吊篮施工过程左右不平

吊篮施工过程左右不平一、工程概况

本项目为某高层建筑外墙施工吊篮工程，工程位于城市中心区域，建筑高度为280米，共计68层，外墙装修面积为50000平方米。施工过程中发现吊篮左右摆动幅度较大，存在左右不平现象，为确保施工安全和效率，现针对此问题制定详细的施工方案。

二、准备工作

1.熟悉施工图纸，了解建筑结构、外墙分格、预留洞口等关键信息。

2.对施工现场进行实地勘察，了解现场环境，确定吊篮安装、移位和拆除的可行性和安全性。

3.准备相关施工材料、设备及工具，包括但不限于：吊篮、钢丝绳、安全绳、防坠器、电动机、控制器等。

4.对吊篮操作人员进行安全技术交底，确保施工人员了解吊篮施工过程的安全注意事项。

5.准备应急预案，包括突发情况下的紧急处理措施、救援设备等。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需求，选用XX型吊篮，其主要参数如下：

-额定载重量：200kg

-额定工作电压：380V

-额定功率：1.5kW

-提升速度：9-11m/min

-下行速度：6-8m/min

-钢丝绳规格：Φ8.3mm

-钢丝绳安全系数：5

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括悬挂架、配重块、导向轮等。

-吊篮平台：采用高强度铝合金材质，设有安全防护栏、工作台等。

-钢丝绳：采用高强度、低松弛的钢丝绳，确保吊篮运行的稳定性和安全性。

-驱动装置：包括电动机、减速器、控制器等，用于实现吊篮的上下运行。

-安全装置：包括防坠器、限位器、急停开关等，确保吊篮在突发情况下能够及时停止运行，保障施工人员安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设吊篮前，先对悬挂点进行检测，确保悬挂点的结构强度满足吊篮施工要求。

-按照吊篮厂家提供的安装图纸进行安装，确保悬挂机构、钢丝绳、安全绳等部件的正确安装。

-安装配重块，保证吊篮的稳定性，配重块的质量应满足吊篮满载时的要求。

-吊篮平台安装完毕后，检查所有连接螺栓是否紧固，安全防护栏是否牢固。

-确保吊篮与建筑物的距离符合安全规范，避免在运行过程中与建筑物发生摩擦。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，施工人员应进行自检，检查吊篮的各个部件是否完好，连接是否牢固，电气系统是否正常。

-施工班组之间进行互检，相互确认吊篮的安装质量，确保吊篮的安全性能。

-对吊篮的安全装置进行检查，包括防坠器的动作是否灵敏，限位器的设置是否正确。

3、试车

-在正式投入使用前，进行吊篮的试车运行，检查吊篮的上下运行是否平稳，制动系统是否可靠。

-试车过程中，应由专业人员进行操作，其他施工人员不得进入吊篮平台。

-试车时应模拟实际施工情况，进行载重测试，确保吊篮在满载状态下的运行稳定性。

4、验收

-试车合格后，组织相关部门进行吊篮的验收工作，验收内容包括吊篮的安装质量、安全装置、电气系统等。

-验收合格后，由验收部门出具验收报告，吊篮方可投入使用。

5、移位

-根据施工进度，吊篮需要进行移位时，应由专业人员操作，严格按照移位程序进行。

-移位前，应对吊篮进行检查，确保吊篮的各个部件完好，移位过程中应保持吊篮水平，避免发生意外。

6、拆除

-施工完成后，按照吊篮的安装顺序逆向进行拆除，先拆除吊篮平台，再拆除悬挂机构。

-拆除过程中，应采取安全措施，防止吊篮部件坠落伤人。

-拆除后的吊篮部件应进行清点、检查和保养，以便下次使用。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-在吊篮设备安装完成后，首先对悬挂机构进行调试，确保其运行平稳、无异常响声。

