海上风电场项目风电机组及附属设备采购技术方案

目录

7.1投标机型技术方案介绍...............................................................4

7.2投标机型技术性能、投标机型配置表...................................................6

7.3生产质量控制、交货与运输、安装指导、调试与试运行、维护消缺、培训方案..............10

7.4塔简、基础、电气、控制、通讯等相关接口技术资料....................................24

7.5供货范围及交货进度..........................................25

7.6技术标准........................................................................58

7.7设备技术性能要求................................................................62

8监造、检验和性能验收试验............................64

8.1监造和检验.......................................................................64

8.2性能验收试验....................................................................67

8.2.5风电机组的最终验收............................................................69

9技术服务和设计联络..................................70

9.1技术服务目的.....................................................................70

9.2投标人现场技术服务人员的工作内容..................................................70

9.3现场技术服务......................................................................71

9.4卖方现场服务人员应具有下列索•质...................................................72

9.5培训..............................................................................72

9.6设计联络..........................................................................76

12塔筒设计方案和技术方案.............................78

13基础方案...........................................79

14其他文件和资料.....................................80

14.1我司研发能力....................................................................80

14.2主要生产条件...................................................................91

14.3制造验收及质检装备.............................................................103

14.4我司售后服务体系...............................................................112

附件IV-1功率曲线和可利用率保证值的计算方法..........120

附件IV-2风机设备验收办法............................122

附件IV-3主要参数指标表见7.2投标机型技术性能、投标机型

配置表。.............................................128

附件W-4住人生活平台技术要求.......................129

1产品名称、型号....................................129

2使用环境要求......................................129

3规范性引用文件....................................129

4技术要求..........................................130

4.1一般性能要求....................................130

4.2外观要求.........................................134

4.3尺寸要求.........................................135

4.4结构要求.........................................135

4.7使用寿命要求.....................................137

4.8其它要求.........................................137

5检验和试验方法....................................138

5.1外观和尺寸检查...................................138

5.2集装箱箱体强度检验...............................138

5.3外购部件品牌符合性检查...........................138

5.4零部件材质检查...................................138

5.5功能性检查.......................................138

5.6风雨密性检查.....................................139

5.7卫生间防水检查...................................139

5.8集装箱内外温差检查...............................139

2

5.9其它检查.........................................139

