建筑施工起重吊装工程安全技术规范

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范一、工程概况

根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》，本工程为某市大型商业综合体建设项目，位于城市中心区域，占地面积约50000平方米，总建筑面积约300000平方米。工程包括地下室、裙楼和塔楼三部分，塔楼共计40层，高度约200米。本工程采用框架-剪力墙结构，涉及大量钢结构构件吊装作业。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备工作：包括吊装方案编制、审批，工器具检查，人员培训等。

2.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括构件的绑扎、吊装、就位、校正、固定等。

3.吊装后验收：对吊装完成的构件进行检查、验收，确保质量、安全。

4.吊装资料归档：整理吊装过程的相关资料，包括施工记录、验收报告等。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责吊装工程的全面管理，包括人员、物资、设备等。

2.吊装班组：负责具体的吊装作业，包括绑扎、操作、指挥等。

3.安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。

4.质量员：负责吊装质量检查，确保吊装质量符合规范要求。

（三）、管理职责

1.项目部：负责制定吊装方案，组织吊装作业，协调各方资源，确保吊装工程顺利进行。

2.吊装班组：严格按照吊装方案进行作业，确保吊装安全、质量。

3.安全员：负责现场安全监管，发现问题及时上报并督促整改。

4.质量员：负责吊装质量检查，对不符合规范要求的及时整改。

5.施工员：负责现场施工组织，协调各工种之间的配合，确保施工进度。

三、工器具的选用

1.起重机械：根据工程需要，选用合适的汽车吊、塔吊等起重机械。要求机械性能稳定，起重能力符合工程需求，并持有有效的检验合格证书。

2.吊索具：根据吊装物件的重量、尺寸和形状，选用相应的钢丝绳、吊具、索具等，并确保其安全系数符合规范要求。

3.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、撬棍等，用于吊装过程中的辅助作业。

四、吊装准备工作

1.吊装方案：编制详细的吊装方案，明确吊装工艺、流程、安全措施等，并经审批通过。

2.技术交底：对参与吊装作业的施工人员进行技术交底，确保他们了解吊装方案、工艺要求及安全措施。

3.工器具检查：对吊装所需的工器具进行检查、维护，确保其性能良好，无安全隐患。

4.现场布置：合理规划施工现场，设置安全警戒线、警示标志，清理现场杂物，确保吊装作业空间充足。

五、人员配置

1.吊装指挥：负责吊装作业的现场指挥，要求具备丰富的吊装经验，熟悉吊装工艺和安全规范。

2.吊车司机：负责操作起重机械，要求持有相关操作证，具备熟练的操作技能。

3.吊装工：负责吊装物件的绑扎、挂钩、摘钩等作业，要求具备一定的吊装经验，了解吊装安全知识。

4.安全员：负责现场安全监督，要求具备安全专业知识，能及时发现并处理安全隐患。

5.质量员：负责吊装质量检查，要求具备相应的专业知识，确保吊装质量符合规范要求。

6.施工员：负责现场施工组织，协调各工种之间的配合，确保施工进度。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：检查吊装设备、工器具、吊索具等是否完好，确认无误后进行试吊，确保设备运行正常。

2.绑扎固定：根据吊装物件的重量和形状，采用合适的吊具和绑扎方法，确保物件在吊运过程中稳定，不会脱落或滑动。

3.吊运作业：启动起重机械，缓慢提升吊钩，使吊装物件离地，并在指挥人员的指导下，按预定路线平稳移动至指定位置。

4.就位调整：当吊装物件接近就位位置时，缓慢降低吊钩，根据需要调整物件的方向和高度，直至准确就位。

5.校正固定：对吊装物件进行校正，确保其位置、水平度和垂直度符合设计要求，然后进行固定。

6.拆除吊索：吊装物件固定后，拆除吊索具，清理现场。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查地面：确保汽车吊作业地面平整、坚实，具有足够的承载能力。

