国际花园4楼及车库深基坑工程专项施工方案

第一章国际花园4楼及车库深基坑工程专项施工

方案

一、工程要紧情况

工程名称：长治城南国际花园住宅楼工程

工程地点：长治市城南南关村

建设单位：长治市枫林绿洲房地产开发有限公司

设计单位：中发工程设计有限公司

监理单位：北京中广电工程建设监理有限责任公司

本工程为长治城南国际花园住宅楼工程，包含2#、3#、4#楼及

地下车库工程，总建筑面积为81436.28m:2#、3#、4#楼地下二层，

2#楼地上三十二层，3#楼地上二十八层，4#楼地上二十五层，住宅楼

标准层层高3m,地下车库层高8米，剪力墙结构，主楼基础为梁板

式筏板基础，车库为独立柱基础，底板为防水板。

二、基坑周边环境

2#、3#、4#楼及车库基坑，东面除中部70米空地，其余为南关

村连排状二层民房，基坑东面北部民房距基坑最近处为6米，基坑东

面南部民房距基坑最近处为8米；南面距基坑36米远有蔬菜大棚；

西面距基坑10米远有新修6m宽施工道路，施工道路西侧紧邻西南关

村连排状二层民房，基坑西侧由南向北70米为空地，其余为民房；

北面距基坑6米为施工场地（施工道路及场地20米宽）。南面及北面

建筑物距基坑边距离超过20米，对基坑安全影响不予考虑。基坑范

围内无管线。

2#、3#、4#楼±0.000绝对高程为931.40m,基底标高为-9.200

（绝对高程为922.2m）。车库基底标高与2#、3#、4#楼基底标高一致。

实测自然地坪最高点标高929.780m,最低点标高927.764m,最大高

差2mo为保证基坑的整体性及支护施工机械的操作平台（以止水帷

幕中心线向基坑一侧外扩3米），首层主楼桩基施工开挖土方全部用

于基坑四周回填，回填至西侧新修道路标高929.9m。

三、工程地质及水文地质条件：

1、基坑土质情况

根据长治城南国阮花园住宅楼工程岩土工程勘察报告，基坑开挖

影响范围内的土层自上而下分述如下：

第一层填土：黄褐色，含煤屑、砖屑、砖块等，上部局部以杂填

土为主，含有砖块、生活垃圾等，见有植根，以粉土为主，中一高压

缩性，松散状。本层厚度0.4-4.1米，平均1.53米，层底标高介于

925.48-929.49米之间。

第二层粉质粘土：黄褐、灰褐、浅黄褐色，上部含砖屑、碳屑、

钙质网纹、钙质结核等，见有虫孔。本层厚度0.4-5.1米，平均2.04

米，层底深度1.8-6.2米，平均3.44米，层底标高介于921.84-928.01

米之间。

第三层粉质粘土：黄红、浅黄红色，含钙质网纹、镒结核，镒斑，

局部夹有粉土透镜体，见有蜗牛壳。本层厚度0.6-6.7米，平均3.41

米，层底深度3.4-10.0米,平均6.68米，层底标高介于918.66-926.66

米之间。

第四层为粉质粘土：浅黄红、灰黄色，含镒斑、镒结核，局部夹

有粉土透镜体。本层厚度0.6-4.8米，平均2.71米，层底深度5.4TL7

米，平均8.79米，层底标高介于916.74-924.40米之间。

第五层为粉质粘土：浅黄红、黄红色，含镒斑、镒结核，见有黄

色条纹。本层厚度1.1-8.7米，平均4.60米，层底深度10.0-15.3

米，平均13.06米，层底标高介于912.74-920.06米之间。

第六层为粉质粘土：灰黄色，含镒斑，见有黄色条纹，细密，底

部及中间夹有大块钙质结核，局部夹有淡水泥灰岩与细砂透镜体。本

层厚度1.1-5.1米，平均2.99米，层底深度15.0T8.0米，平均16.39

米，层底标高介于910.34-914.53米之间。

第七层为粉质粘土：灰黄、豆绿、紫红色，含镒斑，平卷螺壳残

片、钙质结核，锈斑，黄色条纹，局部夹有粉土与粘土透镜体。本层

厚度11.4-15.2米，平均13.35米，层底深度28.8-30.7米，平均

29.73米，层底标高介于898.40-900.63米之间。

第八层为粉质粘土：褐黄、豆绿、紫红色，含镒斑，化石残片，

局部夹有粘土透镜体。本层厚度19.3-24.8米，平均21.79米，层底

深度50.0-54.6米,平均51.52米，层底标高介于875.06-880.17米

之间。

第九层为粉质粘土：紫红、灰绿、褐黄色，含钙质结核、化石残

片与镒斑，局部夹有粘土透镜体。本层土未揭穿，揭露厚度5.6-32.4

米，揭露层底深度60.0-85.00米，层底标高介于843.49-869.90米

之间。

各土层的构成及重度r、粘聚力C与中摩擦角一览表:

层序岩性土层厚度重度r粘聚力C中摩擦角

第一层杂填土1.53m16.21012.0

第二层粉质粘土2.04m17.11510

第三层粉质粘土3.41m17.1138

第四层粉质粘土2.71m17.31812

第五层粉质粘土4.60m17.835.4322.26

第六层粉质粘土2.99m17.933.7611.97

第七层粉质粘土13.35m17.917.59.72

2、场地地下水：根据区域水文地质资料，水位季节性变幅约

LOT.5米，本次勘察初见水位埋深为2.5-5.0米，稳固水位埋深为

1.8-4.1米，稳固水位标高925.90—926.24m。

3、本工程地下水渗透系数取0.3〜0.35。

四、基坑支护体系、土方开挖、降水方案简介

1、本工程基坑长约170米，宽约75米，基坑深度为7.7米，则

基坑侧壁安全等级为二级。

2、本工程基坑支护东面二层民房处即1T剖面、2-2剖面、3-3

剖面均使用排桩+锚索+钢筋网片喷射硅+水泥土搅拌桩止水帷幕。4-4

剖面、5-5剖面、6-6剖面使用土钉墙+钢筋网片喷射碎+水泥土搅拌

桩止水帷幕。

3、钢筋混凝土灌注桩：桩径；800mm,1-1剖面桩长11.1米，2-2

剖面、3-3剖面桩长13.1米，桩顶超灌500mm,,间距：1.8米。

4、冠梁截面为800mm*600mm,C30碎，内配：12根三级钢直径

16mm,箍筋为直径8nirr盘条@250；

5、止水帷幕水泥土搅拌桩：桩径500mm,桩间距333mm、排距

300mm,桩长为12.7米，水泥使用P.S32.5级水泥，水灰比为

0.45-0.55,每米水泥用量不小于60Kg,施工工艺使用四搅两喷工艺。

6、预应力锚索及坡面喷射硅：锚索两道，锚固体直径150mm，入

射角15度，水平间距1.8米，材料为15.2级锚索（1*7）2根，预

加力200KNo1-1剖面二面第一道总长为19.5米，锚固段长度为13.5

米，自由段长度为6.0米，第二道总长为17.5米，锚固段长度为12.5

米，自由段长度为5.0米；2-2、3-3剖面上面第一道总长为24.0米,

锚固段长度为17.0米，自由段长度为7.0米，第二道总长为20.5米,

锚固段长度为15.5米，自由段长度为5.0米；锚索为15.2级3根（1*7）

锚固段长12.5米，自由段长度为6米，面层使用80nun厚C20喷射混

凝土，内设8©250单层双向钢筋网片进行护面，顶部设

L=1000mm@1500mml8钢筋地锚,外压14钢筋加强筋，网片居中,钢

筋保护层厚度不宜小于20mm；钢筋网片应用L=lm,14钢筋与坡体可

靠连接，水平间距为1.5mo

7、土钉：五排，孔径均为100mm,角度15°,水泥砂浆。横向

间距1.5米，竖向间距从上到下依次为1.5米、1.2米、1.6米、1.2

米、1.2米。4-4剖面土钉长度从上到下依次为8.0米、8.0米、7.0

米、6.0米、5.0米，土钉材料第一道、第三、四、五道为直径16mmHRB400

级螺纹钢，第二道为直径20mmHRB400级螺纹钢；5-5剖面土钉长度

从上到下依次为&0米、7.0米、7.0米、6.0米、5.0米，土钉材料

均为直径16mmHRB400级螺纹钢；6-6剖面土钉长度均为11米，土钉

材料第一、二、四道为直径16mmHRB400级螺纹钢，第三、五道为直

径20mmHRB400级螺纹钢土方开挖分四步开挖，每层开挖底标高比相

应土钉标高低1米，务必遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严

禁超挖”的原则。

8、本工程深井降水使用直径400的无砂混凝土管，在首层开挖

至地下水位上1.2米(标高926.863)时，在基坑内开始布降水井，

降水井深15米，间距15-20米。使用扬程50米水泵下至井底上1

米，布50白塑料管引至西侧新修道路边排水管井内。

第二章编制根据

1、本工程施工图纸、施工合同

2、本工程地质勘察报告

3、本工程的《施工组织设计》

4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

7、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)

8、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)

9、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

11、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)

12、《混凝土质量操纵标准》(GB50164-2011)

13、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

15、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规范》(JGJ169-2009)

16、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)

17、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)

18、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

19、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

20、《工程测量规范》(GB50026-2007)

21、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)

22、《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)

23、《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)

24、《建筑施工计算手册》江正荣编著

25、《基坑降水手册》姚天强编著

26、公司制度汇编安全管理制度

27、根据现场情况与建设单位要求等有关规定

28、基坑降水计算软件《品茗建筑安全计算软件》

29、基坑支护计算软件《理正深基坑7.0软件》

第三章施工计划

笫一节施工进度计划

本工程将由建设单位通知之日起40天完成基坑支护、降水井、

水泵及排水管线安装。在止水帷幕及支护桩达到龄期要求后开始进行

基坑二次土方开挖。基坑设计使用期限为一年。

土方工程工期安排如下：

测量放线2015年9月18日

一次开挖2015年9月21日--2015年10月30日

(首层开挖为自然地坪往下1.2-1.5米地表土)

现场回填2015年9月210-—2015年10月30日

修坡2015年10月24日--2015年11月2日

桩基放线2015年9月27日--2015年9月28日

桩基施工2015年12月20日--2016年4月25日

基坑支护建设单位通知之日起40天

二次开挖（暂定）2016年6月1日

凿桩头2016年6月5日--2016年6月25日

人工清槽2016年6月5日--2016年6月27日

验桩2016年6月15日--2016年6月30日

验槽2016年7月初

第二节材料与设备计划

一、材料计划

由于土方开挖期间已进入雨季，项目部材料购进要紧用于基坑

边坡的安全防护，基坑四周安全防护栏杆的搭设。

材料计划

序号材料名称单位数量用途

1塑料布平米4000边坡安全

2铜灯个5照明

3碘鸽灯个20照明

4钢管t50基坑防护

5小白线kg2放线

6踢脚板平米120基坑防护

7扣件个基坑防护

8油漆Kg基坑防护

9商品混凝土M3基坑支护

10预应力锚索套550基坑支护

11PS32.5级水泥吨2400止水帷幕

12钢筋吨80基坑支护

二、设备计划

根据现场条件及其工程量，工期安排要求，施工机械计划如下:

施工机械设备表

序号机械或者名称单位型号数量

1装载机台501

2大挖掘机台WY-1001

3自卸汽车辆104

4压路机台20T1

5小挖掘机台LG60652

6手推车辆4

7旋挖钻机台1

825T吊车台1

9粉喷桩机台1

10预应力错索钻机台1

11跄喷射机台2

12土钉墙钻机台1

测量仪器及工具配备表

序号仪器名称单位型号数量

1水准仪台DS32

2经纬仪台J3-21

3全站仪台GTS-102N1

5钢卷尺把50米3

第四章施工工艺技术

第一节土方开挖

一、土方开挖施工准备工作

1、做好与建设单位、监理单位的技术沟通工作，明确设计要求与

基坑开挖施工方案。

2、现场踏勘场地地形地貌、周边环境、地下管网、供电、供水情

况及运输道路条件。

3、处理好与交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位、居民等

各方面关系，为本工程正常施工制造有利条件。

4、熟悉设计文件。编制专项施工方案，向作业班组进行施工技术

交底与安全技术交底。

5、基坑监测单位编制基坑变形监测方案，设置测试点，安装、调

试测试设备。

6、根据建设、监理单位的统一安排，首层开挖土方不外运。为防

止土方坍塌给施工带来隐患及投入不必要的支护，采取在原地面进行

铺填（高度2.5米）。在基坑2米范围外呈台阶状分层夯填，分层厚

度0.25米。

7、注意对施工现场信息反馈，必要时及时调整方案，确保基坑施

工安全，务必加强对基坑的观测，观测基坑边坡的位移量观测、基坑

边沉降观测，应时刻观察土质变化，开挖时严禁开挖部位处有人停留,

以防土方塌方造成危险。出现特殊情况及时采取补救措施。

二、施工测量

1、踏勘、熟悉现场，由业主组织有关单位对土方开挖进行施工图

纸、施工要点、操纵点、水准点等技术交底，会同建设、监理等共同

测量原始自然地坪标高并签证作为结算根据。

2、基坑开挖前，测量场地标高，根据设计图纸的轴线用白灰弹出

分界线，将主轴线定位点移至土方开挖工作面以外，并复核准确。

3、挖土分层分段进行，开挖时应有专人指挥，设专业测量人员实

时进行标高操纵及基底平整操纵，并及时撒灰线确定开挖放坡线。

三、基坑开挖程序

2#、3#、4#住宅楼及车库基坑

测量放线一首层严挖一人工修坡一桩基放线f桩基施工f基坑

支护f基坑降水一二次开挖-*桩间土开挖人工清槽f人工破桩头

一清理桩头一验桩一铲探一验槽。

四、开挖要点

1、2#、3#、4#楼在定位完成验收后进行首层开挖，首层开挖深

度为自然地坪（绝对高程928.6）至地下水位上1.2米（绝对高程

927.3）o桩基施工完成后，先将桩基施工桩孔遗留淤泥、混凝土垃圾

等全部外运。二次开挖至设计桩顶标高上1500mm,然后使用2台小

挖机进行桩间土方开挖，开挖过程中边开挖边切割桩头，人工配合清

理基槽，装载机配合倒运，开挖至设计基底标高。

2、基坑挖土自南向北水平分段进行，边挖边检查坑底宽度与坡

度，不够时及时修整，每层开挖2m左右修一次坡，至设计标高，再

统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度与标高，要求坑底平整度不超

过15mmo

3、在机械开挖时尽量防止对桩基的扰动，用人工配合将离桩较

近的土方用人工清理，将槽底预留的300nmi机械无法开挖的土方人工

挖出，并随时运走，土方开挖完毕后，人工将多余的土方清出，用水

准仪操纵标高随时抄平，清理至设计标高。

4、根据现场实际情况，二次开挖的土方中含有桩头及混凝土块,

基坑二次开挖土方全部外运。

5、桩基施工达到龄期后验桩。

6、挖土至坑底设计标高、验桩合格、车库基底铲探完成后及时

由建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，

做好记录。

五、开挖注意事项：

1、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内

设降水井，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入降水井，用

水泵排到市政管网中。

2、为防止雨水对边坡的冲刷及渗入，使用塑料布进行严密覆盖,

理料布应自现场止水帷幕边开始铺，用木板钉在地匕要求钉紧压密，

防止进水，然后沿坡面一直到排水沟沟边每隔0.5m钉一道木板压紧

彩条布，使彩条布牢宦稳固，防止渗水。每日及雨天例行检查土壁稳

固情况，在确定安全情况下方可继续工作。

3、清底人员务必根据设计标高作好清土工作，为保护基底土方

不被扰动，控机开挖肘坛底预留300mm余土使用人工开挖°

4、机械开挖过程中与停置与进出场应注意安全，随时配合挖运

土做好现场清洁工作，做到文明施工。

第二节基坑支护

本工程基坑支护要紧用于2#、3#、4#住宅喽及车库基坑大开挖。

二、施工准备工作

1、施工场地准备

①施工场地平整，施工前应用挖机或者铲车将施工区域场地平

整。

②根据施工现场情况，接通水、电，合理安排施工顺序，确定钢

筋、水泥钢绞线等材料堆放区，布置施工用泥浆暂存池。

2、根据支护桩位置、水电位置及施工现场情况选择钢筋笼制作、

成品堆、钻孔土泥堆放场地。

3、施工用电、水：

①施工用水：在甲方提供的水源上接到施工现场。

②施工用电：工程用电从甲方提供电源接到施工现场。

2、技术准备

①收集有关资料，熟悉现场及各类隐蔽的现状等。

②根据建设单位拟建工程操纵点，按照施工方案图纸要求，测放

支护桩位，止水帷幕桩位，支护桩位编号，根据现场及桩位确定合理

的施工桩顺序。

3、机具准备

支护桩：拟进场一台旋挖钻机、一台25T吊车、一台50型装载

机。

止水桩：拟进一套粉喷桩机。

预应力锚索及喷射跄：钻机一台、碎喷射机一台。

土钉墙及喷射舲：钻机一台、碎喷射机一台。

劳动力用量计划

根据工程状况与设计方案确定，我公司组织有专业技术与高度责

任心的施工人员进行施工作业，派专人直接负责工程进度、工程质量

及各方协调等方面的工作，并根据工程的工期要求，配备现场施工负

责人一名。施工用技术管理人员2人，旋挖及粉喷桩机操作人员6人,

钢筋笼制作6人，锚索钻机及聆喷射机操作人员5人，土钉钻机及硅

喷射机操作人员5人其他劳动力20人。

三、施工工艺及施工方法

钢筋混凝土支护桩：

1、施工工艺及参数

①混凝土灌注桩施工工艺：

场地平整一桩位放线一旋挖钻机就位（护筒埋设）一桩孔校正

f成孔（泥浆护壁）一清孔（换浆）一终孔验收、钢筋笼验收一下钢

筋笼与钢导管一浇筑水下混凝土一成桩。

②技术参数

桩径;800nlm,桩长分别为11.1米与13.1关，桩顶超灌500nm1,

间距：1.8米。

2、施工方法

①机械就位

按施工顺序组织施工，施工桩号确定后，利用十字线放出四个操

纵桩位，并以四个操纵桩为基准进行桩孔校正。

②根据前期几个桩成孔，积存成孔机械参数，确保成孔质量。

③钻孔时旋挖钻机使用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，

然后进行钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土与泥浆撑护孔壁,

反复循环直至成孔。

④成孔后，应用测绳检查孔深，核对无误后进行清孔复测。

⑤清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口上，通过桩位操纵点

准确定位钢筋笼，并固定使其在混凝土浇灌过程中保持稳固。

⑥下放固定浇灌混凝土施工导管，浇筑舲。

3、钢筋笼制作与安装

钢筋进场首先制作好钢筋笼制作平台，长度20米，宽度5米，

高0.3米。用直径25钢筋制作，先制好绑扎支架，并安装好。钢筋

原材复检按规范要求送检。

①、先将钢筋笼的主筋按设计间距与加强筋固定成钢筋笼骨

架，然后将箍

筋呈螺旋形固定于主筋上，加劲筋按图纸规范要求使用点焊的方

法固定。

②、钢筋笼沉放

钢筋笼沉放使用吊装沉放，在吊起钢筋笼下放前，应从两个方向

观测操纵钢筋笼的垂直度(利用线坠)。

质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

(GB50202-2002)的规定。

序同意偏差或者同意值

项检查项目

弓一

(mm)

