电力建设发电项目施工化学水设备安装工程技术投标方案

发电项目2X135MW机组化学水设备安装工程投标技术方案

1工程概况

1.1厂区位置

河南省济源市双桥区屯军村西

1.2建设规模

2x135MBCFB燃煤发电机组

2工程范围

2.1设计概况

本标段是预源发电有限责任公司2X135MW机组热电联产工程化水设备安装。

2.2施工范围

a.弱酸处理系统及管道。

b.反渗透系统及管道。

c.锅炉补给水系统及管道。

d.各种加药系统（加稳定剂、加氯、炉水加磷酸盐、给水加胺盐等）设备安装及

管道。

e.硫酸亚铁镀膜设备及管道的安装。

f.汽水取样系统及管道安装。

g.厂区属于化水系统的管道安装。

h.本标段保温防腐油漆。

i.本标段所有设备的单体调试调整和整体试运。

主要工程量

化学水处理系统

1预处理系统

1.1弱酸处理系统包括以下设备套1

原水箱V=500m3台1

反洗水泵Q=400m3/hH=0.3MPa台2

双介质过游器63000台5

顺流弱酸阳离子交换器中2500台3

自用软化水箱300m3台1

自用软化水泵Q=90m3/hH=40MPa台2

酸液计量箱（弱阳床）V=3.0m3台2

台

酸液喷射器配①2500（弱阳床）2

原水泵Q-110m3/hH=0.4MPa台3

无烟煤吨14

石英砂吨50

1.2反渗透系统（预脱盐）

反渗透系统设备安装及试运（包括以下设备）套1

生水箱300nl3台1

反洗水泵Q=400m3/hH=0.3MPa台2

反洗水泵Q=300m3/hH=0.25MPa台2

淡水箱300m3台1

淡水泵Q=U0m3/hH=0.4MPaZA4

冲洗水泵Q=100m3/hH=0.4MPa台1

三室双介质过滤器63200台3

三室活性碳过滤器63200台2

保安过滤器Q=140m3/h台3

高压泵Q=75m3/h11=1.：X)MPa台6

反渗透装置成套设备Q=105m3/hr包括：套3

反渗透装置Q=105m3/h台4

氧化剂溶液箱V-0.5m3台2

台

氧化剂计量泵15.5L/hH=0.69MPa2

阻垢剂溶解箱V=0.5m3台2

咀垢剂计量泵9.5L/hH=0.69MPa台4

还原剂溶液箱V=0.5m3台2

还原剂计量泵31L/hH=0.5MPa台2

清洗溶液箱V=3m3台1

清洗水泵IH型100m3/hH=0.5MPa台1

清洗单元过滤器100m3/h台1

絮凝剂溶解箱V=0.5m3台2

架凝剂计量泵31L/hH=O.5MPa台2

盐酸溶解箱V=1.0m3台1

盐酸计量泵9.5L/h11=0.69MPa台2

压缩空气储气罐V=7m3台4

手动单轨小车SG-1It台1

电动单梁桥式起重机DL-3型3t12m台1

电机2DY21-4型N=2*0.8KW

无烟煤吨30

石英砂吨115

2.锅炉补充水处理系统

2.1锅炉补充水处理系统设备安装（包括以下设备）套1

用离子交换器02500台4

除二氧化碳器⑴1600mm台4

台

除二氧化碳器风机Q=2400"3600Nm3/h4KW4

中间水箱V=10m3台4

中间水泵Q=100m3/h11=0.4MPaZA4

阴离子交换器中2500台4

混合离子交换器①2200H阳=500II阴=1000台3

除盐水箱V=800m3台2

除盐水泵Q=200m3/hH=0.4MPa台3

除盐水泵Q=50m3/h11=0.4MPa台2

自用除盐水泵Q=80m3/hH=0.4MPa台2

树脂捕捉器DN150台3

中和水泵Q=120nl3/hH=0.4MPa台4

罗茨风机Q=17.5m3/h台4

树脂贮存罐①2500台2

高位碱贮存槽中2500V=25m3台2

减液计量箱（阴床）V=0.63m3台2

减液喷射器配①2500（阴床）台2

碱液计量箱（混床）V=1.0m3台1

碱液喷射器配①2200（混床）台1

高位盐酸贮存槽中2500V=50m3台4

酸液计量箱（阳床）V=l.6m3台2

酸液喷射器中250（）（阳床）台2

3.2加氯系统

循环水加二氧化氯系统6kg/h（两台机）套1

台

盐酸计量箱61400V=2m31

盐酸计量泵Q=100L/hP=0.5MPa台2

亚氯酸钠计量箱61400V=2in3台1

亚氯酸钠计量泵Q=100L/hP=0.5MPa台2

二氧化氯发生器6kg/h台2

Y型过滤器台2

混合器台2

缓冲水箱V=2m3台1

清水泵Q=5m3/hH=0.3MPa台2

3施工临时设施布置方案

3.1生产性临时设施布置方案

由于公司在豫源安装工程的中标，所以项目部采用安装标段的项目部。各工程处采

用移动式金属房屋作为休息室使用。

生产性临时设施一览表

序号名称长(m)宽(m)栋数面积（m2）注

移动式金属房屋

1项目部1269648

（用安装标段）

2工程处1264288移动式金属房屋

棚仓结构

3卫生间184.5181

（用安装段）

合计3105

3.2生活性临时设施布置方案

生活区的食堂、浴池、泵房等采用安装标段的设施。宿舍增加10栋移动式金属房

屋。

生活性临时设施一览表

序号名称长(m)宽(m)栋数面积（m2）备注

