包机设备管理制度（24篇）

包机设备管理制度（24篇）

包机设备管理制度（精选24篇）

包机设备管理制度篇1

一、为充分发挥设备的性能，做到合理使用维护和保养设备，

调动设备管理人员积极性，增加责任心，机电设备要实行包机管

理.

二、设备包机制要实行挂牌管理，所包内容是：包运转，包

维护，包检修。

三、包机管理人要每天对所包设备进行认真检查，发现问题

及时处理，保证设备完好及正常运转。

四、各单位要对设备发生的，故障或事故进行统计分析，制定

相应的管理措施，要求包机人对设备的缺陷加强日常的检查和维

护。

五、包机人应经常向主管人员汇报设备的情况和存在的问题,

不断改进设备的缺陷和不足，并提出合理化建议。

六、包机人要制定合理的备品备件和材料的计划，确保设备

的维护与检修。

七、包机人员要做好设备的检查记录、润滑记录、维护保养

记录和设备事故记录等。

八、为便于管理，各单位应每月将设备包机人花名表交机电

科。机电科每周对各单位设备的维护保养进行险查，对管理较差

的机电科可直接对包机人在月底工资中进行处罚。

包机设备管理制度篇2

一、管理职责：

公司设备科和安全科是公司压力容器，起重机械等特种设备

安全管理主管部门，（以设备科为主）负责本单位特种设备安全管

理的具体工作。

二、管理内容与方法：

1.凡是在本公司承担压力容器，起重机械等特种设备的制作、

安装、修理、改造、化学清洗等施工的单位，必须取得省级以上

有关部门颁发的有关资格证书，并经设备科和安全科审查后方可

开工。

2.压力容器、起重机械等特种设备投入使用前，由设备科和

安全科审查后，报市技术质量监督局进行验收，颁发设备使用证

方可投入使用°

3.使用单位要加强压力容器，起重机械等特种设备管理，对

其要有专人负责，建立设备基础台帐，有关资料要齐全、存档。

4.购置的特种产品、设备，必须是劳动部门颁发有制造许可

证厂家制造的质量合格产品。

5.特种设备的操作人员必须进行培训和考核，取得相应的.操

作合格证方可上岗操作。

6.认真执行特种设备安全点检制度，确保设备的安全附件，

安全装置、灵敏、准确、可靠。

7.使用特种设备要按规定实行定期技术培训，检验要提前向

设备科和安全科报，监测、检验计划由设备科和安全科委托市安

全生产监督管理局，技术质量监督管理局认可的单位进行监测。

8.特种设备按规定需要报废、改造、修理的，由使用单位向

设备科和安全科写出申请报告。

包机设备管理制度篇3

一.闭路电视信号

1.1操作规范

LL1遵守国家规定，不接收、不播放不应该看的节目。

1.1.2操作前应细心阅读产品说明书和使用手册，未经培训

不得操作设备。

LL3仔细检查电压、电流、接地。

L2巡视检查

每月一次设备除尘、信号传输连接是否良好，前端设备从监

视器查看信号清晰度是否合格。

1.3维护保养（保修期后执行）

4.1维修操作人员应熟练掌握各种设备性能及操作方法。

4.2在维修操作时要细，防止损坏设备。

4.3未经许可，不得私自调整、检查、使用设备。

五.弱电机房信息通讯系统管理制度

5.1严格执行来访人员登记制度，无关人员不得进入电话机

房。

5.2电话机房门保持人走关闭上锁，相关单位技术人员施工

时需有值班人员陪同监护。

5.3树立良好的服务意识，加强保密性、安全性的教育。

5.4做好日常记录二作，确保遇突发故障处理迅速无误。

5.5::无线通讯设备的维护保养：

5.5.1每日巡查设各的工作状况，观察有无异常情况，认真记

录，确保设备运转正常。

5.5.2设备定期除尘，加强设备电源管理、传输线路的维护，

防止由此而造成的信号中断等不良状况。

5.5.3确保设备机房的卫生整洁，密切注意设备的环境温度。

5.6与设备厂家及相关部门保持密切联系，确保通讯线路的

通畅、稳定。

包机设备管理制度篇4

为加强干部及机关工作人员组织纪律性，提高工作效率，强化

企业管理，特制定本规定。

一、考勤制度

（一）考勤内容

1、迟到：未按规定上班时间到岗者。

2、早退:未到规定下班时间提前离岗者。

3、擅离职守：工作时间内未经批准脱岗、串岗者。

4、旷工:未经批准不到岗或迟到、早退超过30分钟者。旷工

不足半天按半天计算。

（二）考勤办法公司执行每周六天，每天八小时工作制。执行国

家法定节假日（特殊情况除外）。

每天工作时间为：

（1）本年十月一日一次年四月三十日：上午8:00-12:00,下午

13：00T7：00,午休时间为1小时。五月一日一十月一日：上午

8：00-12：00,下午14:00-18:00,午休时间为2小时。

（2）员工每天须按规定的上班、下班时间打指纹卡，共打卡四

次。

二、请假制度

（一）请假内容全体干部员工因故迟到、早退、离岗者以及公

务出差、事假、病假、公休（正常休班、探亲假、法定节假日等）、

婚假、产假等均须请假。需要外出工作者，必须先到办公室报到,

注明请假时限，请假后方可离开，否则视为违反规定。

具体规定如下：员工请假、休假分下列五种：

1、事假：因事必须本身处理者可请事假，每年积计以30天为

限。

2、病假：因病治疗者应出具公司指定医院证明申请病假，每年

积计以30天为限；大病住院者，以一年为限，两者合计不得超过一

年。

3、有薪假:公司建立员工休假制度，员工每年享受有薪假。

4、婚假：省内十天，省外15天.

