污水处理厂工程施工工艺图册

污水处理厂工程施工工艺图册目

录CONTENTS工艺管道工程施工

03 设备安装工程施工

02 池体工程施工

0401污水处理厂工艺介绍01污水处理厂工艺介绍1.1

功能介绍1.2

污水排放标准1.3

污水处理厂工艺流程1.4

现场平面布置图污水处理厂施工工艺介绍1.1

功能介绍污水处理厂作为污水处理的重要构筑物，就是采用各种技术和手段，将收集起来的污水（废水）经过“消化”后，将污水中所含的污染物质分离去除、回收利用或将其转化为无害物质，为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，对其进行物理的、化学的、生物的处理，使水得到净化的过程使得排出水体达到国家标准规定的水质要求。常见的污水处理厂处理工艺有AO法、A2O法、生物膜法、厌氧生物处理法、物理化学法等，污水处理根据处理程度可分为一、二、三级处理，其中一级处理通过沉淀、过滤等去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，二级处理常用活性污泥法以及生物膜法去除胶体状和溶解性有机物及植物性营养物，三级处理采用除磷脱氮工艺除去含有磷、氮和难以生物降解的有机物、矿物质、病原体等。1.2

污水排放标准基本控制项目最高允许排放浓度（日均值）

单位mg/L序号基本控制项目一级标准二级标准三级标准A

标准B

标准1化学需氧量（COD）5060100120①2生化需氧量（BOD5）10203060①3悬浮物（SS）102030504动植物油135205石油类135156阴离子表面活性剂0.51257总氮（以N

计）1520－－8氨氮（以N

计）②5（8）8（15）25（30）－9总磷（以P计）2005年12月31日前建设的11.5352006年1月1日起建设的0.513510色度（稀释倍数）3030405011pH6－912粪大肠菌群数（个/L）103104104－排放标准分类一级A，城镇景观用水和一般回用水一级B，地表Ⅲ类水域和海水Ⅱ类水域二级，地表Ⅳ、Ⅴ类水域和海水Ⅲ、Ⅳ类水域三级，非重点控制流域和非水源保护区一级污水处理厂施工工艺介绍1.3

施工工艺流程一中细格栅及曝气沉砂池多段多级AO生物池配水井及污泥泵房终沉池反硝化深床滤池出水池接触池及巴氏计量槽加氯加药间除臭生物滤池鼓风机房及变配电房配泥井 重力浓缩池污泥脱污泥调理池水机房反冲洗间废水池污水处理厂施工工艺介绍1.4

现场平面布置图一脱水机房重力浓缩池二沉池AO生物池鼓风机房接触池反硝化深床滤池生厂管理楼加氯加药间中细格栅及曝气沉砂池污水处理厂施工工艺介绍02池体工程施工2.3

模板工程2.1

土方开挖2.4

钢筋工程2.6

止水螺杆封堵2.10

二次浇筑2.11

预留预埋2.9

池体防水防腐环氧树脂2.12

止水钢板安装2.7

满水试验2.5

混凝土工程2.13

橡胶止水带安装2.15

池体防渗要点2.2

降水工程2.8

设备基础2.14

盖板施工池体工程施工2.1

土方开挖（淮北信息产业园污水处理厂）施工要点1.放线：进行标高控制点的测放，对永久控制点要进行保护。将基底控制标高引到安全可靠位置，土方开挖时，要随时测量开挖深度，与挖土机指挥者做好挖深的沟通，确保每一不同标高基坑均在设计高度，无超挖或挖不到位现象，挖土机挖至基底上

250mm

厚位置，打入木桩或在基上标上基底深度，由人工开挖平整至设计高度。2.土方开挖：基础按基础设计宽度每边加50cm为开挖线挖土，距离基底留置20-30cm

人工清理。机械开挖土方施工时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡度等定期进行修复。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留

20~30cm

层人工开挖以防止超挖。3.污水处理厂选址通常在城市海拔较低处，应做好降排水工作；4.通常为深基坑，开挖前应编制专项施工方案，并按程序报审；5.开挖过程中应随开挖随支护，做好基坑及周边变形监测。基坑开挖到位应及时组织，严格按市政工程标准做好验槽记录；施工流程土方开挖边坡支护施工准备场地平整施工放线地上地下障碍物清除边坡支护开挖至预留土标高基坑验收施工要点1.定井位：按工程实际需要布设井位，井位的布设要考虑到周围的障碍物，并且尽量避过。井位布设时采用显著标志，采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。2.挖深坑：为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，当井口土质松散时，设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。3.下井管：井管采用无砂混凝土管，封底采用木板或混凝土预制托底。在木板或混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周捆以8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2~4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面0.5m，井口加盖。4.填滤料：井管下入后立即填入滤料，滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一至时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m处，其上用粘土封填。滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。降水工程(临泉工业集中区污水处理厂)施工流程降水井示意图下井管抽水定井位挖泥浆深坑钻机就位钻孔下井管填滤料粘土封井 洗井下入潜水泵试抽水铺设排水管池体工程施工2.3

