赤道几内亚姆比尼供水与污水处理工程施工设计

施施工组织设计1编制单位：湖南省中扬工程有限公司长沙江南水务建设公司编制日期：二零一二年十二月二十六日工程名称：赤几姆比尼和涅方净水厂、污水厂项目甲方单位：中地海外建设集团赤道几内亚公司长沙江南水务建设有限公司编制人：湖南中扬建设工程有限公司精选资科长沙江南水务建设有限公司项目审批意见意见：项目总工程师(授权人):年月日公司审批意见意见：企业技术负责人(授权人):年月日甲方审批意见意见：目录 3 21- 25- 25- 35- 41- 二、工艺设备的安装 43-(一)螺旋输送机的安装 (二)离心泵的安装 46- 47-(五)手动电动板闸的安装 49- (七)曝气系统的安装 (八)二沉池刮泥机的安装 (十)污泥脱水机的安装 精选资科(十一)发电机的安装 三、电气与自控设备的安装 (一)材料设备准备 (二)低压配电屏柜的安装 (三)电动机接线 (四)电缆桥架与电缆敷设 (六)电气设备的保护 第四节净水管与污水截流管安装施工方案 77-一、管沟地表的清障 二、管沟施工措施 第一节质量目标 第二节质量保证体系 第一节工程工期计划……………………86-中交没编5 91- 91- 93- 94- 95- 96- 第二节、安全生产具体要求 精选资料第一章工程概况及编制依据第一节工程概况近年来，赤道几内亚国内经济高速发展，城市化进程加快，城市人口不断增加，人民生活水平不断提高。姆比尼市作为赤道几内亚重要的城市，当地居的发展和城市建设的需要，满足日益增长的生产和生活用水的要求，改善城市人民的生活条件，供水设施的建设已迫在眉睫；同时，随着城市的发展、人口的增加，造成对水环境、生态环境的破坏日益严重，建设污水处理设施，将对1.自来水厂一座，日生产能力1500m3;2.配水系统：管线总长约11.3km(DN100~DN200),其中供水主干管3.污水处理厂一座，生产能力为日处理生活污水1500m3;前加氯后加氯取水泵站→管道混合器→絮凝淀沉池→无阀滤池→清水池→出水泵房→城区水塔。7本工程的工期要求为540天，我司计划于2012年12月20日破土动工，20一以下。第二节编制依据精选资料第二章施工组织机构第一节项目管理系统构成配备高素质的施工管理与经验丰富的专业技术人员，组成赤道几内亚姆比尼供水与污水处理工程项目经理部，负责组织整个合同段工程的实施管理。项目经理部管理系统构成如下图所示：项目经理项目副经理项目副经理项目总工程师资料员资料员试验员预算员测量员材料员安全员质量员施工员技术员第二节机构设置及人员配备一、项目经理部机构设置。项目部内设项目经理办公室、副经理办公室、总工程师办公室、土建工程部、设备安工程部、质量安全部、计划财务部、项目部综合办公室、工地试验室、土建工程队、设备安装工程队、管道安装工程二、项目经理部人员配备。项目经理部主要人员配备如下：设项目经理1人；设项目副经理3人(土建工程2人、设备安装工程1人);设项目总工程师1人；9设施工管理人员(施工员)2人(土建、设备安装工程各1人);设质量管理人员(质量员)2人(土建、设备安装工程各1人);设安全管理人员(安全员)2人(土建、设备安装工程各1人);设材料管理人员(材料员)2人(土建、设备安装工程各1人);设测量管理人员(测量员)1人；设工程造价管理人员(预算员)1人，;设试验管理员(试验员)1人；设资料管理人员(资料员)2人(土建、设备安装工程各1人);三、项目经理部主要管理人员简历伍立新男汉湖南常德政治面貌群众湖南大学金融本科项目经理测绘、预结算精选资叫工作经历1995~2002年湖南中扬地质工程勘察院，从事测绘工作2002~2003年湖南中扬建设工程公司湘府路二勘项目部测绘员2003~2004年湖南中扬建设工程公司湘府路三勘项目部测绘负责人2004~2005年白沙湾路测绘主管2005~2006年火星北路技术负责2006~2007年南府道路项目技术负责、副经理、湖南工区总工2007~2008年总公司预算部2009~2013年赤道几内亚项目部技术负责姓名田仁清性别男民族土家族籍贯湖南吉首政治面貌中共党员湖南大学土木系给排水专业本科给排水高工、土建高工、监理工程师项目总工程师技术特长3、能独立完成小型水电、水利工程设计与施工。4、能独立完成二级公路及其以下的道路工程(含单跨50米以下桥梁)设计与技术施工。5、能独立完成10万吨以下煤炭冶金矿井的采掘系统及其工作经历1969年-1971年，永顺县交通局工作，技术1972年-1973年，永顺县水电局工作，技术1974年-1977年，湖南大学土木系给排水专业学员，参与了衡阳市北沙工业区排水工程规划、衡1978年-1980年，湘西州龙家寨煤矿工作，技术1981年-1983年，湘西州煤炭冶金局工作，通风安全工程精选资师。1984年-2008年，湘西州建设局工作，给排水陈富明男汉长沙政治面貌中共党员长沙理工大学交通土建工程本科副经理技术特长2005年参与长沙市枫林路的工程项目建设，2008年3月-2010年7月，在埃塞俄比亚中地海外LOT12010年8月-2011年6月，参与怀化朗江—漠滨公路项目作。2012年5月至今就职于中扬建设。窦唯臻男汉安徽群众安徽建工学校建筑工程中专副经理精选资叫技术特长丰富的现场管理经验工作经历1989年毕业于安徽基础学校1989~2000年安徽省第一建筑工程第一分公司2000~2012年中国建工集团海外项目部2012~至今湖南中扬建设工程有限公司旷运红男汉湖南衡阳政治面貌湘潭大学土木工程土建专业本科技术员、质量员技术特长熟练使用CAD制图软件、天正建筑制图软件能熟练使用Word、Excel、Project等办公软件熟练建筑工程施工相关工作工作经历2008~2009年在湖南省第六工程有限公司宁乡玉龙通程2010~2010年8月在湖南省第六工程有限公司湖南省国2010~2012年在湖南中扬工程有限公司乍得分公司58公里道路项目担任土建施工员、涵洞设计工作。2012~至今在湖南中扬工程有限公司赤道几内亚分公司肖伟男汉湖南益阳精选资料湖南城市学院地理信息系统测绘本科测量主管技术特长熟悉使用各类型水准仪、全站仪、GPRS精通南方CASS绘图软件工作经历2010~2011年湖南中扬工程有限公司新疆分公司2012~至今湖南中扬工程有限公司赤几分公司古云龙男汉湖南长沙政治面貌湖南省轻工业技术学校市场营销中专材料主管技术特长物资管理、各种机械驾驶工作经历2000年娄底潭邵路工地后勤2001~2003年河南新郑高速公路项目后勤保障部2003~2010年新疆工区2010年11月调非洲赤道几内亚从事物资管理至今龚伟男精选资叫汉湖南省望城县政治面貌桥梁与隧道施工大专试验员、资料员技术特长工作经历2010年-2011年，湖南中扬建设工程有限公司，试验员第三节项目经理部主要管理人员职责一、项目经理：负责履行工程承包合同规定的全部职责和要求；对本工程项目质量、进度、成本、安全、环保负全面责任；组织编制工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，制定安全、质量保证计划和文明施工措施并组织实施；严格执行质量安全环保标准及公司各项管理制度，制定和采取有效措施，实现安全生产、文明施工；负责项目部的人、财、物资源配备，组织建立、建全本项目的工程质量、安全、防火保证体系；负责处理与建设单位、设计单位、监理单位等各方面的协调配合。二、项目副经理：在项目经理的领导下，主持项目日常施工管理工作，对各分部、分项工程的施工质量、工期、安全负直接领导责任；负责项目现场管理，协助项目经理组织完成各项施工计划，落实工程质量、进度、成本、安全、环保等各项目标，定期组织安全质量检查，搞好文明施工；负责工程进度、质量和安全的过程控制，组织工程施工技术交底，处理质量事故与不合格工程。三、项目总工程师：在项目经理的领导下，全面负责本项目的施工技术管理，在项目经理的主持下，负责组织编写项目施工组织计划、施工进度计划、质量控制计划、材料供应计划及劳动力配置计划；组织做好图纸会审、技术交底、设计变更、验工计价、预算结算等各项技术工作；建立健全施工、技术、试验系统和质量、环境、安全管理体系，组织落实各类管理体系在本项目的贯彻实施；推广新材料、新工艺的应用，组织好相关人员进行技术攻关；深入工地，及时解决现场出现的技术、质量、安全问题，组织制定方案、措施，确保安全、质量、环境目标的实现；精选资料四、技术员：协助项目总工程师进行施工现场技术管理。