浮法玻璃烤窑技术资料汇编

浮法玻璃烤窑技术资料汇编第一章烤窑、试生产计划1、烤窑工作计划1.1准备工作：（1）烤窑设备、现场管道8月17日完成，试点火。（2）资源配备：人员：按烤窑组织机构柴油：600吨电力：熔化工段最大1200kW，平均950kW成型工段最大6200kW，平均4200kW退火工段最大1250kW，平均500kW碎玻璃：白片1700吨，清拣干净，无杂质（3）人员培训：组织学习烤肑技术规程和岗位工作标准。（8月16日前完成）1.2熔窑烘烤：8月18日开始进行升温、烤窑，9月5日过大火，9月7日热装窑，整个烤窑及具备引头子所需时间为26天9小时，准备2004年9月14日引头子。1.3锡槽烘烤：8月23日进行锡槽升温，按照操作规程做好一切工作，按计划完成各项任务。整个烘烤及加锡保温时间为21天4小时，即2004年9月14日引头子。1.4退火窑升温：2004年9月4日开始升温，整个烘烤及保温时间为5.5天，经降温，再升至正常温度，等待引头子。2、试生产工作计划2.1拉引量调整阶段引头子后为4~5㎜试生产、，调整工艺参数，拉引量逐步由700t/d提到800t/d。计划时间10天。2．2质量达标阶段拉引量保持800t/d不变，根据市场需求情况，安排4~-10㎜玻璃生产，在11月8日前达到企业内控汽车级标准（1）4㎜工艺参数调整，2004年9月15日至9月25日，计10天（前5天拉引量提升至800t/d）；（2）5㎜工艺参数调整，2004年9月26日至10月5日，计10天；（3）6㎜工艺参数调整，2004年10月6日至10月10日，计5天；（4）8㎜工艺参数调整，2004年10月11日至10月21日，计10天；（5）10㎜工艺参数调整，2004年10月22日至11月8日。计19天3、试生产目标3.1产品质量目标：达到汽车级80％、建筑级20％3.2总成品率：4mm87%5mm87%6mm87%8mm86%10mm84%附：烤窑试生产达标推进计划表第二章烤窑、试生产人员岗位职责及工作标准1、烤窑人员岗位职责1.1指挥长（1）全面负责烤窑实施工作。（2）负责各部门间的协调配合工作。（3）负责烤窑人员的管理工作。（4）负责三大热工设备的烘烤组织协调工作。（5）审定烘烤技术参数和升温曲线。（6）组织烘烤前的技术准备和检查工作。（7）负责解决烤窑过程中出现的问题，组织人员对烤窑进度的检查、跟踪考核、总结工作。定期组织召开烤窑碰头会。（8）协调过大火工作、热装窑工作、投生料工作、引头子组织工作，保证烤窑成功，引头子顺利。（9）负责烤窑达产达标工作。（10）烤窑总结工作。1.2调度长（1）协助指挥长抓好烤窑的组织实施工作。（2）负责落实烘烤前的窑体检查工作。（3）负责三大热工设备的安装、监督和检查工作。（4）负责解决烤窑过程中出现的问题，组织人员对烤窑进度的检查、跟踪考核、总结工作。（5）协调过大火准备工作、热装窑准备工作、投生料准备工作、引头子组织准备工作，保证烤窑成功，引头子顺利。（6）做好烤窑的总结工作。1.3熔窑烤窑指挥（1）严格执行烤窑操作标准，遵守烘烤升温曲线，不允许出现波动。（2）准确提供熔窑烘烤中的各项技术参数，包括绘制实际升温曲线。（3）组织处理烤窑中的一切问题，尤其要处理好掂拉条工作，保证硅砖的平稳膨胀，严禁出现抽签。（4）负责烤窑人员的安全教育工作。（5）做好烤窑过程中的汇报工作。1.4锡槽烤窑指挥（1）严格执行烤窑操作标准，遵守烘烤升温曲线，不允许出现波动。（2）负责检查锡槽的膨胀上涨情况，并处理好一切问题。（3）提供准确的烘烤参数。（4）组织实施加锡工作。（5）组织引头子生产工作。（6）负责锡槽烘烤中安全工作。（7）做好烤窑过程中的汇报工作。1.5退火窑烤窑指挥（1）严格执行烤窑操作标准，遵守烘烤升温曲线，不允许出现波动。（2）提供准确的烘烤参数。（3）负责退火窑烘烤中安全工作（4）组织引头子调试生产工作。（5）做好烤窑过程中的汇报工作。1.6熔窑烤窑三班值班长（1）听从指挥，服从调度。（2）严格执行烤窑操作标准，遵守烘烤升温曲线，不允许出现波动。（3）负责本班烤窑的安全工作。（4）协助解决烤窑中出现的各种问题，并及时汇报相关部门。1.7锡槽烤窑三班值班长（1）听从指挥，服从调度。（2）严格执行烤窑操作标准，遵守烘烤升温曲线，不允许出现波动。（3）负责本班烤窑的安全工作。（4）协助解决烤窑中出现的各种问题，并及时汇报相关部门。1.8退火窑烤窑三班值班长（1）听从指挥，服从调度。（2）严格执行烤窑操作标准，遵守烘烤升温曲线，不允许出现波动。（3）负责本班烤窑的安全工作。（4）协助解决烤窑中出现的各种问题，并及时汇报相关部门。2、烤窑人员工作及考核标准2.1指挥长姓名工作内容标准分考核标准考核人指挥长1、制定烤窑实施计划：①组织人员对计划实施情况进行跟踪、记录、监督、考核。②每天汇总分析。10每项不能完成扣2分2、协调各部门间的配合工作，负责烤窑人员管理工作：①协调各部门间的团队协作，确保烤窑工作顺利进行。②确保水、电、油、气的正常供应。15每项不能完成扣2分3、负责指挥烤窑的全面工作，提供质量保证措施：①点火前全面细致检查，确保三大热工设备各项指标全部达标，具备点火条件。②制定详细的烘烤技术参数和升温曲线。③做好人员配备工作。20每项不能完成扣2分4、负责解决烤窑过程中出现的问题：①烤窑过程中加强检查和跟踪，预防为主，把问题消灭在萌芽状态。②建立一套完善的预警措施。③各司其职，统一调度。15每项不能完成扣2分5、组织过大火、热装窑工作、引头子工作如期实施：①做好过大火的准备工作，保证油路系统和所有设备正常。②做好人员分工，严格按过大火程序操作。③做好热装窑准备工作，按进度实施。④调整熔窑工艺参数，做好引头子准备工作。