模板工程（

临泉工业集中区污水处理厂）施工要点1.层高通常超过

5.0m，属于危险性较大的分部分

项工程；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项

工程（层高超过

8.0m

较多），施工前还应组织专家论

证；宜选用自稳性较好的支模架体，如碗扣式钢管支

撑架。2.剪力墙多，隔墙、导流渠错综复杂分布；外墙呈

现长、高、厚的特点；内墙为薄、细、多；模板加固

次楞（木枋）、主楞（钢管）、螺杆间距应经严格设

计计算；宜采用

M14、M16（墙厚

600mm

以上）高强

螺杆，间距宜为

400mmx400mm，不宜超过450mmx450mm。3.弧形墙、吊墙、悬臂墙支模体系应独立设计；悬

臂墙、吊墙应设斜撑；吊墙按梁进行架体设计。4.周转料具方面，模板按建筑面积展开系数约

4.0，

钢管含量在

220kg/m2

左右。施工流程模架支设水渠模板放线测量场地平整专家论证（若需要）支架搭设支架验收结构施工及养护支架拆除满堂搭设弧形导流墙支模池体工程施工2.4

钢筋工程（淮北信息产业园污水处理厂）施工要点1.钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。当采用焊接接头时，任一焊接接头中心到长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一钢筋不能有两接头，当采用机械连接接头时，在任一机械接头接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内，有接头的面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一钢筋不能有两接头。2.两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。3.构件配筋率较高，含钢量大，通常钢筋直径在

25mm

以内，直径不小于

16mm的钢筋宜采用机械连接。施工流程钢筋堆放钢筋套筒连接材料进场验收钢筋翻样钢筋下料钢筋加工钢筋绑扎钢筋验收钢筋保护层垫块安装保护钢筋加工池体工程施工2.5

混凝土工程（临泉工业集中区污水处理厂）施工要点1.底板、侧墙（外墙）混凝土通常为大体积混凝土；施工前编制专项施工方案，按大体积混凝土施

工进行质量控制。2.混凝土应有抗渗、抗裂性能（当原设计无抗

裂设计时应提醒设计增加）；混凝土应提前试配，选择最佳配合比；所掺抗渗、抗裂的外加剂应检验合格。3.应严控施工缝的留设，尽量少留施工缝；必

须留设施工缝时，应埋设止水钢板；接缝混凝土浇筑

时应凿毛、清理、湿润、涂刷界面剂；底板和顶板施工缝留设在受力较小部位，尽量避开构件交汇处；侧

墙施工缝留设在底板以上

200~300mm

处（有加腋时设在腋顶以上200~300mm

处）。4.水平构件混凝土浇筑可一次成型，当较厚时

亦可分层浇筑；竖向构件混凝土浇筑应采用导管等设

施辅助浇筑，按水平分层交圈浇筑。5.混凝土浇筑完毕要及时保温保湿养护，养护

时间不得少于

14

天；夏季水平构件可采用蓄水养护，

竖向构件可采用喷雾养护；冬季可适当延长拆模时间。施工流程混凝土浇筑施工准备混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护导流墙浇筑成形混凝土覆盖养护池体工程施工2.6

止水螺杆封堵（临泉工业集中区污水处理厂）施工要点1.逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块，清楚孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。2.采用全砂浆封堵时，从内测堵塞1：2干硬性微膨胀水泥砂浆到墙体中部并压实。3.螺杆切割后，在螺杆除剔凿出直径为

10mm，深度为

10mm

的螺杆眼，螺杆眼打

凿应配合螺杆安装时的塑料卡，不多打，尽量不要伤及主体结构。螺杆眼打凿好后应将

其清理干净，便于下道工序开展。4.防锈漆干以后，在螺杆眼处抹上防水砂浆，砂浆采用

1:1

的水泥砂浆，掺

8%的

107

建筑胶水。抹砂浆时应不得留有空隙，充分填实。5.养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割

断。螺杆位置处的凹槽用防水砂浆压实抹平，防水砂浆填充前必须防锈漆干燥以后并用

水湿润。防水砂浆严格按照配比调配，材料必须纯净不含杂质。施工流程拆除螺杆垫块清理孔内浮灰浇水湿润涂抹防锈漆防水砂浆封堵刷防水涂料螺杆孔封堵成形效果池体工程施工2.7