主控1主筋间距±10

项目2多节桩锚固钢筋位置100

1钢筋材质检验设计要求

通常

2箍筋间距±20

项目

3直径±10

4、硅施工

当钢筋笼定位后，应立即浇筑杜以免塌方，通过导管将校从下至

上灌注，导管下至距孔底0.5-1.0田处，灌注时需超出桩顶设计标高

0.6米，以保证桩顶标高内成桩质量，达到要求的灌注混凝土充盈系

数L1以上。

止水帷幕水泥土搅拌桩：

1、施工工艺及参数

①水泥土搅拌桩施工工艺：

场地平整一桩位放样一钻机就位一检验、调整钻机一钻进同时

并打开高压注浆泵至设计深度f提钻并继续注浆至桩顶标高一重复

搅拌下钻设计深度一提钻至地表成桩结束一施工下一根桩。

②技术参数

桩径500mln,桩间距333mm、排距200mm,桩长为12.7米

2、施工方法

①搅拌咬合桩施工前，备齐施工机械器具与材料，接通电力，

施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地

下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线后，进行搅拌桩作业。

场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理原

旧建筑地下基础等。

②布桩图：开工前，根据专项方案内容确定桩位操纵线，测定

桩位后方可施工。

工程测量放线确认无误后，测量人员按施工设计图，进行搅拌

桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记

录及布桩图等。

③材料：搅拌桩施工使用加固料为水泥，其质量、规格应符合

设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使

用，严禁使用过期、受潮，结块、变质的劣质水泥。运到工地的加

固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验。

④钻机就位及调直

A、组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气

系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是

否正常，做好必要的调整与紧固工作，排除特殊情况后，方可进行操

作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位,

调平桩机机身以保证柩的垂直度。

B、钻进：桩机调正后，启动主电机钻进

C、钻至设计标高

钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度与桩机横移

槽距地面高度之与。

D、送料喷浆：扪开泥浆泵，泵送水泥浆。

E、全程进行复抗复喷。将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩

底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌完成后成桩。

F、桩机移位，进行下一根桩，桩位要求保证间距准确。

冠梁、锚索与松喷射面：

1、冠梁施工工艺及参数

①施工工艺

清理休整桩顶及边坡一一钢筋绑扎一一支模板一一有关专业施

工一一清理一一混凝土运输一一混凝土浇筑一一混凝土振捣一一混

凝土找平一一混凝土养护-一模板拆除

②技术参数

冠梁截面为800mm*600mm,C30碎，内配：12根三级钢直径16mm,

箍筋为直径8nlm盘条@250；

2、冠梁施工方法：

①挖槽：测量放线后，挖槽进行冠梁的施工。槽壁尽量平整，槽

底平整坚实。要留出足够的支模位置。有工作面后，每二十米为一个

槽段进行开挖。本工程中混凝土梁均在灌注桩桩顶，须凿去桩顶质量

不好部分，凿除时注意不得破坏桩身。绑扎钢筋笼前复核中心线及梁

边线位置，保证钢筋笼及模板的位置与标高符合设计要求。

②绑扎钢筋笼：

桩内钢筋笼为圆形，箍筋为螺旋箍；而梁内钢筋笼为矩形，箍筋

使用单肢箍、双肢箍等形式。桩头钢筋应伸入梁内600mm。

③支模：计划要紧使用20mm厚胶合板，木支撑，模板自身固定

为木垫彷。模板内侧使用脱模剂或者废机油涂抹，便于拆模。不安装

底模及内侧模，直接利用地模。重复使用的模板应始终保持其形状、

强度、刚度、不漏浆与表面平整光滑。接缝应严密，不漏浆。

④混凝土制备：使用C30商品混凝土。

⑤灌注混凝土：灌注混凝土前检查模板的尺寸、轴线、标高、垂

直度等是否正确，模板与支撑的强度、刚度及稳固性是否足够，钢筋

的种类、数量、尺寸、位置、及保护层等是否符合设计要求。要对模

板进行适当润湿。混凝土自由下落高度不能超过2m,以防混凝土产

生离析。高度较高时，使用串筒或者溜槽。边灌注边用插入式振动器

振捣，振动器要垂直插入，插点使用行列式或者交错式，要均匀排列，

间距不大于1.5倍振动器作用半径。不得遗漏，均匀振实。要连续浇

筑，尽量缩短间歇时间。梁混凝土不设施工缝，以保证良好的整体性。

一个槽段一次完成灌注，灌注完成后用长刮刀刮平，再用木蟹铁板打

平。

⑥养护：混凝土灌注完毕后，应在12个小时内加以覆盖，并浇

水养护。每天浇水次数应使混凝土处于足够的湿润状态。等混凝土达

到设计要求的强度后即停止养护，养护期通常很多于7天。

⑦拆模：混凝土终凝并达到一定的强度后即可拆模。拆模时要防

止将混凝土棱角碰坏。聆强度达到2.5MPa,按现时温度1天后可拆

除模板。模板在松动与拆卸时为不应对混凝土造成损坏。

3、预应力锚索及喷射硅面

施工工艺：施工准备一坡面处理一测量、放线一钻机成孔一清孔

一锚孔验收一锚索制作与安放一注浆一砂浆养护一与工字钢连接、接

头安装一预应力锚索张拉一坡面喷射校一校面钢筋下料、钢筋网安装

f坡面喷射硅f碎面养护一验收

技术参数：锚索两道，锚固体直径150nlm，入射角15度，水平间

距1.8米，材料为15.2级锚索（1*7）2根，预加力200KN。1-1剖

面上面第一道总长为19.5米，锚固段长度为13.5米，自由段长度为

6.0米，第二道总长为17.5米，锚固段长度为12.5米，自由段长度

为5.0米；2-2、3-3剖面上面第一道总长为24.0米，锚固段长度为

17.0米，自由段长度为7.0米，第二道总长为20.5米，锚固段长度

