给排水施工方案2

一、PP-R管道安装

（一）、施工打算

1、施了图纸与其它技术文件齐全，且已进展图纸技术交底，满意

施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供给等能保证正常施工；施

了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

2、施工技术人员细致熟识图纸，领悟设计意图，对图纸中发觉的

问题与时与业主、监理与设计人员联络，并作图纸会审，作好会审记录。

3、各项预制加工工程开场前，根据设计施工图编制材料支配，将

须要的材料、设备等按规格、型号打算好，运至现场。

4、材料设备要求：到现场的管材、管件等须细致检查并经监理、

业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别

作好标识。

5、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进展，安装前应协作土建

正确预留孔洞或顶理套管。

（二）、管道安装

1、工艺流程

管道下箱f热熔机通电预贮f管道地面热熔连接一暗道安新f

系统冲洗►水压试验

2、管材切割

管材切割也可采纳专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割

管径相符，旋转切断时应匀称加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

3、管道安装要求

(1)、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

(2)、电熔承插连接收材的连接端应切割垂直，并应用干净棉布擦

净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；

(3)、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和运用场合。管道标

记应面对外侧，处于惹眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜

强迫校正。

(4)、给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有肯定的爱护间

隔，净间隔下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。

(5)、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并

有防水措施。管道穿越屋面时，应实行严格的防水措施。穿越前端应设

固定支架。

(6)、热水管道穿墙壁时，应协作土建立置钢套管，冷水管穿墙时,

可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm0

(7)、熔合与冷却过程中，不得挪动、转动电熔管件和熔合的管道,

不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴

线上；

(8)、同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间，安装应采纳热熔连

接，安装应运用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采纳带金

属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采纳热熔连接，与金属

配件采纳丝们连接。

4、PP-R管的连接

(1)、连接前，应先去除管道与附件上的灰尘与异物。管道连接采

纳熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

(2)、连接时，无旋转地把管端插入加热套内，到达预定深度。同

时，无旋转地把管件推到加热头上加热，到达加热时间后，马上把管子

与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地、匀称用力插入到

所要求的深度，使接头处形成匀称凸缘。

(3)、在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进展校正，但严

禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推动时用力不要过猛，防止弯

头弯曲。

(4)、连接完毕，必需紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却

到肯定程度前方可松手。

(5)、管道安装特殊是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，

管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，

利用自然补偿时管道支架采纳滑动支架，但不设固定支架的直线管道最

大长度不得大于3mo

(6)、管道三通连接处与直线管道的自然补偿，可以采纳固定支架

加滑动支架方式。

(7)、程度管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏向须

满意下表。

聚丙烯管安装允许偏向(mm)

工程允许偏向

程度管道纵横方向弯曲每m管道1.5

全长25m>25

立管垂直度每m管道3

全长5m>10

成排管道在同始终线上间距3

(8)聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必需满意技术标准要

求。

聚丙烯管热熔连接时辰表

公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间

(mm)(mm)(mm)(S)(mm)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。

5、管件连接

(1)、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应留意其方，气在管

件和管材的直线方向上，用协助标记标出其位置;

(2)、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深

度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标记处。

(3)、加热到达加热时间后，马上把管材与管件从加热套与加热头

上同时取下，快速无旋转地直线匀称插入到所标深度，使接头处形成匀

称凸缘；

(4)、管道与管道采纳法兰连接时，应符合下列规定：

1)、法兰盘套在管道上。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰

垂直于管道中心线，外表互相平行。

2)、法兰的衬垫，应采纳耐热无毒橡胶圈。运用一样规格的螺栓，

安装方向一样。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐

平。螺栓螺帽宜采纳镀锌件。

3)、连接收道的长度应准确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向

拉力。法兰连接部位应设置支吊架。

6、PP-R管道支架安装

(1)、管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置

管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应严密，不得

损伤管道外表。

(2)、采纳金属管卡时，金属管卡与管道之间应采纳塑料等软物隔

离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。

(3)、阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于

管道上。(4)、冷热水管道支架的最大安装间隔见下表。冷热水管

共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装间隔(mm)