满水实验（淮北信息产业园污水处理厂）施工要点1.向水池内蓄水分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池，先蓄水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。。2.注水水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次充水地间隔时间不少于24h，以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂缝的愈合。3.相邻两次充水的间隔时间≥24h，每次充水后要测读水位下降值，计算渗水量，在充水过程和充水后，应对水池进行外观检查。发现渗水应停止，维修后继续充水。4.充水前后至少进行两次沉降观察。5.池内水位注水至设计深度24h以后，开始观察水位标尺读数；测读水位的时间间隔，应不小于24h。6.测定蒸发量的设备采用直径为50cm，高约30cm的敞口3mm钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应提前检验，不得渗漏施工流程池体清理池体注水水位观测蒸发皿的测定渗水计算实验记录渗水处理充水观测池体满水池体工程施工2.8

设备基础（鄂州水环境项目）施工要点1.设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应消去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，

暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求。2.设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差;用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。3.地脚螺栓：埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15mm,底端不应碰孔底地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。施工流程基础验收放线就位、找平地埋螺栓垫铁灌浆设备基础预留预埋池体工程施工2.9

防水防腐环氧树脂材料（临泉工业集中区污水处理厂）施工要点

1.基材表面处理及环氧玻璃布基面处理:检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥修补。2.表面抹平:用环氧胶妮整面抹平，对不平整处打磨；3.打底:基面处理结束采用环氧树脂打底一道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用；4.贴布:用14~16目/平方厘米的无碱脱脂玻璃布配合环氧树脂进行贴布，达到三布五油；5.所有水池、渠道均应做防水防腐；根据不同的功能区域，防水防腐设计有所差别。应结合防水防腐设计说明和各专业（建筑、工艺）平面图识别各区域防水防腐做法。6.防腐施工工人应为专业工种，施工前应对其进行专项技术交底，以及安全技

术交底。施工工程中工人应佩戴好劳保用品，做好通风措施。施工流程基层处理表面抹平中间验收环氧树脂打底贴油布表面贴树脂涂料固化养护涂刷打底贴油布表面涂料池体工程施工2.10

二次浇筑（鄂州水环境项目）施工要点1.二次浇筑应严格按设计要求和设备厂家交底进行，精度必须满足要求，否则

将会影响设备安装。2.浇筑前应编制专项方案，并按规定程序进行报审。3.施工前应将浇筑部位的杂物、浮土清理清理干净，并降水排干。4.二次浇筑通常采用低标号混凝土（C15）浇筑（细石混凝土）而成。5.可根据项目实际情况（工期紧迫，混凝土凝期无法满足进度要求），可以采用

干拌混凝土或砌体加面层抹灰替代素混凝土。施工流程闸混凝土二次浇筑设备型号确定编制方案设计、厂家交底基层清理混凝土浇筑池体工程施工艺2.11

预留预埋（临泉工业集中区污水处理厂）施工要点1.套管制作。钢套管上止水环宽度要求5公分，厚度须达到1公分，焊缝饱满无瑕疵，它作用和剪力墙施工缝埋的钢板止水带一样，其原理很简单，就是加数倍的延长水渗浸的路径，大大增加了渗浸阻力来达到抗渗目的。2.掌握套管预留预埋时机。土建制模完毕后，安装配合土建进行套管预留预埋；套管安装尽量避免损坏或切断钢筋。3.套管埋设时要固定牢固，防止浇筑混凝土时套管发生移位。楼板套管可用铁丝、铁钉固定；穿墙、梁套管须增加付筋绑扎固定。4.套管预留预埋必须严格控制标高和位置，特别是重点部位如外墙、水池外壁。5.土建基础结构承台下的埋地管道安装完毕后要复查试水，隐蔽后如果出现问题将无法整改。6.排水管道套管要注意预埋坡向，不得使安装后的排水管出现倒坡。7.预留预埋完毕后注意成品保护，套管端口必须封堵好，防止浇筑混凝土时，混凝土堵塞套管。8.浇筑混凝土前，对预留预埋进行复检；混凝土浇筑过程中派人跟进监护，防止出现人为的拆离及错位，确保预留预埋质量。施工流程套管预埋材料验收安装定位预埋、预留管安装固定、钢筋绑扎管道安装、封堵套管封堵预留管道安装池体工程施工施工要点1.安装方向问题，无论是水平止水带还是竖向止水片，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面。2.两块止水片之间的焊接要饱满确保不渗水，采用双面焊。应沿施工缝连接交圈设置，并采用搭建连接，搭接长度不少于