熟悉图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布局；参与图纸会审和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责与甲方、监理和设计部门联系，妥善协调解决；坚持按图施工，分项工程施工前，写出书面技术施工方案，并向施工员、施工班组长交底；负责填写施工日记和参与隐蔽工程验收，协调施工员、质量员、安全员、资料员、测量员、试验员进行施工现场动态管理；负责组织每月所完成工程量的计量与编报；五、施工员：协助项目副经理进行施工现场管理，对施工过程中的安全、质量、进度等方面技术问题全面负责。编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备使用计划；向各班组下达施工任务书及材料限额领料单，督促施工材料、设备按时进场并处于合格状态，确保工程顺利进行；负责施工现场技术问题处理、隐蔽工程验收记录，向各班组进行设计图纸和有关技术、安全的交底等；协助项目经理、技术负责人对工程进行质量管理，对施工现场出现的工程质量问题负主要责任。负责对工程技术质量资料进行监管、检查和收集整理，做到工程技术质量资料的完善与工程施工之工序同步完成；负责分部、分项工程、隐蔽工程的质量检查评定和工程技术复核；组织工程质量抽检、联检、巡检，参与质量事故的调查与不合格品的控制、分析和处理，检查纠正措施及整改情况；负责填写单位工程、分部、分项工程的质量技术资料及工程各项质量检查评定的记录、报表，保证业务台账齐全；负责计量标准器具七、安全员：协助项目经理、技术负责人对工程进行全面的安全管理，对估，检查督促施工现场的安全防护、劳动保护和各项安全生产责任制及规章制协助施工员对作业班组进行安全技术交底；参加事故的调查、分析、处理、总八、材料员：负责汇总编制项目物资计划、月度季度材料计划、用料计划和施工机械使用计划，并按计划组织实施；负责项目经济技术变更签证、施工并提供相关材料的技术资料文件；参与项目成本核算，成本控制；负责机具设九、测量员：该工程技术部内设置由测量员和技术员组成的测量小组工前负责建立工程坐标控制、水准控制网，经业主和监理单位确认后，进行工程各建筑物、构筑物、管线、管井的定位测量与放线；施工中进行指导性校核定位测量；负责配合技术员进行每月所完成工程量的现场计量、并编制相应的十、预算员：参与工程技术部工程计量的现场实测，根据工程技术部提供的计量与图件负责进行工程量预算；根据技术部提供的工程月进度计划编制工作量计划，负责向项目部和甲方报送工程计划月报；负责对本工程的人工精选资料汇总分析；负责技术部门移交的经济签证、设计变更等资料进行分析整理，确认造价后移交存档；对施工方案、技术方案进行经济对比分析，为项目决策提供参考；在成本会计员的协助下，动态地提供每个月的项目成本状况，组织每十一、试验员：主要负责项目的原材料检验、化验、抽检工作，做好各种十二、资料员：负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理；收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档；负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档；监督检查施工单位施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步；负责工程项目所有第三章整体施工方案及施工准备第一节整体施工方案根据赤道几内亚姆比尼供水与污水处理工程的施工图设计，结合施工现场一、施工分区本项目总体上分为四个施工区，即净水厂施工区，配水管道施工区，污水1.净水厂构筑物施工程序：场地清障除蔽→通水、通路、通电→场地平整→设施定位放线→基础开挖→基础处理→池底板垫层施工→池底板、池壁、隔墙扎筋装模(预留洞、预埋件设置)→砼浇筑与养护→拆模与渗水试验→设备及电气安装→内墙粉刷、外墙装饰→自控设备安装→单项调试→联2.污水处理厂构筑物施工程序：场地清障除蔽→通水、通路、通电→场地平整→设施定位放线→基础开挖→基础处理→池底板垫层施工→池底板、池壁、隔墙扎筋装模(预留洞、预埋件设置)→砼浇筑与养护→拆模与渗水试验→设备及电气安装→内墙粉刷、外墙装饰→自控设备安装→单项调试→3.配水管道施工程序：测量选线→清障除蔽→测量定线→设置安全警示标志→机械开挖沟槽→人工平整沟底→管沟验收(中心线)→管道安装→稳管填土(管顶间隙性填土)→管段闭水试压→井室砌筑→管沟回填(路面修复)→管道整体冲洗、消毒→主管道标志牌设置；4.污水截流管道施工程序：测量选线→清障除蔽→测量定线→设置安全警示标志→机械开挖沟槽→人工平整沟底→垫层铺设→管沟验收(中心线及坡度)→管道安装与井室砌筑(污水截流)→管段闭水试验→管沟夯填(路面修复)→绿化美化；精选资料程→土方回填→房屋主体工程施工→砌体工程施工→屋面防水施工→门窗安装→水电安装工程施工→内外墙面天期粉刷→楼地面水磨石施工→卫生间面砖铺贴→内外墙涂料→室外工程施工；6.厂区道路工程施工程序：土方机械挖运→土方基础碾压→基层施工→管沟开挖→管道安装→管沟回填→管道验收→水泥稳定层施工→砼面层浇筑→附属工程施工。赤道几内亚姆比尼供水与污水处理工程施工，总工期540天，大致可分为以下三个阶段：第一阶段为施工准备阶段，共60天。本阶段主要进行三通一平、临设施工的准备工作。即，完成场地平整、生活生产附属设施(进场道路、搅拌站、木工加工厂、钢筋加工厂、料库、临时堆土场等)、临时路、临时供水供电设施的施工；第二阶段为工程施工阶段，共360天。本阶段主要完成工艺构筑物主体结构施工与功能性试验，建筑物主体结构与装修施工，厂区综合管线、道路、绿化施工；进行净水厂配水管网工程、污水截管网及提升泵站等附属设施配套施施工的关键时段，要克服雨季施工的困难，确保施工任务的完成。第三阶段为工程竣工验收准备阶段，共120天。本阶段主要是进行净水厂、污水处理厂试运行、完成工程资料的收集整理、立卷归档，以及工程竣工验收移交工作。第二节施工准备工作计划60天内完成。的消防环管，设室外消火栓2套，各配DN50、L=25米的水龙带1条、Ø16水3.临时用电。据测算，生活、办公与施工用电总容量为120kw,其中钢筋和木工加工机械为14.7kw,焊接设备11.2kw,砂浆机3.5kw,震捣器(平板式、插入式)23.87kw,气泵9.75kw。临时用电线路的走向、配电箱的位置力电缆，截面由用电负荷确定；用电电压为380/220V,按三级配电、二级保涌保护器(SPD);接地形式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一精选资料组，接地电阻小于4欧。消防水泵的电源由总配电箱的上口接入，不得经任何4.临时设施。临时设施的搭设本着"用料节约、布局简洁、规划整齐"的原则，计划采用集装箱改装的方式实施。整体方案详见施工现场总平面布置章(1)设置专职测量小组，配备水准仪4台，红外线全站仪1台；(2)根据工程设计确定坐标与高程，在施工区设置坐标控制点与水准控制1.收集整理施工规范、施工标准、施工图集等有关资料，是施工准备的重要环节。施工前应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全、整2.组织项目部管理人员、施工技术人员认真学习合同文件、设计文件，充3.编制工程施工组织设计，进行技术交底；进行特殊工种人员培训，做到开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，同时做好施工必备的试验、测量设备配置(详见附件一)。《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1;《建筑玻璃应用技术规程》JGJ。《G41给水设计通用图集》(市政设计院图集);《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ/T29-98;精选资料《建筑电气安装图集》;《电气装置安装接地装置施工及验收规范》(GB50169-92);《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-9第四章分部分项施工方案第一节净水厂与污水处理厂构筑物施工方案1.平面控制网的建立和测设①建立平面控制网。按本工程特点布设测量平面控制网。控制网采用导线和增测对角线的测边法测定；②测设轴线控制网。量出各纵横中心线并做点，以各中心线外移1.2m,用经纬仪投测，引向工程做标志桩进行布控投测。2.