为15.5米，自由段长度为5.0米；锚索为15.2级3根（1*7）锚固

段长12.5米，自由段长度为6米，面层使用80mm厚C20喷射混凝土,

内设8@250单层双向钢筋网片进行护面，顶部设L=1000mm@1500mml8

钢筋地锚，外压14钢筋加强筋，网片居中，钢筋保护层厚度不宜小

于20mm；钢筋网片应用L=lm,14钢筋与坡体可靠连接，水平间距为

1.5mo

4、锚索及喷射柱面施工方法：

A、放线：依照施工图要求，测放出锚杆孔位，孔位间距为1.8

米，竖向距离为地面2.5米，做出明显标记。

B、机械就位：移动钻机等设备，达到指定位置。检查锚杆孔位

位置，设置钻机钻进角度为15。。

C、成孔：孔径、孔深、倾角要达到设计要求，根据地质变化情

况操纵钻进速度，保证成孔方向，做好现场施工全面记录。为防止塌

孔，本工程使用全套管法成孔。

D、制作锚索：清除油污、膜锈等，按设计要求下料，并预留出0.5〜

1m的张拉长度。按设计制作并设置好架线环、紧固环、排气管、导

向帽、止浆密封装置等，自由段防腐处理后用塑料管包好，与锚固体连

接处要绑牢。注浆管与杆筋绑扎在一起，同时放入孔内。二次注浆管

应密封好管口与出浆口，保证一次注浆时浆液不可能进入二次注浆浆

管。锚索的每根钢绞线长度各不相，制作锚索时需严格按照设计要求

操纵钢绞线长度。

E、清孔与锚索安放：成孔后清孔。在锚索安放前检查杆体质量

与杆体组装质量，安放时要防止杆体扭曲。注浆管要随锚索一起放入

孔内,杆体头部距孔底5〜10cm。

F、水泥浆拌制：使用32.5普通硅酸盐水泥、水灰比为0.45的

纯水泥浆。搅拌要均匀，随搅随用，在初凝前用完。用虑网在倒灰与

出浆时两次过滤，防止杂质进入浆液。本项工作与锚杆安放工作同时

进行。可加入适量早强剂以提高其早期强度。

G、注浆：按设计要求根据施工进度边搅拌边使用，确保钻孔注

浆饱满。孔口溢浆或者排气管停止排气时，停止注浆。

H、二次注浆：初次注浆浆液终凝并达到一定的强度后进行二次

注浆，通常不应早于4小时。二次注浆在压力操纵在3〜5MPa,浆液

水灰比0.5o

I、张拉垫板安装：将钢较线从腰梁及垫板中穿出，平直，垫板

中孔与钢钦线中心线重合，垫板点焊在腰梁上即可。

J、锚固体强度大于15.0Mpa,并达到设计强度70%后进行张拉。

正式张拉宜分级加载，每级加载后应恒载5分钟进行观测，记录伸长

值，张拉至LOT〜LET时保持lOmin（砂土）至15min（粘性土），

观察其变化趋于稳固时，然后卸荷至锚锁荷载进行锚锁。锚杆预应力

没有明显变化时方可锁住钢较线。锁定后若发现有明显应力缺失，应

查明原因后再行张拉以补足设计锚固力值。

K腰梁施工：腰梁为20a的工字钢两道

L、张拉垫板安装：将钢较线从腰梁及垫板中穿出，平直，垫板

中孔与钢较线中心线重合，垫板点焊在腰梁上即可。

M铁丝网片的铺设应在第一层混凝土喷射后进行，铁丝网为小

6@200X200o打入614短钢筋长1000nmi与铁丝网形成一个整体，

连接牢固，喷射混凝土时铁丝网片不得晃动，喷射混凝土结束后钢筋

网片不得外露。

N、桩间面层喷射舲C20,原材料使用32.5普硅水泥，干净的中

粗砂与粒径小于15mm的砾石，配合比（重量比）为水泥：砂：石子

=1：2：2.5,喷料应搅拌均匀，随拌随用；

0、混凝土使用机械搅拌均匀，拌与时间很多于2min,随拌随用，

不掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过2h,掺速凝剂的混凝土有效

时间不应超过20min。

P、喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工

作的风压的风速。

Q、喷射混凝土前，边坡上埋设操纵喷射混凝土厚度的标志，清

理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行

试运转。

R、喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，

喷射厚度为100mm。喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，操

纵好水灰比与喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射硅终

凝后2H洒水养护。

土钉墙：

1、施工工艺及参数

①施工工艺

土钉施工工艺流程：土方开挖f修整边壁一测量、放线f钻机就

位一接钻杆一校正孔住一调整角度一钻孔（接钻杆）一钻至设计深度

插土钉-压力灌浆养护一焊接土钉接头一绑扎钢筋网片喷射碎

面。

喷射混凝土面层施工工艺流程：坡面修整一焊接钢筋网片一干配

混凝土料一依次打开电、风,、水开关一进行喷射混凝土作业一混凝土

面层养护

②技术参数

土钉五排，孔径均为100mm,角度15°,水泥砂浆。横向间距

1.5米，竖向间距从上到下依次为1.5米、1.2米、1.6米、L2米、

1.2米。4-4剖面土钉长度从上到下依次为8.0米、8.0米、7.0米、

6.0米、5.0米，土钉材料第一道、第三、四、五道为直径16mmHRB400

级螺纹钢，第二道为直径20mmHRB400级螺纹钢；5-5剖面土钉长度

从上到下依次为8.0米、7.0米、7.0米、6.0米、5.0米，土钉材料

均为直径16mmHRB400级螺纹钢;6-6剖面土钉长度均为11米，土钉

材料第一、二、四道为直径16nlmHRB400级螺纹钢，第三、五道为直

径20mmIIRB400级螺纹钢。

3、施工方法

①边坡开挖

土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支

护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土往常，不得进行

下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或者造成

边壁土体松动或者挡土结构的破坏

②钻孔与土钉制作

1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不

齐与相互交错。

2）钻进时要比设计深度多钻进100〜200mn,以防止孔深不够。

3）土钉应由专人制作，接长应使用直螺纹对接，为使锚杆置于

钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500nlm设置定位器一个；钻孔完毕后

应立即安插锚杆以防塌孔。

③注浆

1）注浆管在使用前应检查有无破裂与堵塞，接口处要牢固，防

止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程

中看见孔口出浆时再封闭孔口。

2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆

管道、灌浆设备；灌浆后自然养护很多于7d。

第三节支护桩质量操纵要点

一、成孔及清孔

1、测量定位

清理施工场地后，应复测甲方提供的基线与基点，确定无误后，

再根据基线与基点放出具体桩位，桩位用30-50cm610钢筋固定，桩

位中心线偏差小于10mm,并做好测量记录，单桩施工前将桩中心线

以十字轴线引出，以便校对中心。桩位偏差小亍100mm,桩径偏差小

于-50mm。

2、垂直度操纵

平整场地后，枕木应铺设平稳牢固，钻机就位时，调好钻机的水

平，并使钻机的天车、钻孔中心、桩位三点一线。将垂直度操纵在1%

以内。

3、改善钻斗护壁能力

旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁

颈缩现象。通过全面分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻

斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造

成孔壁颈缩现象。因此，务必对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4

块双曲面护壁钢板（或者增设导流槽），两两对称布置，为防止升降

时碰坏孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm.由施工

现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，

钻孔颈缩现象得到改善。

4、操纵钻斗钻进、提升速度

A、旋挖钻机钻机过程中应严格操纵钻进速度，避免钻进尺度较

大，造成埋钻事故。

B、若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁与孔壁之间的泥浆冲

刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现

象。因此钻斗提升时应严格操纵其速度，经现场实践得知，钻斗升降

速度保持在0.75—0.80m/s.当钻斗粉砂层或者亚砂土层时，其升降

速度应更加缓慢。

5、钻进施工时出现卡埋钻的操纵措施

卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采

取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取

切实可行的措施及时进行处理施工事故。

处理卡埋钻的方法如下：

（1）直接起吊法：使用吊车直接向上起吊即可。

（2）钻斗周围疏通法：即用水下切割或者反循环等方法，清理

钻筒周围沉渣，然后起吊即可。

二、施工注意事项

1、由于钻机设备较重，施工场地务必平整、宽敞，并有一定硬

度，避免钻机发生沉陷。

2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时务必

及时整修。

3、因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格

一次钻进深度。

4、钢筋笼或者探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、

稳固放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在建浇筑时出现废桩事

故。

三、钢筋笼制作与安装

除按规范与设计要求进行材料、制作、焊接等检查外尚应注意下

列质量操纵点。

①桩侧混凝土保护层垫块，用混凝土垫付块绑在钢筋笼主筋上。

②钢筋笼安放时应对准孔位，尽量减少碰撞孔壁。钢筋笼安放至

设计标高位置后，应立马上钢筋笼固定在钢轨上，防止钢筋笼上浮。

四、混凝土浇筑

除混凝土配合比应满足浇注要求，砂、石、水泥材料检测、混凝

土搅拌按规范操纵外，本工序要紧质量操纵点为：

①检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。若因特殊原因间隔时

间过长，应重新清孔，并测量沉渣厚度，合格后方可浇筑混凝土。

②首盘混凝土应有足够的储备量，使导管一次性埋入混凝土0.8m

以上。

③导管的提升应由专人操纵并记录。导管应埋入混凝土面下

2%叫严禁导管提出混凝土面。意外情况发生堵管或者导管露出混凝

土面，应提出导管清洗后重新加隔水阀插入混凝土面下列浇筑。

④桩顶标高应浇至比设计标高高出至少0.8m,用测深锤探测混

凝土面保证桩高度，以免出现短头桩。

⑤试块留置：工程桩每栋楼每天随机对聆取样一组，并标明试块

所对桩号。试桩单独留置两组。另每栋楼做很多于一组抗渗试块。所

做试块为标养，施工现场设立标养池并有专职人员进行试块的养护。

第五节基坑降水

一、降水施工工艺

1、工艺流程

井点测量定位一一挖井口一一设置泥浆坑（用泥浆车将泥浆拉出

场外）一一安护筒、钻机就位一一钻井孔一一回填井底碎石垫层一一

吊放杜井管一一回填井管与孔壁间的砾石过滤层一一洗井一一井管

内下设水泵，安装抽水操纵电路一一洗井一一试抽水一一降水正常工

作一一降水完毕封井

2、井点定位：由于受地形场地限制，本工程所有降水井均设在

基坑内，根据地质报告显示地下水为静止潜水，要紧依靠大气降水补

给，迳流条件差，水位季节性变幅约1限决定在建筑物周围设置降

水井间距15-20m,井深15m,共35个井，井顶高程926.863%井底

高程911.863m。回灌井12个，观测井4个，井顶高程929.9m,井底

高程919.9m。（详见降水井、回灌井及观测井布置平面图）。

3、使用冲击钻成孔,孔径600nm1,用泥浆护壁，孔口设置护简，

以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