管径20253240

冷水程度管6508009501100

立管1000120015001700

热水程度管500600700800

立管900100012001400

(三)、系统水压试验

管道安装过程中，可分层或分系统进展水压试验,

1、管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、

垫片、紧固件等，全部符合设计和技术标准规定后，把不宜和管道一起

试压的配件撤除，换上临时短管，全部开口处进展封闭，并从最低处灌

水，高处放气。

2、管道水压试验应符合下列规定：

(1)、热熔连接收道，水压试验时间应在24h后进展；

(2)、水压试验前，管道应固定，接头需明露；

(3)、管道注满水后，先排出管道内空气，进展水密性检查；

(4)、加压宜用手动泵，升压时间不小于lOmin,测定仪器的压力

精度应为O.OIMPao

3、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。但不得小

于l.OMPa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。但不

得小于L5MPa。

4、至规定试验压力，稳压比，测试压力降不得超过0.06Mpa。然

后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进展外观检查，不渗不漏压

力下降不超过0.03Mpa为合格。。

5、试压合格的管道进展吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各

项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

（四）、系统清洗、消毒

1、给水管道系统在验收前，应进展通水冲洗。冲洗水流速宜大于

2m/s,冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应翻开，系统最低点应

设放水口，清洗时间限制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20〜30mg/L的游离氯的水

灌满管道进展消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，

水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付运用。

（五）、PP-R留意的问题

1、搬运和安装管道时应避开遇到锋利物体，以防管道破损。

2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛,

以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管

配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。

5、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

6、安装中断或完毕的敞口处，肯定要临时封闭好，以免杂物进入。

（六）、PP-R管道安装的其他要求

1、施工时环境温度不宜低于5©,在低于0℃的环境下施工时，现

场应实行升温措施。

2、PP-R管道不得干脆浇筑在承重构造的梁板柱墙等钢筋混凝土构

造内，管道穿越梁板柱墙等钢筋混凝土构造时应预埋套管，穿越伸缩缝,

沉降缝时应实行防沉降和伸缩措施。

3、PPR管应当尽可能的少穿伸缩缝，若必需穿伸缩缝时，应设置

长度不小于200mm的柔性套管，

4、对于初次供热的PPR管采暖系统应缓慢升温，先通25-3CTC回

水，并在系统顶点与每组散热器处放气，待系统水满空气排空后，以后

每隔24小时升温5C,直至设计水温。

（七）、成品爱护

1、管件和管材不应长期置于阳光下照耀，为避开管子在储运时弯

曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应当心

轻放，避开油污，严禁猛烈撞击，与锋利触碰和抛、摔、拖。

2、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置与走向，

严禁在管上冲击或钉金属钉等锋利物。

3、道安装后不得作为拉攀、吊架等运用。

二、U・PVC管道安装施工工艺

1、工艺流程图

2、硬聚氯乙烯管粘接施工

(1)、根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔

划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表：

公称外径

2025324050637590110125

DN(mm)

插入深度(mm)16182226313743516168

(2)、粘接：粘接剂涂刷后应马上找正方向，将管端插入承口，用

力挤压(管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力)，使插入深度

至划线位置，并保持肯定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，

压力保持时间不少于30s;管径大于63mm时，压力保持时间应不少

于60s。插入后应尽量避开改变。

(3)、养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多

余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的状况下静置固化。固化所需时

间见下表：

公称外径D管材外表温度(C)

(mm)5〜1818〜4045〜70

<6330201〜2

63〜110604530

110〜160906045

3、灌水试验

暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度

不超过8m,灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。

三、聚乙烯(PE)给水管施工工艺

(一)、PE管材料的特性

聚乙烯(PE)管材是一种新型材料，它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、

质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采纳热熔对接与电熔

等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统平安牢靠，施工本钱低，在

工程应用中开展快速。

(二)、管材、管件运输与贮存

先将仓库旁边的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，当心搬

运至空场地，整齐摆放，堆成三层，不得猛烈碰撞，避开接触锋利物件。

若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上

盖一层油毛毡，避开日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员常常

检查，发觉未防护好的与时处理。

(三)、管道连接

1、管道的连接方式主要有：

(1)、dn(公称外径)W63mm时，采纳热熔承插连接或电熔连

接;

(2)、dn>75mm时，采纳热熔对接或电熔连接;

(3)、与金属管与管路附件的连接，采纳法兰连接或过渡管件连接

等方法。

2、热熔对接PE管互相连接本工程选用热熔对接方式。运用该方

法连接时，采纳热熔对接焊机，详细步骤如下：

(1)、把待接收材置于焊机夹具上并夹紧；

(2)、将管材待连接端清洁干净，然后铳削连接面，若连接端不干

净，则易产生漏水现象。

(3)、校直两对接件，使其错位量不大于2mm;

(4)、放入加热板；

(5)、加热完毕，取出加热板；

(6)、快速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热

熔完成。

(7)、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。

预热时的卷边加热时间(s)允许最大切焊缝在保压状

高度(mm)(温度210±换时间(s)态下冷却时间

壁厚(mm)