轴线控制网：±0.000以下的基础，按其控制点用经纬仪投测在垫层上，并弹线。用经纬仪结合长度，角度进行复核。控制网转递采用经纬仪和吊线进 3.建立高程控制网①以地坪设计标高±0.000的基点上，按三等水准要求引测高程，以满足②高程控制均按四等水准要求，从基点水准桩标记的±0.000引测到作业面，并标记在立面施工作业点(钢筋柱、架杆等),采用标准钢尺量距传递，4.垂直度的控制和测量。在池壁施工过程中把轴线、主轴线和洞口边线引5.沉降观测水准基点。根据建设方提供的±0.000原始高程为依据，采用二等水准测量，在工程附近设置2~3个永久水准基点，并对水准定期进行高6.沉降观测点的布设。沉降观测点布设在第一层标高+500mm处，浇捣完柱子混凝土并拆模后，依据建设方提供的原始高程为依据，在建筑物外围标示出+500mm的沉降点2、3处。二、基础开挖1.基础开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅。基坑放坡系数为1:0.3(坚土),基坑工作面每边加宽0.5m;考虑到浇注砼护管，对于土质较好的构筑物底部需设置排污管和放空管，则不进行放坡处理。所有挖出的基坑土方作出用土平衡计划，需用于回填的土方就近堆放，多余的土方按建设方要求运至卸土位置；2.机械开挖基坑至一定高度后，剩余土方采用人工清挖，以确保基坑设计精选资料3.为防止地面雨水及施工废水流入基坑，在坑口周边设置临时截水沟，并在底板垫层周边设置排水盲沟，将地下水引至基坑以外的集水井内，采用潜水泵将积水排除；4.基坑挖至设计标高后，邀请有关单位验槽签证后，方可进行下道工序。三、基础处理本工程采用天然筏板基础、柱下独立基础及墙下条形基础。基础以粉质粘土层、强风化泥质粉砂岩层作为持力层，部分底板(包括设备基础)落不到上述持力层时，采用砂卵石级配水夯法换填基础。四、主体工程施工1.垫层施工。基础开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇砼垫层时一并垫平。进行池底砼垫层浇筑前，应按设计要求敷设需预埋的管件，埋设位置、坡度经业主及监理检查符合要求后，方可进行垫层砼浇筑。为保证砼垫层表面平整、标高准确，在施工段内做塌饼或标高桩，砼铺平后，(1)钢筋：当垫层浇灌完毕并达到一定强度后，在垫层上进行放线，弹出墙柱板的边线，经复查无误后，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前，施工员和操作人员必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的规格、数量、形状和尺寸进行配料加工，钢筋的间距先在垫层上用粉笔分划确定；(2)钢筋绑扎先摆底层钢筋，然后依次向上布筋，梁钢筋应预先摆好套入；钢筋接头采用现场通长或分节对焊后先在基坑内就位。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象；(3)焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d,接头处弯起不大度不小于0.1d,并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：双面搭焊5d、单面搭3.制模装模(1)模板选材：模板采用杉木板及竹胶合板制作；对拆模十分困难的部位采用砖模；(2)模板制作：本工程所有模板按清水模板制作，杉木模板做企口缝，模板补油腻子后刷桐油二遍。模板在安装前均刷脱模剂一道，模板拆除后应进行清理修整，以确保砼表面光滑平整；(3)模板安装：大面积外墙采用钢框竹胶大模板、内墙采用钢框竹胶合板定型模板拼装，用φ12@800-800对拉螺杆拉接；对构造柱应根据池壁连接00,中间设置φ12@500-600对拉螺杆；柱模板四周中线校正后，用满堂连接(4)砖模：主要是对地面以下内墙模或外墙模难以拆除的局部采用。使用砖砌模时，外侧应选用粘土夯填密实，内侧应粉刷15厚的防水砂浆，完成(5)为达到水池外墙的防渗要求，外墙模板固定螺栓均采用止水螺栓，即在螺杆中间加焊止水环。外墙预埋穿墙套管或预埋件时，均在浇筑混凝土前按设计要求固定，并经检查合格后浇筑于混凝土内。精选资料4.楼梯模板。楼梯为现浇板式楼梯，采用竹胶合板为楼梯底模板。楼梯底模铺在由钢架管和木支撑的基层上，侧模制作带梯级的异形木模板，踏步级采用木模，一头固定有外侧模上，另外用一至二道三角撑定位。其施工要点有：①楼梯现浇先安装平台梁及基础梁模板，再安装楼梯斜梁、木模枋、楼梯底模及楼梯外帮侧板。外墙侧板应先在其内侧弹出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，用铁钉固定踏步侧板及侧板的档木；②梯步高度均匀一致，特别注意最下一级与最上二级的高度，注意水池面粉刷厚度，防止因面层粉刷厚度不同而形成梯步高度不协调；③模板及其支承结构的材料、质量、符合规范和设计要求；④模板的内侧面要平整，接缝要严密；⑤模板安装后，仔细检查各部位构件尺寸，是否牢固，在浇捣砼过程中要有专人护模，发现变形、松动现象及时整修及加固；⑥模板上固定的预埋件、预留洞均不遗漏，安装牢固、定位准确。5.模板拆除。模板拆除时砼必须达到强度要求，遵守“砼结构施工及验收规范”。未接到拆模通知，操作人员不得随意拆除模板。拆模安全技术要求是：(1)进入现场施工人员带好安全帽；(2)空中作业人员应经医生检查合格，作业时要佩带安全带；(3)操作人员随身带的工具必须安放好，以免掉落伤人。工作时思想要集中，防止空中滑落。抬运模板时应互相配合、协调统一，不得往下乱扔物。拆除的模板随时运走，不在脚手架上堆放模板杂物。(1)施工员和操作人员必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状、尺寸进行钢筋的配料、加工与绑扎；(2)钢筋绑扎必须做好准备工作，钢筋的编号和位置要清楚，钢筋穿插的先后顺序要明确，摆钢筋前先在模板上划好线，墙与墙、墙与板之间要相交的钢筋重叠往往造成局部超厚要采取控制措施；(3)钢筋绑扎后，必须垫好保护层垫块，板的两层钢筋之间用撑铁固定，以保证钢筋在模板中的位置正确和固定牢固防止产生变形；(4)钢筋接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量应符合规定要求，φ20以上钢筋采用电渣压力电弧焊，墙板梁主筋采用闪光对接焊；(5)绑扎钢筋时，应特别注意伸缩缝处的钢筋绑扎，在伸缩缝端部增加φ6@200弓形钢筋，便于有效地固定止水带，以确保伸缩缝两侧的温度区段具有充足的伸缩余地与严密的抗渗漏能力。7.池体砼工程。各池体的混凝土等级为C30,垫层C15,抗渗等级S6。具体要求如下：(1)水泥、砂、石及添加剂的材料技术指标必须达规范要求，材料配比应严格执行试验室通知单下达的砼配合比；(2)浇筑砼层(段)的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并完成相关检测、报验手续；(4)浇筑砼所用走道已支搭完毕，并经检查合格；(5)经检查计量装置衡量准确、灵活，振捣器具试运转合格；(6)施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底；(7)浇筑前应检查模板内的垃圾、泥土等杂物、钢筋上的油污清除干净，钢筋垫块是否垫好，木模是否浇水保持湿润；精选资(8)砼从斗口下落的高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施；(9)砼浇筑应分段分层连续进行，每层浇捣高度应根据结构特点、钢筋(10)振捣砼使用插入式振捣器时，应插点均匀排列、快插慢拔、逐点5倍(一般为30-40cm);振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层之间的(11)浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无(12)墙柱浇筑前，底部应填5-10cm厚与砼配合比相同的豆石砼。立柱砼应分层振捣，采用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触2m,浇筑后将洞口封实箍牢。墙、柱接点钢筋较密时，浇筑此处砼宜用等强(13)伸缩缝设置。