二、施工技术措施

1、钻孔前严格按照图纸定出孔位。

2、钻机就位要校核井位，保证钻机移到位，基础牢固、平稳,

埋设护简管要求垂直，护筒管尽可能进入原状土层内30-50cm,外围

用粘土填实，保证泥浆返出孔外。

3、钻孔要严格操纵井孔垂直度（aWl%）,严格操纵井孔深度，

保证井孔孔径上下一致，操纵孔径中＞800mm。

4、钻进清孔，钻进前测好钻具总长，精磔计算机上余尺，操纵

钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.15-1.25,钻孔深度达到后，

即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右。

5、灌填井底碎石滤层，把孔内泥浆适当稀释到比重1.08左右，

灌填高度为1m,灌填量不得小于计算值的95%。

6、吊放混凝土井管要求安放垂直，且要保证井管不靠在井壁上,

与井管外有一定的填砾厚度，井管放入后井管与井壁之间的间隙用

10—30mm的碎石填充，等填砾结束后，井口上部50cm填粘土，以防

上部泥浆及降水直接渗入砂砾内影响成井质量。

7、洗井要求用活塞与空压机联合洗井方法，缺一不可，要求洗

井台班至少2个，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含泥，出

水量大，井底沉泥不大于20cm。

8、成井过程中文明施工，泥浆池及时回填，洗井完全。

9、成井施工中及时做好施工记录。

10、洗井结束后，深井内安设50米扬程的潜水泵，潜水泵用双

箍8#钢丝绳吊入井底滤层上1m位置，用（1）40排水软管及电源线要预

先接好，试抽3个小长，测定井内水位及观测孔水位变化。

11、合理安排排水及电缆电路，原则上各井排水管与电缆一起铺

设，各井点排出的水汇入基坑四周埋设的排水主管，由主管排入预定

水箱处或者下水管道内，排水主管使用中110的UPVC塑料管，排入

城市排水管网内。

12、抽水需要每天24小时派人现场值班，每班设置3人专职抽

水，每天三班倒班，并做好抽水记录，每天报井中地下水位变化，以

掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。

13、为确保降水工作连续作业，防止由于施工现场停电造成地下

水位上涨，施工现场要配置一台75Kw的柴油发电机，以便特殊情况

停电后能保障地下降水正常作业。

14、成孔后立即清孔，并安装井管，井管选用市政工程用无砂碎

管，井管直径400mm,井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水

层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

15、安装水泵前，用污水泵清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排

出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

16、水泵安装后，对水泵本身与操纵系统作一次仝面细致的检查,

合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

17、观察井中地下水位变化，作好全面记录。

18、深井井孔所挖淤泥使用人工装泥浆车外运至场外。

19、试运行之前，准确测定各井口与地面标高、静止水位，然后

开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。

三、降水运行

1、基坑内的降水应在基坑开挖前两周进行，做到能及时降低基

坑中的地下水位。

2、坑内降水井抽水时，加设液位自动操纵器，潜水泵的抽水问

隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，观察渗水能

量，关于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。

3、降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真

做好各项质量记录，做到准确齐全。

4、降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制

各类必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运

行记录每天整理一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1-2次。

5、排水运行：地下一、二层结构及顶板施工，避免交叉施工吊

装钢筋、模板与排水管线碰撞，引起排水管线漏水、触电事故发生，

潜水泵吸水软管出底板后，管线集中布置，进行防护。

四、封井措施

1、主体施工完成，沉降均匀，后浇带浇筑完成后进行封井。

2、井口安装290*10nun厚钢管，长1000mm,在筏板上下150nlm处

焊接两道60*6mm的钢板止水环。钢管下口焊接定位钢筋，放置于井

口上。混凝土垫层浇筑时，钢管处做圆弧，以保证防水卷材铺贴。

3、基础底板防水卷材铺贴至井口钢管处，沿钢管向上铺贴至止

水环，要黏贴牢固，加箍圈紧固。

4、封井时将井内水抽空，提泵后填入1:1砂石，至井口2米处。

5、其上使用P6c35微膨胀速凝混凝土填充至钢管顶。

6、使用10mm厚钢板与井口钢管焊接牢固。

五、降水监测监控

抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次,

水位稳固后应每天观测1次。

在建筑物、构筑物受降水影响范围的不一致部位应设置固定变形

观测点，观测点不宜少于4个，另在降水影响范围以外设置固定基准

点；降水之前测量很多于2次，降水开始至达到设计降水深度期间，

每天观测1次，达到降水深度后每2-5d观测一次，直至变形影响稳固

或者降水结束为止。

第五章施工安全保证措施

一、组织保障

按照公司制度汇编的安全管理制度及建筑施工安全检查标准将

严格对现场安全防护正行预测预控。

现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产