100mm，双面满焊（可操作部位）。3.墙体转角处的处理，一、整块止水片弯折；二、丁字型焊接。4.应尽力保证止水片在墙体中线上：施工缝位于止水片中线上。5.止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上。6.止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。施工流程确定施工区域清理施工区域安装止水钢板密封止水片进行试验收尾工作钢板焊接水平和竖直止水钢板安装池体工程施工2.12

止水钢板安装（淮北信息产业园污水处理厂）2.13

橡胶止水带安装（淮北信息产业园污水处理厂）施工要点1.在施工过程中，由于混凝土中可能存在许多尖角石块和锐利的钢筋，因此在浇捣和定位止水带时，应注意控制浇捣的冲击力，以免由于过大的力量而刺破橡胶止水带。如果发现止水带破裂现象，应及时修补。如果不及时修复，则止水带的接缝变形和承受水压时，其抵抗外力的能力将大幅降低。2.固定止水带时，只能在止水带的允许部位上进行穿孔打洞，不得损坏本体的任何部分。3.在定位橡胶止水带时，一定要保持其界面部位平展，不能让止水带翻滚、扭结。如果发现止水带扭结或不展现象，应及时进行调整。4.在浇注固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，从而影响止水效果。5.在混凝土浇捣时，还必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良，从而影响止水效果。6.止水带接头必须粘接良好。如果施工现场条件具备，可以采用热硫化连接的方法。否则，可以采用搭接20厘米，并用强力胶将橡胶止水带表面搓平打毛连接。不进行任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。每一侧的变形缝附加层应该延伸300毫米施工流程表面清理预处理定位安装固定止水带接头处理止水带安装固定止水接头粘接池体工程施工2.14

盖板安装（临泉工业集中区污水处理厂）施工要点1.焊接固定：热浸锌钢格栅板的四周须焊接4个点，如承载重物的话，须多焊接几个焊点。焊接处容易生锈，时间长了焊接处可能会松动，所以焊接完毕后，一定要将焊接点打磨干净，且用镀锌漆涂刷，防止生锈。2.安装夹安装：普遍用于机械设备生产地，方便拆卸，但是安装过程中，每安装一块热浸锌钢格栅板，就必须把扣件固定一块，没有固定的热浸锌钢格栅板不能有人工作，确保证安装过程中的安全。3.扁钢镶嵌：用于道路沟盖，热浸锌钢格栅板镶嵌在沟渠，省去了焊接及安装，但此方法热浸锌钢格栅板沟盖极易被盗、翘脚并出现踩翻现象，容易造成不必要的事故。4.每一层或一个单元热浸锌钢格栅板铺设完成时，把预留孔、洞、口临时封闭，如果使用盖板固定，要固定盖板，防止移动，而且要设置警示标志，防止发生坠落。施工流程盖板封闭盖板安装预留沟槽尺寸复核盖板预制盖板安装盖板固定池体工程施工2.15

池体防渗要点（淮北信息产业园污水处理厂）原材料控制1.水泥采用水化热低的42.5普通硅酸盐水泥，3d

水化热不宜大于250

kJ/kg，

7d水化热不宜大于

280

kJ/kg;水泥在搅拌站的入机温度不高于60℃；2.细骨料宜采用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%;粗骨料粒径宜为50mm~31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%;应选用非碱活性的粗骨料;3.外加剂的品种、掺量应根据材料试验确定;提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响系数;拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度及耐久性无影响的洁净水。混泥土浇筑控制1.混凝土采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，分层厚度为300-500mm；应缩短间歇时间并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，混凝土初凝时间应通过试验确定;层间间歇时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理；2.混凝土宜采用泵送方式和二次振捣工艺；振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落;插入式振捣器的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2;并应尽量避免碰撞钢筋、模板、止水带、预埋管（件）等，振捣器宜插入下层混凝土50mm;3.大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后应采取预防寒流袭击突然降温和剧烈干燥等措施；池体工程施工2.15