设计要求设置伸缩缝时，应按设计采取防水构造措(14)在浇筑清水池、滤池顶板前，须将吸水井喇叭口、滤池溢流管喇叭口预先放入；(15)池板砼浇筑，其虚铺厚度应略大于板厚，薄板采用平板振捣器顺浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用铁插尺检查砼厚度、用长木抹子抹平；(16)楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并用木抹将踏步表面抹平；楼梯砼宜连续浇筑，楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位；(17)砼浇筑完毕后，在12小时内应覆盖麻袋和浇水，进行混凝土保温、保湿养护。采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。砼强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏或从事其它作业。8.应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大；墙柱根部下层台阶浇筑后，未停歇就继续浇筑上层砼，以致上层砼浆从下部涌出而造成；(2)露筋：原因是钢筋垫块移位，间距过大或漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋；梁、板底部振捣不实形成漏筋；(3)麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上，造成构件脱皮麻面；精选资料(6)接点处断面尺寸偏差过大：主要原因是接头模板刚度不够；(7)现浇板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面未(1)施工缝设置。施工中对施工缝的处理要采取谨慎态度，特别是留置池体外墙水平施工缝，钢筋绑扎时就必须按设计要求的位置、处理方法与墙体钢筋焊牢固定，并将用300×3钢板止水带置外墙正中，连续的施工缝间钢板(2)池体伸缩缝设置。池体纵横竖向贯通的伸缩缝设置，必须严格按照伸缩缝中设置了一道橡胶止水带。橡胶止水带必须按大样图订货，凡十字接头及T型接头须厂商预制或现场热接，订货时应严把质量关，到货后必须会同监先将缝面清理干净使之干燥，沿缝底粘贴30×20BW腻子，在预留的橡胶止水带下方、紧靠BW腻子固定低发泡聚乙烯泡沫塑料，在池体伸缩缝中部一侧留设的“弓”钢筋的基础上、固定好BC320×7-30橡胶止水带，最后上部按前述方法依次固定泡沫塑料及BW腻子。要求BW腻子顶面与池体面齐平。所有伸缩缝BW腻子、泡沫塑料、BW橡胶止水带安放时，必须将伸缩缝清理干净、露出基底，然后再将各种伸缩止水材料沿伸缩缝伸展方向展开，接(3)走道板伸缩缝设置。按设计采用30×30厚浸油杉木条及30厚聚乙烯泡沫板，依次嵌入缝隙，然后用2mm厚不锈钢止水片紧贴走道结构板面。在(4)止水带(片)设置。主要是靠吸水膨胀作用来达到抗渗防漏的效果，因此，在浇筑混凝土前止水带(片)不要沾水，以免止水带(片)失效，安装在施工过程中，脚手架占有重要地位，不但直接影响施工人员的安全，而且关系到工程质量、施工进度和工程成本，它是建筑施工技术措施的重要环节2.池体外架搭设时，要夯实基础，铺设垫块，摆放扫地杆(横竖均设置),外架立杆横向间距1.0m,内立杆离墙0.5m,纵向间距1.5m,步距1.5m;3.由于池体的特殊性，外架不能与池体连接，因此外架应加4.所有外、内结构架、运输架、装饰架，均要满铺脚手板，并设置挡脚板 (高0.3m)。具体要求：一是将脚手板用铁丝扣于架管上而不至滑动和撬起；二是脚手板的接头处设双排架管，架管距离不得5.外架均设高1.2m的防护栏杆，外架垂直面和架板底部均满挂安全网，精选资料六、渗水试验1.在池体拆模、养护期满、完成相关阀门的安装后，用引水或水泵抽水将水池灌水半池，稳定24小时后检查外墙的渗漏发暗情况，并作好标记。然后将水池灌满，稳定24小时后，重复上述检查过程，完成第一轮试水；再将水池灌水半池，稳定24小时后检查外墙渗漏情况。然后又将水池灌满，稳定24小时后再次重复上述检查过程，完成第二轮试水；经两次检查后将水放空，检查池底板的渗漏情况，当结果为各部位无渗漏或单块渗水痕迹不超过100cm2、无大面积发暗现象时，即为试水合格。2.只有待水池试水合格，方可进行池体周边的土方回填，及其内外墙面的粉刷与装饰施工。七、池体周边土方回填①外墙必须清理干净，将露在墙外的模板拉接螺丝于墙内凿掉，然后用高标号水泥砂浆补齐。将外墙面粗糙部分凿除，不密实处用水泥砂浆补齐，同时完成外墙面的粉刷施工；②排干池体周边积水、清除淤泥杂质，完成回填区各类管道与管井安装。2.回填土应采用湿度相当、不含杂质的粘土或砂质粘土。回填要分层铺平，大块土要打碎，与周边交接处要挖成台阶，每层厚度不超过30cm,并用蛙式打夯机夯三遍，墙边角机械夯不到位的位置要人工补夯，保证填土密实。第二节净水厂及污水处理厂建筑物施工方案1.独立柱基础开挖。首先利用轴线控制点放出各独立柱基础开挖范围用一台反铲挖掘机进行各独立柱基础开挖，基坑开挖的深度控制在设计基底标高以上30cm左右，剩余土方待人工修整至设计位置。挖出的土方除部分备用2.垫层施工。基底验槽合格后，浇筑100mm厚、C10砼垫层，每边按设做好柱子插筋的预留、预埋工作。模板按常规采用木枋竖楞胶合模板，四边设水平撑、在边坡固定。在检验钢筋品种、规格、数量、位置及模板安装符合设计要求，预留、预埋就绪，经业主、设计、监理等部门验收合格，即可进入砼4.基础砼应严格按配比通知单计量，砼浇筑时应逐个进行，柱基高应在侧面模板上钉铁钉控制，每个砼基础一次浇筑完毕，并在顶面盖草包或麻布浇水保湿养护。砼浇筑施工中，每班按要求留设砼试块。模板视气温情况可于12~24小时之后拆除，拆模后按200mm厚分层夯实回填土。二、钢筋工程施工钢筋的连接及锚固。所有连续梁上部纵筋应于跨中连接，下部纵筋应于支柱、梁筋优先采用机械连接或焊接，同一连接区段内的受拉筋接头面积率应≤25%、搭接长度≥1.2La,柱类构件搭接接头面积≤50%、搭接长度1.4La,钢筋最小锚固长度La均须≥250mm。机械连接或焊接接头间距须≥35d且≥500mm,搭接接头间距≥1.3倍搭接长度。所有钢筋接头均须按规范要求错开。柱精选资料钢筋接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750mm处。三、砖砌体施工关规定执行，砌块必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象，外墙部分的填充墙采用Mu10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，粘土砖容重不大于12KN/m3。砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先要进行摆砖,排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置、砖垛对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝互相错开。在同一墙面上各部位的组砌方法圈梁等构件位置。皮数杆应竖立于墙角或某些交接处，其间距不超过15m为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高位与设计标高一准备好材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必砌砖施工采取双面挂线的砌筑方法，具体分工定位，实行质量评比，提高本工程门窗主是铝合金窗、木门。铝合金平开门采用工厂制作，再由现场1.铝合金门窗安装(1)施工准备。材料：根据设计要求选择不同的产品系列，产品表面不允许有沾污和碰伤的痕迹；附件：不锈钢螺钉、铝制拉铆钉、滑轮组、门锁、尼龙毛刷；水泥(P.O32.5)、砂(中砂);检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物(2)施工方法。安装施工工艺流程：放线→固定窗框→填缝→门窗扇就①放线。铝合金窗框采用后立樘施工方法。窗框的制作尺寸比预留洞口尺寸略小，具体收缩尺寸视饰面的材料不同而有所不同，对于一般抹灰外缘尺寸在最高层找出窗口边线，用大线锤将窗口边线下引，并在每层窗口处划线窗口的水平位置应以楼层+90cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找平，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。