及各类安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检

查,发现隐患及时组织人员整改,杜绝重大危险事故发生。

场内按各阶段施工情况在进出口与危险区挂宣传画、色标、标牌

及标语，各类防护部位防护到位。各类标牌应挂齐，并挂在醒目部位

处。夜间基坑边悬挂警示红灯。

二、技术措施

1、基坑的防护：

1）、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故；

2）、在基坑周围距基坑边0.5米外，西侧、南侧使用定型工具式

防护栏杆，基坑东侧、北侧使用648钢管设置两道护身杆，横杆间

距为0.6米，立杆间距4米，高出自然地坪1.2米，埋深0.8米.下设

砖砌挡水沿，防护栏杆外1米内进行硬化处理,基坑上口边1米范

围内不许堆土、堆料与停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基

坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；

3）、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具

时要接稳后再松手；

4）、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；

5）、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要,

先通知操作人员，待回应后方可接近。

6）、坡道基坑边防护使用砂包做挡墙，回填时使用分层夯填（每

250mm一步）。

2、土方开挖工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各类

意外情况，为做到有条无患，针对本工程特点，制定下列应急措施：

1）、施工前，项目技术负责人或者施工员应向作业班组进行技术、

质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。

2）、土方开挖时，务必有专人在现场统一指挥，按既定方案与程

序施工。

3）、关于挖出的泥土，要及时运走或者按规定放置，不得随意堆

放。

4）、施工中应严格操纵建筑材料、模板、施工机械、机具或者其

他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳

造成土方坍塌。

5）、基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见

的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。

6）、基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。根据具体周边环境

设置监测操纵点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标

准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。

7）、坡脚被动区临时压重一一将原预备好的砂包抛（堆）至基坑

坡脚；

8）、坡顶地面主动区域卸土减载，并严格操纵卸载程序；

9）、作好排水、封面处理；对险情段加强监测。

三、基坑监测基坑监测测量

根据有关规范、图纸、政府文件规定，基坑暴露期间应对基坑进

行安全监控量测，及肘反馈监测成果，做到信息化施工。

1、监测目的

1）验证支护结构设计，指导基坑开挖与支护结构的施工。在施工

过程中，现场实际的应力与变形情况，与设计时使用值进行比较，必

要时对设计方案或者施工过程进行修正，从而实现动态设计与信息化

施工。

2）保证基坑支护的安全。支护结构在破坏前，往往会在基坑侧向

不一致部位上出现较大的变形，或者变形速率明显增大。采取周密的

监测操纵，有利于采取应急措施，在很大程度上避免或者减轻破坏的

后果。

3）为了实施对施工过程的动态操纵，掌握地层，地下水、围护结

构与支撑体系的状态，及施工对既有建筑物的影响，务必进行现场监

控量测。通过对量测数据的整理与分析，及时确定相应的施工工期与

既有建筑物的安全。

2、监测内容及基本技术要求

变形监测周期根据设计图纸，施工开挖、桩基施工及地下室施工

时须对施工支护结构、周边建筑物、道路、地下管线及地下水等进行

系统监测，及时反馈成果，以便信息化施工。施工监测要紧为边坡的

支护结构、周边建筑物变形监测、地表沉降监测。

3、监测基本要求

1）根据工程实际情况精心选购技术可靠，经济合理且简单易行的

仪器与元件。仪器与元件进货时，需配备专业技术人员进行验收与试

运行，检查各类技术资料，特别是标定曲线是可靠齐全，并要抽取一

定的比例做验证标定。元件埋设前制定严格的实施细则。对元件、测

点及有关资料都务必严格编号存档，使其一一对应。埋设前需读取零

点读数，埋设后再读取初读数。初读数根据要求需读2、3次，当最

后两次的差值在同意的误差范围内时才取定为初读数。在每个工况施

工前与结束后均都要专门读取一次数据。

2）观测数据用专用的表格记录，当出现数特殊有可疑现象时，应

进行重读，并与上次的观测数据进行对比。观测数据务必在现场当天

处理完毕，如处理结束发现疑问时要立即复测，数据变化较大时及时

报警。

3）实行监测日志制度、监测负责人务必记录每次监测的大气、人

数、仪器、设备、各测点的工作情况，与各工作面的施工进展情况，

也要观测记录地面积水、裂超载等外部情况，以供数据分析时结

合参考。同时要观察邻近建筑物与围护体系的裂缝、渗漏水等情况，

通常及时发现事故隐患，采取有效措施。，原贝！上监测现场负责人在

监测过程中不变，遇有特殊情况需变更时，应饮好全面的交接工作。

4、监测频率

1）土方开挖前，水平位移与沉降监测点应布置完毕，操纵点应进

行复核。

2）土方开挖时，各项监测按每2天1次进行，锚索应力在锁定时

即开始监测。

5、监测数量

（1）在基坑坡顶设置16个水平位移监测点。

（2）设置8个深层位移监测点。

（3）设置4组（16点）锚索锚固力监测点。

（4）地下水位监测点4个。

6、监测预警值

1）基坑水平位移操纵值30mm,预警值20miio

2）沉降操纵值50mm,预警值40mmo

3）锚索轴力设