序号名称长(m)宽(m)栋数面积（m?）备注

1员工宿舍12615720移动式金属房屋

员工餐厅5491486砖混（用安装标段）

2

食堂厨房5461324破混（用安装标段）

3浴室3661216砖混（用安装标段）

4泵房34.5113.5（用安装标段）

5蓄水池96154（用安装标段）

棚仓结构

6卫生间126172

（用安装标段）

合计1885.5

3.3施工道路及临时通道

厂区位于济源市以南约4.0km屯军头西侧，东南距西软城镇、热电南厂约1.8km,

北侧距南环路约100m,西靠移民地界，东侧距济阳公路0.55km。焦枝铁路东西向于厂

区以南约3.5km处通过。施工区内设环行道路，并使施工区道路相通成网。施工道路宽

6-7m,为泥结碎石结构。

4施工力能供应方案

4.1施工电源布置

因我公司以中本工程的安装标且正在施工，施工电源以布置完毕。因本标用电量不

大采用就近引接即可。施工电源线路大多数采用电缆直埋敷设方式，在特殊区域使用明

敷设方式。

施工用配电盘共有四种形式，一种为区域性配电盘，内设2〜4台400A自动空气开

关，作为一个区域内施工总电源盘；第二种为负荷配电盘，内设胶盖开关及自动空气开

关供0.4kV动力负荷使用；第三种为插座配电盘，内设漏电保安器及各种型式插座，主

要为电动工具供电；第四种为吊车负荷盘，根据吊车的容量设置自动空气开关°

施工用电维护管理

施工电源主干线规划布设完后，绘制完整的配电系统图并提交给业主。施工用电应

服从业主现场管理的有关规定，并且制定出完善的符合现场实际情况的施工电源运行维

护管理制度，严格执行保证安全的组织措施和技术措施。

施工电源施工及验收应按照《电气装置安装工程施工及验收规范》执行。施工现场

配电盘、箱应型式统一、颜色一致，并且标有明显的警示标志Q

直埋敷设电缆，其埋深不应小于0.7m,穿越公路、铁路等应穿管保护，沿埋设路径

设标示桩。明敷设电缆应横平竖直，严禁乱拉乱扯。在电缆集中并且具备条件的施工地

点装设电缆支、吊架，电缆沿支、吊架敷设。

施工用电安装计量表计，电价按有关规定执行。

做好现场施工电源春、秋检工作，坚持每周一次的现场安全巡视制度，杜绝用电不

安全隐患的出现。

4.2施工水源布置

施工水源布置的原则是就近就地，减少供水管道安装长度，从而降低工程造价。施

工水源中的生产、生活用水分别从安装标中的施工用水管网上接引。

施工水源维护管理

由项目经理部委派水源归口管理单位。

归口管理单位应按施工组织设计布设临时施工水源干管，并负责日常维护C

各施工单位如因工作需要专用管线时，需向项目经理部提出申请，由归口管理单位

负责安装敷设，使用单位负责日常维护管理。

划分供水管线责任分担区，公共管线由归口管理单位负责检查；专线供水管道由使

用单位负责检查，对由于管理不当造成跑、冒、漏水现象的，项目经理部将给予必要的

经济处罚。

施工水源供水系统应由专业工程技术人员设计制图，项目经理部总工审核批准后方

可施工。供水系统图由项目经理部施工管理部统一保管存档。

施工水源供水干管上设置必要的起隔离作用的同阀，以便于检修接引。临时水管用

完后及时回收。

地理管道施工中做好施工记录，隐蔽后应做好标识，标识标牌要求统一规格，做到

施工水源布置清晰、阀门井位置明确。

4.3施工气体供应方案

工程施工气体供应，其来源应根据当地的资源，优先就地采购解决。

本标段主要采用瓶装零散供气，用完后及时回收更换。

压缩空气采用移动式空压机运至使用地点附近供气。

5施工组织机构及劳动力计划

5.1项目经理部施工组织机构设置

因我公司在本工程中的安装工程以中标，并且正在施工中，故在本标段我公司仍然

采用安装工程的项目部进行本工程的施工管理。

施工组织机构见下图，

__________________________________工程公司

项目经理（公司副经理）

综

合

办

公

室

工

程

管

理

安

部

全

保卫部保

卫

质

部

量

保

证

物

部

资

供

应

部

经

营

管

理

部

机

金

电

热

汽

锅

械

，呆属调

气

工

机

炉

租

加

工

工

工

温工

赁

工

程

程

程

程试

公

公公

处

处

处

处

司

司司所

5.2劳动力计划

为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的顺利实现，特制定本工程劳动力

计划，劳动力计划见附表C

劳动力计划表

2004年

序号工程处及工种6月7月8月9月10月

平均高峰平均高峰平均同峰平均高峰平均高峰

1管理人员8888888888

2管工20404040404040404040

3钳工12151515151581068

4起重工3444442333

5电工510101010105888

6仪表工4888884666

7调试员555555

8吊车司机3333333322

合计55888888939375837880

6施工进度计划

6.1编制依据：

——国电发电有限责任公司2X135MW机组热电工程化水设备安装招标书的有关内容;