20每项不能完成扣2分6、汇总工作：①记录详细的温度技术参数。为以后烤窑提供技术依据。②总结三大热工设备各项技术性能是否达到设计能力。③对各电气、机械设备进行总结。10每项不能完成扣2分7、确保安全工作。让工作环境有安全保障。10每项不能完成扣2分2.2调度长姓名工作内容标准分考核标准考核人调度长1、协助指挥长实施烤窑计划：①组织人员对计划实施情况进行跟踪、记录、监督、考核。②每天汇总分析。10每项不能完成扣2分指挥长2、协调各部门间的配合工作：①协调各部门间的团队协作，确保烤窑工作顺利进行。②确保水、电、油、气的正常供应。15每项不能完成扣2分3、负责落实烤窑的全面工作：①点火前全面细致检查，确保三大热工设备各项指标全部达标，具备点火条件。②制定详细的烘烤技术参数和升温曲线。20每项不能完成扣2分4、负责解决烤窑过程中出现的问题：①烤窑过程中加强检查和跟踪，预防为主，把问题消灭在萌芽状态。②各司其职，统一调度。15每项不能完成扣2分5、组织过大火、热装窑工作、引头子工作如期实施：①做好过大火的准备工作，保证油路系统和所有设备正常。②严格按过大火程序操作。③按进度实施，做好热装窑准备工作。④调整熔窑工艺参数，做好引头子准备工作。20每项不能完成扣2分6、汇总工作：①记录详细的温度技术参数。为以后烤窑提供技术依据。②总结三大热工设备各项技术性能是否达到设计能力。③对各电气、机械设备进行总结。10每项不能完成扣2分7、确保安全工作。让工作环境有安全保障。10每项不能完成扣2分2.3熔窑指挥姓名工作内容标准分考核标准考核人熔窑指挥1、协助指挥长实施烤窑计划：①组织人员对计划实施情况进行跟踪、记录、监督、考核。②每天汇总分析。10每项不能完成扣2分副指挥长2、及时向各部门汇报烤窑工作进度：①协调各部门间的团队协作，确保烤窑工作顺利进行。②确保熔窑烘烤质量。15每项不能完成扣2分3、负责落实烤窑的全面工作：①点火前全面细致检查，确保熔窑各项指标全部达标，具备点火条件。②实施烤窑技术标准，提供烘烤技术参数。20每项不能完成扣2分4、负责解决烤窑过程中出现的问题：①烤窑过程中加强检查和跟踪，预防为主，把问题消灭在萌芽状态。②各司其职，统一调度。15每项不能完成扣2分5、组织过大火、热装窑工作、㐕头子工作如期实施：①落实过大火的准备工作，保证油路系统和所有辅助设备正常备用。②严格按过大火程序操作。③按进度实施，组织好热装窑工作。④调整熔窑工艺参数，做好引头子工作，保证一次成功。20每项不能完成扣2分6、汇总工作：①记录详细的温度技术参数。为以后烤窑提供技术依据。②总结三大热工设备各项技术性能是否达到设计能力。③对各电气、机械设备进行总结。10每项不能完成扣2分7、确保安全工作。让工作环境有安全保障。10每项不能完成扣2分2.4锡槽、退火窑指挥姓名工作内容标准分考核标准考核人锡槽退火窑指挥1、协助指挥长实施烤窑计划：①组织人员对计划实施情况进行跟踪、记录、监督、考核。②每天汇总分析。10每项不能完成扣2分副指挥长2、及时向各部门汇报烤窑工作进度：①协调各部门间的团队协作，确保烤窑工作顺利进行。②确保锡槽和退火窑烘烤质量。15每项不能完成扣2分3、负责落实烤窑的全面工作：①升温前全面细致检查，确保各项指标全部达标，具备升温条件。②实施锡槽和退火窑技术标准，提供烘烤技术参数。20每项不能完成扣2分4、负责解决烤窑过程中出现的问题：①升温过程中加强检查和跟踪，预防为主，把问题消灭在萌芽状态。②各司其职，统一调度。15每项不能完成扣2分5、组织加锡、引头子工作如期实施：①落实加锡的准备工作，保证保护气体正常可用。②按进度实施，组织加锡。③调整锡槽退火窑工艺参数，做好引头子工作，保证一次成功。20每项不能完成扣2分6、汇总工作：①记录详细的温度技术参数。为以后烤窑提供技术依据。②总结三大热工设备各项技术性能是否达到设计能力。③对各电气、机械设备进行总结。10每项不能完成扣2分7、确保安全工作。让工作环境有安全保障。10每项不能完成扣2分2.5熔化值班三班长姓名工作内容标准分考核标准考核人熔化值班三班长1、协助落实烤窑计划：①组织人员对计划实施情况进行跟踪、记录、监督、考核。②每天汇总分析。10每项不能完成扣2分副指挥长2、及时向各部门汇报烤窑工作进度：确保烤窑进度合理有序15每项不能完成扣2分3、负责落实烤窑工作：①负责落实烤窑工作，做到常检查，常松动。②详细记录参数并汇报相关部门。20每项不能完成扣2分4、负责解决烤窑过程中出现的问题：①升温过程中加强检查和跟踪，预防为主，把问题消灭在萌芽状态。②各司其职，统一调度。15每项不能完成扣2分5、组织过大火、投料工作如期实施：①落实过大火的准备工作。②调整熔窑工艺参数，为投料作准备。20每项不能完成扣2分6、确保安全工作。让工作环境有安全可靠。10每项不能完成扣2分2.6锡槽、退火窑三班长姓名工作内容标准分考核标准考核人锡槽退火窑三班长1、协助实施烤窑计划：①组织人员对计划实施情况进行跟踪、记录、监督、考核。②每天汇总分析。10每项不能完成扣2分副指挥长2、及时向各部门汇报烤窑工作进度：确保烤窑进度合理有序。15每项不能完成扣2分3、落实烤窑的全面工作：①升温前全面细致检查，确保各项指标全部达标，具备升温条件。②实施锡槽和退火窑技术标准，提供烘烤技术参数。20每项不能完成扣2分4、负责解决烤窑过程中出现的问题：①升温过程中加强检查和跟踪，预防为主，把问题消灭在萌芽状态。②各司其职，统一调度。15每项不能完成扣2分5、组织加锡、引头子工作如期实施：①落实加锡的准备工作，保证保护气体正常可用。②按进度实施，组织加锡。③调整锡槽退火窑工艺参数，做好引头子工作，保证一次成功。