中小河流治理项目防洪工程施工方法

中小河流治理项目防洪工程施工方法1.1土方工程施工程序及施工方法1.1.1土方清基（1）施工程序土方清基施工程序见图1.1.1施工准备施工准备植被清理表土清挖运输堆放下道工序施工施工准备植被清理表土清挖运输堆放施工准备植被清理表土清挖运输堆放下道工序施工（2）施工方法施工准备：根据施工图要求的清基范围进行测量放样。主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离；挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。植被清理：采用1m3反铲挖机将树根挖出，辅以人工将树根附土清理出来。施工中应尽可能地保护清理范围以外的天然植被。表土清挖：对含细根草、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。1.1.2土方开挖（1）施工程序：土方开挖施工程序见图1.1.2测量放样机械开挖人工修整自卸车运弃料基面处理利用料运输或堆存测量放样机械开挖人工修整自卸车运弃料基面处理利用料运输或堆存施工排水施工准备图1.1.2土方开挖施工程序框图（2）施工方法土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行。开挖顺序为自上而下分层进行，反铲挖掘机每层开挖高度为2～3m。开挖时施工面随时作成一定向外倾斜的坡势，以利开挖区域内的施工排水要求。对开挖后的可利用料采用自卸车装运至回填区卸料、摊平、碾压；对开挖后需外运的弃料采用自卸汽车运输至指定弃料区进行弃料处理。堤坡开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当预留修坡余量，再用人工配合推土机进行坡面修整，以满足施工图纸要求的坡度和规范要求的平整度。土料开采采用挖掘机挖、装，自卸车运输的方法。土料开采过程中，保证土料场中央凸起，沿宽度方向略向两侧倾斜，倾斜坡度2～4%，以利排泄雨水。土料开采过程中，随时进行土料含水量的检测，当土料天然含水量高于或低于施工控制含水量的上、下限时，根据土料的开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。1.1.3土方填筑（1）施工程序：土方填筑施工程序如图1.1.3（2）施工方法土方填筑每一个断面划分为一个填筑单元，各单元按每30cm作为一个作业面，填筑作业时按一个作业单元进料、卸料、平料，一个作业单元碾压，一个作业单元质量检查的流水顺序进行填筑施工。土方填筑采用分层分段填筑、段间流水的作业方式。段间流水以相邻两个作业段为一流水，流水顺序为进卸料、摊铺→碾压→质量检查。1）卸料及摊铺本工程填筑土料为外运料。根据施工安排，对外运料采用自卸汽车运输到回填工作面卸料。各填筑区第一层采用进占法卸料（填平基础坑洼，以利场内交通要求），其余各层均采用后退法卸料（减少作业面卸料时间，缩短车辆运输周期）。堤身填筑铺料采用推土机摊铺。根据现场碾压试验的结果，铺料厚度为30cm。填筑堤身时，在设计边线外侧各超填30cm的余量。填筑到设计高程后，削坡到设计要求断面。卸料时设专人清除填料中的杂质。不合格不合格合格施工准备各区段边线测量、洒白灰填筑料挖、装、运进料、卸料土料压实碾压质量检查上一层土方施工填筑单元划分填筑单元测量基面验收或混凝土龄期达到强度后草根等杂物清除摊铺、层厚控制图1.1.3土方填筑施工程序框图2）土料压实堤身土方填筑碾压设备采用18T振动碾、轮式装载机及履带式推土机。对作业面狭小的使用链式履带推土机进行对回填土的碾压。堤身填筑碾压施工时，土料由推土机摊平后，用18T振动碾分层碾压密实，每层填筑厚度不大于30cm，土料填筑应基本保持均衡上升，并设专人随时拾捡土料中的草根等杂物。堤身填筑采用分片、分段碾压，相邻作业面搭接碾压宽度：平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线宽度不应小于3～5m；段间垂直于堤轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度根据高差不同采用1:3～1:5，高差大时用缓坡需分块填筑时，对块间接坡处的表面松土（根据填筑的上升速度）铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。土料压实作业时，填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。雨后将填筑面晾晒至合格含水量范围后，才开始复工。3）填筑质量控制土方填筑前进行碾压试验，它为填筑提供最有效的施工技术参数，碾压试验包括铺料厚度、碾压遍数、铺料的含水量等，最终确定满足设计要求的施工参数：铺土厚度、压实遍数、含水量及相关的压实设备、行驶速度等。本工程碾压试验的结果是：铺土厚度为30cm，18t振动碾，碾压遍数6遍，含水量19.15%。土方压实质量检测的取样量按100～150m3的填筑量取样一个。从土料质量抓起，不符合设计要求的土料严禁使用。随时检查碾压状况，以判断含水量、碾压等是否适当，对层间光面、弹簧土及时进行处理。没有漏碾、欠碾和过碾现象。相邻两层的填筑，原则上均衡上升，填筑高差在设计允许的范围内，并应采取放坡搭接措施。对横向接缝处理与结合部的压实方法与施工质量等严格控制。