(预热温度10℃)(min)

210±10℃)

12.2〜

1120-170817〜24

18.2

20.1〜

1.5210〜2501025〜32

25.5

3、过渡连接

(1)、在与金属管与管路附件(如阀门、水表等)的接口连接处采

纳丝扣或法兰等过渡管件进展连接。

(2)、管道安装：沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或符合可

要求的原土整平夯实，回填就地取材。根底通过隐藏验收前方可进展管

道安装。

(3)、若沟槽周边没位置，则在沟槽中进展连接和安装，若沟槽周

边有场地，则预先在地面上接成肯定长度的管路，等到每个焊口都充分

冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大平安间隔为50m。

4、管道回填管道安装完毕，阅历收合格后再进展管道回填。在管

道安装与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步：

(1)、用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为

100-150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm

处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽视，要留意夯实。

管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时视察各接头质量。

(2)、管道试压合格后的大面积回填(500mm厚)，管顶300mm

以上部分回填原土并填实，采纳机械回填时，要从管的两侧同时回填，

机械不得在管上行驶。

(3)、管顶以上300mmi填后，在进展管道试压，以防试压时管

道系统产生推移。

(4)、管四周200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚

硬石块。

5、试压与清洗

(1)、为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合

设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。

(2)、压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为

全线驳接完成后的开工试验。

(3)、管材适温性能。PE管道的公称压力(PN)是指在20oC时

的内水压力指标。本工程介质温度在20~4SC之间时，按下表温度对

压力折减系数(ft)修正工作压力(Fw)o

(4)、温度对压力折减系数

水温t(oC)203040

压力折减系数(ft)10.870.74

(5)、确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍,

但不得小于。.8MPa。

(6)、Fw=Fwdft/l.5其中：Fwd为系统正常工作状态下，选

用的管材最大设计内水压力。

(7)、ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采纳

插值法计算。本工程介质温度在20~4SC之间，试验压力见下表：

水温t(oC)203040

压力折减系数值)10.870.74

0.6MPa管工作压力

0.40.350.3

(MPa)

四、薄壁不锈钢管环压连接施工工法

（一）、施工工艺流程与操作要点

1、施工工艺流程

2、操作要点

（1）、施工打算

1）、在安装施工前应对管材、管件的外观进展检查，管材、管件内

外壁应光滑无明显损伤。有产品合格证与检测报告。运输与放置应避开

磕碰，防止管材外表被划伤或凹陷。橡胶密封圈应光滑无裂痕。

管材与成品管配件：管段、三通、90度弯头、干脆、密封圈

2）、安装部位的墙面、钢构造、楼板面应施工完毕且阅历收合格，

预留孔洞应阅历收位置大小尺寸准确，误差在允许范围内。

3）、安装前应计算好在地面连接的长度，确定三通、弯头、阀门的

部位，应错开支吊架的位置。

（2）、支吊架制作安装

1）、薄壁不锈钢管道支吊架结合现场实际可用栽埋法、膨胀螺栓法、

射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。

2）、支吊架一般由角钢、圆钢、扁钢等制作而成。针对不同的安装

部位，可制作三角形、门形或抱箍形。

三角型支架

3）、由于薄壁不锈钢管的管壁较薄，管卡采纳扁钢（明装时采纳不

锈钢材质）煨制而成，煨好后，在扁钢管卡、管道托架与管道接触面粘

贴一层橡胶绝缘软垫，起到避开发生电化反响和爱护管道的作用。不能

采纳圆钢做管卡，以防止用力过紧，使管道外表产生凹形变形。当管径

小于等于100mm时，采纳扁钢规格为一30*2.5,大于等于100mm

时，采纳扁钢规格为一36*3。

4)、立管支吊架间距小于等于3m。由于管道连接到肯定长度后的

管路较碳钢管道刚性稍差，因此薄壁不锈钢管横管管道支架间距以下表

为宜：

薄壁不锈钢管管道支架的最大间距

公称直径10121520

1520253240507080

(mm)0500

保

2.2.2.3.

温22234555

5555

支架的管

最大问不

距(m)保2.2.3.