20每项不能完成扣2分6、汇总工作：①记录详细的温度技术参数。为以后烤窑提供技术依据。②总结三大热工设备各项技术性能是否达到设计能力。③对各电气、机械设备进行总结。10每项不能完成扣2分7、确保安全工作。让工作环境有安全保障。10每项不能完成扣2分3、试生产岗位工作及考核标准同浮法生产线《工作标准》。第三章烤窑热运行技术规程一、熔窑烘烤具备的条件：1.1窑炉主体结构到位：（1）砖结构达到规范和设计要求，各胀缝预留尺寸合适。（2）钢结构不影响窑体升温膨胀，各拉条无松动、顶丝顶铁有操作余地。（3）废热烟道系统无堵塞、无漏风，烟道闸板开启、关闭灵活自然。1.2动力系统满足负荷要求（1）8月16日全面送电（2）水电达到一类负荷。（3）8月16日冷却水系统、压缩空气管路到位；重油系统试压、吹扫、检漏要达到要求。（4）各分支路开关柜符合送电要求。1.3主要设备：8月17日换向系统、窑压自控系统、冷却风系统等试车运行正常。9月1日重油供油，系统试压调试到位，并进行小循环。1.4烤窑高压风机联动试车2小时以上，柴油管路15公斤压力试压无漏油，柴油泵提前1天打小循环，压缩空气管路供气到位，柴油供应到位1.58月17日前脸墙水包、卡脖吊墙水包，小炉底板水包通水到位1.68月17日所有测量胀尺及测量仪器安装到位，测量温度计及电偶安装到位1.78月17日烤窑各类所需工具扳手、管钳等配置到烤窑现场1.88月17日烤窑所需各类人员按组织分工明确，责任到人过大火具备的条件：熔窑烘烤温度大于1000度（9月5日）9月1日重油系统试压调试到位，并进行小循环。9月1日助燃风机试运行2小时9月2日换向系统手自动调试到位（空交机、重油、雾化气、助燃风）熔窑加料具备的条件：窑内温度达到1450度（9月7日）9月5日碎玻璃进入料仓，9月5日原料车间具备联动配料能力9月12日投料机安装具备投料能力二、浮法熔窑烤窑操作规程1、烤窑前对熔窑主体、动力系统和附属设备的检查：点火前，应根据烤窑要求并结合设计图纸对熔窑进行检查，目的在于把有碍于烤窑的因素及没能按设计要求施工切确实影响烤窑的问题消除在烤窑前，以确保烤窑的顺利进行和烤窑质量。检查要有完整记录和整改处理意见，检查内容如下：1.1对窑炉主体结构进行检查（1）对熔窑砖结构的检查：主要检查熔窑砖结构是否达到规范和设计要求，特别注意：A、大碹内表面是否平整；砖缝宽度是否达到砌筑规范要求；纵向砖缝是否整齐均匀，大碹膨胀缝和碹脚砖胀缝预留设是否合理。B、胸墙：墙体是否平直，有无内外倾斜现象；胀缝预留设是否合适。C、小炉：小炉膨胀缝是否能满足大碹膨胀时小炉外移的要求，小炉吹出口碹是否有横向裂纹、下张口和下沉的现象。D、山墙及山墙碹：山墙碹砖砖缝是否达到设计和砌筑规范的要求；碹砖有无横向裂纹；碹脚结构是否合理；碹脚挂钩砖与托铁板的间隙是否按设计要求留设。E、前脸吊墙：两侧膨胀缝是否能满足吊墙自由膨胀的需要。F、卡脖吊墙：吊墙砖是否有横向裂纹；吊墙砖吊挂结构和安装是否符合要求，是否有碍吊墙砖的膨胀；吊墙与卡脖碹的膨胀缝是否留足。G、膨胀缝：留设位置和宽度是否符合要求，能否满足砖体膨胀的需要，内有无杂质。1.2对熔窑钢结构的检查：A、检查是否有影响窑体正常膨胀的任何障碍。应该活动的金属结构如吊墙和小炉底板托辊、拉条和连梁的螺母、走台和铁梯等有无卡死或焊死的情况，窑体周围是否有足够的膨胀移动空间，是否拆除了所有为施工而设置的钢结构。如果有影响窑体正常膨胀的障碍，必须坚决除去。B、特别注意预熔池、耳池、各拐角处顶丝和顶铁的安装，一定要焊好顶牢。C、立柱是否垂直；各拉条、螺母和顶丝是否规范，各拉条和顶丝是否按设计要求留有足够的螺纹长度，是否留有充分的松动余地和操作空间。D、确认所有螺栓、螺母和连接件没有漏装，并且安装正确。1.3、特别注意检查各小炉能否随大碹拉条的松动而外移，必须消除影响小炉外移的任何障碍。1.4、窑下检查：废热烟道系统是否堵塞、漏风，烟道闸板是否开启自如、能否关严，烟道是否掉砖，蓄热室格子孔是否有堵塞物等等。1.6按设计要求验收检查动力系统（1）水电保证一类负荷。（2）冷却水泵系统、压缩空气管路及供油系统试压、吹扫、检漏要达到要求，对于供油系统还应该加强保温。（3）各分支路开关柜符合送电要求。1.7按设计要求验收主机设备,空气交换系统、液面自动控制系统、窑压自动控制系统、各风机及闸板系统等试车运行正常2、烤窑设备的安装与检查验收：2.1要逐台试车并检查运行是否正常，有无缺油现象；2.2所有油、气管路，并打开1.5MPa检漏。2.3系统提前24小时走大循环运行，供气系统供气试运行2小时；2.4高压风机联动运转2小时，检验供电系统是否有问题；2.5发生器逐台点火试燃烧，检查燃烧系统运行状态；2.6发生器按图安装好后，喷嘴周围用保温棉密封。3、膨胀测量点和测量方法的选择及测量仪器的安装要求：3.1膨胀测量点的选择：基本原则是布置测量点必须全面反映碹膨胀情况。3.2选择膨胀尺和位移测量仪相结合测量碹膨胀。3.2.1胀尺安装要求如下：——胀尺必须悬挂于与窑体膨胀无任何关系的建筑构件上。做法是：沿窑碹中心线、窑二肋纵向中心线悬挂三道DN25的钢管，再用细铁丝将胀尺悬挂在钢管上。钢管距碹面至少要有2.5m的距离。——胀尺指针底座必须直接坐在碹面上，切勿放在碹保温砖或保温材料上，并用火泥找平，用砖压牢，在烤窑期间注意不要碰撞和挪动。——胀尺标尺刻度必须精确到毫米，在烤窑前一定要统一校零点，以便在烤窑过程中比较数据。3.3测量仪通常与胀尺配合使用。安装要求如下：——位移传感器与房梁钢性连接，在烤窑期间避免碰撞和挪位。——在每支位移传感器下方碹面上放置一块200×300的钢板，钢板下垫火泥并用水平尺找平，以防窑碹膨胀移动时造成测量误差。