6标志、包装、运输、贮存..............................139

6.1标志.............................................139

6.2包装.............................................139

6.3运输.............................................140

6.4贮存.............................................140

7交付资料..........................................140

8知识产权要求................................141

3

7投标技术方案

7.1投标机型技术方案介绍

XE128-5000风力发电机组采用水平轴、三叶片、上风向、变桨和变速控制、

直驱式、永磁同步发电机、全功率变流器并网的总体设计方案。

XE128-5000海上风电机组良好的性能表现缘自机组技术方案特点，其主要特

点有：

1、基于多系统协同优化的整机密封冷却设计。通过设置除湿系统，发电机密

封系统，变桨偏航密封系统，密封换热冷却系统，达到了整机内部与外界隔绝，

仅通过带有严密隔绝措施的通风系统与外界交换空气的效果，保障了风机适应高

温、高湿度、高腐蚀环境。

2、基于变频控制的偏航降载设计。基于场址实际的风况条件对风力发电机组

偏航系统进行受载分析，控制偏航系统进行变频调节，保证在各个风况条件下，

偏航系统的输出稳定性和可控性，同时最大限度保证了偏航系统的安全性和可靠

性。

3、基于监测和实时传输的远程控制系统，在保持传统的远程监控功能和中央

监控功能外，风机新增了在线振动监测功能、偏航远程复位、视频监控功能，保

证了数据的完整实时传输和及时的风机安全控制。

4、基于自动判断的人身安全系统。针对海洋的独有环境、风机维护的复杂性

以及风机自身位置的特殊性，增设了基于烟雾报警装置和温度传感装置的自动消

防灭火系统，自动判断人体坠落速度和重量的逃生防坠系统，以及包含远程呼叫

功能、报警功能和定位功能的网络救助系统。

5、智能变桨系统。在风机传统变桨控制设置基础上，增加了可调变桨速率控

制功能，根据风机转速，已有变桨速率，风速，发电功率以及风机状态信息等数

据，实现智能变桨调节，使发电输出功率更加稳定，使紧急状态下停机速度更加

快速，风机更加安全。

6、基于双电源的远程可控电源切换系统。采用双电源切换系统实现对风力发

电机组控制系统进行冗余供电，该系统输入端分别与两组独立电源（一种电源不

受电网干扰）进行连接，系统控制单元对两路输入电源进行智能切换，输出风机

4

运行电源至风机主控系统，以此保证在电网掉电、台风天气等特殊情况时实现风

力发电机组正常安全与保护功能。

7、有线通讯系统。考虑到风机位置的特殊性，针对移动网络信号的不稳定，

风机各关键部位均设有有线通讯设施，保障风机维护时的便捷通讯和安全。

8、中压变频技术。风机功率输出采用发电机端中压输出方案，从电缆数量、

发电效率、功率损耗等方面均有所提高。

本节内容详见技术专题专题一：XE128-5000海上风电机组总体技术方案专题。

5

7.2投标机型技术性能、投标机型配置表

表7.2-1技术性能表

序号项目

投标机型：XE128-5000

轮毂高度：90米

切入风速:3n/s

额定风速：11.5m/s

切出风速：25m/s

1技术的先进性与本风场的适应性

运行温度：T0〜40℃

极端风速：70m/s（3s）

投标机组型式：直驱常温型

年等效利用小时：详见本技术投标

文件第6章投标机型适用性分析

投标机型的结构等方面的特点参见

2制造工艺、可靠性和寿命（包括易损件）投标人前述；风电场平均可利用率：

95%；单机可利用率：90%

国家风电技术与检测研究中心（中国电

3已获得，2015年10月，电科院

力科学研究院）的低电压穿越测试报告

针对投标风场的研发、制造、供货和微

4详见14章描述。

观选址选择的优化的能力

产品的结构/配置特点（包含材料的选见本章表7.2-2投标机型配置表，

5

用和配置）产品的结构、特点详见7.1。

设计、供货范围和原产地（包括备品备

详见10章、14章、商务卷9.2部

6件和专用工具），以及备品备件持续供

分。

应能力

7机型型式、主要参数和性能指标参见第1章产品说明一览表

8产品设计认证己获得，2014年9月，鉴衡

9自主技术研发能力参见投标人前述、14章节

10机组安全性满足IECIB类风区安全要求

6

表7.2-2投标机型配置表

项目供应商

投标机型XE128-5000

发电机XEMC

主轴承IMO/RotheErde

传动链系主轴承自

统动润滑系SKF（林肯）/Beka（贝克）

统

偏航电机布雷维尼/罗西/卓伦/邦飞利

偏航系统偏航齿轮

布雷维尼/罗西/卓伦/邦飞利

（含偏航箱

驱动、偏航偏航轴承徐州RotheErde/大冶轴/瓦轴

齿圈）偏航刹车

湖南崇德特瑞博（Trebu）/焦作开发/江西华伍

器

叶片叶片连云港中复连众

宁波日星

浙江佳力

轮毂轮毂铸件江苏吉鑫

通裕重工

山东龙马

变桨控制

XEMC

变桨系统系统

（含变桨变桨轴承徐州RotheErde/大冶轴/瓦轴/SSB

驱动、变桨变桨电机布雷维尼/罗西/卓伦/邦飞利

齿圈）变桨齿轮

布雷维尼/罗西/卓伦/邦飞利

箱

湖南崇德特瑞博（Trebu）

液压系统

海卓泰克（苏州）

刹车系统湖南崇德特瑞博（Trebu）/焦作开发/江西华伍

控制系统XEMC

GE中国

北京ABB

变频器

深圳禾望

合肥阳光

宁波日星

机舱机舱铸件浙江佳力

江苏吉鑫

7

通裕重工

山东龙马

湘潭创一电气有限公司

机舱罩

湘潭湘机电城电气玻璃钢厂

塔筒（基础环、过渡段）福船一帆

上海泰胜

青岛平成

塔筒内电缆及附件（动力XEMC（江苏亨通/江苏宝胜/江苏远东/

电缆）

山东高强紧固件有限公司

连接螺栓

（包括塔筒与机舱之间、浙江迪特

塔筒与塔筒之间、塔筒与上海申光

基础环之间的高强螺栓）浙江库柏特纳紧固件有限公司

无锡观为

在线状态监测系统安徽容知

北京威锐达

杭州智宇

自动消防灭火系统杭州胄天

西安坚锐

视频监控防盗系统XEMC

东风康明斯发电机（集成商）山东潍柴/汕头西电/广

备用柴油发电机组

东三奥

上海摩根

滑环

杭州全盛/莱宝/STEMANN

株洲文一

防雷保护装置（碳刷）

长沙德旺

Capital

全身形安全带（带护腰

加汇通业

式）

霍尼威尔

Capital

霍尼威尔

紧急逃生装置

Skylotec

塞卡尔

防跌落保护装置翱文狄/中际联合/上海捷仕明

免爬装置布莱斯科/中际联合〃上海和蕴

升降机翱文狄/海铭/中际联合