池体防渗要点（淮北信息产业园污水处理厂）施工工艺控制1.跳仓法施：底板和池壁采用跳仓法进行浇筑，仓间施工缝采用快易收口网（鱼鳞网）进行支挡；2.止水钢板焊接：纵横向一字型施工缝止水钢板采用多块整体焊接安装；T形、十字形、L形施工缝处止水钢板采用成品定型止水钢板；3.止水螺杆施工：止水对拉螺杆采用通丝螺杆，止水翼环采用双面满焊；伸出池壁的螺杆采用气割或者角磨机进行切割去除；止水螺杆孔需专业队伍进行封堵。施工缝处理1.底板和池壁相接处的水平施工缝应留在距离底板面（或者腋角面）以上不小于300mm处；当墙体有孔洞时，施工缝距离孔洞边缘不宜小于300mm；2.跳仓浇筑时仓间施工缝采用快易收口网（鱼鳞网）进行支挡；纵横向施工缝处止水钢板采用整体焊接安装；T形、十字形、L形施工缝处止水钢板采用成品定型止水钢板；3.在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层;c、在上层混凝土浇筑前，应采用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水;d、浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，其厚度宜为15~30mm;e、新浇筑混凝土应振捣密实，并应与先期浇筑的混凝土紧密结合。池体工程施工03设备安装工程施工3.3

水泵安装3.1

格栅安装3.4

潜水搅拌器安装3.10

砂水分离器安装3.11

除臭设备安装3.9

重力式污泥浓缩机安装3.12

电动起重机安装罗茨风机安装刮泥机安装3.5

曝气系统安装3.13

流量计安装3.2

闸门安装3.8

一体化加药装置安装3.14

调试、试运行设备安装工程施工3.1

格栅安装（临泉工业集中区污水处理厂）施工要点1.格栅机设备采用不锈钢材料制成，并经酸液钝化处理，安装时为防止外表面损坏，其防护粘贴纸不得提前撕离。2.设备安装采用整体吊装的方式进行，设备就位后检查平面位置偏差不大于±1mm。3.设备上部机架与基础平台的基础螺栓（或膨胀螺栓）连接牢靠。水下机架的两侧与井壁的间隙处用橡胶根封堵。4.当格栅组完毕后用手转动减速机输入机油，各运动件无干涉及卡滞现象，运动灵活，耙齿轴的相对位置准确，通电试转减速机的转向正确。5.卸去安全防护罩，放松传动链张紧轮，卸下链条，启动电机，观察和调整转向后，卸脱部件逐一装好。6.调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。7.启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入运行。通电试车时，电机电流不应超过额定电流。8.转鼓和输送螺旋运行灵活、平稳、无卡滞现象，制动可靠。旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油，空载运行2小时后，轴承温升不应超过20℃。与螺旋输送机一起进行联动控制测试。施工流程设备进场验收格栅机定位、固定排水口连接机电安装设备单机调试格栅机安装示意图螺旋输送机细格栅3.2

闸门安装（临泉工业集中区污水处理厂）施工要点1.按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于+5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。2.将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。3.将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。4.将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。5.安装闸门推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。施工流程闸门示意图闸门安装测量定位闸门吊装支架搭设进行临时固定螺栓固定二次混凝土浇筑检验设备安装工程施工3.3

水泵安装（淮北信息产业园污水处理厂）施工要点1.依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。2.将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于+20mm。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。3.当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。4.出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。5.清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆）顶直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。施工流程水泵安装测量定位地脚螺栓预埋泵基混凝土浇筑水泵安装清理泵腔检验、清理现场设备安装工程施工3.4

潜水搅拌器安装（淮北信息产业园污水处理厂）施工要点1.在转运、吊装、保养等过程中应防止叶轮受外力作用而使叶轮变形，当有导流罩时应防止导流罩变形。2.吊装潜水搅拌机时，必须切断电源，确保安全；在吊装过程中加强对电缆的保护，防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等物件上而损伤；严禁划破、划伤电缆；绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。3.电缆端部严禁浸入液体中。因水可能通过电缆渗入接线盒或电动机内。4.所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故。5.起吊链穿入起重链轮时，应将起吊链吊环（与起吊物连接端）放在插销另一侧（有标记），以保证葫芦吊起重物后制动可靠。6.安装起吊时，严禁搅拌机底下站人。7.当吊装搅拌机时，如搅拌机沿导杆上升过程中可能会出现卡阻现象时，应用手晃动起吊环链，不得强行起吊，以免损坏起吊装置；同样如搅拌机沿导杆下滑过程中出现卡阻现象时（这时候起吊环链会出线松动现象），也应用手晃动起吊环链，让其下滑。8.由于操作工人在池边作业，建议配用安全带，以防不慎失衡，掉入池中。施工流程搅拌器安装底座导杆、支撑架安装起吊架、手动葫芦吊装潜水搅拌机调整潜水搅拌机角度电缆安装单机调试设备安装工程施工3.5

