多功能图书馆施工组织设计4篇含机电安装

1、工程概况

1.1＞工程简述

本工程为多层民用工程，建筑面积25140平方米，地下1层地上共4层，建筑高度22.5

米。

主要功能为：地下一层：机电设备机房、自行车库、汽车库（战时为6级人防工程）；

一层：多功能厅、休息室、大门厅、展览厅、餐厅、厨房、书库、消防控制室、少儿及报

刊阅览、培训中心及报告厅。一〜四层：图书馆阅览室及库房、四层局部为内中办公用房、

计算机网络中心等。

1.2、工程内容

该工程工作内容包括建筑给、排水、建筑电气、通风与空调等分部工程。

1.3、主要实物工程量

按分部工程划分工程量

1）、建筑电气工作量

序号设备名称单位数量序号设备名称单位数量

1配电箱（柜）台1366各种支吊架t23

2插座箱37电缆保护管米28500

3桥架米15008插座个552

4电线米87798.99开关个383

5电缆米1010110灯具套3616

2、通风与空调

序号设备名称单位数量序号设备名称单位数量

1风冷热泵组512无缝钢管m20xx

2VRV机组组213镀锌钢管m544

3恒温恒湿机组套114各类水管道阀门只421

4通风机台3915空调循环水泵台5

5防排烟风机台716橡塑保温材料m3147

6镀锌钢板风管D12154017分集水器台2

7排烟风管m2108018整装式空调机组台15

R超细离心玻璃棉m362019组合空调机组台15

9各类风口只103520风机盘管台32

10各类风阀只24421落地式膨胀水箱台1

11各类消声器只138

3、至匕筑给排水

序号设备名称单位数量序号设备名称单位数量

1不锈钢m6507喷淋头个2178

2镀锌管m105808消火栓箱套99

3阀门只2329塑料管m1570

4潜污泵台1710洁具套170

5水泵台411地漏个60

6水处理仪台10

1.4工程特

1）质量要求高：质量目标为“扬子杯”，争创国优.

2）机电设备安装工程各专业协调配合要求高

3）专业技术要求高

本工程函盖了暖通、消防、电气等系统工程，由于图书馆设施本身的特殊性，对各专

业的提出了特殊要求。

5）不确定因素较多

本工程专业分包工程多（如智能化工程、电梯工程等），各专业分包工程的施工工艺

将会对未来本标段工程的施工会造成一定的影响。

1.5施工技术关键

1.5.1正确处理施工与设计的矛盾；

1.5.2正确处理机电安装与土建、装饰、弱电等专业交叉的矛盾；

1.5.3吊顶综合排布：本工程为公用工程，吊顶要求较高，遇有重点部位（如展示厅），绘

制水、暖、电、弱电综合吊顶平面布置图；严格按图施工。

1.5.4中庭采暖：本工程中庭为一至四层，顶部为玻璃屋顶，层高22.4米，各楼层与中庭

之间有玻璃隔断；冬季采暖时热空气上升，下方人员活动区域的温度不易达人体舒适度；

设计为喷口，应将喷口风向下调，并尽可能少开门。

1.5.5本图书馆工程虽然规模不大，但是建筑结构非常复杂，而且针对图书馆项目，原设

计吊顶很高，这就给吊顶内我方设备安装造成相当大难度。

1.5.6本工程含有地下室人防工程，对人防区内管道安装须严格按照人防要求进行。考虑

到人防主体浇碎后，不得再打洞开槽。因此就需要专业技术人员吃透图纸，绘制穿人防墙的

管道预留图纸，明确套管大小、位置及标高。土建浇险前，须仔细检查、核对预留套管，再经

监理人员、人防质监人员验收后方可进行浇筑。

1.6工期质量目标

161工期目标：安装工程计划与20xx年2月16日正式开工，20xx年3月22日完成。

162质量目标：确保分项工程一次交验合格率100船目标为“扬子杯”，争仓J国优.