起重设（机舱、塔筒外）浙江双鸟/浙江冠林/青岛奥川

风速风向采集系统浙江贝良/兰博瑞/LUFFT/FT

8

通风冷却系统北京环都/厦门中慧/广东雷子克

水冷系统广州高澜/江苏永昇/海卓泰克（苏州）

航空灯上海俊铭/南华机电

广州西门子

上海ABB

机组升压变压器

阿尔斯通

SGB

欧玛嘉宝

北京ABB

环网柜

施耐德电气

西门子

生产、生活用集装箱XEMC

9

7.3生产质量控制、交货与运输、安装指导、调试与试运行、维

护消缺、培训方案

7.3.1生产质量控制方案

投标人高度重视质量工作，视质量为企业发展的生命线，推行全面全员质量

管理责任制，从产品设计、工艺设计、物料采购、生产制造、服务等方面严格按

IS09001:2008质量管理体系、15014001:2004环境管理体系、0HSAS18001:2004职

业健康安全管理体系认执行控制。公司秉承“持续改进，让湘电品质成为一种符

号”的质量追求，持续开展质量、测量、环境、职业健康安全体系认证，建立了

“质量全员化”、“检测精密化”、“程序规范化”的质量管理机制。

生产质量控制方案详见专题十一：质量控制与检验程序的实施方案专题。

7.3.2交货与运输

投标风电机组设备采用码头(招标人指定)交货方式，具体运输方案见专题

二十五：XE128-5000海上风电机组设备运输方案。

7.3.2.1风机设计运输

(1)一般规定

(a)风机设备包括机舱、叶片、轮毂等风机设备组件及省筒。

(b)合同设备交货方式：招标人指定码头交货

(c)投标人采用海上运输，应负责整个运输航线的制定、程序报批、运输过

程质量及安全控制、避风、安全监管等全部工作，负责在规定交货期将风电机组

运至交货点。投标人在风电机组运输前做好充分的准备，制定完整的航行计划，

充分调查风机出厂点至到岸码头间的航线状况，航线两侧附近的沿海港口、航道、

锚地、油气管道、军事区域、渔业区域、避风锚地或避风港口、障碍物、浅滩、

暗礁、水深状况等，选择最优航线，并注意向主管海事局申请及时发布航行警告,

对于通航环境复杂的水域，必要时可申请海事监管，对航行过程的避风锚地需要

预先规划，制定相关的应急预案。

(d)天气是影响海上交通运输最重要的因素之一，运输前应合理评估恶劣天

气对运输的不利影响，密切关注天气尤其是运输航线沿途的海洋天气情况，选择

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合适的时段，但不得晚于交货期。

(e.)投标人充分考虑运输过程中受到的最大冲撞力，对于部分精密设备运输

时，应安装三维冲撞记录仪，记录仪应先在制造厂检查一次，设备运至现场后再

检查一次。若经检测，设备出现损坏，投标人仍应负责在约定交货期以前按相同

规格及性能要求的设备予以替换。

⑴风电机组运输方案、保障措施等应作为投标技术文件的一部分。如果投标

人中标，在接到通知书后的二个月内须向项目业主单位提交保证设备运输承诺书,

必要时提供通航环境复杂水域、避风锚地、有异议路段、桥涵所在地行政主管部

门的同意放行或审批文件。招标人对投标人报送文件的认可并不能解除承运方承

担因方案考虑不周造成的任何损失。

(g)获批后的风机设备运输方案的实施工作由投标人自行负责，运输路线任何

障碍都应及时排除，排除完成的最晚时间为塔筒或风机交货前一周。

(h)运输保险责任全部由投标人承担。

⑴在承运过程中发生的货物被盗、丢失、淋湿、货损、交货不清、货物破损

等，概由投标人负责。投标人按负责及时修理、更换或赔偿，且设备更换交货的

时间不得晚于约定的交货期。

(2)投标报价要求

设备运输投标报价在合同有效期限内固定不变价，投标价格须包括运输过程

所需发生的材料、消耗品、设备、专用工具以及技术资料、技术服务、人工费、

保险费、罚款和由此产生的一切税、费等。具体为：

(a)运输途中所涉及到的障碍物排除、程序报批、安全监管、道路和桥涵修复

或者加固费用必须包含在投标报价中。且投标人自行承担由此带来的风险和责任。

(b)投标人应负责运输过程中各种协调工作，承担类似海事、港口、海洋、路

政等部门管理措施引起的到货延迟损失责任。

(c)投标报价时，除设备运输原有报价外，需单列各项措施及程序报批的工作

费用。

(3)交货的技术要求

投标人的运输技术方案应不低于如下标准：

(a)运输技术方案编制基本原则和要求

1)技术方案编制基本原则：完整无损、万无一失、按时交货。

11

2）技术方案编制基本要求：设备在运输全过程中必须确保安全无误，确保产品

及产品外包装无磕碰、无划伤、无变形。

（b）设备包装

1）所有货物的运输包装要符合中国国家标准《GB191-2008》和《GB6388-1986》

中关于包装、储运指示标志的规定，具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固

包装，以确保合同设备安全、无损地运抵交货现场。

2）投标人应对包装箱标记，应该使用易于辨识且不易丢失或不易偶然无意擦除

的方法。不用同一箱号标明任何两个箱件，包装箱实行连续编号，而且在全部装

运的过程中，装箱编号的顺序保持连贯。

3）运输包装外观在运输、装卸过程一中应有完好无损，并有减震、防冲击的措

施。若运输包装无法防止运输、装卸过程式中垂直、水平加速度引起的设备损坏,

投标人要在运输设备的设计结构上予以解决。

4）投标人应有根据运输设备不同的形状及特性进行运输防护，并应有设备特

点，按需要分别加上防潮、防雨、防霉、防锈、防腐蚀和防震等保护措施，以保

证运输货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。

5）单台运输部件的尺寸和重量见附件，包装、支撑、固定等带来的尺寸和重量

变化请投标人一并考虑。

6）备品备件和专用工具标明“备品备件“或”专用工具”的字样，一次性发货。

7）各种设备和材料的松散零星部件应采用好的运输方式，并尽可能整船/整车

发运。

8）对运输设备采取的防护措施应能保证盛装和运输过程不至于被偷窃，或被其

他物品、海水、腐蚀盐雾、雨水等造成损坏。

9）运输时所有管口类设备的端口或设备口必须用保护盖或其它方式妥善防护。

10）运输时对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，投标人在加工面应

采用优良，耐久的保护层（不得用油漆）以防止在安装前发生绣蚀和损坏。

11）散件设备装载时尽量避免重叠装船/车，如果部分零件业主允许重叠，则

实行“大不压小，轻不压重的原则”，避免设备发生挤压、碰撞导致包装破损的

现象发生。

（c）设备捆扎、加固

1）风电机组各部件在海上运输时，应尽量使受力点布置在船体甲板纵梁和横

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梁等强结构上；机组大件质量大，应注意与船体甲板的接触面积，核算甲板承载