5、产假：办理社会保险的员工生育，产假期限及生育津贴按国

家有关规定执行；未办理社会保险的员工生育可休产假三个月，生

育津贴为300元/月。

6、员工因工伤需要停止工作接受治疗的，实行工伤医疗期。

工伤医疗期按受轻伤和重伤的不同情况确定为1-12个月，最长不

超过24个月。工伤医疗期间按月发给工伤津贴。过期仍未痊愈或

要求继续休养者，可依据公司规定办理退休、退职手续。

（二）请假批准权限：各部门人员请假10天（含10天）以上者,

须向公司总经理26请假;3天（含3天）至7天者须向各公司经理

请假、批准后方可离场;三天以内的须向各部门领导请假。

三、惩戒措施

1、公司所有员工必须严格按照公司的作息时间工作，自觉遵

守考勤制度，不得迟到、早退。员工因公务而未能于上班或下班时

间打卡，次日必须由部门经理、分公司经理在考勤卡上签字认可。

2、员工于工作日上班、下班中有一次未打卡考勤的，应写说

明让负责人签字，否则示为事假。每月允许有三次忘打卡次数，超

过三次以外按每次10元罚款。

3、迟到

(1)员工于工作日内，未办理任何事假、病假、出差手续，而于

所规定的上班时间后到达公司工作的行为被视为迟到。

(2)员工迟到在30分钟以内，每次扣除人民币20元，计迟到

一次。迟到在30分钟以上120分钟以内，按半天事假处理，计事假

半天。迟到在120分钟以上，按一天事假处理，计事假一天。每月

迟到累计5次者，警告处分一次。

4、早退

(1)员工于工作日内，未办理任何事假、病假、出差手续，而于

公司规定的下班时间前离开公司的行为被视作为早退。

(2)员工早退在30分钟以内，每次扣除人民币20元，计早退

一次。早退在30分钟以上120分钟以内，按半天事假论处,计事假

27半天。早退在120分钟以上，按一天事假处理，计事假一天。员

工每月早退累计5次者，警告处分一次。

5、员工发生旷工现象，每半天扣发本人当月3天的‘全额工资,

并通报批评。连续旷工三天或全年累计旷工超过十天者，予以辞退

除名。

6、加班

公司原则上不提倡加班，确因工作需要必须加班时，员工必须

服从主管安排，如员工无特殊正当理由拒绝加班或擅离职守者，以

旷工论处。

(1)员工加加班原则上不计加班工资。

(2)加班可等时调休，各部门可根据工作情况调整加班员工的

换休时间，以保证工作正常进行。

(3)确因工作需要不能换休的，按其全额日工资计加班费。换

休时间年内累计，年末清零。

7、出差

(1)员工出差任务和出差天数应由指派主管于事前核定，如出

差任务提前完成，应立即返回不得滞留。如因公确定无法于核定日

期前返回，应列出事实理由，由原指派主管核准后方能报销差费。

(2)出差前，需根据外出时间及公务事由预借差费，差费标准

见相关规定。除特殊情况外，必须严格按公司规定填写出差申请，

否则以旷工计。

⑶出差应按照最近线路直赴出差地点，对每日工作和费用支

出应有明细记载.