2

2主要施工方法及技术要求

2.1电气安装工程

2.1.1主要施工工艺

预留预埋一支架制安一线槽、桥架安装一设备基础制作安装一动力、照明配电箱安装

f配管、管内穿线、电缆敷设一用电设备的电气安装一低压供配电回路检测一配合变配电

工程系统调试、验收、开通一动力系统单机试运行、验收、开通一竣工验收。

2.1.2主要施工方法及技术要求

2.1.2.1施工准备

熟悉图纸。同时和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加

以解决。详细了解建筑物结构及装饰情况，与其他专业间的配合情况。核实图中选用的设

备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具，提出备料

及分批采购计划。

绘制深化设计图，主要内容有；1）

依据现场的具体条件，管、桥架及配电箱等的固定支架制作安装图；

2）电缆敷设示意图；

3）关键部位的电缆排列图。

4）与各专业的综合布置图。

2.1.2.2预留预埋

1）主要内容：保护管的预埋；接地工程；暗埋箱合的预埋；孔洞的预留等。

2）施工关键：

（1）充分熟悉施工图，了解相关的土建情况、工艺情况，做到预留预埋准确、完全。

（2）加大预制深度，缩短与土建专业交叉作业的时间。

（3）紧跟土建进度计划，合理制定本专业的预埋计划。

3）保护管的预埋

（1）工艺流程

管子切断f套丝（焊接钢管）一煨弯一随土建施工进行分层分段配管一管线补偿一

跨接地线的焊接一管线防腐

（2）电线管进场检查验收

电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，

表面锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。

3

（3）主要施工方法

A、现浇混凝土框架暗配管路施工，先把框架中的管路或预埋件埋好，在砌墙过程中，

连接或埋设剩余部分。

混凝土柱内埋设的管路与预埋件，先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与

模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎

应合理，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30m%

现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设，

管与管的间距大于25nm1,喑配钢管需要横穿混凝土梁时，对梁的结构强度影响不大，穿梁

钢管距底筋上侧不小于50mm。

埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固

定好，将盒子与模板固定牢固，同时随时做好接地跑接线。

埋于现浇混凝土楼板中的管线敷设，在模板支好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢

筋底网绑扎垫起后敷设、盒、并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土层

1/2；并列敷设的管子间距不小于25mm,使管子周围均匀有混凝土包裹。配管时可以分别

进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接带弯的管子，再连接一段与盒相连

接的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直线段。在管子敷设时，

原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直线段的管子。

B、楼板混凝土垫层不小于15mm,管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。

C、框架结构中空心欲隔墙内敷设钢管时，在墙体砌筑前预埋，管子敷设后开始砌墙,

砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。在管珞经过外墙体改空心砖为普通砖立砌,

或现浇一条垂直的混凝土带把管子保护起来。

加气混凝土砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔凿洞，沿管路走向弹线后用

机具开槽后敷设管线。墙体上剔槽宽度不大于管外径加15向1，槽深度不小于管外径加15mm,

管外皮距砌体表面不小于15mm,用不小于皿0水泥砂浆抹面保护。

D、楼地面管子敷设前，按图纸要求在现场将设备基础定位后方可配管,且应核查设备

电气进线口的位置，保证管路的敷设精度。施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间

接头。

E、本工程中设有人防工程，过墙、过楼板的预留、预埋严格按设计图纸及人防大样

图以及人防施工技术交底的要求施工。

F、对过外墙套管应用3=10nmi的钢板作好止水环，否则会给地下室的防水带来隐患。

4

3）接线盒预埋

开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管

确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。

现浇混凝十.墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插

座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒

面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。

3.1.1.1防雷接地

1）接地装置

本工程属于二类建筑设防，采用联合接地方式，利用建筑物的结构钢筋做接地装置。

电气接地系统工程设计采用基础桩基及地梁钢筋焊连作为一个整体接地网，总接地电

阻小于1。。

本工程根据图纸会审要求将接地网扩大，整个建筑基础连成一个大的接地网。详见变

更图01

施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱

电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分另1引出接地端子，供不同部位及用途设

备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。

按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的

有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，

便于引出和检查。

每一处施工完毕后，进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验

收记录。

2）防雷引下线

本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内的二条主筋通长

