.6时保温层厚度为25mm，室内管径≤φ25.4时保温层厚度

为20mm；室外保温层增加10mm。冷凝水管保温层10mm。

3.支吊架制作安装

通风、空调水支吊架采用现场制作方式。

第四章施工准备

4.1施工前准备

（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解

设计说明的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图

有无不符之处。熟悉水（风）管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结

构、装饰、给排水、电气等专业核对空间布置、平面定位、设备参数等情况。

（2）根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。

6

通风与空调工程专项施工方案

（3）针对机电安装专业交叉较多，有针对性对重点部位进行深化、优化设

计。

（4）编制详细的专业施工进度计划、材料计划、设备进场计划。

（5）对施工班组进行施工技术交底、安全技术交底,使班组明确施工任

务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度多次进行，随时指导班组多

快好省地完成安装任务。

（6）根据现场情况配置机械设备、计量器具及劳动力。

4.2材料的采购、验收与保管

工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现

场是工程质量得到保证的前提。建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料

管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。

（1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计使用要求和施工规范规定。

（2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造

厂商的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。

（3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道程序均

有交接制度。

（4）本工程涉及材料种类众多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规

格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并

办理相关的领用手续，建立好台账。

（5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放

的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识

牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

（6）工程中使用的各种材料都要实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用

系统、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料

从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使

用。

（7）严格按项目部制定的相关材料管理制度进行本专业的材料各项工作。

4.3主要管道材料选用与连接方式

（1）通风管材及连接方式

7

通风与空调工程专项施工方案

序号风管类型材质连接方式

车库送风、加压送风、

1镀锌钢板法兰连接

排风管、室外进风管

2新风送排风管镀锌钢板法兰连接

3消防排烟风管镀锌钢板角钢法兰连接

4厨房排油烟管不锈钢板氩弧焊焊接

（2）空调水管材及连接方式

序号管线名称规格材质连接方式

1冷媒水所有铜管焊接

2冷凝水所有热镀锌钢管螺纹连接

第五章施工方法

5.1通风系统

本工程通风与空调专业通风系统包括空调风系统、送排风系统、防排烟系

统等。其中车库送风、加压送风、排风管、室外进风管、新风送排风管采用镀

锌钢板薄钢板法兰风管；消防排烟风管采用镀锌钢板角钢法兰风管；厨房排油

烟管采用不锈钢板氩弧焊焊接风管。

5.1.1镀锌钢板风管制作

1、镀锌钢板风管制作技术要求

(1)空调室外空气引入管，非消防类送、排风管道长边在2000mm以下的采用共

板法兰工艺。

(2)空调室外空气引入管，非消防类送、排风管道长边在2000mm以上的采用角

钢法兰工艺。

2、风管制作安装流程

风管制作流程见图5.1-1

8

通风与空调工程专项施工方案

制作系统分解图下料机械流水制作法兰连接编号、检查

对系统进行分类编按分解编号进行对应分解图对成型

钢板开平角钢法兰下料

号放样风管检查编号

结合结构确定各分检查风管平整度、

标注尺寸压筋角钢法兰制作

解风管制作尺寸法兰连接的平整度

对各节风管进行编

剪切铆接角钢法兰翻边

号

咬口翻边

折边

合缝

风管制作流程见图5.1-1

3、镀锌钢板厚度选择

送排风风管镀锌钢板厚度要求按《通风与空调工程施工及验收规范》

（GB50243-2016）执行，见表5.1-1，消防防排烟风管按高压系统计算镀锌钢板

厚度

表5.1-1镀锌钢板风管厚度选择

类别矩形风管矩形风管

风管长边尺寸b

中、低压系统高压系统

b≤6300.751.0

630＜b≤10001.01.0

1000＜b≤20001.21.2

4、角钢法兰风管

角钢法兰风管制作流程见图5.1-2

下料倒角、咬口法兰加工折方风管缝合上法兰

风管制作流程图5.1-2

9

通风与空调工程专项施工方案

(1)风管制作工艺

1.下料、压筋

1)在加工车间按统计好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从

上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试

剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。否则调

整机械至合格。

2)按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切

和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

3)个别零星材料可以使用电剪刀或手工剪进行剪切，使用固定式振动剪时

两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

2.倒角、咬口

1)板材下料后用冲角机或手工剪进行倒角工作。

2)风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合

角咬口。咬口宽度、留量以及咬口型见表5.1-2、图5.1-3。

表5.1-2风管咬口宽度表

钢板厚度（mm）平咬口宽度(mm)角咬口宽度(mm)