(4)出差返回时，须在三天内报销差费并向主管提供出差期间

的工作日志。具体报销标准见有关规定。

(5)出差若因个人原因引发的事故均由出差者本人负责，对公

司造成损失的，公司将追究一切责任。

包机设备管理制度篇5

检验设备、计量器具管理制度之相关制度和职责。

第一条目的确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设

备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长险验设备、计量器

具的使用寿命。

第二条范围凡本公司所使用的检验设备、计量器具。

第一条、目的

确保检验设备、计量器具的精准，防止因险验设备、计量器

具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿

命。

第二条、范围凡本公司所使用的检验设备、计量器具。

第三条、职责

品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。

相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。

第四条、定义

内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设

备、计量器具。

外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认

可之校验单位校验。

第五条、实施要点

（一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专

人负责保管、使用、维护保养及校正。

（二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校

验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，

检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。

（三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与

校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排

定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时,

则由各该单位派人先行讲解。

（四）检验仪器量规应放置于适宜的环境（要避免阳光直接

照射，适宜的温度），且使用人员应依正确的使用方法实施检验,

于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适

当盒内。

（五）有关维护保养方面

1.由使用人负责实施。

2.在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。

3.维护保养周期实施定期维护保养并作记录。

4.检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立

即送请专门技术人员修复。

5.久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。

6.一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于

技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机

构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。

(六)有关校正方面

1.由品质部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中

必须校正者，则由使用人随时实施。

2.定期校正：依校正周期，排定日程实施。

3.临时校正：

(1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检

验仪器、量规不精准，应立即校正。

(2)、检验设备、计量器具如功能失效或损坏，经修复后，必

须先校正才能使用。

(3)外借收回时。

(4)检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符

实施需要，应立即送请专门技术人员修复。

(5)若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委

托经国家认可的计量检定单位代为校正，且须要求提供校正证明。

(6)检验仪器、量规经专门技术人员监定后，认为必须汰旧

换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由

品质部门依本公司请购规定请购。

第六条、实施与修订

本制度经质量管理部门核定后实施，修正时亦同。

包机设备管理制度篇6

1目的

L1使风机巡检人员随时了解生产设备的运行状态，及时发现

设备缺陷，迅速采取有效措施消除或防止缺陷扩大，将事故消灭在

萌芽状态，保证设备及系统安全运行。

1.2明确风机检修巡检人员执行巡视检查制度的标准和要求。

2适用范围

本制度适用于风电场。

3规定和程序

3.1管理要求

3.1.1遵守《电业安全工作规程》的规定，经考试合格，具备巡

视设备资格的人员承担巡检工作。

3.1.2巡检人员进行巡回检查按照巡检记录单的内容进行巡

检，不减少检查项目，不随意改变巡检内容。

3.L3巡视设备时，检修人员应按照设备巡视单逐台仔细巡视,

巡视发现设备缺陷、异常应汇报当值值班长，并将发现的设备缺陷、

异常记入风机检查记录中，存入风机档案盒中。对危急安全运行的

缺陷要按规定向上级汇报，并迅速设法处理。

3.1.4每季度保证对全场所有风机进行至少一次巡检。任何

一台风机的巡检间隔不得超过三个月。

3.1.5在进行风机巡检工作中，必须由两人或两人以上进行，

并在巡检中带好安全帽、安全带、防滑锁扣等必要的保护装备，并

保证与主控室通讯畅通。

3.L6风机巡检工作要严肃认真,对每一台机组的运行情况要

仔细观察，认真做好巡检记录.对巡检中发现的异常状况要及时向

值长汇报，除威胁机组运行安全的缺陷外，不得对机组进行任何操

作。

3.1.10大风、雷雨及恶劣天气禁止进入风机进行巡检工作。

3.2风力发电机的巡检内容

3.2.1风机外部

3.2.1.1塔筒外观:通过望远镜观察塔筒外壁是否有裂痕或损

坏，漆面是否有脱落，是否有雷击放电痕迹,是否有油污。

3.2.L2机舱外观:通过望远镜观察机舱表面是否有裂痕或损

坏，是否有雷击放电痕迹。

3.2.L3桨叶外观:通过望远镜观察桨叶表面是否有裂痕或损

坏，如果在叶片根部或翼梁处（叶片承载部分）发现裂痕或分层现

象，则必须立即停止风机。如果裂痕出现在叶尖等其他非承载部分,

且裂痕小于5oomm,则只需记录其大小以便在下次检查时观察该

裂痕是否有增长情况，来决定是否采取进一步措施。如果裂痕大于

50Omm则同样必须立即停机。观察桨叶表面是否有黑色的火痕

（可能看起来像油点），如果有则说明该叶片遭受过雷击，则需特别

仔细的检查，以确定是否损坏。具体检查方法和部位可见维护手册

桨叶部分。

3.2.1.4导流罩外观：通过望远镜观察导流罩是否连接紧固，

有无偏斜，是否随风轮旋转良好。

3.2.1.5风轮部分旋转声音：倾听风轮旋转声音是否有异常，

如果从其内部发出咔哒咔哒的声音则须用望远镜对叶片重新仔细

检查，因为这种情况下很有可能是由于雷击造成叶片损坏。

3.2.1.6塔筒门锁及通风孔：检查门锁是否正常，通风孔有无

损坏。

3.2.2风机底部

3.2.2.1基础环内地线连接情况:检查基础环内各地线连接情

况，连接螺栓是否紧固。

3.2.2.2底平台卫生：底平台地面及底部控制柜如果卫生情况

不好，则需立即清理。

3.2.2.3塔筒内照明设施:观察是否所有的灯都亮。

3.2.2.4上/中/下塔筒插座电源:通过万用表检查是否所有的

插座正常。

3.2.2.5底部控制器是否正常：通过控制面板检查控制器显示

状态有无异常，控制柜内温度、湿度调节器是否正常工作。

3.2.2.6安全绳、安全滑轨紧固情况。

3.2.2.7爬梯连接情况。

3.2.2.8变频器工作声音是否正常；散热风扇工作是否正常;