曝气系统安装（淮北信息产业园污水处理厂）施工要点1.预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。2.安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。3.曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。4.下落管安装：用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。5.调试：曝气管安装完毕后，进行清水调试。向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。6.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。7.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。施工流程管式机盘式曝气管安装清理池底预埋螺栓拉力试验布气管安装曝气管安装附属装置安装调试设备安装工程施工3.6

罗茨风机安装（鄂州水环境项目）施工要点1.污水处理风机应按预留孔的实际坐标位置确定安装基准。鼓风机安装的水平位置和中心标高，相对于设计坐标位置的偏差均应小于10.0mm.2.污水处理风机机座下部防震垫的安装应符合鼓风机安装大样图的规定，放置防震垫的基础平面应平整，其相互高程偏差应小于2.0mm，水平度偏差应小于2/1000，否则应铲平修整至合格。3.轴承座与底座接触紧密、均匀。局部间隙应小于0.10mm，水平度应小于1/1000.主动轮与各从动轮中心面应在同一平面上，中心线轴承座纵横方向水平度小于0.20mm/m,重合度偏差小于2.0mm。轴承座安装位置正确，固定牢固。4.热气通风箱及支架集气管严格按设计图纸及规范要求制作施工，进风口通风廊道的密封门设计要求进行安装。5.污水处理风机排气口的变直径连接管及其下由于水平管段应有独立的支撑。6.叶轮进风口、机壳进风口安装轴向间隙小于叶轮直径的1/1000，主轴与轴瓦顶轴向间隙在1.5/100~2.5/1000之间。7.法兰的螺栓连接应符合下列规定：每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓个，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。8.污水处理风机法兰间的垫片应质地柔韧，无老化变质，无表面分层和折损。施工流程罗茨风机安装确定安装位置支架安装连接管道固定风机调节风机角度调试设备安装工程施工3.7

刮泥机安装（淮北信息产业园污水处理厂）施工要点1.安装工作桥及转动装置时将工作桥对接焊成整体后，吊装置于两端端梁上，中心与枢纽支座铰接将减速机就位，调整行走机构在圆的切线上，工作的最大挠度不大于设计及规范规定的要求值。2.撇渣板应水平，水平度偏差小于1mm/m，二刮臂的高差不大于10mm。3.吸泥机的底部吸泥管与刮板应与池底检修均匀，间隙控制范围5~10mm。撇渣板的安装位置应有效确保浮渣的收集，刮渣耙运行至排渣斗时，浮渣冲刷干净。4.钢制结构架应分别与池顶平台和中心支座连接，连接位置准确、牢固。将分段的三角型堰板安装于混凝土出水槽的外侧，利用不锈钢膨胀螺栓将堰板与混凝土出水槽固定，并检测出水堰口高度允差±1mm。5.安装浮渣挡板，先将支架分别间隔排列于混凝土出水槽内侧面上，利用膨胀螺栓使其固定，然后再将分段的浮渣挡板分别焊接于支架上，使其形成一圈，其圆整度误差控制8mm以内。施工流程中间传动刮吸泥机确定安装位置支架安装连接管道固定风机调节风机角度调试中间传动刮吸泥机中心柱设备安装工程施工3.8

一体化加药装置安装（淮北信息产业园污水处理厂）施工要点1.箱体的安装是整个加药系统安装的基础，即在预留的设备安装位置采用合适的吊具摆放就位，在吊装前放样处安装轴线，确保安装位置准确，并采用调平装置调平。然后在靠近设备喂料机的一侧放上平台，平台配带单胀管胀锚螺栓，设备有排空和溢流管，所以在设备摆放处要预留排放的管道或沟渠。2.设备安装：液体储罐一般采用吊装，施工前检查加药装置基础平台，确保在同一水平线上，吊装前放样安装中心线，吊装前必须根据现场情况选用合适的吊车。液体储存罐捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定，严禁超重吊装，使用的吊索具必须有效，完好无损。严禁吊装钢丝绳直接捆扎液体储存罐的表面，吊装时，防止损伤设备。所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1~2名具有起重经验的起重工担任指挥。3.吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致。在吊装时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。吊装时，先试吊5分钟，全面检查无异常后再正式吊装。安装就位后，罐体表面需注意保护，不得撞击或敲打。施工流程混凝剂（PAC）加药装置确定安装位置设备基础混凝土浇筑固体粉剂加药设备液体药价剂设备安装调节设备角度调试絮凝剂（PAM）加药装置设备安装工程施工3.9