窗可立于墙体的门的安装。须注意室内地面的标高，地弹簧的表面，应该与室内地面饰面②固定窗框。根据已放好的安装位置安装，并将其吊正划直，无问题后方精选资料一是沿窗框外墙用电锤打中6孔(深60mm),用T型中6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋筋焊牢；不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于500mm。③填缝。铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙，如设计未明确规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定保温材料和密封材料。窗和窗台板安装后，将窗框四周缝隙同时填④窗扇就位安装。平开窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定。推拉窗扇安装前，先检查一下窗扇上的各条密封毛条，是否有少装或脱落现象，如果有脱落现象，应用玻璃胶或其他橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横槽内回缩。使其顶部插入窗框的上滑⑤清理。完工前应将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹，可用香蕉水清(1)木门框安装。结构工程经验收后，即可进行门的安装施工。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工之前完成。室内外门框应根据图纸水平位置和标高安装，为保证安装牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足稳定要求。其工艺流程为：弹线找规矩→确定门框安装水平位置→确定安装标高→掩扇、门(2)木门扇安装①先确定门扇的开启方向及小五金型号安装位置，对开门口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇);②检查门前门口尺寸是否正确边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位③将门靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘好后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1~2mm;④第一次修刨后的门线能入口为宜，塞好后用木契顶住临时固定，按门扇端各1/10,且避开上、下冒头),同时应注意口与扇安装的平整；⑤第二次修刨缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下帽头1/10的要求，定出合页槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线不可剔汤过大过深；⑥合页剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3。五金安装必须符合设计图的要求，不得遗漏，一般门锁，拉手距地面高度为95~100cm。插销应在拉手下面。精选资料1.项目部制定成品保护工作措施。质量安全部具体负责成品、半成品的保护工作。2.项目经理亲自过问指导保护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品保护措施。(1)定位桩防护。对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼(2)回填土工程保护。施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位；基础回填时，严禁损坏预留管线、管道；已完成的填(3)钢筋成品保护。钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识；已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号整齐放置，做好标识；绑扎筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋；预埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋；钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后应及时铺设板道，严禁踩在上面行走；浇筑混凝土时，设专人观察钢筋、模板及预埋管件，防止钢筋移位、模板变形、埋件移位；(4)模板支、拆成品保护：模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞；模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋；拆除模板时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止墙面及门洞出现裂纹、掉角现象；(5)地下室防水保护。施工人员应保护已做好的找平层等成品；禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走、放置坚硬物体和杂物，以(6)砌砖成品保护。进场的砖应在平面图指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞；装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保(7)地面、楼梯的成品保护。地面砖层施工完成后48小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作；注意保护楼地不得直接在楼地面上拌灰；对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要(8)木门安装保护。门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25cm;一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量；修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边；安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇；五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏；对安装好的门窗，应设专人看护，不得损第三节净水厂及污水处理厂设备安装施工方案(1)施工组织设计和施工方案。设备安装前，组织有关工程技术管理人精选资料明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求。对重点安装工程，应事先制定相应的安全技术措施及安装施工方案；(2)现场勘察。设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核实其定位并作详细记录。为组织施(3)施工器具准备。工程施工前，对水源、电源、照明、施工机具等做充分准备。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于设计要求的精度等级。同时配备必要的工具，如公斤扳手、尼龙吊带、套胶管、钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具等。2.材料设备的准备(1)根据设计编制设备材料清单，结合工程进度计划确定本工程材料设备采购与储备计划，为材料设备采购与储备提供依据；(2)材料设备进场。