通风滤网有无尘土堵塞；变频柜内有无尘土；电气接线有无松动、

虚接现象;加热装置是否正常。

3.2.3风机中部

3.2.3.1中平台地线连接情况。

3.2.3.2中平台卫生。

3.2.3.3主电缆及控制电缆固定情况:攀爬过程中检查主电缆

和控制电缆是否正确的紧固在电缆夹子上，有无松动。

3.2.3.4目视各节塔筒连接螺栓有无异常。

3.2.4机舱

3.2.4.1机舱内地线连接情况:检查机舱内各部件的地线连接

情况，螺栓是否紧固。

3.2.4.2顶平台及机舱卫生：认真清理各非带电元件。用吸油

纸将地面的油污擦拭干净。

3.2.4.3偏航传感器:检查偏航传感器是否损坏。电缆有无绞

缠现象。

3.2.4.4听偏航声音是否异常，查看偏航盘和偏航齿是否缺油。

3.2.4.5检查偏航电机工作是否正常，偏航减速箱是否漏油。

3.2.4.6检查偏航刹车盘、刹车片磨损情况。

3.2.4.7检查偏航刹车油管有无渗漏情况。

3.2.4.8偏航大齿圈自动注油脂罐油脂情况，工作情况。

3.2.4.9震动传感器:检查震动传感器是否损坏。

3.2.4.10集油池污染情况:检查集油池污染情况，以了解风机

齿轮箱和液压站是否漏油，并将其清理干净。

3.2.4.11齿轮箱密封情况:检查齿轮箱是否漏油，如果表面有

油但无法确定是否漏油则需擦拭干净，并记录以便下次巡检时观

察是否为缓慢渗漏。

3.2.4.12齿轮箱运行声音有无异常：倾听齿轮箱运行是否有

异音，如果异音声较大则需立即停机，以免损坏齿轮箱。

3.2.4.13齿轮油管和冷却液管有无渗漏：险查管路是否有渗

漏情况，如果其表面有油但无法确定是否漏油则需擦拭干净，并记

录以便下次巡检时观察是否为缓慢渗漏。

3.2.4.14冷却液位:观察冷却液位是否低于最低刻度线，如果

液位过低则需立即添加。

3.2.4.15齿轮箱油位，检查齿轮箱油位视窗内油位是否在规

定范围内。

3.2.4.16检查齿轮箱油过滤电机工作情况。

3.2.4.17检查齿轮箱温度传感器、油过滤阀、压力传感器是

否正常。

3.2.4.18液压站密封情况:.检查液压站是否漏油，如果表面

有油但无法确定是否漏油则需擦拭干净，并记录以便下次巡检时

观察是否为缓慢渗漏。擦拭时要注意避免触动各阀门。

3.2.4.18液压站运行声音有无异常：倾听液压站各个储能罐

动作时声音是否正常。

3.2.4.19液压电机、旁路冷却风扇电机工作是否正常。

3.2.4.20液压站油位是否在正常范围之内。

3.2.4.21风轮运行状态：通过机舱前部轮毂与机舱连接处缝

隙观察叶片，轮毂和导流罩之间连接有无异常。通过机舱顶部的通

风窗口进一步观察叶片和导流罩外观有无异常，具体方法与地面

观察方法相同。

3.2.4.22轮毂和导流罩内有无异常声音：倾听轮毂和导流罩

内有无异常声音。如果有，则很有可能是由于轮毂内有部件脱落撞

击轮毂或轮毂罩造成的，需要立即停机。

3.2.4.23发电机运行声音：倾听发电机运行声音有无异常。

3.2.4.24发电机滑环是否磨损，碳刷是否需要更换，碳粉是否

需要清理。

3.2.4.25发电机高速传感器是否松动，距离适当。

3.2.4.26发电机通风系统运行情况，通风管道破损情况。

3.2.4.27发电机前、后轴承油脂加注情况。

3.2.4.28联轴器表面有无划痕。

3.2.4.29联轴器连接螺栓有无松动。

3.2.4.30主轴油脂有无溢出。

3.2.4.31检查避雷、引雷装置是否正常。

3.2.4.32主轴锁紧装置工作是否正常。

3.2.4.33机舱控制柜监控系统工作是否正常。控制柜内接线

是否紧固，有无凌乱情况。电气元件有无异常。风扇工作是否正常,

滤网是否清洁。控制柜内加热装置工作是否正常。

3.2.4.34机舱温控柜内接线紧固、凌乱情况，电气元件是否

异常。

3.2.4.35风速仪、风向标，动作是否正常，避雷针的运行是否

良好，有无雷击的现象。

3.2.4.36机舱壳有无破损,天窗是否漏雨，插销是否完好。

3.2.4.37轮毂内软管、管理、管接头是否有渗漏油情况。电

气线路有无缠绕、虚接情况。

3.2.4.38轮毂内变桨轴承自动加脂罐油脂量是否满足，工作

是否正常。变桨轴承废油瓶内油脂是否已满。

3.2.4.39轮毂内各传感器是否松动、距离是否适当。

3.2.4.40轮毂内各变桨缸表面是否正常。

3.2.4.41吊车状态：通过吊车控制器检查吊车是否能够正常

工作。

3.2.4.42冬季加热器投入情况：冬季时需殓查风机内部各加

热器投入情况，以确保风机能够在低温情况下正常运行。

3.2.4.43夏季到来前冷却系统是否工作正常，散热片是否清

洁，确保风机在大负荷以及环境温度较高时能正常运行。

3.2.5风机防火检查

3.2.5.1机舱内灭火器压力是否在正常范围内，外观是否完好。

3.2.5.2机舱内渗漏油是否会引起火灾,并对渗漏点进行处理,

清理渗漏油。

3.2.5.3防雷接地系统是否完好，有无雷击痕迹。

3.2.5.4电缆连接头、电缆、电气端子有无虚接、放电痕迹。

母排、并网接触器、励磁接触器、变频器、变压器等动力电缆连

接点及设备本体等部位进行温度探测。

3.2.5.5机舱内各部件冷却系统、机舱散热系统是否正常，检

查风机运行日志，是否有过高温情况。

3.2.5.6控制油系统加热温度超限，或无可靠的超温保护措施

3.2.5.7机舱内有无易燃物品。

3.2.6后台监控机查看风机报警日志，检查机舱振动、风机功