——变送器放置在窑头无振动且便于观看的地方，在使用前预热二小时并校正线性度。4、烤窑测温点的选择和热电偶的安装：4.1用热电偶的选择和安装要求：烤窑用热电偶采用镍铬-镍硅或镍铬-镍铝热电偶。安装要求如下：热电偶插入窑内净深度为150mm，所有热电偶插入深度要求一致。B、烤窑前必须对所有热电偶逐一校对，确保热电偶工作正常。C、热电偶接线必须使用相应的温度补偿导线（铜-康铜型）。D、采用数字温度循检仪显示热电偶读数。二支主控热电偶分别用二块四位半数字表单独显示，即显示到小数点后一位。E、必须在主控热电偶位置处同时设置铁壳温度计（0—300℃F、烤窑过程中使用烤窑用热电偶测取窑内温度，过大火后即可拆除。窑内温度的测取由正常生产用热电偶承担。2、点火前准备2.1健全组织，明确分工，进行操作规程和安全教育。2.2按照要求安装好所有烤窑设备包括管道、风机及临时电源，并进行试车。（1）高压风机逐台试车并检查运行情况，有无缺油现象。（2）油路吹扫：关闭自动控制系统、流量计、压力表、阀门、打开旁通，通入吹扫用气，分段吹扫，泵房油路过滤器、加热器与油枪之间，连起来吹扫1小时，油管伴热管也按以上顺序吹扫，最后打压1.0Mpa检漏。（3）气路吹扫：关闭自动控制系统、压力表阀门，打开旁通，吹扫用气压力为5～6kg/cm2，拆掉各小炉下油枪依次打开各处阀门，吹扫1小时后关闭所有阀门。（4）对所有高压风机联动运转2小时，检验供电系统是否有问题。（5）热风枪：点火试燃烧，检查燃烧系统运行状态。（6）对热风枪喷嘴周围用保温棉进行密封。2.4对窑体各部位拉条、顶丝的丝杆加油并做好标记，标注在相应处立柱上，对池壁顶丝横向的以手带紧即可，纵向的全部松开。2.5彻底清扫窑内，从流道口到投料口用钢丝刷或竹扫帚自上而下反复清扫，烟道胀缝内杂物要清除干净，所有孔洞堵死，漏风处进行密封。2.6检查所有水包的供水情况。2.7准备好烤窑用各种报表，并做好拉条、标尺、温度的原始记录。2.8准备好烤窑用工器具，放置在烤窑工作区域，做到随用随拿。2.9准备好烤窑到一定温度而用的耐火砖及密封材料，放在一定位置预热。2.10准备好热装用碎玻璃（块度20～50mm2.11熔窑大碹、山墙进行临时保温。2.12升温曲线：温度范围（℃）升温速度（℃/h）所需时间（h）累计时间（h）室温～603111160～12023041120～3201200241320～600393.3334.3600～800550384.3800～10008254101000～1100过大火812.5421.81100～12501015436.81250～14501216.7453.51450热装窑132585.51450～157w0加生料、闷窑48633.5总计633.5h26天9.5小时2.13大碹的预计膨胀曲线：温度范围（℃）熔化部大碹（mm）冷却部大碹（mm）室温～2300～600～35230～35060～10035～70350～600100～14070～90600～1400140～16090～1102.14窑压预设：温度范围（℃）窑压控制（胸墙取压）Pa20～3005～10300～55010～20550～85020～303、热风烤窑操作：3.1启动油泵。3.2启动热风发生器，应根据窑内温度及升温需要来启动。（1）关闭风机出口闸板，用纸板堵塞住进风口。（2）启动风机。（3）风机运行正常后，拿掉纸板，打开出口闸板。（4）调节油与雾化气风量。（5）点燃油枪，控制火焰气氛为氧化焰。3.3点火以后，测温工应立即测温，防止温度突涨和温度不均匀，并做好记录。3.4升温应严格按升温曲线要求逐步增加热风枪，提高油量、调整风、油的比例。3.5烤窑过程中，窑内压力应始终保持正压，一般控制在20－30Pa左右，稍大于正常生产的窑压，根据升温、窑压变化情况，调整大闸板。（1）温度到150℃时，启动L型吊墙冷却风机，冷却钢结构。（2）温度到700℃，开始烘烤烟道，根据窑压情况，调节主烟道闸板走烟，使蓄热室升温。（3）温度到500℃，开启池壁冷却风机，逐步增加风量。3.6提高温度一般增加用油量及热风枪数量来实现，700℃3.7温度升到850℃3．8温度升到1000℃4、烤窑过程中注意事项:4.1严格按升温曲线进行升温，并绘制出实际升温曲线图。4.2升温过程中严禁温度大起大落，如温度超过升温计划，应采取保温措施，严禁降温。4.3热风枪的位置，角度以及点枪顺序应合适，尽量减少窑内负压区，横向温差应小于20℃4.4调整拉条人员应经常了解升温和砌体膨胀情况，及时调整拉条，做到受力均匀，松拉条要严格听从指挥。4.5上大碹操作人员应严禁踩碹头，应踩在拱面上的木板或铁过道上。4.6升温过程中要注意池壁纵向顶丝总是处于松动状态，以防池壁膨胀造成纵向扭曲。4.7大碹上涨要均匀，如果大碹局部上升过快或过慢，除通过调整窑内温度分布状态外，还要采取调整拉条的方法及时处理。4.8在升温过程中，特别是在500℃4.92保窑工要每二小时对全窑进行一次全面检查，要特别注意大碹，吊墙卡脖和各山墙的变化，发现问题要及时处理。5、过大火操作：5.1过大火的条件：（1）熔化部标准温度1100℃。（2）冷却部末端温度750℃。（3）烟囱根部温度200℃。5.2过大火前的准备：（1）重油油泵提前24小时启动进行循环，加热油温达到要求，压力正常，回油畅通，运行正常。（2）仪表自动控制系统处于手动状态。（3）安装好生产用喷枪。（4）燃烧系统参数按工艺设计要求设置，重油压力0.4Mpa,气压0.5Mpa。（5）除烤窑可换热电偶和正常生产用热电偶外，拆除所有烤窑用热电偶。（6）根据窑压调整调节闸板的开度，各支烟道闸板开度，按正常生产时的工艺要求设置。5.3过大火操作：（1）操作人员明确分工，组织有关人员到现场。