一一同类型机组化学水处理系统的施工经验；

一一国家和电力行业的有关法规、规定、要求；

——国家、地方及电力行业的相关规定、定额、指标。

6.2施工进度计划工期

6月10日本标段项目开工，10月25日制出合格化学水

为满足业主对整体工程施工进度要求以及国电发电有限责任公司

2X135MW机组热电工程安装投标书中的工期安排，我公司编制了本标段详细

的施工进度计划横道图(P3)附后。

6.3保证工期措施

a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本工程采用项目法管理模式，进行工程

全面科学管理。

b.我公司将派出优秀的和富有同类型火电机组施工安装经验的工程师及技术工

人参加本工程的施工建设C

c.分部、分项工程开工前充分理解设计意图、质量标准及监理工程师的指令要求,

熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指

导施工。保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程施工顺

利进行。

d.施工进度管理采用计算机软件管理模式，为实现总工期目标，随客观条件的变

化，不断修正施工网络计划，按网络计划科学合理组织指导施工。

e.配备充分满足工程需要的施工机械装备。

f.提前做好物资、原材料采购及质量检验工作，以保证工程连续施工的能力。

g.在业主的统一组织协调下，我公司积极配合业主和设计院以及设备制造厂进行

工作，共同努力使设计图纸及设备能满足工程施工进度的需要。

h.科学、周密、系统地制定和完善各种章程、制度和工作程序，实现各种工作和

操作的规范化运作。

7化学水处理设备安装施工方案

7.1概述

木工程化学水处理系统制水能力满足本工程2X135MW机组的用水量。主要包括预

处理系统、锅炉补充水处理系统、循环水处理系统、给水炉水校正处理系统等。主要设

备包括：

预处理系统:包括弱酸处理系统设备及反渗透系统设备组成,主要有原水箱（500号）

1台；软化水箱（300/）1台及泵类（水泵、计量泵）、过滤器、离子交换器等组成。

锅炉补充水处理系统：主要设备有阳离子交换器4台、阴离子交换器4台、混合离

子交换器4台、除盐水箱（800布）2台、罗茨风机4台及水泵、水箱、酸碱计量等。

循环水处理系统：包括加酸加稳定剂系统及加氯系统设备，主要有溶液箱、泵类、

计量箱、水箱等组成

给水炉水校正处理系统：包括炉水加磷酸盐处理系统、给水加胺盐处理系统及汽水

取样系统等设备，主要有箱、泵类及取样装置等组成。

7.2设备安装

a.施工准备

设备领运、清点检查、土建基础验收。

b.设备就位

设备应在化学水处理厂房未封顶之前，用40吨汽车吊进行吊装就位，吊装时确定

好设备安装方向，安装顺序先里后外，先大后小。化学水处理系统中设备绝大多数为防

腐性能较高的设备，使用的防腐材料有衬胶、玻璃钢、塑料等制品。因此在设备就位时，

决不能碰撞，以免损坏防腐层。另外，土建已做完防腐处理的池、沟中，安装就不能再

进行敲、打或是电火焊等作业。即便特殊情况，施工结束后，亦应重新进行防腐的处理.，

至合格为止。

设备就位后，需调整设备的垂直度、中心位置、标高偏差是否满足了图纸的要求及

规程的要求，如立式设备，进行中心标高找正，在设备水平接口法兰上吊线坠测量，进

行垂直度找正；卧式设备，以设备底座中心为基础吊线坠找正中心，进行标高横向水平

度，纵向水平度找正。根据《验评》的要求，设备的垂直度应控制在1.5H/1000毫米〜

2.5H/1000毫米之内，满足了上述要求之后，将设备在基础上固定牢固。

在基础上用电焊焊接方法固定设备的基座或基脚时，应特别注意，在设备的衬胶防

腐层处，不能用电焊把引弧或是做任何可能产生的电火花的作.业。

c.设备清理检查

对有防腐层的设备内部在装填材料或滤料之前，应作检查，对设备内部检查时，应

制订必要的安全设施，以防止设备内部可能产生的有害气体，或是因在设备内部进行电

器作业时，漏电而造成对施工人员的伤害。

对防腐层的检查首先是外观检查，查防腐层有无损伤、龟裂或气泡等现象，然后用

电火花检验仪对整个防腐层作细微检查，对有问题的地方可用笔作上记号，进行修补、

处理。如需修补、处理的面积较大时，可采用未经硫化的胶板修补，然后再硫化。对于

修补、处理的面积较小时，可采用环氧树脂胶泥修补，但不论是大面积的修补或是小面

积的修补，修补的面积不得超过衬里总面积的2%。

设备内部的装置，对材料的使用、部件的位置，孔距的尺寸、孔径的大小、水平等