率、主轴承温度等参数。

3.2.7定期做好超速试验，对报超速的风电机组进行重点检查。

3.2.8定期做紧急停机试验。

3.3巡检程序

3.3.1巡检前的'准备：

3.3.1.1巡检人员向值班负责人汇报巡检风机和重点检查内

容。值班负责人根据风机运行情况、气候条件等具体情况决定是

否进行调整。

3.3.1.2巡检人员检查携带的检测工器具、安全用具和通信

工具正常，如手电、听针、棉纱、测温仪、安全帽、对讲机等，电气

专业应带试电笔（必要时带验电器、绝缘电阻表）、穿绝缘鞋，带绝

缘手套。

3.3.2巡检过程

3.6.2.1巡检人员应按照后台监控机、风机外周围，塔底、塔

筒、机舱、机舱外、轮毂进行巡检。

3.6.2.2巡检完毕,将检查情况汇报值班负责人，并填写风电

机组巡检记录表。对发现的缺陷能处理的立即进行处理，不能处理

的应纳入本岗位监视性检查的内容，加强对其检查监视。对存在有

影响风机安全运行的重大缺陷应立即将风机停机，待重大缺陷完

成处理后在投入运行。

4职责

4.1制度负责人:各风电厂厂长。

4.1.1负责组织修订和完善本制度，并确保制度的有效性。

4.L2监督、检查区制度的执行情况。

4.1.3接受上级对本制度执行情况的监督、检查。

4.2制度执行人：各值值长。

4.2.1负责本制度的执行，并提出改进意见。

4.2.2负责检查本值的运检人员对巡回检查制度的执行情况。

4.2.3接受公司对不制度执行情况的监督、检查。

4.3巡检人员：

4.3.1负责认真执行巡回检查制度。

4.3.2负责将巡回检查中发现的问题汇报值长。

4.3.3负责向值长及部门负责人提出巡回险查制度的修改建

议。

包机设备管理制度篇7

第一章总则

第一条为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强矿井职

工安全教育与培训工作，提高职工安全素质，提升企业安全管理

水平，增强职工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发

生，特制订本制度。

第二条全矿职工必须定期接受安全教育与培训，坚持“先培

训、后上岗”的制度。

第三条本制度适用于庞庄煤矿机关部室、基层单位及所有干

部职工。

第四条各单位必须深入开展安全教育，扎实推进安全培训工

作，普及安全知识，倡导安全文化，使这项工作制度化、经常化、

科学化。

第二章职责

第五条政工部负责编制安全宣传教育计划，统筹安排基层单

位和包保部室结对子（必要时进行补充和调整），组织职能部门对

基层单位的安全活动情况进行不定期抽查，进行材料汇总，考核

基层单位和包保部室、包保人员落实/>

第十条安监部负责题库编写、对培训教学计划的审定，根据

教学计划制卷、出卷，负责要害工种、特种作业人员的储备，填

写《考试处罚通知书单》。

第十一条四级安培中心负责国家规定的特种作业人员以外的

一般工种的教学组织和管理工作，制定教学计划组织考试、学员

成绩登记、学员考勤、档案管理。

第三章安全培训对象、时间和内容

第十二条职工每年必须接受一次专门的安全培训。

（一）矿长、矿主管安全生产的副矿长和副总工程师每年接受

安全培训的时间，不得少于30学时；

（二）矿专职安全管理人员除按照有关要求，取得岗位合格证

书并持证上岗外，每年还必须接受安全专业技术业务培训，时间

不得少于40学时。

（三）矿其他管理人员和技术人员每年接受安全培训的时间，

不得少于20学时。

（四）特种作业人员在通过专业技术培训并取得岗位操作证后,

每年仍须接受有针对性的安全培训，时间不得少于20学时。

（五）矿其他职工每年接受安全培训的时间，不得少于15学

时。

（六）矿待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前，必须接受

一次安全培训，时间不得少于20学时。

第十三条新进矿的工人，必须接受矿、区队、班组的三级安

全教育与培训，经矿有关部门考核合格后方能上岗。

（一）矿安全教育与培训的主要内容是：国家、省及有关部门

制订的安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的

安全规章制度等。教育与培训的时间不得少于15学时。

（二）区队安全教育与培训的主要内容是：煤矿技术作业规程、

操作规程、施工现场环境、工种特点及可能存在的不安全因素等。

教育与培训的时间不得少于15学时。

（三）班组安全教育与培训的主要内容是：本工种的安全操作

规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等。教育与培训的时

间不得少于20学时。

第四章安全教育的实施与管理

第十四条安全教育以职工周五安全活动、班前十分钟教育和

上级部署的以及针对矿井工作实际开展的各类安全活动为主要载

体，宣传贯彻上级安全指令、精神，突出解决安全生产中存在的

主要矛盾和问题。

第十五条每周五为职工安全教育的时间，分上、下午两次或

者分早、中、夜班三次进行。

第十六条安全活动必须由行政主管主持，无特殊情况不得由

其他人员代替主持。

第十七条安全教育主持人必须提前备课，有活动课案和授课

计划，课案字迹工整。

第十八条安全教育活动的时间一般为40分钟，出勤率要达到

95%以上,补课率达到100%。

第十九条安全活动实行实名考勤，对于因假、因休班未参加