（2）各项条件符合到位后，开预定一支油枪的气阀、油阀，助燃风采用自然风。（3）过大火后火焰要求为还原焰，但不能冒黑烟。（4）待油枪已全部燃着以后，视窑内温度情况，逐个关闭热风枪，但要特别注意冷却部温度，如有降压，应加大窑压，并保证冷却部热风枪不能关闭。（5）根据温升情况，逐步对称增加油枪数，逐步关闭热风枪。（6）枪点燃后，30分钟换火，以后每隔半小时换火一次，直到正常后改为20分钟换一次火。5.4过大火后的注意事项：（1）要及时对各部位拉条进行调整。（2）窑压要大于正常生产窑压，以保证冷却部温度。（3）8＃小炉后温度到1250℃时起用助燃风机，调节风火配比，达到1350℃时启动池壁冷却风机并开启出口风阀。（4）检查池壁顶铁是否张开，顶丝是否顶紧。（5）8＃小炉后温度达1250℃以后，将大碹、蓄热室等拉条上紧找正。（6）过大火后，大碹进行保温。（7）过大火后油气压力采用自动控制。6、热装窑：熔窑温度达到1450℃6.1热装前的准备：（1）送料皮带运行正常。（2）合格的碎玻璃1700t。（3）再次检查所有池壁顶丝并顶实。6.2热装计划：时间速度t/h总量t820015360153601536015360合计 1640第六天配生料（每付料加3吨碎玻璃）6.3热装：（1）热装采用溜管加风吹热装。（2）热装窑内温度定1450～1500℃。（3）热装时窑内保持正压。（4）热装玻璃块时，每班测1＃～8＃小炉挂钩砖温度一次。（5）液面距池壁350mm时投生料，生、熟料比例1：1。（6）温度到1500℃以上，液面到位后，所有拉条再次检查找正、上紧。（7）引头子前把耳池内及冷却部末端浮碴、浮砖清除干净。6.4工艺参数调整：（1）热装窑后期各小炉温度标准：1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃14401460150015401560153015001460（2）液面到位后再次调整：1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃1460±101500152015501575±10154015101480①火焰长度以6＃小炉微打对面胸墙为准，其它小炉火焰长度不超过6＃小炉。②料堆位置不超过5＃小炉。③泡界线位置6＃小炉，要求整齐清晰、干净。④窑压维持微正压，5～10Pa，允许波动范围±1Pa。⑤液面保持稳定，允许波动范围：自控±0.2mm，手动±0.5mm。⑥蓄热室上层格子砖温度＜14500C。⑦总烟道温度＜5000C，烟囱根温度3500C。三、应急预案应急预案1：烤窑风机故障表现形式：1、风机机械故障2、电路故障方法：1、立即启动相邻风机维持温度不变2、联系机电工对故障风机进行维修。应急预案2：柴油泵故障表现形式：1、油泵漏油2、油压供不上3、油泵停转方法：1、立即启动备用油泵维持供油稳定2、联系机电工对漏油油泵进行维修。应急预案3：窑顶膨胀局部不均匀表现形式：1、窑顶两侧胀高不一致2、窑顶局部膨胀过高3、窑顶局部膨胀偏少方法：1、提高窑压2、调整局部已使用风机的位置及油压和风量3、调整局部温度应急预案4：窑炉局部膨胀受阻表现形式：因局部砖结构和钢结构的预留膨胀不到位，而引起的膨胀受阻方法：1、对局部钢结构进行割除2、对局部的砖结构进行适当处理应急预案5：因意外原因造成的温度大幅下跌表现形式：1、油路系统出现故障、不能正常供油2、电路故障引起风机大面积停电方法：1、组织相关人员对油路系统进行抢修2、织相关人员对电路故障进行抢修3、根据温度下跌的多少，时间的长短对窑顶拉条进行紧固应急预案6：柴油水分过高不能正常燃烧表现形式：温度烧不上方法：1、有供应负责采购合格柴油2、对油池进行脱水应急预案7：投料口风包弯曲方法：1、加强风包内侧保温2、加强通风冷却四、锡槽烘烤操作规程锡槽烘烤具备的条件：锡槽主体结构到位：1）砖结构达到规范和设计要求，各胀缝预留尺寸合适。（2）钢结构不影响锡槽升温膨胀。2、动力系统符合设计要求（1）8月21日水电达到一类负荷。（2）8月18日冷却水系统达到要求；（3）8月22日保护气体管路，各阀门安装正确，气密性符合要求。（4）8月21日各分支路电加热柜符合送电要求。3、主要设备：8月22日冷却风系统试车运行正常；8月22日唇砖水包、高温区前端水包、沿口水包通水正常；8月22日所有测量胀尺及测量仪器安装到位，测量温度计及电偶安装到位；8月22日锡槽槽体密封到位。5、烤窑所需各类人员按组织分工明确，责任到人6、9月7日260吨锡锭全部准备到位。1、烘烤前的准备：1.1全面检查及各附属设备、电器仪表、工器具。（1）清扫锡槽，把预留的胀缝内杂物清除干净。（2）槽内检查：①流槽砖水平与否，记下流槽口下沿距底砖的上表面距离。②热电偶是否碰硅碳棒。③石墨条安装是否完好牢固。（3）进口端检查①挡焰砖距流道底面的距离是不是会影响引头子和生产。②进口端密封保温完好。③闸板升降灵活，流量闸板试车正常。④前端水包试压无渗漏。（4）出口端检查①过渡辊台坡辊符合设计要求，记下实际尺寸。②过渡辊台坡辊试车无问题。③尾端水包试压无渗漏。④火封管位置及试穿合适。⑤用硅酸铝纤维毯将锡槽出口端密封。（5）前中后三区顶罩盖板各留一块钢板不焊。（6）槽底钢壳之间的顶丝必须加油，调节灵活。对供水路线进行试压且无渗漏，保证管路畅通。（7）检查风机运行情况各阀门调节灵活，做好所有阀门的开关标记。将风机出口阀门关闭，各分支风管阀门打开。（8）检查保护气体管路，各阀门安装正确，气密试验符合要求，管路进行吹扫。（9）检查锡槽、钢结构、各滚轮有无阻卡现象，焊接部位无断焊、漏焊现象，四周无妨碍锡槽膨胀的现象。（10）检查硅碳棒安装是否符合要求，经通电试验各项参数符合要求。