334444666

温555

管

5)、支吊架安装前应在建筑构造面上弹线定位，确定支吊架的安装

位置，根据管径大小画好须钻孔打眼位置。

6)、暗装在管井的管道支吊架应在管井口设置型钢，上下统一吊线

安装卡件。

7)、明装的管道，管卡采纳不锈钢材料制作。

8)、输送介质为热水时，管道的吊架、吊杆应有向热膨胀的反方向

偏移。

(3)、地面预制和拼接

1）、地面预制和拼接的长度，以现场施工作业详细条件而定，把各

预制和拼接好的管段连成通长管路系统的接头，尽量留在环压操作便利

之处为宜，但主干管不超过10米为宜；支管预制长度以立管甩口到支

管末端而不受构造影响为宜。

2）、根据施工图和现场实测的长度确定管段长度，进展划线、切管。

由于环压连接方式是一次成型过程，如拆卸后，管端和管件不行二次利

用，因此要确定管段长度准确无误。

3）、管道整形。对切割好的管材进展整形，去除因切割而留下的毛

刺，并校正管圆度。

4）、装上密封圈（密封圈要适当外露3mm左右），至划线处，再

将管子插入管件。管子和管件插入时应留意其轴线在同一条直线上。

5）、电动液压环压连接操作。环压操作前应根据管材规格选用适宜

的钳口和环压模具。拿出上模一侧的连接插销，揭开上模，放入安装好

密封圈的管材、管件，对准环压位置后，合上上模，插上插销（确定插

销插到位）。在压力表上设定液压的上限压力值（此值不超过45MPa）,

翻开电动机开关开场加压，当液压压力值到达该值时，电动液压机自动

停顿工作，卸压阀自动卸压，完成环压过程。当管径:DN80的管道需

进展二次环压，将管子与钳口相对旋转＞15°后，进展第二次环压。如

图所示。

环压操作过程示意图

6）、检查成品环压质量。环压完成后，应检查环压部位的质量：

如环压操作彻底，则外露的胶圈边缘（约3mm）被完全环压的管

口切断，使之与整个胶圈断开，可以用手轻轻撕去；假如胶圈边缘外露

部分没被切断，无法用手轻轻撕掉，则说明环压操作没有压到位，应重

新进展再压一遍。

7）、检查已连接好的管段的质量，确保平直美观，管件方向正确。

合格后做好安装打算。

（4）、管道安装就位

1）、将在地面上连接成肯定长度的管段，整体程度安装到预定位置。

高大空间的管段起吊点应匀称布置，且同时同步起吊。吊起后轻放至安

装部位的支吊架上，用管卡卡住，管卡带上螺母两到三扣，以不拧紧为

限。待整条管路排齐对正后，上紧螺母固定管道。

匀称起吊

2）、暗装支管干脆将管段在构造施工中预留管槽中固定坚固。

3）、暗敷在加气混凝土砌体墙内管道，墙面的开槽尺寸应在长宽深

度三个方向扩大，扩大尺寸以能伸进相应管径的模具为限。如DN30的

管道，接口开槽部位尺寸应为100X30X150mm,这样做的目地便利

管道的检修和更换：如某一接头出现渗漏，需进展重新环压，那只需翻

开这个接头部位的装饰墙面，将模具伸入即可操作。而不需将整根管道

的装饰墙面全部翻开，以足够将管接头拉出并将模具套上才能操作O

暗敷开槽

(5)、管段连接成管网

1)、将两管段连接施工，必需保证环压操作时管道与模具的垂直。

2)、作业受限制，特殊难以操作之处，如高大空间紧贴板梁下方的

程度干管施工，采纳一个自制小型升降平台，此升降平台有制作简洁、

体积小、重量轻、易于搬动和操作的特点，可以轻松搬到高空脚手架

平台上，将电动液压机和模具放在此升降平台上，升到须要高度，限制

好管道平直度后，进展环压连接施工。

高大空间升降平台协助安装

(6)、阀门、补偿器等部件安装要点

1)、立管、主干管上的阀门应设置单独的支吊架。

阀门处设支吊架

2)、管道与阀门的连接采纳成品管件，进展法兰连接和丝接。

成品管件

3)、管道补偿器设置和安装要点

输送热水的薄壁不锈钢管道应尽量利用自然弯补偿，直线段过长则

应设置补偿器。

补偿器的型式、规格、位置应符合设计要求。

管道伸缩补偿器应设在两个固定支撑件的中间部位。

伸缩节

(7)、分段试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐藏前做好单项水压试验。管道系

统安装完后进展综合水压试验。

(二)、材料与机具设备

1、材料

本工法涉与的管材与连接收件均为薄壁不锈钢(0Crl8Ni9或

0Crl7Nil2M02)材料，管件是冲压加工成型的成品管件、带1〜2道

环形槽的承插式管件。0型密封圈材料为氯化丁基橡胶，公称压力为

1.6MPa,工作温度为-20。(3〜110。(3。管材与管件均应有产品合格证

和质量证明书。搬运过程应严禁抛、摔、拖，使管材外观明显受损。进

场后应堆放整齐，有覆盖，堆放场地不得有积水，特殊不得与污水、有

腐蚀性物质混放，以免影响管材外表的光泽和美观。

2、机具和设备

主要机具有电动液压环压机、割管器、扳手、台钻、专用锤刀、压

力升降工作台、砂轮切割机、电锤等。

(三)、质量限制