安全活动的，必须在下周安全活动日之前或上岗前进行补课，并

做好相关记录，同时参加补课的人员要签名备案。

第二十条安全活动必须要有“四问法”的内容，针对本单位

或其它单位发生的人身、机械等事故进行系统追问，指定职工发

言，并做好相关记录。

第二十一条凡涉及基层单位安全教育的各项计划、总结等材

料必须在规定的时间内进行报送，严禁敷衍了事。职能部门对此

项工作要进行定期通报，严格考核。

第二十二条机关包保人员对基层单位的安全活动要适时予以

督促、指导和帮助，加强对包保单位的考核力度，实事求是，严

禁弄虚作假打人情分。

第二十三条“双向”考核表在每周六上午8：00前以书面的

形式报送政工部，需要汇报的内容包括：安全活动时间、主讲人、

出勤补课情况、“四问法"的主要内容等。

第二十四条安全教育实行三项制度：即周五“双向”考核制、

三井互（抽）查制和周一早调度会、党支部书记例会通报制。“双

向”考核由机关部室与基层单位结对子包保；互（抽）查分为三

井包保人员互（抽）查和闭卷考试，以查看安全教育效果为主；

将互（抽）查情况和每周五的包保情况在下周一进行通报。

第五章安全培训的实施与管理

第二十五条安全教育与培训实行登记制度。矿必须建立职工

安全教育与培训档案，没有按本办法有关规定定期参加安全教育

与培训的职工，不得在工作现场从事作业或者管理活动，否则按

“三违”论处。

第二十六条基层各单位应根据矿的统一安排和培训计划，制

订本单位职工安全教育与培训规划和年度计划，并在每年10月底

向财资部上报下年度需培训工种、人员计划并备案。

第二十七条财资部根据各单位需求和上级有关规定，组织培

训班。有关专业工种的培训信息，应提前通知教学单位。

弟二十八条四级安全培训中心根据文件要求，按照上级规定

的教学大纲、安全培训教材，制定教学计划，配备师资。并将相

关情况在开学前制表，一式两份分别送到安监部和财资部。

第二十九条学员报到后，四级安培中心负责将学员自然情况

录入微机，并校对无误，发给矿安监部、财资部。

第三十条安监部对教学计划审核后签署意见返回。

第三十一条培训班结束，四级安培中心提供参加考试学员名

单，安排考场，提交《缺额学员通知单》。

第三十二条安培中心、财资部、安监部等部门分别提交培训

工作小结，四级安培中心负责汇总后，报相关单位和分管领导。

第三十三条参加教学计划编制、审定、试卷命题、监考、巡

考、阅卷等相关人员，应在附表涉及的栏目内签名存档，发现问

题追究有关责任者的责任。

第六章奖惩

第三十四条安全活动时间不够或周五安全活动每少一次罚单

位党政主管和包保单位部室负责人各30元。如无特殊情况行政主

管不主持会议的，每次罚款50元。

第三十五条补课率达不到要求者，每次给予党政主管和包保

部室负责人各罚款100元；没有备课材料或备课不认真的罚党政

主管100元。

第三十六条机关部室包保人员弄虚作假，每发现一次给予责

任人罚款200元；凡迟交或不交报表的每次罚部室责任人30元。

第三十七条凡在集团公司等上级部门组织的安全检查中，被

通报扣分的，给予责任单位罚款—元，并对机关包保部室罚款200

7Co

第三十八条连续两次（含两次）以上以相同的原因和问题被

矿通报的，罚责任单位200元。

第三十九条对于各项安全教育的材料报送不及时或不报送被

全矿通报的，一次罚款200元。

第四十条每月初矿将按照“双向”考核的要求对上月安全活

动情况进行综合考核，对排名前三名的基层单位和包保部室各奖

励1000元，对安全包保先进个人各奖励100元。矿年底对安全教

育先进集体和个人进行表彰奖励。

第四十一条在矿、集团公司举办的各专业工种安全技术培训I、

复训〜中，各单位必须按照下达的指标安排参训人员，选派合格

的学员参加培训，发现一名学习“专业户”，对学员单位处罚—

元；每缺一人次，不经请假的，对单位罚款500元，履行请假手

续的，对单位罚款100元，由四级安培中心、安监部签署罚款单

送交财资部办理。请假以书面形式，并经矿分管安全培训的领导

签字后有效。

第四十二条对考试不及格人员由安监部通知财资部，由财资

部、四级安培中心安排一次补考，个人负担补考费30元。

第四十三条对巡考、监考失职者，给予一次罚款200元，并

取消其参加巡考、监考的资格。

第四十四条泄漏试卷、试题秘密者，给予责任者罚款500元，

并不准其从事与此相关的工作。

第四十五条在抽查考试中对成绩不及格的职工进行补考，每

人每次交补考费30元，补考仍不及格者进行脱产培训。培训期间

工资待遇按最低生活费标准支付。

第七章附则

第四十六条职工安全教育与培训费用按1.5元/吨提取由矿

考委按规定，与本制度有抵触的，按本制度执行。

第四十七条本制度自下发之日起执行，与本制度有抵触的，

解释权属—煤矿。

包机设备管理制度篇8

(1)加油站的下列设施设备应当设置防静电接地：

a.金属油罐及其通气管；

b.加油站工艺设备；

c.输油管道及阀门；

前款所列设施设备设有防雷接地的可以不另做防静电接地。

(2)加油站设施设备的防静电接地应当符合下列要求：

a.防静电接地、防感应雷接地和电气设备接地可以共同设置,

防静电接地装置单独设置的.，接地电阻不得大于100欧姆，防静

电接地与防雷接地共用接地装置的，接地电阻不得大于10欧姆,

防静电接地与电气设备保护接地共用接地装置的，接地电阻不得

大于4欧姆；

b.设施设备和车辆的防静电接地，不得使用链条类导体连线;