2.设备检查：使用前对汽车吊进行全面检查，包括液压系统、制动系统、钢丝绳、吊钩等，确保设备性能良好。

3.作业半径：遵守汽车吊的作业半径规定，避免超载、超限作业。

4.防风措施：在风力较大的情况下，应采取相应的防风措施，如增加配重、使用防风缆绳等。

5.安全防护：汽车吊作业时，应设置安全警戒线，禁止非作业人员进入作业区域。

八、安全技术措施

1.吊装方案：严格按照审批通过的吊装方案进行作业，确保吊装过程安全可控。

2.人员培训：对参与吊装作业的人员进行专业培训，使其掌握吊装技能和安全知识。

3.安全监护：现场设置专职安全员，对吊装作业进行全程监控，及时发现并处理安全隐患。

4.定期检查：定期对吊装设备、工器具进行检查、维护，确保其安全性能。

5.应急预案：制定吊装作业应急预案，明确应急处理流程和责任人，提高应对突发事件的能力。

6.通信联络：建立有效的通信联络机制，确保吊装作业过程中信息畅通，协调各方工作。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械故障：吊车、塔吊等起重机械在运行过程中可能发生故障，导致吊装物件失控。

2.吊索具损坏：吊索具在使用过程中可能因磨损、断裂等原因导致吊装物件脱落。

3.人员操作失误：操作人员操作不当，如超载、误操作等，可能导致吊装事故。

4.环境因素：恶劣天气（如大风、雷雨等）可能导致吊装作业无法正常进行，增加安全风险。

5.现场管理不善：现场安全管理不到位，可能导致安全事故的发生。

（二）、风险评价

1.起重机械故障：可能导致严重的人员伤亡和财产损失，风险等级高。

2.吊索具损坏：可能导致吊装物件损坏，甚至人员伤亡，风险等级较高。

3.人员操作失误：可能导致吊装事故，风险等级较高。

4.环境因素：可能导致吊装作业中断，影响工程进度，风险等级中等。

5.现场管理不善：可能导致各类安全事故，风险等级较高。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.起重机械故障：

-控制目标：确保起重机械性能稳定，运行正常。

-措施：定期对起重机械进行检查、维护，确保设备完好；使用前进行试吊，验证机械性能。

2.吊索具损坏：

-控制目标：确保吊索具安全可靠。

-措施：选用合格吊索具，定期进行检查、维护，发现问题及时更换；禁止使用损坏、磨损严重的吊索具。

3.人员操作失误：

-控制目标：提高人员操作技能和安全意识。

-措施：对操作人员进行专业培训，考试合格后方可上岗；加强现场监督，杜绝超载、误操作等行为。

4.环境因素：

-控制目标：降低环境因素对吊装作业的影响。

-措施：关注天气变化，遇恶劣天气暂停吊装作业；制定应急预案，确保在突发环境变化时迅速采取措施。

5.现场管理不善：

-控制目标：提高现场管理水平，防止安全事故发生。

-措施：加强现场安全巡查，发现问题及时整改；落实安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案：

-确定应急救援组织架构，包括应急救援指挥部、各专业救援小组等。

-制定详细的应急救援流程，包括事故报警、人员疏散、伤员救治、事故现场控制等。

-定期组织应急救援演练，提高应对突发事故的能力。

-明确应急救援物资和设备的存放位置，确保在紧急情况下快速启用。

2.环境因素导致的紧急情况预案：

-针对恶劣天气、地震等自然灾害制定应急预案。

-包括停止吊装作业、保护吊装设备、疏散现场人员等措施。

-建立与当地气象、地震等部门的联系，及时获取预警信息。

3.医疗救援预案：

-配备必要的医疗设备和药品。

-培训现场人员掌握基本的急救技能。

-建立与附近医疗机构的联系，确保在发生人员伤害时能够及时得到专业救治。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-准备足够的急救包、担架、止血带等医疗救援物资。

-配置反光背心、安全帽、手电筒等个人防护装备。

-储备消防器材，如灭火器、消防水带等。

2.应急装备：

-确保吊装设备具有良好的安全性能，并定期检查维护。

-准备备用电源、发电机等设备，以应对突发停