（11）辅助设备检查①拉边机全面试运行，并试装到位。②挡边轮、挡边条进行试装，支架固定杆就位。③工器具齐全，现场放置，位置合理。烤窑时的测量、记录准备工作（1）准备好锡槽烘烤温度、槽底温度计、槽体纵横向膨胀量记录、槽砖记录等各种报单。（2）设置标准测温点升温在3000C以前用水银温度计，参考空间电偶温度，3000C后改用空间电偶，并及时与水银温度计核对，锡槽内分别在高、中、低温区各设标准温度点作升温标准，其它作参考。①3000C前以2区水银温度计为标准点；②3000C后高温区以7区为标准点；中温区以22区为标准点；低温区以32区为标准点。③唇砖上放置1只水银温度计，300℃以后换成热电偶。④渣箱两侧各插入1支热电偶。（3）确定测点位置，准备好测量工具①纵向膨胀标志：锡槽首尾两侧、收缩段前后两侧共8个纵向膨胀点。②横向膨胀标志与纵向对应侧共计8个膨胀标志。③槽底砖膨胀标志，槽底砖上沿锡槽中心线及对应两侧共设12个标志砖。④做好膨胀标志度记录好冷态数据。1.3安排烘烤人员，并组织学习烘烤操作规程。2、锡槽烘烤升温曲线2.1锡槽升温曲线：升温范围(℃)升温度数(℃)升温速度(℃/h)升温时间(h)累计升温时间(h)室温～1209642424120002448120～351231377149槽底钢壳温度达150℃00241733510024197351～600249462259600～800200540299800～1050250641.6340.610500024364.6加锡120484.6保温、清锡灰24508.6合计508.6小时（21天4小时）2.2流道烘烤升温曲线：升温范围(℃)升温度数(℃)升温速度(℃/h)时间(h)25～11501125522511500014合计239小时（9天23小时）2.3渣箱、过渡辊台烘烤升温曲线升温范围(℃)升温度数(℃)升温速度(℃/h)时间(h)25～5505255105（4天9小时）3、槽烘烤操作升温前应确保安全送电升温，并组织锡槽操作人员注意升温曲线，各测点的位置及各种报单的记录方法。3.1（1）升温开始即按升温曲线的要求，以标准点温度为准进行升温，温度控制遵守“只升不降”原则，如升温超过规定时应减速保温等赶上再升温。（2）锡槽各区标准温度为高温区10500C，中温区8500C，低温区7500C，升温开始按同一升温曲线进行，达到标准温度进行保温。（3）3000C以前用水银温度计测量，电加热采用手动控制，3000C以后用热电偶测温，电加热用自动控制。（4）正常升温情况下，每班按要求对各膨胀点进行测量，并如实填写报单。3.2（1）随时检查锡槽各部位的膨胀情况，发现问题立即停止升温，并采取措施。（2）升温到1000C打开局部操作孔排水蒸气。（3）当锡槽底钢板温度达150℃时，保温24小时，启动槽底冷却风机，随槽底钢板温度变化逐步加大风量，并根据具体情况对各分支风管阀门进行调整，确保钢板温度均衡，使槽底钢板温度始终控制在120±15℃。加锡时，槽底钢板温度控制在120℃以下。（4）锡槽空间温度达到2000C时，前后水包以及唇砖下水包通水冷却。（5）通入保护气体前必须将所有边封密封好，将顶部盖板三个预留孔焊好。锡槽温度达2000C开始通入N2600m3；达4800C通入N21000m3，通入4%的H2；达700℃以上时，N2增加到1700m3左右时，通入5%的H2；槽内温度达1050℃时，N2量达到标准值，H2含量增加到8%。（6）温度升到标准温度后进行保温，高温区到1050℃时必须保温24小时后，再进行加锡。（7）锡槽顶罩内的温度控制在250℃以下，如温度过高应加大该区保护气体流量。（8）槽底钢壳之间的顶丝并在烘烤过程中安排专人调节，要求每四小时调节一次。（9）流道烘烤靠锡槽内热量温度上不去时，可采用液化石油气火管继续加热升温。（10）渣箱、过渡辊台的烘烤靠逐步扒开锡槽出口端的硅酸铝纤维毯来实现，在加锡前要全部扒完，并清理干净。4、加锡操作4.1加锡具备的条件（1）高温区1050℃，中温区850℃，低温区750℃。（2）槽内连续正常供气10小时以上，H2含量在6-10%左右（3）槽内测量标记已取出（4）槽体密封良好（5）槽底风机运行良好，槽底各处温度小于120度。4.2加锡计划加锡用5天时间，共加锡260吨项目班别第一天15吨第二天35吨第三天60吨第四天80吨第四天70吨夜班310202530日班5102030测量中班7152025待定4.3加锡时的注意事项（1）加锡人员应穿好劳保用品，按规程操作。（2）加锡过程中，各区温降要小于50℃。（3）加锡前放一块粘土砖，经预热后放入操作孔内槽底砖上，加锡时把锡锭放在粘土砖上化掉后再放第二块，等槽底被锡液铺满时方可直接把锡锭加入锡槽。（4）锡锭不能带水入锡槽内。（5）加锡过程中随时检查槽底砖、钢壳体的变化，发现异常及时采取措施。（6）加锡时严禁使用铝合金或带水的工具。（7）加锡接近锡槽容量前，要随时注意沿口情况并测量锡液深度，如已达标应停止加锡。（8）加锡到标准时应及时清理液面上浮碴及砖块等杂物，密封好所有门孔，准备引头子。