能力时应有较大的安全裕度。设备的绑扎宜以硬加固为主，主要包括：钢材焊接

加固、顶推、支撑、压紧、反扣等，并辅以软加固结合，比如利用钢丝绳、松紧

器等加固，除每件设备本身加固外，必要时设备之间也要进行加固，以免货物移

动，相互碰撞而发生损伤。

2）在起吊装船作业时，机组大件的质量需考虑结构物的倾斜、重心偏移、起

吊中的动力荷载等情况，吊索的安全系数应不小于4,若作业条件恶劣，安全系数

应适当增大。

3）由于机组大件达几百吨，为确保吊装安全，应按照正常起吊程序进行试吊，

试吊并检测成功之后才可正式起吊，并且在起吊中由专人统一指挥。在机组大件

起吊装船时，应该计算复核由于装卸重物引起的横倾角及船体稳定性的变化，同

时要根据装载情况，事先做好驳船压载水调整计划，每个装载状况应有稳定计算

结果，驳船（或专门起重船）始终满足稳定要求。

4）货物绑扎加固时，既要做到不松动，又要容易解开，以便发生危险时，能

立即松开或割断。

5）大件货物带有足够的货物支架或包装垫木，捆绑加固要求：使设备与平板

车形成一个整体，避免运输时车辆与设备发生相对位移，并且钢丝绳的紧固点为

设备的吊点，保证设备整体不被钢丝绳勒伤。捆绑用的钢丝绳型号应根据车速产

生的惯性力、上下坡产生的重力坡度分力、颠簸时产生的惯性力、紧急制动产生

的惯性力等几种可能导致的设备产生位移的情况选取，并在底座下部四周焊接挡

块进行加固。

6）投标人应有对运输设备进行妥善的防护，以适应远途河运、陆上运输条件

和大量的吊装、卸货以及实际运输时的需要，从而防止雨雪、受潮、受震以及机

械和化学引起的损坏。

7）投标技术文件中至少应包含设备装载加固的验算、机舱设备装车后轴重计

算、最大爬坡能力检算。

（4）运输过程要求

（a）海上运输时，装在两船舷的货物，要保持重量基本用当，避免船舶发生

倾斜，以保证船舶平衡和航行安全。在运输机舱、张开的叶片、整机等时因其受

风面积大，要充分计算不同风、浪组合作用下驳船的稳定性，叶片在运输中置于

13

锁机状态，在驳船掉头、运输、靠泊时要合适利用风、流条件，正确使用拖轮，

确保安全。

(b)拖航作业时宜首选大功率拖轮，拖轮的主机有效功率必须保证被拖带的

运输船在静水中以大于6km的速度航行，在7级风时能达到4km以上的速度，在

8级风以上可以顶风滞航。具体拖航作业，应满足《海上拖航技术要求》JT/T214.

船舶检验局的《海上拖航法定检验技术规则》、《远洋拖航安全指南》、日本《超大

型船舶操纵要点》等相关要求，拖航过程的避让应满足《1972年国际海上避碰规

则》等的要求。

(c)拖航前需制定相应的应急措施，途中要及时收集天气预报资料，若有大

风浪、雾等恶劣天气来临，强风来袭时，若有条件避风时，应选择避风锚地抛锚

避风，若无条件避风，可根据当时情况采取滞航、漂航等措施。

(d)进出港口或靠离码头前，需了解港口锚地、航道、泊位及当时的水文气

象等有关情况，制定进出港口、靠离码头的作业方案。

(e)设备陆上运输前，司机及操作人员应对卡车和拖车进行安全检查，保证

车辆没有漏油现象、所有灯具工作正常(头灯和尾灯、刹车灯、转向信号灯、以

及应急警示灯)、并且保证车上备有灭火器(干粉式)、急救箱、备胎、警示三脚

架等物品，并能有效使用。运输途中司机必须保证充足良好的休息，并在运输时

充分考虑货物的性质，因此要保证行驶速度不能超过60公里/小时或遵守其它常

识性要求。在乡村地区运输时司机必须将车辆减速，并保证没有不必要的压力作

用在货物上。如果发生类似情况，投标人应承担相应责任。

(f)投标人完成货物装载后，启运前应将所运货物、船长、司机联系方式、

预计到达交货地点的时间传真告知项目业主单位。将要运抵交货地点时提前两天

电话通知招标人，如因投标人通知不及时造成招标人卸货不及时，招标人不承担

任何责任。

(g)投标人应及时办理运输的超限手续并承担所有在运输过程中发生的额外

费用，不得因应办而未办手续早成运输时间迟延。

(h)投标人应充分考虑该承运设备运输的特点，做好充分的准备工作，如果

发生因投标人考虑不充分而引起货物运输不能按时启运、不能按时到达或损坏，

由投标人承担所有损失。

(i)为确保货物在运输途中安全及严格履行合同交货时间，投标人应派遣至

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少2名人员押运，并确保沿途对货物的安全进行检查并随时加固。