都应符合图纸的要求。孔眼应光滑无毛刺，交换器内部所用的合成纤维网布缝制应严密,

绑扎一定要牢固，检查所有的管卡所使用的材料应具有耐腐蚀性，能经得起酸、碱溶液

的浸泡。

对于有水帽的设备，安装前作外观检查，周围间隙是否符合图纸的要求，有无损伤、

松动和断裂现象。安装时，缝隙以0.3〜0.4mm为宜，在装料前还应进行2〜3次水帽的

喷水试验。

d.容器类设备根据规范及图纸要求进行水压或浸泡试验。

e.转动机械的安装

水处理系统中的转动机械多为耐腐蚀性能较强的泵类。这种类型的泵多为不锈钢或

内衬防腐材料的。有的泵或部件，可能是用非金属材料制作的，因此在施工前需核对设

备的型号、规格、使用的材料是否与图纸相符。设备运至现场首先应作一番外观检查：

设备是否需要解体，可视设备的结构或是厂家的要求而定。在搬运的安装中，应特别小

心，不能敲打、碰撞、挤压以免损坏设备，还应注意避免与高温的接触。

安装时还需检查泵体本身，轴头的螺母、密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹；有

粘合剂粘合的叶轮应清洁、无损伤、无裂纹，粘接要牢固：泵壳结合面所用的垫片也应

与该系统中法兰结合面所用的材料相同；腐蚀性的液体直接与活塞（柱塞）接触的往复

泵，在入口处一般应加装滤网，滤网的有效面积不应小于入口管截面积的3倍，且滤网

的材料应能经得起腐蚀性液体的腐蚀；安装隔膜泵时应注意前后缸头各螺栓应均匀拧紧,

隔膜装好后，不能因挤压而发生变形，填料的压盖不应过紧或过松；叶轮与轴套的端面

应与轴线垂直，并接触严密，装配好的泵在未加密填料时，转子的转动应灵活，无卡涩

及磨擦现象；叶轮的旋转方向应正确与壳休上所标明的方向一致，固定叶轮的螺母应有

锁紧装置并锁好。

其他辅助设备的安装则应根据图纸的要求结合《电力建设施工及验收技术规范》一

化学篇的有关要求进行。

8管道安装

水处理系统中的管道大都为防腐的管道，如衬塑管道、工程塑料管道、聚氯乙烯管

道等。因此要求这些管道在安装过程中，除要按照常规的安装工艺安装之外，对这些特

殊的管道还有不同的要求C

8.1衬塑管道安装

衬塑管道安装采取工艺为：预组合安装一拆下衬塑一正式安装。

a.预组合安装

1）按施工图纸绘制分段图，分段时要考虑衬塑翻边厚度和组装时加耐酸胶垫的厚

度。

2）配制衬塑管钢平台，制作标准管段、弯头胎具。

3）按分段图进行管段、管件配制焊接。

4）焊口打磨：为了保证衬塑质量，法兰下面焊口打磨要求无鼓包、凹坑，锐角应

磨成圆弧状，圆弧半径R>5nim。

5）管道预组装完毕后，对管段、管件两端法兰打上钢印，标在分段图上，之后拆

下管段管件进行衬塑。

6）衬塑前，管上开孔工作必须完毕。

b.衬塑情况检查

对衬塑管进行外观检查、硬度检查、电火花漏电检查，发现缺陷及时修补，

c.衬塑管道安装

1）所有的衬胶阀门安装前，要经水压检杳和电火花检杳，必要时解体处理，法兰

面不允许有径向沟槽。

2）管道安装原则按钢印顺序，先上后下，先里后外，先大后小。为了减少高空作

业，可在地面将管段组合起来，再用吊车就位。

3）法兰结合面接触要严密，螺栓紧固要均匀。

4）管道组合安装的同时，进行支吊架的安装。

5）衬塑管道严禁在其上动用电火焊或钻孔。

8.2不锈钢管道及碳钢管道安装

1）不锈钢管道及小径的碳钢管道安装采用全氨焊接方式，以保证安装工艺质量。

2）管道的对口间隙、折口、错M符合管道安装规程。

3）管道安装的外表工艺美观，部置合理，小径管道（如放水、放汽）集中布置方

便运行操作。

8.3塑料管道、聚氯乙烯管道安装

1）管道安装前，要将管道的焊口或接口部位用工业酒精擦拭，清除杂物及油脂。

2）塑料管道、聚氯乙烯管道安装下料要准确，严禁存在安装内应力。

3）对于插接胶贴管道接口处的胶要涂抹均匀，以防渗漏。

8.4管道支吊架制作安装

1）管道支吊架的型式、材质、加工尺、J及精度应符合设计施工图的规定。

2）支吊架生根的结沟上的孔采用机械钻孔。

3）在混凝土基础匕用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到

规定的深度。

4）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。防止松动。

8.5系统冲洗、试压

管道系统安装完毕后，应根据其工艺流程，对相应的管线，系统设备进行试压和冲

洗。冲洗的效果以该管系或设备进、出口的水质一致为合格，试压应根据图纸及规范的

要求。

8.6滤料、树脂装填

系统冲洗、打压完毕后进行滤料、树脂的装填。

a.装填的滤料、树脂一定要有合格证，逐袋检查，防止差错。