焊接，并与屋面避雷装置相连。

主筋接头处接地跨接线使用4）12的圆钢，双面满焊，焊接长度大于72mm。

所有作为引下线的主筋，须用油漆作好明显标记，并在图中所示位置作好测试点。

室外接地测试点设置专用测试箱，接地测试端子与预埋接地板可靠连接。室外接地测

试箱根据图纸会审要求设在主建筑物的四个角，设置要美观，便于检测。

每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。

3）电气接地施工方法

本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。

5

当保护线（PE线）所用材质与相线相同时\PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采

用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2,无机械

性保护时为2.5mm2。

PE线最小截面一览表

相线芯线微面S（mnOPE线最小根而S（mm"）

SW16S

16WSW3516

S>35S/2

在各配电管井内均墙明敷一条-40*4扁钢作为接地干线。

4）等电位联结

等电位联结的线路最小允许截面符合下表的要求

线路最小允许截面（mm2）

材料

铜166

钢5016

等电位联结的可接近裸导体或其他金属部件、构件与支线连接可靠，熔焊或机械坚固

导通正常。

5）接地电阻测试

接地电阻测试仪型号采用ZC-28,在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准

杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再

调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m,电

位探测的接线长度为20m。

在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线

测试法。

3.1.1.2基础型钢及支吊架预制安装

1）基础型钢制作安装

施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用专用切割机，切割要精辎。下好料

后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，除锈

涂防锈漆后，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多

不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

基础槽钢安装允许偏差：顶部平直度每米1mm；恻面平直度每米1mm。

基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地T线镀锌扁钢进行焊接，其焊接K度为扁

6

钢宽度的二倍，焊接面要保证三面，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

2）支吊架制作、安装

用砂轮切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、

搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。

所有支吊架均要除锈且刷防锈漆两道，面漆一道，面漆颜色要根据业主要求做到统一。

固定于砖墙混凝土楼板的支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按

照规程操作，保证打孔正璐，安装时调直调正，水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超

过1叱固定要牢靠。对于固定于钢结构的支吊架采用金具固定。

3.1.1.3配电柜（箱）等安装

1）具体安装工艺流程图如下：

成套配电柜安装前，变配电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁

净安全。

2）配电柜安装固定

配电柜的安装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划。配电柜的水平转

运采用液压手推车，采用滚杠就位。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽

钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜的安装最

大允许偏差见表5.16-1。

表5.16-1配电柜的安装最大允许偏差表

项目允许偏差

垂直度（每米）1.5mm

相邻两盘顶部2mm

水平偏差

成排盘顶部5mm

相邻盘边1mm

盘面偏差

成排盘面5mm

柜间接缝2mm

7

配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开

孔粘。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥

架与配电箱(柜)连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。

3)配电箱安装

(1)挂壁明装

凡在地下室、电气井、配电间的配电箱、配电柜均为明装，根据进出电缆电线的方向

及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边

缘，以防止损坏电线电缆c配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见

图

8

（2）落地明装

部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的

配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，落地配

电箱安装见图。

口_h

4）线路绝缘测试

箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路

的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，

照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

5）配电箱进出电缆处封堵

电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图。

3.1.1.4桥架安装

水平方向的电缆桥架采用托盘式或梯级式，垂直方向采用梯级式

1）桥架安装工艺流程图如下：

9

职攵""""姨

2

支架安装

水平桥架支架采用612、610圆钢作吊杆，角枢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔15nl

