预制柱施工及吊装措施

一次料场预制柱施工及吊装措施根据现场实际情况，预制柱场地需进行场地整平，碾压后铺200厚碎石5×50mm级配进行，第二次碾压整平在碎石垫层上浇筑C15素砼做垫层后放样铺木模柱底。预制柱采用重叠式预制方法，每个柱底分三次重叠浇灌3根柱，只有这样才能充分的利用场地，具体位置见平面布置图及吊装行走路线图，每个柱底平整场地尺寸如图所示，合计36个柱底。模板采用钢木结构，用φ43×3.5钢管、木楞（6×9）及对拉螺栓紧固。砼浇灌时温度30℃，泵送砼55m3/h的速度，输送管径12.5cm，出料口自由倾落高度1.5m，砼模板高0.7m，砼坍落度30mm，砼密度γ0=25KN/m3，浇灌速度v=2.5m/h，β1、β2分别为1.0、0.25，则模板侧压力F=0.22γ0t0β1β2V1/2=0.22×25×200/（30＋5）×1.0×0.85×251/2=66.79KN/m2，用泵车浇灌砼对模板冲击力Fzmax=Q（QD2+21.5）P螺栓拉力=F∙A=66790×0.75P=12900×3=38700(考虑三支用力)由于模板侧压力及砼浇灌冲击力合力为35605＋511=35576N每平方米用M12对拉螺栓4支，P=12900×4=51600N＞35576N，满足砼浇灌要求。由于重叠预制柱施工，必须做好各层砼隔离层工作，采用废机油与大白粉糊状刷在底部砼表面，干透后才能进行上部预制柱钢筋绑扎。砼浇灌前仔细检查核对图纸各铁件部位尺寸、标高位置是否完全正确，在确定没有遗漏后，才能进行砼的浇筑。预制柱的吊装：工艺流程：基础复测→列线闭合→行线确定→构件检查→基础坐浆垫块处理→预制柱安装到位→调整垂直度、纵横向标高→预制柱最后固定灌浆。构件在吊装前经过全面质量检查合格后，在构件预制柱上弹出吊装用的定位墨线做为吊装校正的依据，在柱身的三个面上弹出几何中心线，该线应同基础杯口面上的定位轴线相吻合，另外在牛腿和柱顶面弹出吊车梁和屋架的吊装定位线，如下图：①吊柱子的绑扎采用垂直绑扎。绑扎工具主要有吊索、卡环、风绳和横吊梁等，绑扎时要在吊索与柱之间垫麻袋或木方，以免磨损柱面。②由于该工程预制柱70吨重且宽2.3m、厚0.7m，宽面起吊后抗弯强度不足，需将柱子由平放转为立放，吊索分别在柱子两侧，吊钩在标顶之上，柱子吊起后成垂直状态，柱子吊升采用旋转法和滑行法相结合吊升，根据现场实际情况而定。③柱子的对位和临时固定，柱脚插入杯口后，停在距杯口底30—50mm处对准安装中心对位，用8块钢楔从柱四周放入杯口并用撬棍调整柱脚，使柱的吊装准线与杯口定位线对准，并保持柱的垂直，对位后放松吊钩，柱沉至杯底，打紧钢楔，将柱临时固定，由于该柱子重型且细长，应增加揽风绳拉锚，保证柱子稳定。要仔细检查校正柱子的平面位置、标高和垂直度三个方面，然后采用高强砼进行灌缝处理（二次灌浆），并做好养护工作。预制柱吊装机具的选择：由于该工程预制柱没跟重达70吨、长28.2m、宽2.3m、厚0.7m，且施工现场狭长紧凑，为赶工期，只能在建筑场地以外的场地预制，给吊装工作带来诸多不利因素，且都是回填土场地，所以选用吊装机具：吊车类型型号最大起吊吨位数量用途履带吊DEMAG—CC22003501柱子吊装履带吊KH7001501柱子翻身及搬运汽车吊TG425501机动卸车由于场地狭小，预制柱叠落浇灌，因此发生预制柱二次倒运，柱子翻身后用2台履带吊抬柱子到杯口基础边才能起吊，柱子二次搬运增大了吊装工程量的30%。回填土场地大型机械行走易沉陷，因此要用100根道木做铺垫。