材料设备进场的开箱、清点和交接，按有关协议由承包方组织，业主单位、代理厂商和监理方等有关人员参加交接验收，即根据材料设备装箱单逐箱即时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记，同时办理交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在交接过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查登记包括以下内容：①箱号、箱数以及包装情况；②设备的名称、型号、规格和数量；③装箱清单、设备技术文件、资料及配备工具；④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；⑤其他需要记录的情况。(3)材料设备的搬运、贮存与保护。按照生产厂商的书面说明规定，搬运贮存设备及其零、部件和配备工具，根据合同条件采取有效地保护措施，防止设备的创伤与损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不3.设备基础。清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋件的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。二、工艺设备的安装对螺旋输送机的基础进复测，经检测无误，先安装输送机的外壳体；壳体的外观须进行检查，其允许偏差不得超过±2mm;输送机支架应垂直，在安装螺旋系统后，检查两侧的间隙是否符合要求；电机安装必须合格；地脚螺栓设置深度应满足规范要求，螺栓孔内清理干净，用1:2:4的混凝土进行浇筑；待混凝土达到强度要求后，进行试车调整间隙，以不刮两侧外壳为合格。(二)离心泵的安装1.离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定；精选资料分体泵的检查：主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷；清洗是去除水分，将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。2.离心泵基础。将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，用水平尺找平，水平度偏差必须在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置，在离心泵基础上确定其安装轴线、膨胀螺栓的位置，并做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞内按定位垂直固定地脚螺栓，浇筑地脚螺栓混凝土。3.离心泵就位。待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。具体要求是：(1)泵体找平。在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体泵，采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。(2)泵体找正。泵体找正是以泵的轴线为基准进行找正。要求是：①电动机轴与泵轴、电动机轴和变速器轴与联轴器一起连接时，两段联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜等须符合设备技术文件的规定，当无规定③电动机轴与泵轴找正、连接后，进行盘车检查是否灵活；(3)填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸和(4)油箱内注入规定的润滑油到标定油位。4.检验和调试(1)离心泵安装后应按技术指标进行检验：电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象；(2)在供货商指导下加注润滑油脂；(3)水泵启动程序：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min,并将泵调到设计工况。(4)水泵调试时应符合下列要求：①各固定连接部位紧固；②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；④滑动轴承的温度不大于70℃,滚动轴承的温度不大于80℃,特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规精选资料⑥泵体的安全保护和电控装置及各部仪表均灵敏、正确、可靠；且温升正常。设计流量(m3/000(三)潜水泵的安装(1)依据土建工程给定的定位线、设备安装图纸给出的尺寸线，画出各台泵座两个方向的中心线；(2)依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位；(3)泵基座以下预留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土；(4)将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平(5)经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面(6)当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度(铜片不得超过三片);(7)组织泵座的平面位置与水平度验收，组织工序验收。验收合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意：水管的(8)出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵出水弯头与中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度，其偏差应小于1/1000,全程内偏差不大于4mm。若为双导杆，平行偏差应小于2mm,达到标准后进行固定；(9)清理泵腔，手动盘车合格后，将电缆与吊链固定在一起(当所用电缆较长时，征求供货商的意见，进行适当固定)。用汽车起重机进行泵体吊装 (利用泵体上的吊环),使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水(10)检验。①水泵安装后，按技术指标进行检验并符合要求；②在供检测水泵的流量、扬程及效率是否符合设计要求。检测水泵运转平稳、无异常声音和震动，电机电流是否正常。检测电机安全保护装置是否符合潜水泵技术要求。(11)潜水泵出水管道的安装。参照钢管安装，应符合下列要求：(四)阀门的安装精选资料阀门安装，应按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：1.蝶阀安装要点(1)安装碟阀时应注意方向性，水质流动的方向应与阀体箭头所示方向相一致；(2)安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定；(3)碟阀重量不能作用于管道上；(4)碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫；(5)法兰的焊接符合有关焊接要求；(6)安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。(1)安装闸阀应使手轮的方位便于操作；(2)闸阀重量不能作用于管道上；(3)闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行；(4)闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫；(5)法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求；(6)法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定；(7)闸阀有流向要求的，不得装反。3.闸板阀安装要点。闸板阀的安装，应根据供货商和制造厂的技术要求进行，闸板框采用二次灌浆的方式。