及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。应根据桥架的宽度

来选择，如下表

桥架支架吊杆的直径选择表

序号桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）

1600及以下10

2600以上12

竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用

膨胀螺栓固定。

2）桥架安装

封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，（注意在封闭桥架开腰型孔,

保证必要的热胀冷缩距离）半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层，在直线段超过30米处

应加伸缩节,封闭式水平桥架安装见图

・"可

10

梯形水平桥架与支架采用压板固定。

桥架与配电箱(柜)连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。

3)桥架穿防火分区的处理

桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防

火3小时以上，具体的做法见图。

4)桥架跨接及桥架接地

为了保证桥架的电气一体，采用托盘桥架为普通桥架必须跨接，桥架穿越人防区域是

断开的，必须跨接,桥架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，

线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。

3.1.1.5线缆保护管路敷设

1)电线管进场检查验收

电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，

表面锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。

2)暗埋管路见预留、预埋部分。

3)轻质隔墙内电线管施工

轻质隔墙本工程采用ALC板，接线盒与墙体的连接筋相邻时，可直接固定在连接筋上；

当接线盒的四边没有时，则可采用5cm的长钉固定。电气配管则需用铁丝长钉固定，距接线

盒300mm内需有固定点，电线管每隔2nl需固定一次。

4)吊项内配管及明配电线管

明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，采用KBG管敷设，该管的特点

是比较薄，采用套接扣压工艺，施工比较简单，但现场煨弯难度较大，容易弯扁。另外支

吊架设置比较多，规程要求020以下的每米一个，(1)32以下的每1.5m一个。

11

①KBG管进场检验，同上述钢管检验方法。重点检查厚度和镀锌质量。

②KBG管场内保管及运输，KBG管在仓库内保管，不得在露天存放，在仓库保存时，

应放置在支架上，避免直接置于地面。KBG管在运输过程中，要注意防摔防碰，以免管道

变形和镀锌层损伤。

③KBG管下料，采用手锯下料，切割后，及时将管口清理干净。

@KBG管在吊顶内明敷，必须先安装吊架，吊架拟采用610的圆钢，两端加30*3的角

钢预制而成，用膨胀螺栓在楼层顶板固定八支吊架安装必须弹线定位，且注意与其它专业管侬的

安装间距。支吊架安装完成后，进行KBG管敷设，用管卡将KBG管固定于角钢上。

KBG管的安装高度一般距离吊顶200-300mm。

⑤KBG管连接，采用套接扣压工艺，严禁熔焊连接。扣压应采用专用扣压器（一般由生

产厂配套供应）。管路为水平敷设时，扣压点在管路上下方，分别扣压；管路为垂直敷设

时，扣压点在管路左右侧，分别扣压。当管径在625以下时，扣压点不得少于2处，管径

在小25以上时，扣压点不得少于3处，且扣压点宜对称，间距均匀。KBG管与接线盒连接，

采用相应直径的螺纹接头，管与管之间的连接，采用直管接头，接头宜由管子的生产厂配

套供应，以保证连接的严密性。管子接头处用复合导电脂封堵，一方面保证管路的密封，

第二也是为了保证管路的电气导通的连续性。

@KBG管现场煨弯，不得小于6D,一般用薄壁电导管专用煨弯器进行，加力时，不

得一次到位，必须分2-3次慢慢煨制而成，煨弯角度不得小于90°o

⑦KBG管管径选择，应按照图纸有关说明进行°

导线根数管径

2<1>16

34)20

4-6<1>25

5）可挠金属软管的安装

a钢管与器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长

度在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器

具建议采用有防火要求的普利卡软管。

12

顶大棚内管线灯盒安装作法

（a）管线直接进灯头盒；（b）经过软管过渡进嵌入式灯具

厂管线;2-接地;3-锁紧螺母;4-接地线；5-吊顶龙骨;