严格按水利工程技术规范及合同要求进行施工，填筑质量控制指标不小于设计规定，合格率达到100%。雨季施工注意防雨水冲刷，铺填后未压实的部位及时进行压实。并作好施工面排水，回填土保持在干场下作业。每层均按照规范要求进行回填压实取样试验，达到设计要求后，再进行下一道工序施工。回填土结合面出现各种不利于回填质量的现象已及时处理，经处理符合要求后方继续施工。土方回填层间结合面进行了刨毛处理。1.2混凝土施工程序、方法本工程砼包括C15砼水渠、C15砼垫层、C15砼管道垫层及护衬，C20砼钢管基座及护衬、C25砼穿堤管道八字沟渠。1.2.1施工工艺流程混凝土施工项目主要包括：工作面清理、测量放线、基础清理、模板安装、沥青杉板伸缩缝安装、仓面冲洗、检查验收、混凝土浇筑及养护等工序。基础及缝面处理基础及缝面处理测量放线模板架立、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修补施工准备模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验混凝土施工工艺流程图（1）仓面清理混凝土浇筑前，先把杂物、泥土等清除，并用压力水把基础面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。（2）测量放线基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，把建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定立模边线，并作好标记。（3）沥青杉板安装沥青杉板的尺寸应有挡墙断面面积同等、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，沥青杉板安装已按设计图纸要求进行。沥青杉板安装是一件细微的工作，采用的是先装法，在模板安装验收合格后，将沥青杉板用铁钉钉入模板中，且使其与模板结合严密。安装好的分缝板加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。（4）立模、校模现场选用标准木模板，立模后，加以校核其安装位置并固定牢固。（5）清仓验收清理仓内的杂物、排除积水，把浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。（6）混凝土拌制砼拌制在施工现场用砼搅拌机进行拌制，采用三轮车进行运输。（7）混凝土浇筑浇筑仓面首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。仓面验收合格后进行混凝土浇筑。在浇筑第一层混凝土前，把层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基础面结合良好。仓号内薄层平铺，对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。（8）混凝土养护混凝土浇筑结束后12h左右，根据气温洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间一般为14d，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。（9）拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后拆出模板。拆模后发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。1.2.2模板的设计、安装与拆除1模板材料选配模板安装定位准确，支撑牢固，接缝紧密，施工浇筑时无变形、无移位、无漏浆。（1）模板及支架材料的采用标准木模板。（2）模板材料的质量符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。（3）木材质量应达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准。无腐朽、严重扭曲或脆性木模材料。木材提前备料，干燥后使用，湿度应为18～23％。水下施工用的木材，湿度宜为23～45％。2模板工程的设计、制作本工程混凝土工程施工模板采用现立木模，面板为2.8cm厚松木或杉木板，支撑采用5×8cm方木。3模板安装普通组合模板及木模采用人工进行安装。其刚度能保证无轨滑模直接在其顶部滑动时，不受到破坏。侧模采用木模板用铁丝及方木或钢管固定，人工从下至上安装。侧模之间的接缝平整严密，无错台现象。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。对侧模的加固支撑，加强检查与维护，防止模板变形或移位。侧模安装时，确保塑料泡沫板固定。4模板的拆除（1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，进行拆除；（2）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，减少混凝土及模板的损伤。（3）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。