c.防静电接地不得使用防直接雷引下线和电气工作零线；

d.防静电接地的测量点位置不宜设在爆炸危险区域内；

e.设备、管道的法兰连接螺栓少于5根的，应当设置防静电

跨接连线；

f.检修设备、管道可能导致防静电接地系统断路时，应当预

先设置临时性接地，检修完毕后及时恢复。

(3)加油站移动设备的防静电接地应当符合下列要求：

a.在爆炸危险场所作业的运油车辆，应当设置接地端板，作

业前接好防静电接地，作业后待罐装油料达到规定的静置时间，

方可拆除静电接地线；

b.移动设备的防静电接地线必须连接在作业场所的专用防静

电接地点上，并不得采用缠绕等不可靠的连接方法；

c.移动设备的防静电接地连线应当采用铜芯软绞线，横截面

积不得小于10平方毫米；

d.装卸油料的输油软管，应当使用耐油导静电软管，作业时

软管两端的导静电钢(铜)丝必须与设备可靠连接并接地。

包机设备管理制度篇9

一、防爆电器设备应由经过培训考核合格人员操作、使用、

维护和保养。

二、防爆电器设备应按制造厂规定的使用技术条件运行。

三、设备上的保护、闭锁、监视、指示装置等不得任意拆除，

应保持其完整、灵敏、可靠性。

四、浸出车间维护检查设备时，必须停电进行故障未查清前

禁止送电，严禁带电对接电线使用能产生冲击火花的工、器具。

五、日常维护检查。设备的运行维护人员，必须按各类防爆

电器设备的技术要求，做好日常检查工作，主要设备要填写岗位

运行记录和检查记录。

日常维护检查主要项目：

1.防爆电器设备应保持其外壳及环境的清洁。

2.设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温

度，不得超过产品规定的最高温度和温升的规定；

3.设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象，

声音正常，振动值不得超过规定。

4.运行中应经常检查电机轴承表面温度，保持规定的油量，

温度不得超过规定；

5.检查外壳各部位固定螺丝不得松动。

6.检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。

电缆进线装置应封闭可靠，不使用的线孔应用厚度不小于2mm的

钢板密封。

7.检查防爆照明灯具是否按规定保持其防曝结构及保护罩完

整性，检查灯具表面温度不得超过产品规定值。

8.各类防爆电机不允许频繁启动。

9、电器设备运行时发生下列情况，操作人员可采取紧急措施

停机，并通知专业维修人员进行检查和处理。

(1)负载电流突然超过规定值或确认断相运行状态时。

(2)电机或开关突然出现高温或冒烟时。

(3)电机或其他设备因部件松动发生摩擦产生响声或冒火星。

(4)机械负载出严重故障或危及电器安全。

10.设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的

异常现象应及时通知电器维修人员处理，并将发生的问题和事故

做详细记录。

六、专业维护检查。检查维护项目除日常运行维护检查项目

外，还应包括下列主要项目：

L更换高瓦灯泡、熔断器、开关都必须符合设计规定的规格

型号，不得随便变更。

2.清理控制设备内外灰尘，进行除锈防腐。

3.检查设备和电器线路的完好状况。

4.检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况。

5.停电检查电器内部动作机件是否有超过规定的磨损情况以

及接点端子是否牢固可靠。

6.检查各种类型防瀑电器设备的防爆结构参数。

7.检查控制仪表、检测仪表、电讯等设备，保护装置是否符

合防爆安全要求和是否齐全完好，灵敏可靠，有无其它缺陷。

8.在爆炸危险场所中禁止带电检修电器设备和线路，禁止约

时停、送电，并应在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告

牌。

9.浸出车间更换灯泡必须在白天进行，并确定车间内没有溶

剂气体泄漏在浸出班长的监督下方可打开防爆护罩。

10、在浸出车间进行电器维修需经浸出班长同意后方可进行,

必须由两人操作。

包机设备管理制度篇10

(1)业务室负责人为机房内仪器设备的负责人，对仪器设备

的安全使用负有领导责任。

(2)每台仪器须建立设备技术档案，制定严格的“设备操作

规程和注意事项”，新购置的仪器，须经严格验收，由业务室负

责人统一签收。

(3)仪器设备的操作人员须严格遵守所用设备的技术规程及

注意事项，凡属违章操作而造成事故者，将追究其责任。

(4)设备管理人员应认真填写《设备使用记录》，若发生重

大故障或损失，及时报告设备负责人，写明事故报告，由业务室

负责人组织调查，并做出处理。

（5）工作人员应爱护公物，精心维护仪器，未经许可，不得

擅自挪用、外借，不得擅自拆卸、更换。

（6）移动式、搬移式监测设备应定期开机检查，确保设备正

常运行。

包机设备管理制度篇11

1.设备及压力管道防腐蚀管理制度

第一章总则

第一条为加强（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，

及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订

本制度。

第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，

应与设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等

工作紧密结合。必须将腐蚀检查列入装置检修计划。

第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设

备、压力管道等。

第二章组织与职责

第四条设备部职责

（一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实

施工作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。

（二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检

查、考核，并及时向主管领导汇报工作情况。

（三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效

果进行跟踪、检查和监督。

第五条各车间职责

（一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理

的各项规定。

（二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，

制定本部门的防腐蚀方案。

（三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随

时可查的数据记录。

（四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工

作。

第三章防腐蚀方案的制定

第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备

的结构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经

验进行。

第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管

道防腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。

第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。

要及时作出腐蚀检测检查分析记录。

第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐

蚀（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开

裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检

测手段和防护措施。

第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质

情况，结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，

有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定

出全面检查方案。

第十一条防腐蚀方案编制要求

（一）资料收集

包括设计资料（设计图纸、计算方法，了解设备（管线）的设

计寿命、允许的最小壁厚等）、安装资料、历年检修或抢修记录、

开停工记录、腐蚀介质含量（考察物流、助剂的性质，特别是物

流中硫、氯离子、氧等腐蚀性介质含量）、工艺条件（操作压力、

温度等）变化情况、在线腐蚀监测资料（定点测厚资料、介质腐

蚀性分析资料，腐蚀探针资料等）、国内外同类装置腐蚀事故资料

及防腐蚀经验。

（二）防腐蚀方案的内容应包括腐蚀检查方法及现象描述。

第四章设备防腐蚀检查与监测

第十二条设备防腐蚀工作重点在于设备运行期间检查和设备

停运期间监测，全面掌握设备腐蚀趋势及状态。

第十三条在装置运行期间，各车间应根据实际生产情况，编

制设备腐蚀监测布点方案，建立监测台账，及时整理数据，形成

系统、完整的监测数据库，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。监

测可采取测厚、试样化学分析等手段等方法。

第十四条定点测厚监（检）测：

（一）测厚监测主要针对设备、压力管道的均匀腐蚀和冲刷

腐蚀。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铝铝合金钢制设备、

压力管道进行测厚监测。

（二）实施定点测厚；定点测厚点必须有明显的标示和编号。

在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标

记；有保温层的设备及压力管道上的测厚点，应安装可拆卸式保

温罩（盒）并标上编号。

（三）应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数

据的准确性，如确认无吴，应分析原因，提出处理建议。

（四）应对无法通过测厚来检测的腐蚀部位，建立具有针多

性的检测方案和防护措施并加强实施。如加热沪空气预热器应加

强对烟气硫含量的检测，原料预处理装置两塔塔顶加强排水铁离

子检测等。

第十五条在装置运行期间，测厚工作监测部位要求：

（一）监测部位应突出重点，下列易腐蚀和冲刷部位应优先

考虑布点：

1、管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、

阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等。

2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热

炉炉管出口处、机泵出口阀后等；流速小于ln）/s的管线（包括水

冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位。

3、环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；硫腐蚀环

境下气相和气液相交界处。

4、流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部

位及同一管线的热端；盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调

节阀副线、开停工旁路、扫线头等。

5、换热器、空冷器的流体入口管端；换热器、冷凝器壳程的

入口处。

6、塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处。

（二）输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，

一般纵向安排三处测厚点，长度为10-20ni时，一般安排两处，小

于10m时可安排一处。

（三）介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段（两个弯头间的连

接管）安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。

（四）管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应

尽可能多布置测厚点。

（五）管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布

置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的

下游侧）。

第十六条测厚工作不能盲目进行，要有时间节点安排，针对

装置生产的不同情况确定测厚监测频率。在线定点测厚频率的确

定：

（一）当腐蚀速率小于0.3mm/a或剩余寿命大于1.5年时，

应每3月测定1次。

（二）当腐蚀速率在0.3—0.5mm/a或剩余寿命在1一1.5年

之间时，应每2个月测定1次。

（三）当腐蚀速率大于0.5mm/a或剩余寿命小于1年时，增

加测厚频率，应至少每1个月测定1次；视情况严重性列为监控

部位，测厚频率另行商定。

（四）当物料中腐蚀介质含量明显上升时，应适当增加测厚

次数。

第十七条在装置停工检修时，应对设备及压力管道的腐蚀状

况进行详细检查和评价。

第十八条停车检测应注意的几个方面：

（一）了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档。

（二）调查设备腐蚀及损伤情况，重点调查不能明确的腐蚀

形态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化；综合各

类检测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施；做好检修设备腐蚀

记录总结，检修后被破坏防腐层须及时修复。

（三）调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力

作用下的部件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况

发生及程度。

（四）对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳

体；加热炉的炉管、弯头；塔器的封头、筒体；反应器的接管、堆

焊层等部位要制订详细的检查方案。

（五）在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀

性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备

腐蚀。

（六）设备防腐选材原则应按中石化《加工高硫原油重点装

置主要设备设计选材导则》SH/T3096-20—和《加工高硫原油重点

装置主要管道设计选材导则》SH/T3129-20_执行，同时根据腐蚀

调查情况制定相应的材料升级计划及防腐措施计划，积极推广使

用先进经验和科研成果。

第十九条对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，停工检修

期间实施全方位检查；

第二十条重点检查部位：

（一）反应器：内衬里、堆焊层、塔盘及其他受压元件；热电

偶角焊缝及高压紧固螺栓。

（二）塔器容器：重点检查封头、筒体内表面；防腐层、绝热

层及衬里；接管法兰及肉衬。

（三）加热炉：炉管、弯头；对流室钢结构；吹灰蒸汽管线，

炉体、烟囱钢结构。

（四）冷换设备：管板、管箱及换热管；折流板、壳体及防护

板；小浮头螺栓，接管及连接法兰；空冷管束翅片。

（五）管道：弯头、T型管、孔板及节流阀下游管段；各种烟

道、油浆线以及膨胀节、支吊架等。易发生高温硫腐蚀、酸腐蚀、

氢腐蚀及露点腐蚀处。

第二十一条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相

应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。

第二十二条设备、压力管道应结合大检修，定期进行防腐蚀

油漆工作。

（一）生产装置及主要辅助生产装置设备及压力管道，应根

据装置腐蚀情况结合大修决定全面或局部油漆。具有以下情况的

必须整改:

1、涂料表面严重失光、变色粉化。

2、涂料表面严重龟裂、爆皮、剥落等。

3、涂料表面大面积鼓泡、锈蚀。

4、涂料表面大面积污损等现象。

（二）总体管架和管道，应根据实际锈蚀情况定期进行油漆，

确保管带的安全运行，装置范围内的管架与装置油漆同步进行。

第五章腐蚀检查记录及档案管理

第二十三条设备检查检测档案包括：易腐蚀设备、管线、阀

门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；本车间设备、管线

腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单

线图、设备测厚布点图；因腐蚀而发生的事故报告等。

第二十四条腐蚀检查记录，必须包括油品性质、温度压力、

设计原始材质、现实际材质、设计壁厚、投用初实测壁厚等数据；

可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等工艺设备防腐蚀台账。

第二十五条腐蚀调查记录要真实完整地记录现场情况，包括

文字、表格、测厚报告等，必要时配腐蚀部位照片。

第二十六条腐蚀调查记录应有腐蚀速率计算，必要时进行寿

命计算；腐蚀调查记录应有综合分析和结论，对腐蚀现象、腐蚀

原因、寿命预测等作出综合分析，并对设备更新、下周期检修项

目、工艺及材料防腐蚀措施等提出建议。

第六章考核

第二十七条各装置设备及压力管道防腐蚀管理纳入设备日常

管理考核，严格执行设备管理考核细则。

第二十八条各生产装置因设备、压力管道腐蚀而造成泄露，

影响装置正常生产，甚至造成紧急停工的，视泄漏情况，依照设

备事故管理制度及公司安全事故管理制度实施考核。

第七章附则

第二十九条本制度经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之

日起执行。

第三十条本制度由公司设备部负责解释。

附件1

设备腐蚀分析记录表

装置名称：检查日期：年月No

编号

规格型号

使用日期

设备名称

材质

防腐方法

原始壁厚mm

最小壁厚mm

腐蚀裕度mm

使用

条件

介质

压力MPa

温度℃

流速m/s

特殊记事

设备简图和腐蚀部位

部位

检查方法

腐蚀形态与程度

腐蚀类型

（简图）

说

明

腐蚀类型：a.电化学/电偶，b.冲刷，c.缝隙，e.磨损，f.点

蚀，g.微生物，h.氢致开裂，i.腐蚀疲劳，j.选择性腐蚀，k.应力

腐蚀开裂，L氢渗透，n氢破坏，n.晶间腐蚀，。.焊接敏化，p.蠕

变现象，q.疲劳开裂，r.剥落等。

检查方法：①测厚，②目视检查（包括内窥镜检查），③渗透

（包括着色），④磁粉探伤，⑤超探，⑤射线检查，⑥硬度检查,

⑦金相检查，⑧蠕变变形，⑨尺寸检查，⑩涡流检查等。

分析和措施建议

提出人：

2.备品备件管理规定

第一章总则

第一条为加强（以下简称“公司”）设备备品备件的管理，

保证合理的备品备件库存储备和质量，特制定本规定。

第二条本规定适用于生产车间所有设备备品备件。

第二章组织与职责

第三条设备部职责：

（一）负责备品备件的提报审批工作。

（二）负责车间制定的备件储备定额标准及明细的审核工作。

（三）负责备品备件的监督管理及考核工作。

（四）负责组织备品备件的验收、出入库管理工作。

第四条公司各车间设备员职责：

（一）负责备品备件的提报、使用工作，紧急备件的保管工

作。

（二）负责制定备件的备用储备定额标准及明细。

（三）负责制定备品备件的报废标准。

（四）负责备品备件使用台账及报废台账档案建档工作。

第三章管理内容与方法

第五条备品备件的.分类：

（一）I类备件：采购难、占用资金多、影响生产大、需要加

强管理的特护设备关键备件。

（二）II类备件：使用寿命较短，经常需要更换且无修复可

能的设备易损备件；

（三）in类备件：非特护设备的关键备品备件，损坏后有修

复的可能。

第六条备品备件储备原则

确定备件配件储备的基本原则是：从企业实际出发，满足设

备维修需要，保证设备正常运转，减少库存资金。

第七条备品备件储备标准的制定：

（一）I、II类备件确保库存量；I类备件应优先储备，储备

品种也应适当增加。

（二）备件的储备标准按照配件使用工况情况、所属设备重

要程度及通用数量进行分级储备。

（二）凡能通用或互相借用的零件，应统一考虑，以减少备

件的储备品种。

（三）设备运行一个周期后，将根据配件故障率可对其储备

数量进行适当调整。

（四）各车间设备员应以备品备件储备原则为基础，从公司

实际出发制定出本专业的《设备备品备件储备定额标准》。

（五）《设备备品备作储备定额标准》的制定要经设备部审核，

生产主管领导审批。

（六）日常备品备件要以备品备件的储备标准为依据进行提

报。提报要注明该配件储备标准量，实际库存量。

第八条备品备件的提报

（一）车间每月根据《设备备品备件储备定额标准》及现场

实际情况制定月度材料提报计划，经设备部审核，生产副总批准

后交采购部开始采购。

（-）提报完成后，将提报计划交给设备部存档。

（三）采购部要确保所采购的备件数量、质量和使用期限满

足使用部门的生产需要。

第九条备品备件的验收

（一）备品备件入库前必须严把质量检验关，特殊重要备件

应到制造厂验收；验收要有验收记录。

（二）验收应包括以下内容：

检查产品合格证、装箱单等资料是否齐全；备件外形有无损

坏、锈蚀、变形及其它异常情况；主要几何尺寸、规格、数量是否

和图纸资料相符；特殊重要的备件要有产品鉴定书、材质化验单、

技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与装箱资料相

符；电气设备的绝缘备件应作耐压试验。

第十条备品备件的储存

（一）备品备件的仓储要做到妥善保管，做到材质明、图号

准、不锈蚀、不损坏、不变形等要求。

（二）库房要根据备品备件的形状特点采取适当的存放、保

管方式，比如大机组转子使用专用箱体，立式存放，充氮保护，

防止弯曲和锈蚀；轴件垂直吊放保存；圆环件平放保存等。

第十一条备品备件的使用

（一）配件的领用原则上执行以旧换新制度，更换下的废旧

废品以报废和利旧分类存放；

（二）备品备件的领用，使用单位要有规定的审批手续和审

批制度，首先由使用专业填写专用的备品备件领用单，填写要清

楚，不得涂改；交设备部库房管理员领取备品备件。

（三）领用的备品备件未使用完的，必须退库处理；

第十二条备品备件的质量管理

（一）采购的备品备件须有合格证等质量证明文件。

（二）设备配件的材质等更改，必须经过设