(j)投标人应确保合同货物按照合同规定期限运抵目的地，若因特殊情况，

货物没有按预订时间到达，投标人应及时与招标人取得联系，向招标人汇报并进

行处理。若招标人调查中发现有不合实际的情况，有权做出处罚。

(k)由于不可抗力或自然灾害或交通事故造成货物无法准时到达，投标人必

须立即通知招标人，由双方共同协商解决，若由于未及时通知招标人而造成货物

过期到达，造成招标人损失应由投标人负责赔偿。

(1)货物抵运现场后，因天气原因不具备卸货条件引起的相关风险由投标人

自行承担。

(m)投标人运输车辆抵达交货目的地点后，应听从招标人现场工作人员指挥,

不得随意停靠妨碍现场交通。

7.3.3安装指导、调试与运行

投标人负责风机的现场安装指导、对现场安装人员的培训及安装交底、全面

负责风机的调试和试运行，并以书面的指导书为准，当指导书标准定义不明确时，

以招标人意见为准，不得以任何理由拖延或拒绝安装调试工作的正常进行。

投标人推荐投标机组的吊装方案详见技术卷第二册系统专题十一：

XE128-5000海上风电机组吊装方案专题。

运维方案详见技术卷第三册方案专题六：XE128-5000海上风电机组运维专

题。

安装指导、对现场安装人员的培训及安装交底、调试和试运行包括：

(1)提供风机上述各项工作计划；

(2)负责风机设备安装前准备工作；

-提供所供设备的安装手册、操作手册，详细说明设备卸货、组装、安装

和试运行

-对安装人员提供确保安全装配/安装所需的必要培训

-提供安装必需的专用工具

-检查安装现场的准备情况

-对将要安装的设备进行检查和清点

(3)设备安装期间投标人:

15

一对风机安装承包商的现场安装人员进行安装交底

一现场进行所供设备的安装指导

一与现场其它投标人（如果有的话）协调

（4）风机调试

设备安装结束后，投标人全面负责风机的调试，每完成一台风机的调试，投

标人提交一份单机调试完成报告书，经招标人确认后进入风机的试运行。全部风

机调试完毕后，提供一份完整的调试报告。报告包括但不限于以下内容：

-调试的执行情况

-调试的起止时间

-调试中发生的典型问题及解决办法

一调试中更换的部件

调试项目至少包括以下内容：

1）检查主回路相序、空气开关整定值、接地情况；

2）检查控制柜功能，检查各传感器、电缆解缆功能及液压、润滑等各电动

机启动情况；

3）调整液压至规定值；

4）启动主电机；

5）叶尖排气；

6）检查润滑；

7）调整盘式刹车间隙；

8）设定控制参数；

9）安全链测试；

10）所有关系到安全运行的主要部件进行调试试验，包括人工开机（就地和

远程控制）、紧急停机、人工停机、人工调向、定桨控制（定桨风电机组）、叶片

角度的合适调试等；

11）远程监测与现场中央控制系统运行试验，包括风速、风向、当前状态、

故障编码、当前功率、当前转速、当前风速、当前桨距、变速箱油温、液压系统

油压和发电机温度等；

12）风电机组并网、断开试验（现场和风电场控制楼）；

所有安装调试的现场试验结果在功能性检验前提交给招标方。安装调试的现

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场试验结果合格的每台机组完工后，立即并入电网运行；

13）监控系统现场调试。

14）风机的绝缘测试，发电机及其电气系统，防雷接地系统。

（5）风机试运行

按提交和认可的试运行计划进行。

7.3.4维护消缺

7.3.4.1风机安装完成后的运维及售后服务

在投标人完成风电机组的调试及250小时试运行，并经招标人对设备可利用

率、功率曲线考核以及验收合格之后，风机正式进入质保期，投标人在质保期内

应履行相应的运行及维护（以下简称“运维”）职责，并在质保期和设计全寿命

期内履行相应的售后服务支持工作。

（一）风机在投运后现场维护人员应执行24小时值班，时刻掌握风机运行情

况保证风机安全稳定运行，如因为无人或延迟消缺造成电量损失，应给于赔付。

（二）项目现场应配备的备品备件应满足现场需求，如因为备品备件不足造

成发电量损失，应给于赔付。

（三）应在首台风机到货前配备齐全符合相关标准和海事部门要求的专业运

维船，船龄不得超过5年。

（四）有义务让招标人技术人员参与风机的运行、维护、定检、调试工作。

（五）为招标人通过技术培训技术管理人员开发必要控制、监控、操作权限。

（六）现场维护人员因积极配合招标人运行人员各项停送电、防台防汛等工

作。

（七）未经招标人许可的情况下不得随意更换风机原厂设备和部件。

7.3.4.2风机运行及维护

（1）风机进入质保期之前，投标人向招标人提交正式的风机运行维护手册，

并经招标人正式确认。手册应包括（但不限于）运维人员应具备的基本条件、风

机运维要求、风电机组维护及操作手册、异常运行和故障处理、风机发电运行监

测及优化方案、操作安全专项规程等内容。投标人提交手册的同时，还提交风机

质保期内运维的人员、设备、交通工具等的配置情况。风机质保期内运维所需要

17

的交通运输工具（含船只）由投标人自行解决。

（2）风电机组的维护及操作手册应包括（但不限于）：

＞对风电机组子系统及其运行的描述；

＞维护检查的周期和程序；

＞保护系统的功能检查程序；

＞完整的配线和接线图；

＞拉索的检查和重新张拉周期表、螺栓的检查及重新紧固（含拉伸力和力矩

值）周期表；

＞润滑周期表（含润滑剂种类及描述、用量、周期等）；

＞故障诊断程序和故障处理指南；

＞备品备件清单；

＞现场装配和安装图纸；

＞工具清单，等。

（3）风机发电运行监测及优化应包括（但不限于）：

＞发电功率预测与优化；

＞运行个部件的载荷冲击最小化；

＞风电场的规划与输出能量的最大化；

＞风电场的风电机组运行监控管理；

＞提高发电功率的控制方法。

（4）操作安全专项规程应包括（但不限于）船舶及人员出海要求、海上航行

及避风处理、电控系统的操作、兼顾运行和维修、操作现场清理规程、塔架攀爬

规程、设备操作规程、台风等恶劣天气和恶劣海况处理、通信方法、应急预案等。

（5）风电场运维人员的资格要求

运维人员经过岗位培训，熟悉设备和运行维护手册，考核合格，健康状况符

合上岗条件。

运维人员熟悉风电机组的工作原理和基本结构；掌握计算监控系统的使用方

法；熟悉风电机组各种状态信息、故障信号及故障属性，掌握判断一般故障的原

因和处理方法；应可熟练统计计算容量系数、风能利用系数、故障率、年可利用

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率等基本数据。

（6）运维全过程中，应配备并携带相应的安全防护、救生、通信设备，设备

应安全、可靠。

（7）风电机组的例行检查应包括（但不限于）：

＞螺栓连接力矩检查；

＞各润滑点润滑状况检查及油脂加注；

＞润滑系统和液压系统油位及压力检查；

＞滤清器污染程度检查，必要时更换处理；

＞传动系统主要部件运行状况检查；

＞叶片表面及叶尖扰流器工作位置检查；

＞桨距调节系统的功能测试及检查调整；

＞偏航齿圈啮合情况检查及齿面润滑；

＞液压系统工作情况检查测试；

＞钳盘式制动器刹车片间隙检查调整；

＞缓冲橡胶组件的老化程度检查；

＞联轴器同轴度检查；

＞润滑管路、液压管路、冷却循环管路的检查固定及渗漏情况检查；

＞塔架焊缝、法兰问隙检查及附属设施功能检查；

＞风力发电机组防腐情况检查。

（8）异常运行状况处理至少应满足以下要求（但不限于）：

＞对于标志机组有异常情况的报警信号，运行人员要根据报警信号所提供的

部位进行现场检查和处理；

＞液压装置油位及齿轮箱油位偏低，应检查液压系统及齿轮箱有无泄漏，并

及时加油恢复正常油面；

＞测风仪故障。风电机组显示输出功率与对应风速有偏差时，检查是否风速

仪、风向仪的信号传感器故障，如有故障则予以排除；

＞风电机组在运行中发现有异常声音，应查明响声部位，分析原因，并做出

19

处理;

＞风电机组在运行中发电机温度、可控硅温度、控制箱温度、齿轮箱油温、

机械制动刹车片温度超定值均可能造成自动停机。需待故障排除后，才能再启动

风电机组。

＞风电机组液压控制系统油压过低而自动停机的处理：运行人员应检查油泵

工作是否正常。如油压不正常，应检查油泵、油压缸及有关阀门，待故障排除后再

恢复机组自启动。

＞风电机组因调向故障而造成自动停机的处理：运行人员应检查调向机构电

气回路、偏航电动机与缠绕传感器工作是否正常，电动机损坏应予更换，对于因

缠绕传感器故障致使电缆不能松线的应予处理。待故障排除后再恢复自启动。

＞风电机组转速超过极限或振动超过允许振幅而自动停机的处理：风电机组

运行中，由于叶尖制动系统或变桨系统失灵会造成风电机组超速；机械不平衡，

则造成风电机组振动超过极限值，以上情况发生均使风电机组安全停机。运行人

员应检查超速、振动的原因，经处理后，才允许重新启动。

＞风电机组运行中发生系统断电或线路开关跳闸处理：当电网发生系统故障

造成断电或线路故障导致线路开关跳闸时，运行人员应检查线路断电或跳闸原因

（若逢夜间应首先恢复主控室用电），待系统恢复正常，则重新启动机组并通过计

算机并网。

（9）风电场事故特征及处理要求至少应满足以下要求（但不限于）：

＞发生下列事故之一者，风电机组应立即停机处理：

①叶片处于不正常位置或相互位置与正常运行状态不符时；

②风电机组主要保护装置拒动或失灵时；

③风电机组因雷击损坏时；

④风电机组因发生叶片断裂等严重机械故障时；

⑤制动系统故障时。

＞当机组发生起火时，运行人员应立即停机并切断电源，迅速采取灭火措施,

防止火势蔓延;

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＞当机组发生危及人员和设备安全的故障时，值班人员应立即拉开该机组线