1.3.4干砌石施工1.3.1、施工工艺流程施工准备施工准备测量放样削坡整顺块石干砌质量检查及验收块石选料技术交底块石护坡施工工艺流程图1.3.2、砌筑选材干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于50cm。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定：项目质量标准天然密度不小于2.4t/m3饱和极限抗压强度不小于50MPa最大吸水率不大于10%软化系数大于0.75。块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准项次检测项目质量标准1抛填石料粒径大小合理搭配，质地坚硬，不得使用风化石料2面石用料大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块质量不小于25kg，最小边长不小于20cm，粒径不小于50cm3抛石填筑石料排紧填严，无淤泥杂质4面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞5缝宽无宽度在1.5cm以上、长度在0.5m以上的连续缝6砌石厚度允许偏差为设计厚度的±10%7坡面平整度用2m直尺测量，凹凸不超过5cm1.3.3、砌筑要求1、砌石的基本要求平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。稳定：石块的安置必须自身稳定。密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。2、块石砌筑应符合下列要求⑴坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。⑵干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填；⑶砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；⑷坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡；⑸砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。⑹不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶；⑺为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。⑻应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求；1.3.4施工技术干砌块石护坡自下而上，块石堆砌紧密且表面平顺，采用的块石必须是质地坚硬、新鲜、完整的岩石，应具有良好的抗水性、抗冻性和耐水性，干容量不小于22KN/M3，饱和抗压强度不低于50MPa，软化系数大于0.75。1.4浆砌石挡土墙施工程序及施工方法1.1.1施工程序临时道路修筑→围堰修筑→基础开挖及验收→砂浆拌制→砌筑→勾缝及压顶→养护1.1.2施工方法(1)临时道路修筑M7.5浆砌石挡土墙主要位于主流右岸和刘家坊支流段，需沿线修筑临时道路供材料运输。计划修筑临时道路宽4m，由于路基差，先用挖掘机平整，道路底部用块石，上层用石渣料修筑，采用挖掘机碾压或夯实。(2)围堰修筑根据工期安排要求，挡墙护岸在汛期实施，需修筑施工围堰。依照设计图纸，围堰采用编织袋装土围堰。围堰修筑好后，用潜水泵排水，确保基坑无积水。(3)基础开挖及验收采用挖掘机开挖，基础埋置深度依图纸为河床面下1m左右，开挖坡度控制在1：0.75和１：１之间，开挖至设计高程后，人工修整，报监理、业主、设计进行联合验收。(4)砂浆拌制每处施工点设置一砂浆拌和操作平台，同时作为砂、石、水泥的堆放点。采用砂浆搅拌机拌制砂浆，对电源无法到达处，配备小型发电机。严格依照配合比拌制砂浆，拌制好的砂浆在4小时内用完。(5)砌筑①施工准备：基槽清扫后，根据图纸要求，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高；立好坡度门架。②石材选用：一般用毛石。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝，毛石中部厚度不小于200mm；污垢、水锈使用前应用水冲洗干净，尖角应剔除。③砌筑砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～35mm左右，铺灰厚度40～50mm。砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。毛石每日砌筑高度不应超过1.5m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。(6)勾缝、压顶一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用M20水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用M20水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同。采用现浇C20砼压顶找平。(7)养护每天砌筑完成后，次日起需洒水养护不低于14天。