1、采纳标准：本工法质量检验根据《建筑给排水与采暖工程施工

质量验收标准》(GB50242-2002)o

(1)、主控工程

室内给水管道的水压试验必需符合设计要求。

给水系统交付运用前必需进展通水试验并做好记录。

消费给水系统管道在交付运用前必需冲洗和消毒，并经有关部门取

样检验。符合国家《生活饮用水标准》方可运用。

(2)、一般工程

给水程度管道应有2%。〜5%)的坡度坡向泄水装置。

给水管道和阀门安装允许偏向应符合下表规定：

管道与阀门安装的允许偏向和检验方法

允许偏

项次工程检验方法

向(mm)

1程度管无缝钢管铜管每1m全长25m1>25用程度尺、

道纵横以上直尺、拉线

方向弯每1m全长25m和尺量检

塑料管复合管1>25

曲以上查

每1m全长25m

铸铁管2>25

以上

立管垂每1m全长5m

镀锌钢管铜管3>8

直度以上

每1m全长5m吊线和尺

2塑料管复合管2>8

以上量检杳

每1m全长5m

铸铁管3>10

以上

在同一平面上间

3成排管段和成排阀门3尺量检查

距

2、施工时质量保证技术措施和管理方法

(1)、应运用专用工具和专用密封圈。环压连接运用的。型密封圈

是一个的橡胶环，环的直径随管径的不同而不同(配套出厂)，其宽度

(随管径的大小而不同)15mm〜30mm,厚2〜3mm,密封环与管

段的接触面是面而不是线。环压连接对被连接钢管有合理匀称的收缩变

形量，因此环压连接的管道强度较高。

(2)、切管作业完成时，要即时除去管端部的毛刺，以免划破。型

密封圈，校正管口的圆度和直径，以免影响管道连接完成后的密封质量o

毛刺去除应用专用的键刀。

(3)、预插管作业，在正式插管环压前，应先将切割好的管段与

管件预插一次，到达足够长度(一般管件本身有环型突起，管段到达此

处则不能再深化)后，应在管段上划线做好标记。预插完，将管段拔出,

将。型橡胶密封圈套入管段的划线部位，再正式将管段插入管件，当管

端部距划线处时停顿插管。不能用插入深度来调整管位和调整管道实际

长度。

XV

管件上环型凹环(控环压环

制管段插入深度)

环压示意图

(4)、环压时紧固的环压钳口应与管道轴心方向垂直，不得有倾斜

角度，否则将影响连接质量◊

(5)、管道在安装时管卡和支吊架布置合理美观，管卡和管道应接

触严密，但不得损害管外表。明装管道在支架上采纳不锈钢支架或塑钢

支架，暗装管道可用钢支架，要保证固定坚固。支架与管道间设橡胶垫,

以便形成面接触，使管道安装质量得到保证。

(6)、成品爱护。

连接完的管段应与时敷设到位，如不能与时敷设安装，应放置到平整的

地方，用垫木垫起来，防止踩踏、撞压导致接口变形、松脱。安装后的

管道应用塑料薄膜包袱爱护(防止其他施工工序的穿插污染，交工前除

去爱护薄膜，露出管道光亮美观的外表），并有稳定的固定方式。

（中间用塑料薄膜包袱的管道）已施工完毕的不锈钢管

道

管道在施工中用塑料薄膜包袱

（7）、防止电位腐蚀

薄壁不锈钢管与其他材质相连接时，防止因电位不同而产生的电化学接

触腐蚀。可实行缠绕生料带、绝缘垫片等绝缘材料进展连接。

五、给水钢塑复合管施工方案

室内给水主干管采纳钢塑复合管。DN>100mm为卡箍连接,DNV

100mm为丝扣连接。

（一）、材料要求

1、钢塑复合管的管道必需运用同一消费厂家消费的管材和配套管

件。

2、不得运用有损坏迹象的管材与管件。给水用钢塑复合管与管件

在运用前应进展外观检查，如发觉异样，应进展性能检测。

（二）、主要机具

机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压

泵等。

量具：钢卷尺、程度尺、线坠、粉笔、小线等。

（三”施工作业条件

1、设计图纸与其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位

进展过设计交底。

2、材料、施工力气、施工机具等能保证正常施工；

3、施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满意须要。

4、墙体、楼板等构造的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、

位置标高符合要求。

5、已对管材与管件的外观进展了检查，去除管材与管件的污物和

杂质。

（四）、操作工艺

安装打算一►吊线―►支架安装一►管道制作安装一►管道试

压

1、安装打算

细致熟识图纸，协作土建施工进度，预留槽洞等c按设计图纸画出

管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门与卡架位置等施工草图，包括

干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

2、管道连接

（1）配管与连接步骤:

按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图;

按实测施工图进展配管；

熟识给水用钢塑复合管的产品图集和安装依次并进展预装配；

(2)切断与压槽

切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。

保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°,

DN65以上管材不大于1.5。并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机运

用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表

滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为志向槽距。压槽

和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。假如进刀

太快，可能导致个别管材出现变形和裂开。

压槽尺寸表:

DN15〜DN25〜DN40〜DN65〜DN125〜

规格

203250100150

距端面16.5±

15±0.516±0.528±137±1

间隔0.5

压槽深

0.30.50.81.251.5

度

槽形R0.81.01.251.752.5

(3)套丝

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15〜32mm

者套二次，40〜50mm者套三次，70mm以上者套3〜4次。用套丝

机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板

套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将光

滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用

手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按依次上好板牙，

把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预

留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推

套丝板，带上2〜3扣再站到侧面扳动套丝板，用力耍匀称，待丝扣套

成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应

平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%o

（4）装管

1）、安装时一般从总进入口开场操作，总进口端头加好临时丝堵以

备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完

的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接收道

抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完

后找直找正，复核甩口的位置、方向与变径无误。去除麻头，全部管口

要加好临时丝堵。

2）、法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜

为2〜3扣，给水管法兰垫料采纳3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应

与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏向不超过法兰外径的

1.5%,且不应大于2mm;螺孔中心允许偏向不超过孔径的5%。

3）、卡箍连接，对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封

圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时

应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

4)、支架安装：根据现场放线状况，管道支架应成批预制，支架螺

栓孔不得运用电、气焊开孔、扩孔、切割，应运用专用机具钻孔。支架

孔眼与支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。

管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。

安装时，立管支架端面应限制在同一垂直面上；程度管支架，拉线确定

程度管坡度。支架安装间距应符合设计图纸与标准要求。给水立管管卡,

层高小于或等于5米，每层1个，层高大于5米，每层不少于2个。

5)、立管明装：本工程根据实际状况约每十层从上至下统一吊线安

装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印

记，丝扣外露2至3扣，去除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正

确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。

立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，协作

土建堵好楼板洞。

3、水压试验

(1)、试验压力应为管道系统工作压力的L5倍，但不得小于

0.6MPa;

(2)、水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计

与标准要求；对试压管道应实行平安有效的固定和爱护措施，接头部位

必需明露。

(3)、水压试验步骤：

将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充溢水

后，进展水密性检查；加压宜采纳手动泵缓慢升压，升压时间不得小于

lOmin;升至规定试验压力后，停顿加压，稳压lOmin,视察接头部

位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进

展检查，应不渗不漏.

(五)、质量标准

1、道穿墙壁、楼板与嵌墙暗敷时，应协作土建预留孔槽。

2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应实行严格的防水措施。

3、装时必需留意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象

与左右扭曲的蛇弯现象。

4、管道系统的横管宜有0.2〜0.5%的坡度，坡向泄水方向。

5、程度管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排

的阀门安装应符合下表规定:

允许偏向

序号项目

(mm)