-调试悬挂机构的导向轮和滑轮，保证其转动灵活，无卡滞现象。

-检查悬挂机构的连接件和紧固件，确保所有连接点牢固可靠。

-调整配重块，使吊篮在空载状态下保持水平，避免因配重不足或过量导致的吊篮倾斜。

-进行悬挂机构的静态和动态试验，验证其在不同工作状态下的稳定性和耐久性。

2、悬挂机构的调试

-由于重复提及悬挂机构的调试，这里我们将重点放在吊篮的其他关键部件调试上。

-调试钢丝绳，确保其张力适中，无松弛或过度紧绷现象。

-检查并调整安全绳的张力，保证其在紧急情况下能够迅速发挥作用。

-对吊篮的电气系统进行调试，包括控制器的操作响应、电动机的启动和停止、限位器和紧急停止开关的功能测试。

-检查吊篮平台的平衡，确保其载重后无明显的倾斜或摇晃。

六、吊篮设备使用说明

-使用前，操作人员必须接受专业培训，熟悉吊篮的操作流程和安全规范。

-吊篮启动前，应进行日常检查，包括悬挂机构的完整性、钢丝绳的状况、安全装置的功能等。

-操作人员进入吊篮前，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

-吊篮运行过程中，不得超载使用，严禁在吊篮内进行剧烈摇晃或跳跃。

-遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊篮的使用，并将吊篮降至地面或安全区域。

-吊篮运行中，操作人员应密切关注吊篮的运行状态，一旦发现异常，应立即采取措施停止吊篮，并报告给管理人员。

-吊篮使用结束后，应将吊篮降至最低点，切断电源，锁紧控制箱，确保吊篮处于安全状态。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-在每次使用吊篮前，操作人员应对吊篮进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查悬挂机构的连接螺栓是否紧固，有无松动现象。

-确认钢丝绳、安全绳是否有断丝、磨损、腐蚀等缺陷。

-检查吊篮平台的稳定性和结构性损伤，确保安全防护栏完整。

-检查电气系统的接线是否牢固，控制箱、开关等是否正常工作。

-检查防坠器、限位器等安全装置是否灵敏可靠。

2、定期检查

-根据吊篮的使用频率和厂家建议，制定定期检查计划，由专业人员进行以下检查：

-对吊篮的悬挂机构、钢丝绳、安全绳进行全面的视觉和手动检查。

-对电动机、控制器等电气设备进行功能测试。

-检查吊篮平台的金属结构，确保无疲劳裂纹或损坏。

-对安全装置进行校验，确保其处于良好状态。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-确保现场操作人员熟悉并遵守安全操作规程。

-施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意吊篮作业。

-吊篮操作人员应穿戴完整的个人防护装备。

-在吊篮作业过程中，严禁无关人员进入吊篮作业区域。

-遵循“一人一篮”的原则，避免超载使用。

4、紧急时的安全措施

-在吊篮发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮。

-使用安全绳和防坠器进行紧急自救。

-紧急情况发生后，应立即通知现场管理人员和救援人员，并按照应急预案进行相应处理。

5、整机保养与运输

-吊篮使用一段时间后，应进行整机保养，包括清洁、润滑、紧固松动的螺栓等。

-定期更换钢丝绳、安全绳，确保其处于良好状态。

-在吊篮移位或运输前，应将其降至最低点，并妥善包装保护，防止在运输过程中发生损坏。

-吊篮的运输应使用适当的运输工具，确保吊篮在运输过程中的稳定和安全。

八、安全保证措施

1.制定完善的安全管理制度，明确各岗位职责，确保施工安全。

2.对吊篮操作人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。

3.实行吊篮作业许可制度，吊篮作业前必须办理作业许可证，明确作业范围、时间及安全措施。

4.定期对吊篮进行检查、维护和保养，确保吊篮设备始终处于良好状态。

5.配备足够的应急救援设备和物资，制定应急预案，定期组织应急演练。

6.设置专职安全监控人员，对吊篮作业过程进行实时监控，发现问题及时处理。

7.建立健全安全信息反馈机制，鼓励施工人员提出安全隐患和建议，提高安全管理水平。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.吊篮平台左右不平

-故障原因：悬挂机构安装不平衡，配重块不足或过量，钢丝绳松弛等。

-处理方法：调整悬挂机构，确保其平衡；调整配重块，使吊篮保持水平；检查并调整钢丝绳张力。

2.吊篮运行过程中突然停止

-故障原因：电气系统故障，如电源断电、控制器损坏、限位器误动作等。

-处理方法：检查电源线、控制箱、限位器等电气元件，排除故障；及时联系专业维修人员进行维修。

3.钢丝绳断裂或磨损

-故障原因：钢丝绳使用时间过长，超载使用，缺乏保养等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，发现异常立即更换；严禁超载使用；定期对钢丝绳进行润滑保养。

4.安全装置失效

-故障原因：防坠器、限位器等安全装置损坏或调整不当。

-处理方法：定期检查安全装置，确保其正常工作；发现损坏或失效时，及时更换