0.75以下6～86～7

0.75～0.88～107～8

1.0～1.210～129～10

6-8

B

B

B

单咬口立咬口联合咬口

图5.1-3咬口型式示意图

3)咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，

不能出现有半咬口或胀裂现象。

4)使用手工合缝时要根据铁皮厚度选择锤的种类，镀锌钢板厚度小于

1.0mm必须使用木质或塑料质的锤，钢板厚度大于等于1.0mm时可以使用平圆头

10

通风与空调工程专项施工方案

铁锤。锤的表面积不得过小，以免伤及铁皮表面。

5)镀锌板材拼接或风管合缝时不允许直接在砼地面上操作，最好在钢平台

上进行操作。如不具备使用钢平台的条件可以在砼地面上铺5mm厚石棉板或木工

板，以避免伤害镀锌层。

3.角钢法兰制作与安装

1)矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰

内径不小于风管的外边。风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表5.1-3

规定：

表5.1-3角钢法兰风管法兰材料规格（mm）

风管长边尺寸b角钢规格栓螺栓规格螺栓间距mm

b≤630∟25×3MM6

630＜b≤1500∟30×3MM8

不大于100mm

1500＜b≤2500∟40×4MM8

2500＜b≤4000∟50×5MM10

2)角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求

（单位：mm）表5.1-4规定。

表5.1-4角钢法兰外形尺寸表（mm）

法兰内径或内边

风管外径或外边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差

长允许偏差

≤300-1～0+1～+32<3

≥300-2～0+1～+32<3

3)风管与法兰铆接前先进行技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，

风管折边线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接

时不应有脱铆和漏铆现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，不小于6mm。

4.风管的加固

矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边

面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。

加固方法：采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。

通过三种加固方式，使风管达到规程的刚度要求。金属矩形风管加固形式及刚度

等级应符合表5.1-5规定：

11

通风与空调工程专项施工方案

表5.1-5金属矩形风管加固形式及刚度等级

加固件加固件高度(mm)

加固形式规格152530405060

(mm)刚度等级

压筋压筋间距风管

J1

加固≤300板厚

L25×3—G2————

L30×3——G3———

外框

角铁加固hL40×4———G4——

加固

L50×5————G5—

L63×5—————G6

螺杆内支≥M8螺

J1

撑杆

点加

固

扁钢内支25×3扁

hJ1

撑钢

bb≥25mm

矩形风管加固间距见下表5.1-6

表5.1-6矩形风管纵向加固允许最大间距（mm）

风管边长b(mm)

刚度等级≤5006308001000125016002000

允许最大间距（mm）

中压G2300012501250625500400400

风管G33000160012501000800625500

5、薄钢板法兰风管

(1）薄钢板法兰按其工作性能和法兰强度及密封等级分为四种型号：T-20、

T-30、T-35、T-40，其对应连接角码为T-20DC、T-30DC和T-40DC。角码使用

≤1.0mm的镀锌钢板制作。弹簧夹板使用≤1.0mm的镀锌钢板制作。

(2）法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系见表5.1-7。

表5.1-7法兰厚度宽度关系

风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）

400<b≤800201.086～88

800<b≤1200301.0116～118

12

通风与空调工程专项施工方案

1200<b≤2000401.2146～148

(3）风管加固方式同角钢法兰风管。

(4）薄钢板法兰风管组装

将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，

检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶密封。

(5)弯管导流叶片制作与安装

内弧形、内斜线矩形弯管，A500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度

与弯壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流片的形式及片

数见表5.1-8

表5.1-8弯管导流片形式及数量选择表

导流叶片设置

矩形弯头导流叶片弯管宽度mm片数a（mm）L（mm）

5004130510

6304150610

8006160880

100071651140

125081801420

1600101961940

2000122112500

2800132333000

6、质量通病防治措施

质量通病防治措施见表5.1-9

表5.1-9风管制作易产生的质量问题及防治措施

序号常产生的质量问题防治措施

用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻

1风管法兰连接不方

边量宽度一致

3管件连接有孔洞