楔铁制作如图：由于预制柱为重型且细高，因此楔铁要待砼强度达到设计强度90%拆除楔铁，因此需要按柱子1/2制作楔铁：54×8=482块。柱子安装允许误差部位允许误差检查方法备注中心线对定位轴线5mm尺量垂直度1/1000柱高且不大于20mm经纬仪、吊线、尺量牛腿上表面及柱顶标高-8mm水准仪、尺量如果柱子倾斜较大，采用千斤顶顶撑法将柱子扶正，如图所示：叠落柱的翻身起落：用Φ80圆钢做成楔铁分多处楔点两侧平行楔入使之柱与柱之间分离，吊环深入钢丝绳索后分两处吊点平稳位移柱到吊装基础边，再侧翻身垫道木，绑扎垂直吊装绳扣如图示：A轴预制柱（52根）C轴预制柱（52根）柱位编号根数柱编号柱位编号根数柱编号131#、2#、3#131#、2#、3#234#、5#、6#234#、5#、6#327#、8#327#、8#438'#、9#、10#438'#、9#、10#5311#、12#、13#5311#、12#、13#6314#、15#、16#6314#、15#、16#7317#、18#、18'#7317#、18#、18'#8319#、20#、21#8319#、20#、21#9322#、23#、24#9322#、23#、24#10325#、26#、27#10325#、26#、27#11327'#、28#、29#11327'#、28#、29#12330#、31#、32#12330#、31#、32#13333#、34#、35#13333#、34#、35#14336#、37#、38#14336#、37#、38#15238’#、39#15238’#、39#16340#、41#、42#16340#、41#、42#17343#、44#、45#17343#、44#、45#18346#、47#、48#18346#、47#、48#施工排水措施东北特钢厂区位于大连市金州区登沙河临港工业区，临近大海，且为原有养鱼塘回填而成，随着海水潮起潮落，地表水位不断变化，地表水位较高，因此施工场内排水极其重要，根据施工现场实际情况，在厂房柱承台基础土方施工时挖排水沟及集水井，采用2寸泥浆泵进行降水，具体布置如下图：施工时采取两边向中间渗透分成2个工作面，每36m为一个施工段，每作业面配置3台2寸泥浆泵24小时抽水，施工时间为7月1日至7月31日。储料仓土方砼施工根据实际在每个后浇带及伸缩缝间设集水井排水，具体布置如图所示：施工时采用两边向中间推进分成两个作业面，每伸缩缝、后浇带间均设排水沟及集水井，每作业面设置2台2寸泥浆泵24小时抽水，施工时间为7月15日至8月31日。柱基础土方开挖该工程柱基础下设计为大直径机械成孔灌注桩（泥浆护壁），储料仓砼底板下为预制方桩。由于上述二项工序的施工及场地为原有养鱼塘回填而成，造成此区域土方为淤泥、土质裂动，加大了放坡系数，例如B轴挖土宽度可达到14.6m（轴线一侧土方宽3.8m＋支模工作面＋放坡系数1：1为3m）。另外，柱基础间距为9.0m，中间所剩余土方根本无法保留，故采用A、B、C三轴各基础土方贯通条形整体大开挖。柱基础土方采用5台反铲挖掘机挖土，15t自卸汽车全部外运至弃土场。A、B、C三轴柱基础条形整体大开挖详见下图所示：±0.000皮带机基础托梁KL1、KL2施工方法：±0.000皮带机L1基础砼梁KL1、KL2位于B轴柱基础中心至A、C轴方向储料仓底板外沿插柱之间，该梁长8.4m、宽0.5m、高1.0m，上下主筋为Φ25、腰筋为Φ16，梁顶标高与皮带机基础砼板梁L1顶标高同为±0.000，并呈垂直布置，即设计为皮带机基础梁L1下部托梁KL