重力式污泥浓缩机安装（鄂州水环境项目）施工要点1.组装桥架：桥架分为衍架和传动支座两部件，衍架解体为三段(有一段带走台板)，根据运输的需要，每段从中部分开。安装时，先在池外将解体发运的段对接成型，然后再池外将三段按技术要求连为一体三段接头处的连接板与工字量焊牢，接着讲传动支座与衍架焊为一体。2.将布料桶与桥架链接。安装传动及提升装置:拆除驱动装置的发货支架将提升支座及其上的另部件与驱动装置用螺栓连接为一体，然后用吊车将其吊到桥架上，用螺栓与桥架连接。安装时要注意调整其位置，使驱动中心与浓缩池中心重合并使驱动轴轴线保持铅垂状态。3.安装主转动轴:主轴分为两段，分别用螺栓连接。4.安装耙架:将耙架按长短对称的方式与传动轴的固接台连接，另一段用辅组支撑垫起。将耙架的另一端与连接杆连好后，拆除辅组支撑。5.安装刮泥板:按图纸位置将每一个刮泥板分别于把架连接焊接)，焊接前要调整刮泥板的高度，并保证一个长耙架的刮板和一个短耙架的刮板在运行过程中能覆盖整个池底。施工流程污泥浓缩设备确定安装位置设备基础混凝土浇筑设备搬运、吊装设备角度调试设备管道对接调试污泥低温干化处理设备安装工程施工3.10

砂水分离器安装（临泉工业集中区污水处理厂）施工要点1.设备安装：设备采用整体吊装，采用调平仪调平后，采用膨胀螺栓固定。设备有吊运时防止碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，防止划伤，磨损及凹坑。2.检验和调试：按照相关规范规定要求进行空载、负载、清水和污水运行试验。所有箱体、管路、阀门均不允许有泄漏，所有仪表和阀门应灵敏可靠。输送螺旋驱动装置应运转平稳，不允许漏油，空运转2小时后，轴承温升小于20℃，无卡滞现象。3.砂水分离器平稳安置在工作平台上，底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后，无明显振动才能运行，同时应将接料斗与其它设备配合。4.砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处(详见减速机说明书)。5.接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。6.开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。施工流程砂水分离器安装确定安装位置设备基础混凝土浇筑设备搬运、吊装设备角度调试检验和调试桥式吸砂器设备安装工程施工·3.11

除臭设备安装（淮北信息产业园污水处理厂）施工要点1.重视安装前准备工作在开始安装机电设备前，需要对机电设备进行全方位的质量检查，比如说是设备的螺母是否稳定，各活动连接部分是否安全，机电设备的焊接处是否出现气孔、裂纹等情况等。2.机电设备安装分工明确在安装臭气处理机电设备时，相应的安装人员应该先对机电设备的整体结构进行了解，明确机电设备的各部件，并且由专业的管理人员在现场指挥安装。3.合理使用化学锚固在污水处理厂除臭系统中有很多不一样的设备，比如说臭气收集风机、大型设备支架等等。在正常情况下，就需要相应的安装人员通过化学锚固的方法，来将这些机电设备进行固定，这样不仅能够很好的减少金属零件的使用，而且还能够与土建工程有效的区分开，在保证机电设备安装质量的基础上，更好的提高施工质量，减少污水处理厂的成本投入。4.注重关键位置的安装在除臭系统中不仅存在着很多较为复杂的机电设备，而且各零件之间的组装方法也各不相同，想要保证机电设备能够稳定运行，就必须要按照规定的要求严格执行。在这其中特别是对于一些重要机电设备的安装，更加需要做好相应的质量控制。安装前，了解设备的原理、结构和技术性能。详细检查每个零件的状况，不得有任何缺陷。施工流程除臭设备确定安装位置设备基础混凝土浇筑设备搬运、吊装设备安装就位单机调试设备安装设备安装工程施工3.12