五、退火窑烘烤操作规程退火窑烘烤具备的条件：退火窑主体结构到位：1.1退火窑辊道平直，窑体密封严实，各区胀缝无异物阻卡。1.2主传动从200～1150m1.3各测温点热电偶距玻璃板的距离尺寸统一。1.4退火窑电加热系统：（1）电加热与控制调节器统一联动。（2）电加热的引出线绝缘良好。（3）各区电加热位置与配电盘上开关位置相对应，并在控制柜上标明。1.5退火窑冷却风系统：（1）风阀阀门开度与仪表显示同步，调节灵活。（2）风管焊接良好，无漏风，风管上各阀门调节灵活，做好开、关标记。（3）风机试运行正常，进出口阀调节灵活。1.6准备好所需工器具、钩子、照明手电和报单。1.7烤窑所需各类人员按组织分工明确，责任到人。1、烘烤前的准备1.1全面检查退火窑窑体，要求退火窑辊道平直，窑体密封严实，各区胀缝是否有异物阻卡。1.2主传动试车，要求从200～1150m1.3检查各测温点热电偶距玻璃板的距离是否合适，要求尺寸统一，并统一校正。1.4查退火窑电加热系统（1）分段通电试验，并试验与控制调节器统一联动。（2）检查电加热的引出线是否绝缘良好。（3）分清各区电加热位置与配电盘上相应的开关位置，并在控制柜上标明。1.5检查退火窑冷却风系统（1）检查风阀门开度与仪表显示同步，要调节灵活。（2）风管焊接良好，无漏风，风管上各阀门调节灵活，并做好开关标记。（3）风机试运行正常，进出口阀调节灵活。1.6提前启动退火窑主传动电机，使辊道进入正常运转状态。1.7准备好所需工器具、钩子、照明手电和报单。1.8组织操作人员了解退火窑机电设备。2、退火窑升温曲线升温范围升温度℃升温速度℃/h所用时间（h）20-1301105221300024130-30017010173000024300-4701701214470-550801085500024550-200-350-152420000等待引头子200-5503501524合计181小时（7天13小时）3、升温操作及时注意事项3.1退火窑在升温过程中，必须按升温曲线升温，温度波动不能过大，升温速度不能过猛。3.2A区5500CB区3.33.4升温开始按同3.5退火窑升温过程中，横向温差必须小于10℃，上下温差小于203.6电加热功率已近满负荷，但温度仍未达到要求值，可实施保温等到引头子后达到正常。3.7按规定要求，如实填写好退火窑升温报单。3.8（1）经常检查电源、电流、电压指示灯是否正常。（2）经常查看各供电控制盘指示灯，电源接通后以平均低功率输入到平均高功率输入逐渐升温，各控制盘功率平均增加。（3）如发现有电火花或电加热电流指示等异常，应及时关电，通知有关人员处理。3.9退火窑升温保温降温后，再次检查有无卡壳。引头子前一天按烘烤曲线再次升温至标准温度，做好引头子准备。第四章试生产工艺技术规程1、引头子操作——试生产准备1.1引头子具备的条件：（1）熔化工艺指标符合引头子要求①液面调整到位，保持稳定，引头子前用手动控制，引头子以后用自动控制，波动范围±0.2mm；②窑压自控灵活，波动范围±1Pa，引头子前窑压调节到30Pa，引头子结束后回到原定指标；③料堆不超5#小炉东；④泡界线调节清晰、整齐、干净,不超6#小炉东；⑤火焰长度以6#小炉微打对面胸前为准,其它小炉火焰长度不超过6#小炉；⑥温度制度：热点温度控制在6#小炉，冷却部2#控制在1150℃；（2）锡槽工况符合引头子要求①保护气体连续正常供应,H2含量8%；②锡槽内温度制度：高温区中温区低温区1000℃850℃（3）退火窑符合引头子要求：辊道运转平稳正常退火窑A、B、C各区温度在预定指标之内。（4）、冷端联合试车正常。（1）8月18日冷端供电。（1）、9月10日落板系统正常、灵活。（2）9月10日对压缩空气的管道加压实验畅通，无泄露。（3）9月10日破碎机试车运行正常。（4）9月10日皮带机试车运行正常。1.2引头子前的准备工作：（1）全面检查工器具仪表、机械设备的运行情况,对主传动、拉边机及锡槽电加热等重要设备进行试运行；（2）对流道进行检查：盖板砖、挡气砖是否有问题,流量闸板、事故闸板调节是否灵活；（3）对保护气体系统及风冷系统进行检查,管道、阀门是否通畅；1.3烧头子：（1）在引头子前4个小时开始烧头子；（2）在流道两侧架设1－2对柴油燃烧器（或液化石油气燃烧器）；（3）调节燃烧器的风火配比,使火焰燃烧有力；（4）流道内温度达到1120℃。1.4引头子操作：（1）召集有关人员和操作人员开会进行具体分工,安全注意事项和操作要点；（2）预先提起流量闸板,防止玻璃受阻；（3）提起事故闸板：流道两侧人员应先将事故闸板活动到可动时，由主操作人员把事故闸板提起,让玻璃液流通过流槽进入锡槽；（4）当玻璃液流入锡槽内在锡槽液面上摊到1.5m左右时,主操作一边开始拔头子；（5）主操作一面四个拔头子人员应交替进行，第一个人把头子拔过来以后由第二个人接着向后拔，直到把头子拔到尾端，挑上过渡辊台为止；（6）主操作面前端要留一个人看流量，控制板宽及处理前端发生的问题；（7）副操作面人员二到三人在拔头子过程中，前端要留一人注意观察流量大小、玻璃板的宽窄变化，另外两人跟着头子往后走，原则上副操面不用拔头子，若发现头子靠自己一面时，应向对面适量推一下，使对方能够拔到头子，发现异常情况要及时处理；（8）拔头子过程中，锡槽两侧的操作门要随用随开及时关闭；（9）拔头子速度的快慢应听从看流量人员的指挥，板宽应控制在2.0m左右；（10）事故闸板提起后看流量人员要根据实际情况及时调整流量闸板，使流量闸板尽快起到调节流量的作用；（11）当头子拔到锡槽尾端时，两侧拔头子人员各一个在锡槽最后一个操作孔内伸进大铲把玻璃板轻轻托起向过渡辊台方向移动，把玻璃板送上第一道辊子，靠辊子的拉引力使玻璃板通过过渡辊台进入退火窑；（12）锡槽两侧人员在温度、板宽还不正常的情况下、要密切注意、观察，发现断板或异常情况要及时处理；（13）玻璃板进入退火窑，由退火工跟着头子往后走，防止炸裂过多造成堵塞，直到把玻璃板送出退火窑；（14）引头子正常后，操作人员要尽快将挡边轮、冷却器、拉边机等摆到正常位置；（15）调节拉边机，调节板宽、速度、厚度及锡槽内的温度制度，开始试生产。2、工艺指标调整到位2.1液面：引头子以后液面控制由手动改自动，波动范围±0.1mm2.2窑压：头子出来以后，熔化部窑压调节到4～10Pa，冷却部窑压高于熔化部4～5Pa，波动范围±1Pa。