b.装填高度符合图纸要求。

c.高效过滤器、混床在人孔处用人力装填，阳.阴床用人力、水力装填均可以。

d.装填结束要经四级检查，合格后才能封闭人孔门。

9化学水处理设备及管道保温、油漆施工方案

9.1保温方案

9.1.1工程范围

保温工程范围为本工程化学水新增需保温的设备及连接管道。

9.1.2主要工作划分

保温工作分为保温层、外护板两大部分。保温层以选用现代轻质保温材料为主，有

岩棉、硅酸铝纤维等，用以减少受热面的散热损失。在保温层外，为避免风吹雨淋外力

作用等，用铝合金板加以保护，我们称之为外护板，它同时也起到美观作用。

9.1.3保温工程开工前应具备的条件

a.需保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。

b.需内防腐的设备，要在内防腐前将保温钩钉和生根件焊接完成。

9.1.4室外水箱保温

a.室外水箱的保温应在水箱的内防腐完成前进行，首先清理水箱表面的杂物，焊

接保温钩钉和外护板生根件，保温钩钉间距300*300mmo

主保温层敷设，上.下板接缝应错开，接缝应紧密。

c.保温层厚度超过80mm时应分两层进行保温，层间接缝应压上，其外用"16或‘18

镀锌铁线绑扎牢固。

d.主保温层外敷设一层20*20*1.6的镀锌铁丝网，铁丝网应敷设平整，紧贴主保

温层。

e.外护板生根扁钢焊接，外护板安装，自攻螺钉200mm间距，上下，左右要上线，

以保证外护板的美观（外护板采用小波压型板）。

9.1.5汽水管道保温

汽水管道采用岩棉制品作主保温材料；对于超过350℃的管道、阀门、法兰等，采

用硅酸铝与岩棉的复合保温结构；外保护层采用0.5nm至0.75mm合金铝皮。

a.在垂直管段上每隔2.5〜3nl安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作,

与管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据管径及保温厚度而定。

b.主保温厚度超过80mm时，要分层进行，错绛压缝，其外用=16或=18镀锌铁线

绑扎牢固，管道支架处的缝隙应填充严实。

C.对于管径小于60nm的管道均采用硅酸铝耐火纤维绳索（（1）19）进行缠绕保温。

d.管道合金铝皮施工，以工艺美观为原则。由于管道正常运行期间要膨胀，所以

对于护板的安装要考虑到防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑落。滑动式座、支

架、吊架处安装外护板要留出空隙，保证管道膨胀时滑动，避免外护板破坏。对于室外

管道，为使保温材料免受风吹雨淋，施工中要增加防雨措施，例如在支架、测点等铁皮

开孔处安装防雨罩；水平管轴向接口设在下半圆四分之三处，且方向向下；径向接口方

向要沿疏水坡度向下布置等。管道阀门、法兰等处采用盒式结构，用扣件固定，以便于

拆卸。整个管道铁皮采用自攻螺钉固定，集中下料，机械加工，以提高施工工艺。

9.2油漆施工方案

油漆工程指化学水二期新增设备、部分汽水管道及支吊架的油漆。

a.设备、管道、支吊架、平台扶梯的除锈工程，要根据现场的实际腐蚀程度而定，

一般情况下采用轻度或中度除锈，对腐蚀较为严重的管道设备，要采用重度除锈，以表

面呈金属光泽为原则。

b.化学水新增所有设备，包括管道、支吊架、平台扶梯、各种用途的型钢等，要

严格控制，不刷底漆或底漆不合格不得安装，以减少高空施工难度，保证除锈及底漆涂

刷质量。

底漆涂刷：除锈结束后应及时涂刷底漆，第二遍底漆涂刷时，必须注意第一遍

干燥时间，层间结合应严密，防止脱层现象。空气湿度较大，雨及大风天气严禁从事油

漆施工。

d.面漆均为两遍，其颜色根据设计文件或业主要求进行，控制好每遍漆的间隔时

间。

全部油漆均采用人工涂刷，涂刷应均匀一致，表面有光泽，不得有透底班迹、脱落、皱

纹、流痕、浮膜及明显刷痕等痕迹。对于汽轮机外壳、发电机等设备，应采用喷涂工艺，

以保证表面的光洁度。

10电气、热控专业主要施工技术方案

10.1电动机检修方案

10.1.1电动机到达现场后的外观检查

a.电机应完好，不应有损伤现象；

b.电机盘车应灵活，不得有卡涩现象；

c.电机的附件、备件应齐全，无损伤；

d.电机的技术文件应齐全；

e.定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；

10.1.2施工方法和内容

a.将电机表面上尘土、污泥等杂物清理干净。清理时不得用较硬的工具刮磨掉电

机表面的漆皮。