1.5河道疏浚工程施工程序及施工方法1.5.1施工程序原始地形测量→河道疏浚或开挖→自卸汽车装土→墙后填土→新建防洪堤填筑→竣工断面验收测量1.5.2施工方法（1）原始地形测量根据监理部提供的测量控制点，施工项目部将联合监理、业主代表进行现场原始地形测量。(2）河道疏浚或开挖①河道疏浚：枯水期河床窄而浅，采用挖掘机对主河床清淤，淤泥先放置于河床边的滩地，待淤泥充分排水风干后，作为弃土用自卸汽车运至监理工程师指定位置倾倒。②河道开挖：按照设计要求，主河床岸坡削坡成1:2，局部河滩清理，使河道走向平顺、圆滑，对河面行洪断面束窄处开挖拓宽，同时对挡墙护岸基础开挖。开挖采用挖掘机，开挖料采用自卸汽车或装载机运输，部分土料用于墙后填土，剩余作为弃土用自卸汽车运至监理工程师指定位置倾倒。1.6草皮护坡1.6.1选择草种按照设计图进行草皮护坡施工，铺设草皮范围误差不得大于±20cm。①适应当地气候、土壤等条件，尤其要适种植段小环境；②适应护坡要求，具有匍匐茎、根系发达、固土作用强，能有效防止土壤超移动的多年生草种；③发芽快、生长旺盛、能很快覆盖地表、抗腐蚀及再生力强；④种苗易获得、价格较低；1.6.2施工作业场地维护与清理①在铺植草皮前进行了清理场地，为种植草皮做好各项准备工作。②坡面的处理种铺草坪的坡面在上面覆盖了适合种植的相关土壤，土层厚度达到30cm以上；坡面根据设计坡度做到削高填低，进行平整，坑洼相对高度不得大于5cm，并且剔除砾石、树根等杂物。③施肥与土壤改良根据土壤检测的结果，有针对性的施工基肥和土壤改良剂，以调整土壤元素的平衡，缓解土壤的酸咸度，基肥施用量必须达到N.P.K复合肥50kg/亩。1.6.3种植1、本工程采用草块移植铺设法①、铺栽草皮的草源应该生长势好、密度高、而且有足够面积的草；②、草块切成30cm×30cm，厚2～3cm的方块；③、铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相衔接不留缝隙，要求快速成坪，间铺草块，各草块间的缝隙不得超过4～6cm，当缝隙宽为4cm时，草块必须占草坪总量的70%以上，间隙间回填好上，草块铺设后应压实、浇水；④方格成“品”字型花统计纹铺植，草块均匀，草块必须占草坪总量的50%以上，铺设后压实、浇水；2、养护a、浇水：成坪后的草坪干旱时要及时浇水，一般在早上进行，渗水深度应达10～15cm。b、施肥：为了保证新建草坪能健壮生长，植后一年内追肥2－3次，采用N.P.K复合肥用量2kg/100m2。c、发现病虫害应及时喷药防治。(5)、草皮护坡质量保证a、播种草皮全覆盖率达到90%。b、密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达到92%。c、间铺及花纹铺植，覆盖率达到95%。d、成坪期草坪生长正常，无病虫害、无枯黄，大面积一致。（6）、预防措施与事故处理a、加强草坪管理，适时浇水，浇水应于晴天10：00-15：00时进行，傍晚及阴天不要浇水；b、合理施肥，注意增施有机肥和磷钾肥，促进健壮生长；c、清除枯叶和杂草，防止枯叶过厚，保持空气流通，通风透光，防止积水。d、叶片或叶鞘出现白粉病、锈病；花穗上出现黑穗病，发病后及时喷洒农药，可先用可杀得、粉锈宁、百菌清、多菌灵、甲基硫菌灵、萎锈灵等1.7穿堤涵管施工程序、方法1.7.1施工工艺涵管订购→堤身填筑预留缺口→测量定位→基底处理及检测→砂砾料垫层→基座砼→安装管节→拍门安装→回填。1.7.2施工准备1、购买涵管为保证涵管的质量，我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。厂家在预制涵管的过程中，由项目部指派质检员同监理人员现场监督，并进行各工序质量验收，各工序验收合格后在进入下道工序。混凝土管出厂前，厂家需提供完整的出厂合格资料。2、堤防填筑至涵洞底高程时，在涵洞的位置预留施工缺口，保证堤防填筑与涵洞施工平行作业。3、施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径。1.7.3涵管基础施工1、基础应施工前整修基坑，测出基底标高，报请监理认可，基础施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度。2、碎石垫层施工涵管基础采用砂砾料垫层厚10cm，采用人工铺筑，用小型振动机具碾压密实，达到设计规定的压实度。3、基座砼浇筑涵管基座的砼采用C15砼，砼采用集中拌和，翻斗车车运输。砼基础施工必须分层浇筑，第一层为涵管底高程以下部分，厚度约为20cm。第一次基座砼浇筑时，其中涵管接头部分基座砼预留长45cm的缺口。待混凝土涵管安装完成，涵管接头处理完成后，预留缺口以及涵管底高程以上部分基座砼一起浇筑，以便涵管与基座砼结合紧密。第一次基座砼浇筑后，要对下一次浇筑面冲毛处理，保证新老混凝土良好的结合性。4、混凝土基座应按混凝土施工规范进行，基座尺寸及接缝符合图纸要求，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。1.7.4管节安装1、管节吊装在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫，再补以钢丝绳固定，防止管节损坏。安装采用吊车吊装，再用人工进行定位，涵管从下往上安装，使接头面向上游。吊装时注意保护管节端