程度管道纵横方向弯每m1

1

曲全长25米以上<25

每m3

2立管垂直度

高度超过5m48

平行管道各成排的阀

3同始终线上间距3

门

6、成品爱护措施

安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得

作为其它用处的受力点。管道在喷浆前要加以爱护，防止灰浆污染管道。

7、应留意的质量问题

(1)、安装应留意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩

措施，并应进展水压试验和通水实力检验。

(2)、安装应留意着重检查支、架间距和型式是否满意设计要求。

(3)、坐标、标高和坡度的正确性；

(4)、连接点或接口的整齐、坚固和密封性；

(5)、支承件和管卡的安装位置和坚固性；

(6)、给水系统的通水实力检验，按设计要求同时开放的最大数量

的配水点是否全部到达额定流量；

(7)、根据要求和管道布置，分层、分段进展通水实力检验。

六、衬塑热镀锌钢管安装

本工程生活给水管干管采纳内衬塑热镀锌焊接钢管，管径小于等于

DN80时采纳丝扣连接；管径大于等于DN100采纳沟槽式卡箍连接。

(一)、操作工艺

1、工艺流程

2、安装打算

细致熟识图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的详细措施做

好打算工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、

标高是否有穿插，管道排列全部空间是否合理，如有问题与时有关人员

探讨解决。

3、管道安装

(1)、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位

置的施工草图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际

安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、

断管、套丝、上零件、调直、核对。

(2)、管径的外端应平整光滑，不得有毛刺。

(3)、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上

下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时

丝堵。

(4)、支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进展安装，根

据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位

置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

(5)、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好

的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。卫生器具的冷热水预留口

要做在明处，加好丝堵。

4、套管安装

管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，套管型号比管材管径大

10〜20mm,穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm,机房与厨厕

间高出室内地面50mm,下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两

端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。

5、管道保温

(1)、设置在有冻结危急区域的管道做防冻保温。除防冻保温以外

的全部给水管均做防结露保温。保温材料采纳泡沫橡塑管壳(难燃烧

B1级材料)。防冻保温厚度为35mm;防结露保温厚度为20mm。爱

护层采纳玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。

(2)、保温材料的粘贴坚固、铺设平整，绑扎严密，无滑动、松弛

与断裂现象。

(3)、全部的间隙、接头都须要用专用胶水粘接坚固。胶水粘接时

不应太用力，全部材料间的接口应在稍微挤压力下粘合。

(4)、保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，

粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。

(5)、胶水运用之前，摇动容器，使之匀称。实际操作时，用小罐

胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中运用，不

用时将罐口密封。

(6)、运用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄

的、匀称的胶水。待胶水自然干化，干化时间为3〜10分钟，时间的长

短与大气的温度、湿度有关，用手指接触涂胶面，假如手指不会粘在材

料外表，且材料外表无粘手的感觉，就可进展粘接。粘接时，只需将粘

接口的两外表对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，全部的连接处

都要做成挤压状。

(7)、保温管壳的纵缝应错开，程度接缝在管道的侧下方。

(8)、管井内须要做保温的管道，必需在试压合格，监理签字之后

进展，保温完成经检查合格后，土建才能最终封闭，严禁颠倒依次。

(9)、保温层外表应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空

鼓与松动。

(二)、内衬塑(与一般)热镀锌钢管施工工艺

1、材料要求

管材与管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚匀称，无破损、

无毛刺、无裂纹，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书；阀门的

规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规

则、外表光滑、无裂纹，开关敏捷、关闭严密，填料密封完好，无渗漏,

手轮完好无损坏，并有出厂合格证。

2、主要机具

套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管

钳、压力钳、手锤、活扳手、程度尺、线锤、钢卷尺、压力表。

3、作业条件

立管安装应在主体构造完成后，模板撤除并去除杂物后进展；每层

应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板与杂物去除干净,

并有防坠落平安措施。

4、管道支架安装

(1)、程度管道的最大间距见下表

15

管径mm253240507080100125

0

最大间距保温2.52.533444.567

m不保温3.544.55666.578

(2)、立管支架的间距见下表

层高数量安装要求、高度标准

小于等于5m11.5〜1.8m同一房间内安装

大于5m大于等于2匀称安装在同一高度

5、丝扣连接

(1)、施工人员根据图纸，结合现场实际状况确定管线位置，安装

支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的管道尺寸。

(2)、下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，

每进刀一次，必需绕管一周，留意进刀不能过多，用力要匀称，手柄不

以左右摇摆，保证断口平齐。

(3)、用电动套丝机套丝，DN15〜DN25套一遍成形，DN32〜

DN4。要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，

干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。

(4)、管道套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的协作状况，丝

扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，麻丝顺时针缠绕，缠绕要匀称，

平整，不能绕到管头外或在管口内。

(5)、管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子