b.将电机铭牌上所有参数抄写在自检记录木上，校核电机型号与设计相符合。

c.盘动电机转子，应灵活无卡涩现象。

d.将电机接线盒打开，检查电机接法与铭牌应相符合，检查电机引出线鼻子焊接

或压接应紧密牢固，编号齐全，裸露部分无尖角毛刺。

e.测量电机的绝缘电阻并作好记录，记录时应标明仪表型号、编号、等级、测量

人、温度、湿度、时间等项目。

f.如绝缘电阻不合格，需做干燥处理

1）带加热器的电机可直接接电源进行烘干；不带加热器的电机可将转子抽出，用

100W红外线灯泡接临时电源方法进行烘干。

2）电机干燥应符合下列要求；温度应缓慢上升，升温速度率可为每小时5〜8℃。

铁芯和绕组的最高允许温度应根据绝缘等级确定。

3）带转子进行干燥的电机当温度达到70℃以后，应至少每隔2小时将转子转动

180度。当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5小时稳定不变时，可认

为干燥合格。

4）当电机在就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行。电机干燥后，当不及时起动

时，宜有防潮措施。

g.电动机的抽芯检查

1）当电机有以下情况之一时，应作抽芯检查

①出厂日期超过制造厂保证期限的；

②当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年的；

③经外观检查或电气试验，质量可疑时；

2）施工方法

①需做抽芯检杳时，先将非对轮侧轴端裹好一层布，然后将提前准备好的假釉套

上，对于小型电机用人力在两侧同时用力将转子从对轮侧平行抽出，对于中型、大型电

机用吊车进行抽芯，转子抽出后放在垫好破布的枕木上，两侧垫好垫片防止转子滚动，

然后检查定子、转子，应符合下列要求：

★电机内部清洁无杂物，可用电吹风或皮老虎吹扫干净。电机的铁芯、轴颈、直

流电机的集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。有锈蚀时可用0s

砂纸打磨并吹扫干净。

★绕组绝缘层完好，有轻微损伤处可涂刷绝缘清漆。绑线无松动现象。定子槽楔

无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3,端部槽楔必须牢固。

★转子的平衡块及平衡螺栓应紧固锁牢。定子铁芯固定良好，不应松动,

★转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接良好；浇铸的转子表面应光滑平整，导电

条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。

★电机绕组应连接正确，焊接良好，引出线绝缘良好，固定牢固，防磨损措施完

备。

②电机回装：检查合格或处理缺陷完毕，则可以回装。按与拆卸相反的顺序进行

同装，回装的位置与原来的标记要相符。回装转子，要轻要慢，不得碰伤定子绕组或铁

芯。回装大端盖前，先将轴承内端盖用一带色的铅丝勾住，穿过小端盖的螺栓孔，然后

回装大端盖。用紫铜棒在端盖上敲击，到位后带好螺栓。上小端盖时先用铅丝找正螺栓

孔，上好另外两个孔的螺栓，然后将铅丝用力拉出，上好最后一-条螺栓。回装风扇时，

注意风扇的方向应正确。

③电机回装后，应做下列检查

★盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

★可测量空气间隙的电机，转子回装后进行测量，其间隙的不均匀度应符合产品

技术条件的规定。当无规定时，各点空气间隙和平均间隙之差与平均间隙之比宜为±5%。

★测量电机的直流电阻、绝缘电阻（吸收比）应符合要求。

当制造厂规定不允许解体的电机，可不解体，发现问题时及时与厂家联系。及时整

理好自检记录、验收单等资料。施工中如发现缺陷，应及时填写《设备缺陷认证单》，

通知有关部门认证处理。

h.解体检查

1）拆卸对轮：用拉码拆卸对轮，如不易拿下，可采用点渗松动液或加热（用喷灯

均匀烘烤）的方法。

2）拆卸前后端盖及风扇：拆卸前先用记号笔在接合处作好记号，以便原位同装。

拆小端盖：用板手将小端盖的三根螺栓拆下即可卸掉小端盖。拆卸大端盖：用套管或活

扳手将端盖上三根螺栓拧下，在沿圆周对称方向均匀向外施力，将端盖拆下。检查端盖

无裂纹无缺损。

3）拆卸风扇罩，检查风扇罩应无凹陷、裂纹等缺陷。拆卸风扇先用胀钳子将风扇

胀圈拿下，放在托盘内，然后向外施力将风扇拆下，不易拆下时可采用点渗松动液或加

热（塑料风扇用热水均匀浇烫）的方法。检查风扇应无裂缝或缺损现象。