(1)按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔；(2)将板闸吊装到位(注意水压方向),并立稳靠实；(3)支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固；(4)将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度(门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程内偏差不大于2mm),将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔；(5)将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏；(6)装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后，用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓(7)安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000,且全程内偏差小于2mm,连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后、固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑；(8)检验。①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接精选资料部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注；②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便。电动闸板动启轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象；④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。(五)手动电动板闸的安装安装作业前，先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。(六)轴流风机的安装轴流风机安装前，先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。(七)曝气系统的安装曝气器的安装，应根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负1.安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试；2.预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后，进行曝气管固定支座安装；3.调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托(管托)为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座4.安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷；5.曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管、放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平；6.管道吹洗。每组曝气管安装完毕后，应进行管道吹洗。吹洗风速≥20m7.下落管的安装。用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接；8.附属装置安装。按供货商有关技术文件安装附属装置，确保安装正确，空气流量计核定准确；9.调试。曝气管安装完毕后，进行清水调试。①向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，精选资料将曝气管内的水全部排出；②开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均③继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀；④清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。(八)二沉池刮泥机的安装安装前，对设备进行开箱清点，熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准。1.按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。2.清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。3.检查设备有无碰撞划伤及锈蚀；4.认真做好设备的交接记录；5.清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。6.做好土建交接验收①由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。②对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。③基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。④解决现场电源和设备存放等问题。7.脚手架的搭设。为确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工，①二沉池以中心平台高度基准，搭设4米宽的钢管脚手架至池壁边，纵横向间距1.2~1.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏；②备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等；8.中心筒的安装。首先找正池中心位置，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm。对正各基础位置，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高。采用水平仪测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm。定位合格后，将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定(调节螺栓不固定)带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套在中心筒上。9.中心支座的安装。将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。10.端梁及传动装置的安装。将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。11.主梁的安装。由于池径较大，将主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直，两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度以满足设计要求，提拱度合格后，紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接，经验收合格后施焊，焊缝高度精选资料中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置、使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。12.附件的安装。主梁安装合格后，按下列顺序进行附件安装：①走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固；②栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上；③稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓④中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖；⑤排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象；⑥吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管垂直穿入下法兰，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm,再将排泥管与下法兰焊固；⑦泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。