《3吨以下电动单梁起重机检测规范》

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云特协团体标准

T/XXXXXXX—2023

3吨以下电动单梁起重机检测规范

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3吨以下电动单梁起重机检测规范

1范围

本规范规定了3吨以下电动单梁起重机的检测周期、检测项目、检测要求、检测方法。

本规范适用于检测周期为2年，以电动葫芦为起升机构的石材用途起重机，其他形式

或用途起重机可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日

期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包

括所有的修改单）适用于本文件。

GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则

TSGQ7015-2016起重机械定期检验规则

JB/T1306电动单梁起重机

JB/T9008.1钢丝绳电动葫芦第1部分：型式与基本参数、技术条件

JB/T9008.2钢丝绳电动葫芦第2部分：试验方法

GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废

GB/T3811起重机设计规范

GBT6974.1起重机术语第1部分：通用术语

GBT6974.5起重机术语第5部分：桥式和门式起重机

3术语和定义

GBT/6974.1和GBT/6974.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

4技术要求

4.1作业环境和外观检查

4.1.1起重量

检查起重机械明显部位标注的额定起重量标志是否清晰、符合规定。

额定起重量，应永久性标明。

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4.1.2安全距离及相关尺寸

检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合GB6067.1《起重

机械安全规程第1部分：总则》中10.2和15.3的要求。

在最不利位置和最不利装载条件下，起重机所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）

与建筑物的净距规定如下：

——距固定部分不小于0.05m；

——距任何栏杆或扶手不小于0.10m；

——距出入区不小于0.50m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）。

起重机械各运动部分的下界限与下方的一般出入区（从地面或属于建筑物的固定或活

动部分算起，工作维修平台及类似物除外）之间的垂直距离不应小于1.7m，与通常不准人

出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）

及与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5m。

起重机械各运动部分的上界限线与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处与

房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重机的最低点）之间的垂直

距离，在保养区域和维修平台等处不应小于0.5m。如果不会对人员产生危险，这个距离可

以减小到0.1m。

4.1.3起重机运行轨道

检查起重机运行轨道是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。

4.2金属结构检查

检查起重机械的金属结构是否符合以下要求：

1.主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹；

2.主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%;

3.螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。

目测检查，必要时使用钢卷尺、钢直尺、测厚仪测量主要受力结构件断面有效厚度，

20倍放大镜检查主要受力结构件的连接焊缝。

4.3主要零部件

4.3.1一般要求

对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、

环链等),除按照相关标准检查磨损、变形、缺损情况，并且判断是否可以继续使用外，对

吊具、钢丝绳、导绳器还应当检查是否满足本规范4.3.2～4.3.4的要求；

检查钢丝绳磨损时，应在钢丝绳经常使用区段进行直径测量，钢丝绳直径应用带有宽

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钳口的游标卡尺测量，在同一测量截面互相垂直测量两个数值，取其平均值。

4.3.2吊具

检查是否符合以下要求

(1)吊钩、电磁吸盘、拆斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；

(2)吊钩设置防脱钩装置(司索人员无法靠近吊钩的除外),并且有效；

(3)吊钩不应当焊补。

4.3.3钢丝绳

4.3.3.1钢丝绳配置

检查起重机械采用的钢丝绳是否与滑轮和卷简匹配，新更换的钢丝绳还需要检查其出

厂合格证明。

4.3.3.2钢丝绳固定

检查是否符合以下要求：

钢丝绳绳端固定牢固，可靠；压板固定时电动葫芦不少于3个,除固定钢丝绳的圈数

外，卷简上至少保留2圈附丝绳作为安全圈。

卷简上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹；

用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳夹固定时，绳夹安装正确，绳夹数满足表

1的要求。

表1绳夹数

≤1919~3232~3838~4444~60

钢丝绳直径mm

绳夹最少数量

34567

（组）

注：绳夹压板应当在钢丝绳长头一边，绳夹间距等于6倍～7倍钢丝绳直径。

4.3.4导绳器

检查配备有导绳装置的卷简在整个工作范围内是否有效排绳，无卡阻现象。

4.4安全保护和防护装置检查

4.4.1制动器

4.4.1.1制动器设置与控制

检查动力驱动的起重机,其起升、运行机构是否均装设可靠的制动装置；当机构要求

具有载荷支持作用时，是否装设机械常闭式制动器；

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检查制动器的控制是否符合GB/T3811《起重机设计规范》中7.5.6的要求。