4）轴承检查应符合下列要求：轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并

记录轴承号。轴承的滚动体与外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产

品技术条件规定。检查润滑脂情况应正常，无变色、变质及变硬现象，其性能应符合电

机的工作条件。如油脂异常，先将其清理掉，然后用汽油冲洗干净，再用白布带擦洗干

净，填充合格的润滑脂。加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的2/3,同一轴承内不得

填入不同品种的润滑脂。

10.2电缆工程施工方案

10.2.1材料的运输与保管

a.电缆在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损坏。严禁将电缆盘直接由

车上推下，电缆盘严禁平放运输，平放贮存。

b.运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆

盘上的箭头指示或电缆的缠绕方向。

C.电缆及其附件到达现场后，应按下列要求进行检查：

1）产品的技术文件齐全

2）电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件应齐全，电缆外观严禁受损。

3）电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断和试验。

d.电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：

1）电缆应集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。

地基应坚实，当受到条件限制时，盘下应加垫，存放处严禁积水。

2）电缆附件及绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮

存和保管。

3）防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

4）电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。

5）电缆及其附件在安装前的保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合

设备保管的专门规定。

10.2.2施工内容及程序

10.2.3电缆桥架安装

a.施工准备

1）审阅桥架安装图纸，审阅的主要内容和任务是：核对安装图与机务管道布置图

间的配合尺寸，检查图中所示的桥架与机务管道是否相碰，间距是否能满足要求，核对

现场实际情况是否与设计一致。

2）根据电缆清册中电缆在各通道及各层的数量，校对电缆桥架的型号、规格、层

数是否符合要求，如不合理及时与业主联系更改设计。

3）根据设计图纸及材料清单，领用、存放施工器材。

4）编制施工作业指导书，对施工人员进行施工前技术交底，并严格按作业指导书

施工。

5）工具配备：电焊机、无齿锯，角向磨光机、开孔机、砂轮切割机、拉线、水平

尺、钢尺、板手等。

b,桥架的安装

1）电缆梯架及其支吊架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。梯架

安装前应校验其平直度，变形弯曲的禁用。

2）根据设计图纸确定支吊架的安装位置。定位时应先确定始、末转角诸点，然后

在它们之间拉两条水平线，确定中间各点，以便安装和校正。托架支吊架的固定方式按

设计要求进行螺接或焊接°如采用焊接，施焊处应除去焊渣，并做防腐处理。

3）根据图纸设计的型号将桥架安装就位，以三通，转弯和斜坡等处为基准点，首

先装设这几处的桥架，然后向两侧扩展。每两块桥架之间采用连接片用螺栓连接。连接

时螺栓应齐全、紧固，螺母应在梯架外侧，以防止划伤电缆。

4）当直线和钢梯架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆梯架超过15m时，应有伸缩

缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆梯架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。以上措施

可以使梯架不受环境温度的变化及建筑物沉降的影响而变形。

5）调整桥架的高度和各层的水平度，均符合要求后才能加以固定。