6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-嗯纹软管接头；10-管接头

b金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有

非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

c金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接

处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。

吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙

体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与套管的缝隙做防水处理。

在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接如图，以保护建筑在伸缩

缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。

吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。

5）电线管穿防火墙时防火封堵

本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的

缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m,管头用金属套封堵。

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3.1.1.6电缆敷设及管内穿线

1)电缆敷设

(1)工艺流程

准备工作一电缆敷设一整理一挂标志牌

(2)施工准备

在购买电缆时应将每个回路电缆的长度，提供给供货方，以便配盘，通要求供货

方注明每盘电缆的网路号，以便电缆敷设°

电缆敷设前应认真做好各项准备工作，认真核对电缆型号、规格长度等，应作好

整盘电缆的绝缘电阻检测和通路试验，并应配盘，以减少中间接头。同时检查桥架、

配管的标高、走向及设备的位置，确保电缆敷设无误。

(3)电缆敷设

A、水平敷设

电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处以最大截面电缆允许

弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和

分支不紊乱，走向整齐清楚。

B、垂直敷设

可采取自上而下的敷设方式。

电缆穿过楼板时装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

(4)整理工作

电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设要整齐美观，用专用尼龙绑

扎带绑扎固定。

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编

号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，

每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

(5)绝缘摇测及电缆头制安

A、绝缘摇测

对电力电缆绝缘摇测选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MQ。电缆摇

测完毕后，应将芯线分别对地放电。

B、电缆头制作

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电缆线径＞二16口卡的一般要作电缆头，电缆线径＜16mnr'一般不要求作电缆头，本工程电

缆头要求作干包电缆头。

以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。

a、摇测电缆绝缘

摇测接地电阻|一-开电缆头|一|包缠电缆、套电缆终端头|电缆芯线接线鼻子

一|与设备器具连接

选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于lOMQo

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

b、包缠电缆，套电缆终端头套

剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状，如图2.2.7.3。

图2.2.7.3半叠法包缠电缆头

d、压电缆芯线接线鼻子

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂

上凡士林。

将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的

压接部位。

将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向

下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

2）管内穿线：

（1）导线敷设的工艺流程如下:

15

（2）穿线

电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规

格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形

线芯的直径。

清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行

疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路用空压机吹入滑石粉保护线路C

电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接

头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下

表区分颜色：

表电线配色表

黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色

父流ABCNPE

直流正极负极

（3）导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。

（4）线路检查及绝缘摇测：

A、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是

否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，

检查无误后方可进行绝缘摇测。

B、绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0〜500MQ的兆欧表。绝缘

电阻值必须大于0.5MQ。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试

记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2.1.2.9

电机检查接线

1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各

相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MC,如不符合应进行干燥

处理。

2）引入电机接线盒的线缆应用金属软管作过渡保护管，并配以同规格的专用接头。

跨接地线采用专用接地夹与钢管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

3）引入导线色标应符合：A相一黄色，B相一绿色，C相一红色，PE线一黄/绿，N相

淡蓝色的要求。

4）电机接线前，先摇测相线间、相线对地线间的绝缘测试，符合要求后才可压接

16

入接线盒。

5）电机试运转步骤与要求：

拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活,

无阻卡现象。

动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；

启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。电极旋转方向符合设计要求。

试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

电机空负荷试运转时间为2h,记录电机的空负荷电流值。

空负荷试运转结束，恢复联轴器的联接。

2.1.2.10照明器具安装

1）照明灯具安装流程图如下：

施工准备一预留孔洞一灯具检验一灯具固定一接线一通电试亮

2）灯具安装

（1）嵌入式灯具安装

A、如果装饰在安装时将灯具周边加固，则可直接固定在加固龙骨上，如果没有则见

图。

/////"////////

1

2

当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，设置独立的支架。

B、嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过L5kg,则需用

66圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式

筒灯安装见图。

17

'//八////"九

（2）吸顶灯具安装

吸顶荧光灯采用e6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接

线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。

3）开关、插座安装

（1）安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去

线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装

开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压

紧。

（2）单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插

座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。

（3）开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导

线插入压线帽内，如填不实，再用1〜2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用

压力钳压实。

（4）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm,开关距门框0.15-0.20m。

4）器具试电

灯具、开关插座试电，先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能

进行。灯具送电时逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度

计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查

相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。

2.1.2.11电气标识1）

施工过程中需要标识的工作有：配

电箱的位号；

各回路的标识；

各芯线的编号标识；

18

电缆回路号及转弯处要标识。

2）材料

①铭牌和标签

A.铭牌：雕刻在白色背景上的薄片塑料上的黑色文字。

B.安装位置：安装于每个配电盘和控制盘。

②电缆标识

A.标识：为纺织带，切开的管套或管状的类型.