2.3泡界线：泡界线控制在5＃小炉东。2.4热点：控制在6#小炉，冷却部指标根据拉引量不同而进行调整。2.5保护气体连续正常供应达到标准：N2：2400nm3/hH2：200nm3/h2.6锡槽出口温度600±5℃2.7流道温度控制在1080℃左右，波动±12.8槽底钢板温度小于120℃3、试生产工艺参数3.1生产5mm玻璃。3.1.15mm（1）熔化工艺指标：1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃1460±1014901510155015601575±1015101480（2）成型工艺指标：原板宽度4700mm有效板宽4400mm平均厚度4.85mm①温度制度：流道温度：1080±1℃锡槽出口温度：600±5℃②拉引速度：510m/h③拉边机参数：1#2#3#速度（m/h）250270290外余（mm）193019101890角度(o)331④槽内温度：测温点1234567出口1080980870770705665620590⑤槽内压力：30Pa以上⑥挡旗位置：挡旗14#⑦直线电机：16#⑧高温区水包：3#总成品率：87%（3）退火工艺指标：A区出口520℃板上温度控制在±5B区出口440℃板上温度控制在±5C区出口320℃板上温度控制在±5℃3.1.25mm玻璃拉引量为800t/d时的工艺参数。（1）熔化工艺指标：1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃1460±101500153015501560157±10515101480（2）成型工艺指标：①流道温度：1080±1℃②锡槽出口温度：590±5℃③原板宽：4700mm有效板宽：4400mm平均厚度：4.85mm④拉引速度：570m/h⑤拉边机参数：1#2#3#速度（m/h）290310330外余（mm）198019801970角度(o)432⑥槽内温度：测温点1234567出口1085980870770705665620592⑦槽内压力：30Pa以上⑧挡旗位置：挡旗：16#19#⑨直线电机：17#28#⑩高温区水包：3#总成品率：87%（3）退火工艺指标：A区出口530℃板上温度控制在±5B区出口450℃板上温度控制在±5C区出口330℃板上温度控制在±5℃板下温度控制在3.1.3生产6mm玻璃工艺参数熔化工艺指标：1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃1470±101520153015501575±10154015201480（2）成型工艺指标：拉引量800吨原板宽度4700mm内牙距4500mm有效板宽4400mm平均厚度5.85mm①温度制度：流道温度：1080±1℃锡槽出口温度：600±5℃②主传动拉引速度：480m/h③拉边机参数：1#2#速度（m/h）370400外余（m）19501940角度(°)13④槽内温度：测温点1234567出口1085980870770705665620600⑤挡旗位置：挡旗：16#19#⑥直线电机：17#28#⑦槽内压力：30Pa以上总成品率：87%（3）退火温度℃A区进口530℃板上温度控制在±5℃B区进口455℃板上温度控制在±5℃C区出口345℃板上温度控制在±5℃板下温度控制在3.1.4生产8mm玻璃工艺参数（1）熔化工艺指标：1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃1470±1015201530155015601575±1015201480（2）成型工艺指标：拉引量800吨原板宽度4700mm内牙距4500mm有效板宽4400mm平均厚度7.8mm①温度制度：流道温度：1080±1℃锡槽出口温度：600±5℃②主传动拉引速度：360m/h③拉边机参数：1#2#3#4#5#速度（m/h）500475450410395外余（m）13501340132012801260角度(°)-8-7-7-5-5④槽内温度：测温点1234567出口1085980870770705665620600⑤挡旗及冷却器位置：挡旗：16#19#冷却器：14#15#⑥直线电机：17#28#⑦槽内压力：30Pa以上总成品率：86%（3）退火温度℃A区进口530℃板上温度控制在±5℃B区进口460℃板上温度控制在±5C区出口350℃板上温度控制在±5℃板下温度控制在3.1.5生产10mm玻璃工艺参数（1）熔化工艺指标：1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃1470±1015101530155015601575±1015101480（2）成型工艺指标：拉引量750吨原板宽度4900mm内牙距3780mm有效板宽4574mm平均厚度9.75mm①温度制度：流道温度：1080±1℃锡槽出口温度：600±5℃②主传动拉引速度：260m/h③拉边机参数：1#2#3#4#5#6#速度（m/h）625540475420360325外余（m）12001170114010009701000角度(°)-12-12-12④槽内温度：测温点1234567出口1085980870770705665620600⑤挡旗及冷却器位置：挡旗：16#19#冷却器：14#15#⑥直线电机：17#28#⑦槽内压力：30Pa以上总成品率：84%（3）退火温度℃A区进口530℃板上温度控制在±5℃B区进口460℃板上温度控制在±5C区出口350℃板上温度控制在±5℃3.1.6生产12mm玻璃工艺参数