6）沿电缆支架全长敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地。

10.2.4电缆保护管的安装

a.施工准备

1）图纸会审：根据土建、机务等施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确。根据

电缆敷设清单上电缆的规格型号，检查电缆管的直径是否符合要求。当无设计时电缆管

的内径与电缆管的外径之比不得小于1.5o

2）实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。

3）电缆管严禁有穿孔，裂纹和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管外表涂防腐漆，

镀锌管镀锌层剥落处也应涂以防腐漆。

4）准备液压弯管机c

b.电缆管加工

1）用弯管机冷弯。弯制后不得有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外

径的10%,电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

2）每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个，

3）弯制后管口应打磨，使其光滑无毛刺。

c.电缆管的安装

1）明管敷设应安装牢固、排列整齐。电缆管支

点间的距离符合设计要求，当设计无规定时不超过3no

电缆管采用专用电缆管卡子固定。

2）塑料管的直线长度超过30m时应加装伸缩节。

3）金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两

管口应对准。接口外要加装短套管，套管长度严禁小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆

管不能直接对焊。

4）引至电气设备的电缆管管口位置应便于与设

备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并排敷设的电缆管管口应排列整齐，且加装临时封

堵，以防掉进杂物。

5）保护管安装后应做好接地，接地线与接地网连通，在埋设前要签证验收。

10.2.5电缆敷设方案

a.施工准备

1）根据一、二次接线图，核对电缆敷设清单中电缆的规格，型号、长度是否符合

要求。

2）根据施工图纸及电缆清册中的电缆走向，起端、终端、规格、型号把电缆数据

全部输入计算机，应用电缆敷设管理软件进行二次设计，完成电缆敷设的路径和顺序的

优化，根据施工进度形成各阶段电缆敷设清册。

3）安排进度，组织人员，制定电缆敷设方案。

4）准备各种电缆卡子，绑扎带和标志牌。

b.电缆敷设的一般要求

1）电缆通道要畅通，电缆沟排水要良好，金属部分的防腐层完整，夹层、沟道等

阴暗处照明要充足。

2）敷设前，按清册核对电缆的型号、电压、规格、长度。并对电缆进行外观检查

和绝缘检查。

3）电缆的裕度必须符合设计要求。

4）在潮湿场所敷设完后，电缆头必须要用塑料薄膜密封。

5）并联使用的电力电缆长度、型号、规格相同。

6）电缆允许的最小弯曲半径及各支点的间距应符合规范的要求。

7）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，

电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。

8）电缆轴应架设在平稳的地方，轴架强度张度应与电缆盘重量和宽度相配合。

9）电缆敷设时，严禁损坏电缆沟、隧道、电缆井等防水层，在带电区域内敷设电

缆要有可靠的安全措施。

10）电缆敷设时应排列整齐，不得交叉。敷设时要单根进行，边敷设，边瞥理，边

固定绑扎。

c.电缆的排列

1）应按动力电缆、控制电缆、弱电电缆按顺序从上到下分层布置.，决不允许配置

在同层一托架上。

2）仪表电缆同控制电缆分开排列，并将其配置在控制电缆的下层。

d.电缆固定

1）垂直敷设或超过45。倾斜角的电缆在每个支架上每隔1m处固定。

2）水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处固定。

3）交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。

4）251nm2以上的动力电缆的两端固定采用u型卡，中间部位采用塑料绑扎带，交

流单芯电缆，控制仪表电缆均采用塑料绑扎带。

e.电缆在支架上的敷设应符合