钳上紧。

(6)、调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。

(7)、水管上紧后，外留丝扣2〜3丝，并去除接口剩余麻丝，刨

去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干

净。

(8)、校核甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵,

立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

(9)、丝扣连接的密封填料应匀称附着在管道的螺纹部分；拧紧螺

纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，将连接处外部清理干净。管道

丝扣连接应坚固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，露在外面

的部分应清理干净。

6、沟槽连接

(1)、安装前打算：

安装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机。

材料打算：待装管子(符合国家标准)，扳手，游标卡尺，程度仪,

光滑油(肥皂水或洗洁精)，木榔头，安装脚手架；按设计要求装好待

装管子的支架，托架。

(2)、滚槽

用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，

应用砂轮机打磨；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上；在钢管上放置

程度仪，用程度仪测量，使钢管处于程度位置；将钢管端面与滚槽机止

面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°;滚动槽机电机。缓缓压

下千斤顶，使上压轮匀称滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机；用游

标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出

钢管。

(3)、安装

安装必需遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。

安装过程中不行跳装，分段装，必需按依次进展安装，以免出现段与段

之间连接困难和影响管路整体性能。打算好符合要求的沟槽管段，配件

和附件；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；将另一

根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有肯定空隙，间

隙应符合标准要求；将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈

位于接口中间部位，并在其周边涂抹光滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查

管道中轴线；在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟

内；用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下

卡箍靠紧；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并匀称轮换拧紧螺母，防止橡

胶密封圈起皱；检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

（4）、开孔，安装机械三通

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；启动电机转动钻头；操作

设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的光

滑剂（以爱护钻头），完成钻头在钢管工作；清理钻落金属块和开孔部

位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑；将机械三通，卡箍位于钢

管孔洞上下，留意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙匀称，紧固螺栓

到位。

（三）、阀门安装

1、阀门安装前应作如下检查：

型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。启闭敏捷，阀杆无歪

斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，非主干管

上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不

少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍

有不合格的则逐个试验。阀门强度和严密性试验见下表：

公称直径DN最短试验持续时间（s）

严密性试验

（mm）强度试验

金属密封非金属密封

<50151515

65〜200301560

2、阀门安装时必需在关闭状况下进展安装，同时根据介质流向确

定阀门安装方向。

3、程度管段上的阀门，手轮一般应朝上安装，特殊状况下，也可

程度安装。

4、电动阀、手动阀、止回阀、水过滤器在安装前应按有关规定作

质量检查，质检合格前方可安装。安装时应留意水流方向：截止阀、升

降式止回阀、蝶阀、水流开关以阀体箭头所示流向为准，瓣式止回阀在

阀瓣旋转轴一端为介质流入口，闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。

5、阀门的操作机构和传动装置应动作敏捷，指示准确,无卡涩现象。

6、阀门的安装高度和位置应便于检修，成排或相邻管道上阀门手

轮的净间距不应小于lOOmmo

7、阀门安装完毕后，应妥当爱护，不得随意开闭，如有穿插作业

时，应加防护罩。

（四）、质量标准和应留意的质量问题

1、钢管的程度管道纵横方向弯曲每米DN<100mm允许偏向为

0.5mm,每米DN>100mm允许偏向为1mm。全长25米以上，DN

<100mm允许偏向不大于13mm,DN>100mm允许偏向不大于

25mm,立管每米允许偏向为2mm。

2、管道支(吊、托)架安装应构造正确，埋设平正坚固，排列整

齐，甲12以下的孔严禁运用气焊割眼。

3、管道坡度的正负偏向应符合设计要求。

4、管道安装时应留意的质量问题

(1)、立管甩口高度不准确。

(2)、立管距墙间隔不一样或半明半暗，套管露出地面高度不够

或地面抹灰过厚。

(3)、管道安装好后不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡

架不得作为其他用处的受力点。

(五)、强度严密性试验

1、根据设计要求，给水系统试验压力为：低区0.6MPa,高区

0.90MPa;内衬塑热镀锌焊接钢管系统试验压力为工作压力的1.5倍。

在进展强度严密性试验时，立管在最高点和加压泵处各设置一块压力

表，室内埋地支管在手动加压泵处设置一块压力表，压力表的最大刻度

为2.0MPa。

2、生活给水干管管道在试压泵加压升至试验压力后，lOmin压降

不大于0.02MPa,然后降至工作压力检查接口无渗漏，管道无变形为

合格；支管试压水泵加压升至试验压力后，1小时内压力降不大于

0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍稳压2小时，压力下降不大于

0.03MPa,检查接口无渗漏为合格。

3、冲洗试验

管道试压完成后，进展冲洗，冲洗时，以系统内最大设计流量或不

小于1.5m/s的流速冲洗，直到出水口水色透亮度与人口目测一样为合

格。

4、通水试验

给水系统的各配水点同时开放，检查各给水点水流畅通，压力匀称,

接口处无渗漏，开关启闭敏捷。

七、铜管安装施工方案

（一）、施工依次的支配

管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后程度管，由低到高，

由里到外的原则进展。

铜管施工工艺流程：

［绘制施工用草图｛铜管诞—［切割］|一［管道预制］—［弯管

卜偿器及支架嬴］一1管道连接Ji［支架及笆道安装［J卜偿器安装］一

0I阀门安装］^］试压］管道冲洗|—＞管道保温）-