B.安装部分：在电缆的人口处安装。

C.内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识C

3）施工

①检查

A.去除并清洗铭牌及带状标签的表面。

B.安装与设备外形平行的标记和带状标签。

C.用螺丝，钾钉把标识固定在设备正面。在完成后的位置把标记固定在控制板凹进

处内表面。

②电线标识

A.描述：使用电脑打号机，将号码打在异径管,

B.位置：在控制板檐槽，拉盒，插头和接线盒的每个导体及各个负荷连接点或控制

配线终端处设置电线标识C

C.做法

动力和照明回路：在线端标明分支电路或配线编号；

控制回路：每一根芯线上用异径管套上线号，每一根控制电缆上挂标记牌标明电缆号。

2.1.2.12电气调试

1）调试的组织与准备

为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与

准备，本工程调试组织与准备需进行如表中的各项工作：

19

调试的组织与准备

序号名称内容

成立调试人员的组织机构：

调试人员1、成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安

组织机构员等组成，负责领导与组织调试工作，

调试

组织2、成立调试班组，班组人员全部由我公司计检中心调试人员、现场熟练的

电工组成，负责具体的调试工作。

试

调制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调

计

划

试日程安排等。

一、电气各项工作安装完毕：

1、配耳柜（箱）等变配电设备安装完毕。

2、供耳干线敷设及其与设备连接完毕。

3、线路标识及保护工作完成。

4、终端设备与照明器具安装完毕。

施工准备

二、建筑应具备的如下条件：

1、各层强电井、设备房装修完成。

2、门、窗安装完成且能锁门。

3、各层强电井、设备房室内干燥。

调试4.冷冻泵房、水泵房排水畅通。

准备一、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以卜几个方面的工作：

1、熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。

技术2、熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。

准备3、熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。

4、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。

二、在调试前，配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，

配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。

工具与仪准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、

具准备绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。

2）动力、照明系统调试

动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备

调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。

（1）配电干线送电

配电干线送电按下面流程进行：

电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、

零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5MQ。在送电之前，对配电箱需进行

测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件

的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。

正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序

20

合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信

回路正确后，方可送下一路。

(2)动力调试要求

动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷

调试、满载负荷调试每项工作具体要求见表。

表动力照明系统调试

序号测试内容测试要求

动力线路绝缘电阻

1L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5MQ。

测试

用1OOOV摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇

2电机检查测，绝缘电阻值不低于1MQ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出

线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保井接地良好。

从附近的临时配电箱引出三相四线的电源(LKL2、L3、PE)至三相1A的

31A小电流送电测试保险丝开关，保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当

电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。

空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核

查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正

4空载负荷调试

常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过700C,滚动轴承温升

不超过75°C；电机的振动符合规范要求。

手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的止确方向；运转中应无异

常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，

不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电

5满载负荷调试机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过7。℃,滚动轴承

的最高温度不得超过75℃,做好各种数据的记录；手动启动月电设备使用

正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设

备进入自动控制状态。

(3)照明调试

照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试

验，其调试按如下流程进行：

照明调试各阶段的调试要求见表。

照明调试各阶段的调试

序号调试内容调试要求

照明线路绝缘相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之的

1

电阻测试绝缘电阻值大于0.5MQo

主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线

2照明器具检查

路的绝缘电阻值符合设计要求。

按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，查

3照明送电灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是

否正确。

21

全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记

照明全负荷试

4录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否

验

与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。

2.2通风与空调安装工程

2.2.1工程简述

本工程为多层民用工程，建筑面积25140平方米，地下1层地上共4层，建筑高度22.5

米。

主要功能为：地下一层：机电设备机房、自行车库、汽车库(战时为6级人防工程)；

一层：多功能厅、休息室、大门厅、展览厅、餐厅、厨房、书库、消防控制室、少儿及报

刊阅览、培训中心及报告厅。二“四层：图书馆阅览室及库房、四层局部为内中办公用房、

计算机网络中心等。

室内设计计算参数:

夏季冬季新风量标准噪声标准

房间名称

m3/h.perdB(A)

SS(℃)相对湿度fig(℃)相对湿度

办公、阅览室26<65%20>35%30W45

餐厅、多功能厅25<65%20235%20W50

会议、报告厅26<65%20235%20W45

书库、档案室26=$60%20235%20W45

贵宾室24W60%22235%50W40

展览、教室26C60%20235%20W45

视听、计算中心26<60%20235%30<45

接待、信息中心26<60%22>35%30W45

门厅、走道26<65%18235%30W50

其它26W65%20>35%30<50

2.2.1.1通风系统

地下室车库兼人防及自行车库各设计送排风一套；

一至四层空调房间依功能分别设计排风系统，卫生因集中排风。

地下室变电所设置通风系统，风冷却，不空调降温。

2.2.1.2空调系统

四层办公室等采用风机盘管加新风的空调方式，共计31台。

22

一层培训中心等采用变制冷剂流量的变频一拖多空调系统，设新风系统；共计两组。

四层计算机网络中心等采用恒温恒湿空调系统，共计两组。

其它各房间均采用低速风道变风量全空气空调系统。风量根据房间温度进行调节，但最小

风量不小于最大风量的45%以满足人员的温湿度及空气品质要求。共计30个空调系统。

电梯机房、消防控制室等设分体式空调器。

所7T的空调系统风管均采用镀锌钢板风管，外包48K复合铝箔超细离心玻璃棉。全空气空

调风系统风量平衡采用定风量阀加手动对开多叶调节阀的方式。

2.2.1.3正压送风防排烟系统

疏散楼梯及前室机械加压送风的防排烟方法，各设置一个正压送风系统，共计4个，正压

风机设置于屋顶；

地下室汽车库及自行车库及走道等设置排烟系统，共计3个系统；

地上部分无窗房间及要求排烟的走道设置机械排烟系统，一层设置4个排烟系统，有窗房

间及不需排烟的走道采用自然排烟的方式，

设计机械排烟系统的地下室及密闭房间，设计机械补风系统，补风量大于排烟量的50%。

排烟系统采用（1.2mm、1.5mm）薄钢板风管，焊接后法兰连接；正压送风系统均采用镀锌

钢板风管，咬口连接。

2.2.1.4空调水系统

本工程空调水系统采用两管制，空调水循环泵采用一次泵系统。

本工程空调水系统因为空间及平面均较紧张因而采用异程式，所以设计中采用全自动平衡

阀进行调节。

空调水管道DN50以上采用无缝钢管焊接，DN50以下采用镀锌钢管螺纹连接；

空调水系统保温采用橡塑保温，管道与支架间采用木滑托防止产生冷桥。

2.2.1.5空调设备

主空调系统设置5台风冷热泵主机位于室外地下室车道入口之间。

空调水系统设置5台水泵位于地下室水泵房。

空调末端设置整装机和组装机各15台位于各楼层的空调机房

2.2.1.6主要工程量及设备用量表

序号名称规格单位数量

1风冷热泵组5

2VRV机组组2

3恒温恒湿机组套1

23

4通风机台39

5防排烟风机台7

6镀锌钢板风管6=0.5-1.2m2154