路侧的断路器。

＞风电机组主开关发生跳闸，要先检查主回路变频器、变流器或1GBT、发电

机绝缘是否击穿，主开关整定动作值是否正确，确定无误后才能重合开关，否则

应退出运行进一步检查。

＞机组出现振动故障时，要先检查保护回路，若不是误动，应立即停止运行

做进一步检查。

＞输变电设备出现故障参照相应的标准处理。

＞风电机组的停机顺序

①利用主控室计算机进行遥控停机；

②当遥控停机无效时，贝J就地按正常停机按钮停机；

③当正常停机无效时，使用紧急停机按钮停机；

④仍然无效时，拉开风电机组主开关或连接此台机组的线路断路器；

⑤偏航到侧风90度位置，

（10）备品配件及工具管理

＞投标人提供备品备件、易耗品的品种和数量应根据本项目的规模及自然环

境特点、投标设备的性能、以及投标人在以往项目中所获得的经验来确定。

＞备品备件、易耗品库房由招标人和投标人联合管理，对备品备件、易耗品

的实际使用量进行登记备案。

A备品备件、易耗品的品质

＞所提供的全部备品备件应能与原有部件互相替换，其材料，工艺和构造均

应相同。备件应当是新的，而不是修理过的或刷新过的旧产品。

＞备品备件必须是原合同供应商的，不允许改用代用品或新开发品；否则，

必须征得招标人许可。

＞所有备品备件和易耗品的包装和保管都要适用于在风电场的长期贮存（需

要考虑海边气候、盐雾的影响）。每个备品备件、易耗品的包装箱上都应有清晰标

志和编号C每一个箱子里都应有备品备件、易耗品清单C当几个备品备件、易耗

21

品装在一个箱里时，则应在箱外给出目录，箱内附有详细清单。

＞若因为备品备件、易耗品的品种和数量不能满足5年质量保证期的使用和

及时消除设备故障、缺陷的需要，所造成的一切损失由投标人承担（包括发电量、

指标考核等损失）。

»备品备件、易耗品清单

＞投标人提供详细的备品备件、易耗品清单。

＞必须按操作规程正确合理使用工具，不得违章野蛮操作。

＞工具使用完毕后，应精心维护保养，保证工具完好清洁，并按规定位置及

方式摆放整齐。

＞工作过程中携带工具物品应固定牢靠，轻拿轻放，避免发生工具跌落损坏

事故。

＞临时借用的工具使用完毕后应主动及时归还，不得随意放置，以免丢失。

＞贵重工具（如扭力扳手等）必须由值班长负责借用，并对使用者强调使用

安全。

＞对损坏的工具应当及时进行修复，暂无条件修复的妥善保管。

＞对于超过使用年限、结构陈旧、精度低劣、影响工作效率或存在安全隐患

的备品备件，应及时予以更换，

＞对备品备件的存放，库房内应有消防、防盗等措施，库房内长期物资要定

期检验、保养，防止损坏、生锈。库房物资应实行档案规范管理，健全台帐，将

有关图纸、说明、合格证、质量证明、验收记录、采购合同、联系方式等存入档

案。

（11）运行维护记录

风电场质保期内维护，对人员、设备、操作、维护、维修等均应作好记录，

并做好档案管理。操作维护的记录应包括（但不限于）：

＞机组编号；

A发电量；

＞T作小时数:

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＞停机小时数；

＞故障名称及发生的日期和时间；

＞维护和修理的人员、日期和时间；

＞故障和维护的性质；

＞进行的操作；

＞更换的零件。

7.3.4.3售后服务

售后服务应包括质保期及质保期满后的设计使用寿命期，质保期的运行维护

相关要求在上节已经详述，本节仅对质保期满之后的设计使用寿命期的售后服务

进行规定。

机组整机设计运行使用寿命不小于25年（从进入质保期开始计算），大部件

中的叶轮、发电机在寿命期内免拆卸维护，主轴承10年内免乔卸维护。

对于上述承诺免维护期内出现故障及损坏的，投标人应负责免费更换并赔偿

由于零部件原因而引起的发电损失。

风机的关键部件（如发电机、主轴承等）在设计寿命期内均不应发生必须整

体更换的情况，如因投标人设计制造缺陷发生批量性更换（更换数量超过所供设

备数量的15%）,则所有的更换设备费用应由投标人负责并赔偿发电损失。

叶片定期检查与清洗：在5年质保期内，投标人应在每年台风季节前（具体

时间以招标人通知为准）进行一次全面的叶片检测与清洗。

招标人在设计寿命期内具有法律上的追溯权，投标人对不符合质量要求的零

部件应负责免费更换并赔偿由于零部件原因而引起的发电损失。

对于机组易耗元件可定期更换，投标人需提供此类易耗元件的清单，并明确

更换周期及更换费用。在风机过质保期后，招标人可按约定费用自投标人处采购,

费用由招标人支付。

对于风电场运维中涉及到的故障排解及其他技术难题，投标人应提供免费的

咨询，若涉及到需通过会议、研讨等方式解决，非投标人所提供设备质量原因外,

相应费用由招标人支付。

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7.3.5培训方案

参见第9章“9.3培训”。

7.4塔筒、基础、电气、控制、通讯等相关接口技术资料

相关技术方案参见本章“7.6设备技术性能要求”，投标人合同签订后提供相

应接口技术资料。

24

7.5供货范围及交货进度

投标人提供的XE128-5000风力发电机组单机容量5000k肌为全新制造、技术

先进、性能稳定、安全可靠、包装完整、常温并网型风力发电机组。机组采用水

平轴、三叶片、上风向、变桨距调节、直接驱动、同步发电机、并网运行的总体

技术方案。

平海湾海上风电项目共装机24台XE128-5000常温型机组。

7.5.1供货范围

本项目供货范围为24台单机5000kW风电机组设备及相关服务，包括专用工

具以及质保期的备品备件和易耗品等部分。

投标人提供的风电机组设备包括整套风电机组，单机容量5000kW,数量为24

台（含升压变及环网柜、主控柜和机组与主控柜之间的电线、动力电缆及控制电

缆、通信光缆等，光缆接线盒、连接尾纤等）。

合同设备的运输工作由投标人负责，交货地点为招标人指定码头交货。

投标人完成合同供货范围内风电机组及附属设备的设计、制造、试验、包装、

运输、现场开箱检查、现场指导、现场试验、验收、技术文件的编制和提交、招

标人人员的培训及质保期内的维修和保养，负责风电机组调试和试运行。

供货范围包括（但不限于）以下内容：

（1）风电机组部分

＞叶片；

＞变桨系统；

＞机舱（包括机舱铸件、机舱尾罩等）；

＞传动部分：轮毂、主粕承；

＞风速风向采集系统（机械与超声波各一套）；

＞偏航系统；

＞刹车系统；

＞液压系统；

＞发电机；

＞机组出口断路器；

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＞变频器/变流系统；

＞机组升压设备（升压变及环网柜）：

＞风机控制系统/主控柜；

＞风电机组辅助电源（机组自身供电）；具备风机自用电计量功能，同时将

表计底数远传至升压站风机监控系统；

＞自备柴油发电机组（风电机组应急电源系统）；

＞防雷保护装置；

＞联接螺栓等紧固件；

＞至塔基柜的高、低压电缆、光缆等；

＞风电机组自身必要的测量、控制及保护系统；

＞塔筒设备平台和机舱、轮毂自动消防灭火系统；

＞与变电站同步的GPS时钟对时系统（整个风电场一套）；

＞塔筒内照明灯具（LED泛光型，要求使用寿命长，维修简单，靠泊护舷照明

灯具应采用遥控）、接线盒等内饰件；

＞航空障碍灯

＞紧急逃生装置

＞导轨式升降机、免爬器

＞全身型安全带

＞防跌落保护装置

＞视频监控防盗系统

＞IP电话通讯系统（机舱、塔基及住人生活平台设置）

＞在线振动状态监测系统

＞自动消防系统

＞自维护系统

＞住人生活平台

＞KKS编码---电厂标识系统

所有设备均在投标方所提供的图纸及供货实物上标明其KKS编码。

升压设备（升压变及环网柜）、自用电源（即辅助变压器），安装在风机塔筒

内。

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投标机型采用GPS对时，服务器、RTU和PLC的时间同步，SCADA系统本身可

通过Internet完成对时。

风电机组各零部件的生产厂商及规格型号等信息详见投标文件商务报价书，

并承诺一个风电场内同一零部件统一为同厂家同品牌同规格产品，具备完全一致

的互换性。

（2）监控系统（SCADA）

监控系统（SACDA）配置一套风电场中央监控系统和一套远程监测系统。，其

中：一套风电场中央监控系统，含监控系统主控级（上位机服务器）、现地控制单元、

网络交换机（带光口）、包括计算机、打印机、软件及光缆接口、接头，全部风机光

缆接线盒，密码锁，且应满足今后扩容要求，在升压站具备查看功能，其中监控

系统主控级（上位机服务器）安装在岛上升压站内控制室。一套远程监测系统，包括

软件、密码锁等，应能实现生产实时数据的远程监控。即在陆上升压站等远程监

控终端能够实现对整个风电场SCADA系统、风机视频系统、风机状态监测系统等

所有系统的远程控制。

监控系统提供三个以上独立OPC通讯接口，配置六套OPC网关机，通讯能力

与信息数量保证满足招标人的生产实时监测系统（智能监控一体化平台）、电网调度

系统、风功率预测系统同时通讯的要求。单台风机采集的数据满足招标人和电网

上传信息数据要求，并开放通讯协议。并提供风电场监控与远程监控系统之间的

通信协议。所提供通信协议包括但不限于以下内容：数据格式、同步方式、传送

速度、传送步骤、检纠错方式以及控制字符定义。

所提供数据接口传输参数包括但不限于：风机ID、年月日时分秒、状态码、

风速、发电机转速、叶轮转速、风向角、偏航角度、齿轮箱油温、齿轮箱轴承温

度、环境温度、机舱温度、发电机温度、A相电流、B相电流、C相电流、A相电

压、B相电压、C相电压、电机频率、无功功率、有功功率、功率因数、总发电量、

总发电时间、故障时间、备用时间、报警和故障信息。同时提供状态码和故障码

的配置信息。

所提供数据接口包括风机的基本控制功能，包括但不限于：风机启动、暂停、

复位、有功控制、无功控制、偏航。

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系统软件：PLC（或主控制器）组态软件，编程软件，风电机组就地显示操作

软件（底部操作界面、顶部操作界面），变频器软件（主变频器、其他辅助变频器，

如变桨，偏航等），维护用接口软件，SCADA系统软件，以上软件需要提供相应

的安装版本及使用说明书，保证能够满足维护人员正常的设备维护工作需求。

为了提高运维人员使用风电场监控系统的水平，投标人提供PLC