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文档简介

来料质量管控流程一、制定目的及范围为确保公司生产过程中所需原材料的质量，特制定本来料质量管控流程。该流程适用于所有采购的原材料，包括但不限于金属、塑料、电子元件等，旨在通过系统化的管理手段，提升原材料的质量控制水平，降低因材料质量问题导致的生产风险。二、质量控制原则1.所有来料必须符合国家及行业标准，确保产品的安全性和可靠性。2.采购的原材料应来自经过认证的供应商，确保其生产过程符合质量管理体系的要求。3.质量控制应贯穿于采购、验收、存储及使用的各个环节，确保每个环节都有明确的质量标准和控制措施。三、来料质量管控流程1.供应商评估与选择1.1供应商资格审核：对潜在供应商进行资质审核，包括营业执照、生产许可证、质量管理体系认证等文件的审核。1.2现场审核：必要时对供应商进行现场审核，评估其生产能力、质量控制流程及管理水平。1.3样品测试：要求供应商提供样品，进行实验室测试，确保其产品符合技术要求。1.4评估结果记录：将评估结果记录在案，合格供应商纳入合格供应商名录。2.采购申请与订单确认2.1采购申请：各部门根据生产需求填写采购申请，明确所需材料的规格、数量及交货时间。2.2订单确认：采购部门根据申请与合格供应商确认订单，确保订单信息准确无误。2.3合同签署：与供应商签署采购合同，明确质量标准、交货时间及违约责任等条款。3.来料验收3.1验收准备：在材料到达前，验收人员需准备好验收工具及相关标准。3.2外观检查：对到货材料进行外观检查，确认包装完好、标识清晰。3.3质量检测：根据合同约定的质量标准，对材料进行抽样检测，必要时进行实验室测试。3.4验收记录：将验收结果记录在《来料验收记录表》中，合格材料方可入库。4.存储管理4.1入库管理：合格材料入库后，需按照类别、规格进行分类存放，确保存储环境符合要求。4.2库存监控：定期对库存进行盘点，确保账物相符，及时处理过期或不合格材料。4.3材料标识：所有入库材料需贴上标识，注明材料名称、规格、批次及有效期等信息。5.使用过程中的质量控制5.1使用前检查：在使用材料前，相关人员需对材料进行再次检查，确保符合生产要求。5.2生产过程监控：在生产过程中，定期对使用的材料进行抽查，确保其质量稳定。5.3问题反馈机制：如发现材料质量问题，及时反馈至采购部门，并记录在案，便于后续追溯。6.不合格品处理6.1不合格品识别：在验收或使用过程中发现不合格品，需立即标识并隔离，防止混入合格品中。6.2不合格品记录：填写《不合格品记录表》，详细记录不合格品的情况及处理措施。6.3退货处理：对不合格品进行退货处理，及时通知供应商并协商解决方案。6.4改进措施：分析不合格原因，提出改进措施，防止类似问题再次发生。四、流程文档与优化所

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