4.4.1.2制动器零件检查

检查制动器零件是否符合以下要求，必要时进行操作和测量：

制动器的零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉）、塑性

变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象；

具有三合一机构的制动器和制动电机中的制动器，由使用单位负责检查、维护、更换。

4.4.2起升高度限位器

检查起重机是否安装（加装）两种不同形式的高度限位器。

检查方法：外观检查，结合空载试验进行动作试验，开关在吊具到达上限位置前动作，

切断起升机构起升（包括慢速起升）方向的电流，并保证钢丝绳在卷筒上缠绕不少于规定

的圈数；检验第二级起升高度限位器时，可先短接第一级起升高度限位器后再试验。

4.4.3运行行程限位器

检查起重机,是否在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置

时自动切断前进方向的动力源。

检查方法：外观检查，结合空载试验进行动作试验。符合下列要求则判定为合格：

大车运行机构设置了行程限位器，大车行程限位器的各机构无缺件；

大车行程限位器各机构配合良好，在到达限位位置时限位器动作，能停止向相应方向

的运行。

4.4.4起重量限制器

4.4.4.1设置

检查是否符合以下要求：

动力驱动的无倾覆危险的起重机械，装设起重量限制器；

以环链电动葫芦作为起升机构的起重机械可以采用安全离合器的方式来达到超载保

护功能。

4.4.4.2专项要求

要求检查是否设置起重量限制器，是否未被短接。

起升0.90～0.95倍额定载荷，起重量限制器应发出预警信号；

起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动

作；

保持载荷离地面100mm〜200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查

是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但是机构可以做下降方向的运动。

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4.4.5防碰撞装置

当两台或者两台以上的起重机械或者起重小车运行在同一轨道上，或者不在同一轨道

且有碰撞可能时，检查是否装设防碰撞装置。

按要求设置了防碰撞装置，防碰撞装置的各机构无缺件；

防碰撞装置各机构配合良好，在发生碰撞前限位器动作，起重机能停止向相应方向的

运行。

4.4.6报警装置

检查起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。

检查方法：外观检查，结合空载试验进行动作试验。符合下列要求则判定为合格：

设有作业报警装置；

大车运行机构工作时，在起重机的工作场面范围内能清楚地听到示警音响信号。

4.4.7缓冲器和端部止挡

检查在轨道上运行的起重机的运行机构是否装设缓冲器或者缓冲装置(缓冲器或者缓

冲装置可以安装在起重机或者轨道端部止挡装置上);

检查轨道端部止挡装置是否牢固可靠，是否能够防止起重机脱轨;

检查方法：结合空载试验进行外观检查。符合下列要求则判定为合格：

A、大、小车运行机构的轨道端部缓冲器和端部止挡装置无破损、无缺件；

B、两边的缓冲器能同时接触端部止挡或者另一台起重机的缓冲器。

4.4.8紧(应)急停止开关

检查起重机械紧(应)急停止开关是否能够切断起重机械动力电源，并且不能自动复位，

是否装设在司机操作方便的地方。

检查方法：检查起重机是否设有总电源接触器，所有机构的动力电源线应从总电源接

触器的出线端引接。检查在操作位置（司机室、手电门或遥控器等）是否有红色标记的应

急断电开关。应急断电开关应该能切断起重机总控制电源，当按下紧急断电开关后所有机

构都不能运行且紧急断电开关不能自动复位。

4.4.9轨道清扫器

当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，检查在轨道上行驶的起重机是否装设

轨道清扫器，检查扫轨板底而与轨道顶面之间的间隙是否不大于10mm。

检查方法：结合空载试验在整个行程范围内目测起重机扫轨板或轨道清扫器下缘到轨

面的距离；用钢直尺测量目测的最大间隙处（可以是一处或多处）。符合下列要求则判定

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为合格：

a、轨道在地面或者工作面的起重机的相应机构设置了扫轨板或者轨道清扫器；

b、扫轨板下缘到轨面的距离不大于10mm；或轨道清扫器功能有效。

4.4.10防护罩、防护栏、隔热装置

检查起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、防护栏，露天作业的起重机

械的电气设备防雨罩等是否齐全，吊运熔融金属起重机的隔热装置是否完好。

检查方法：防护罩、防护栏外观检查、判定。

4.4.11导电滑触线的安全防护

检查桥式起重机的滑触线是否设置防护装置。检查多层布置桥式起重机时，下层起重

机是否采用电缆或者安全滑触线供电。

4.5电气检查

4.5.1电气设备

检查电气设备功能是否有效；

检查方法：外观检查，必要时采用电气仪表测量。结合环境工况，检查电气设备及元

件选用是否符合要求。

4.5.2线路保护

检查所有外部线路是否均具有短路或者接地引起的过电流保护功能。

检查方法：检查电气原理图等技术文件，是否至少设置一级短路保护，短路保护装置

的参数设置是否与设计文件一致。

短路保护装置是否与技术文件相符，短路保护装置是否完好。

4.5.3错相和缺相保护

检查当错相和缺相会引起危险时，是否装设错相和缺相保护。采用通电试验方法，斯

开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，检查有断错相保护的起重机械供电电源

的断错相保护是否有效，总电源接触器是否断开。

检查方法：断开主开关，在其输出接线端，分别断开三相交流电源的任意一根导线后，

闭合主开关，检查起重机能否启动。

4.5.4失压保护

检查当起重机械供电电源中断后，凡涉及安全或者不宜自动开启的用电设备是否均处

于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行。

检查方法：断开起重机供电电源，检查凡涉及安全或者不宜自动开启的用电设备，均

应当处于断电状态。然后恢复供电，用电设备不应自动运行。

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4.5.5起重机械接地

4.5.5.1电气设备接地

检查是否符合以下要求：

电气没备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接；

起重机械上所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均根据配电网情况

进行可靠接地(保护接地或者保护接零)。

4.5.5.2金属结构接地

4.5.5.2.1接地线

检查是否设置专用接地线，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另装设接地干线或

者跨接线的处理；

检查是否按照规定禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除

外)。

4.5.5.2.2接地电阻

采用接地电阻测量仪制量起重机械接地电阻。测量重复接地电阻时，把PE线从接地

装置上断开，检查是否符合以下要求：

采用TN接地系统时，PE线重复接地每一处的接地电阻不大于10Ω(测量时把接地线

从重复接地体上断开);

采用TT接地系统时，起重机设置漏电保护装置，电气设备的外露可导电部分(电源保

护接地线)的接地电阻不大于4Ω;

采用IT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分(电源保护接地线)的接地电

阻不大于4Ω。

4.5.6电气线路对地绝缘电阻

按照被检设备的电压等级确定检验所用兆欧表电压。断开电源，人为使起重机械上的

接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机械电气线路全部导通，将兆欧表L端接于电气

线路、E端接于起重机