电动起重机安装（淮北信息产业园污水处理厂）施工要点1.使用全站仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用全站仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。轨道的实际中心线对基准线的水平位置偏差≤3mm。2.焊后需快速铲除杂渣，并用砂轮机将接头处挫平，轨道两端支撑在砖墙上时，要在砖墙上预留洞口，用混凝土垫块支撑轨道定位后，再用混凝土封堵墙洞。3.检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使起重小车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内，运行车轮轮缘内侧与工字钢间隙3~5mm。起重机安装前要复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，并先将车挡及限位装置安装好，符合安装要求后再进行安装。4.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架，将每根滑触线用吊杆螺栓定位。滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5mm/m，且全长不超过15mm。5.试运转：接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置，操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无应变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。施工流程悬挂桥式起重机电动葫芦安装螺栓孔预埋轨道安装起重小车安装线缆安装试运转设备安装工程施工3.13

流量计安装（临泉工业集中区污水处理厂）施工要点1.确保流体充满管道，避免出现气泡、杂质。在竖直管道安装时，选择流体自下而上流动的管道。2.应有足够长的表前直管段长度。直管段充分，安装位置上游直管段大于10D，下游直管段大于5D；安装位置距上游水泵距离大于

30D。3.确认管道几何尺寸（充分考虑到管道内壁结垢厚度）。由流量与管径的关系可知,

管径每存在1%的误差,

会产生约3%的流量误差，所以必须将管道内径测量准确。另外，管道结垢,

不但会造成管径误差，还会使声波发生散射，降低流量计的测量精度。结垢严重的，应将安装换能器的那段管道更换新的不锈钢管道。4.在流量计上游的管道设置排气阀。时差式超声波流量计对水中混入的气泡特别敏感，流体中的气泡会造成流量计示值的不稳定，积聚的气体如果正好与探头的安装位置吻合，将造成流量计无法工作。5.避开有强磁场和震动干扰。流量计传感器、变送器、连接电缆等各部分应远离水泵、大功率电台等具有强磁场和强振动的机器设备。施工流程流量计安装确定安装位置安装流量计、管件连接法兰密封处理预留检修操作空间调试设备安装工程施工3.14

调试、试运行（鄂州水环境项目）施工要点1.物资准备：试运行过程中会使用大量药剂，其中主要包括：PAC药剂、次氯酸钠、阴离子PAM药剂、乙酸钠药剂等。2.调试计划：第一阶段调试主要包括生物池、二沉池、中间提升泵房、磁混凝沉淀池、深床滤池工艺单元调试。第二阶段：在第一阶段基础上，进行臭氧及消毒系统工艺调试，使出水稳定达到出水水质标准。第三阶段：污泥处理系统调试，主要调试进泥量、污泥调质、离心脱水机工况调整，污泥脱水系统稳定运行。3.单机试车调试：单机试车调试工作内容包括污水处理厂内所有的工艺设备、电气设备、自控设备的调试工作。步骤如下全面检查→条件核准→空载调试→荷载调试。4.进水联动试车调试：工艺系统清水联动调试内容：将污水处理系统分为几个独立的小系统，先对小系统联动调试，小系统联动调试成功后，再对几个独立的小系统组成的污水处理系统进行联动调试。5.工艺调试：对设备安装进行静态检查，对照施工图设计图纸及设计变更通知单，检查设备安装位置是否正确、数量是否遗漏，设备竖直度、平整度是否达到要求，螺栓是否松动。施工流程预处理区调试粗格栅安装调试物资准备调试计划安排单机试车调试进水联动试车调试工艺调试设备维护管理设备安装工程施工04工艺管道工程施工4.1

室外直埋管道4.2

明装管道.承压管道压力试验污水管道闭水试验4.3

柔性接头安装工艺管道工程施工施工要点1.若有地下管线，施工前应查实各类地下管位置、深浅度、走向、管材及接口基本情况后，采取先期人工揭露，管道沟槽开挖采用1m³反铲式挖掘机开挖，人工配合，按先深后浅的原则，通过土方的填挖计算控制预留一定的堆方，但堆土距沟槽边距离应大于2.0m，若遇土质较差地段，沟槽附近严禁堆土。挖机挖至离槽底20cm~30cm处采用人工挖土、清底及修坡。

2.管道附件、阀门、阀件经耐压试验合格后方可使用，施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口的工艺要求。管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。3.设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕。管道安装前应将管道内或管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。4.回填：回填土符合以下规定，管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填，冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。室外直埋管道（淮北信息产业园污水处理厂）施工流程管道安装管道试验施工准备测量放线管道开挖管道基础管道敷设管道连接井室附属构筑物管沟回填隐蔽验收施工要点1.管道除锈、防腐：所有进场钢管、钢管件及管道支架型材应首先进行除锈、防腐，一般采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。2.管道对口、点焊：对口应使内壁齐