⑧浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整定位，再用螺栓固定；⑨出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围；集渣斗应水平放置、并保证其标高尺寸高出液面30～50mm。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作(拔杆连接在端梁上);13.检查。①安装后，按技术指标进行检验并符合设计要求；②根据厂家安装说明书(九)鼓风机的安装安装重点：鼓风机单机的水平度、机组的定位；采用方法：基座顶面磨光，1.安装前的准备。鼓风机安装前，应将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕；复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间2.鼓风机安装。①将减震器用螺栓紧固在设备底座上；②在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；用起重机将鼓风机吊在基础上，调整涂抹专用粘合剂(厂方供货),涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规精选资料定要求。3.进风管过滤器的安装。①用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，应符合厂家规定要求；②调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求，用膨胀螺栓将过滤器固定；③将过滤器与进风口连接；④把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用5.出风口伸缩器的安装。伸缩器用法兰与鼓风机用螺栓紧固，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1mm,不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不6.逆止阀、手电动蝶阀的安装。逆止阀必须注意其方向性，使其阀瓣活动良好；手电动蝶阀采用对夹式组装，分别安装在法兰之间；各组件法兰应平行，螺栓受力均匀。7.检验。①鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行；②试运行前，如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内；③根据设备技术文件规定，向各润滑点加入润滑油(脂);④鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。施工程序是：控制四块支撑板的高程和水平度，支撑板与基座钢筋焊接牢固，整机程序就位。1.脱水机基础。每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前，将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上，同时，用水平仪和框架水平将预埋钢板(顶面机加工找平)调平，使其顶面高程误差不超过1mm。将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标强度后，复核预埋钢板的高程和水平度。经检测合格，将脱水机就位。2.设备搬运、就位。根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置，在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦，按安装方向将脱水机吊装于基础上，拆掉包装，3.检验。①各类设备和天车安装完毕后，经进行全面检查合格，方可进行无负荷试运行；②试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查合格，最后向各润滑点加入润滑油(脂);③各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规(十一)发电机的安装1、施工材料、设备准备精选资料2)各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；并有材质证明。3)除发电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。4)绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等均应有产品合格证。2、机具设备2)电动工具：电焊机、台钻、砂轮机、手电钻、电锤。3)测量器具：水平尺、兆欧表、万用表、钳形电流表、试电笔。4)其他工具：龙门架、汽车吊、倒链、钢丝绳等。3、作业条件4、技术准备1)发电机施工图纸和技术资料齐全。2)施工方案编制完毕并经审批。3)施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全技术交底。5、操作工艺流程基础制作开箱检查主机安装排气、燃油、冷却系统安装电气设备安装地线安装机组接线机组调试试运行验收6、操作方法1)基础制作：根据设计要求和产品技术文件的要求确定发电机在混凝土基础的标高、几何尺寸，在基础上预留机组地脚螺栓孔，发电机进场后，按实2)设备开箱检查由项目经理、总工、监理工程师、电气主管和设备生产3)按照设备装箱单，施工图纸及设备技术文件核对发电机及附件、备件及专用工具是否齐全。4)发电机及其辅助设备的铭牌齐全，外观检查无损伤及变形。5)发电机的容量、规格、型号必须符合设计要求，并具有出厂合格证和出厂技术文件。7、主机安装精选资料1)在机组安装前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况编制详细的运输、吊装及安装方案。2)对基础的施工质量和防振措施进行检查，保证满足设计要求。3)根据机组安装位置、机组重量选用适当的起重设备和索具，将设备吊装就位，机组运输、吊装须由起重工操作，电工配合进行。4)使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。1)排气系统的安装：发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在发兰连接处应加石棉垫圈，排气管管出口应经过打磨，消声器安装正确。机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧宜包2)燃油、冷却系统的安装：主要包括蓄油罐、机油箱、冷却水箱、电加热器、泵、仪表和管路的安装。1)发电机控制箱(屏)是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调具体安装方法应符合成套配电控制柜(屏、台)安装工艺标准。2)对于500KW以下的发电机组，随机组配有配套的控制箱(屏)和励磁箱，对于500KW以上的机组，订货时可向发电机生产商提出控制屏的订货要3)根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装工艺10、地线安装1)将发电机的中性线(工作零线)与接地母线用专用地线及螺母连接，螺2)将发电机本体和机械部分的可接近导体均应与保护接地(PE)或接地线11、机组接线1)敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接，应符合电缆敷设精选资料工艺标准。2)发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序一致。3)发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。12、机组调试1)将所有的接线端子螺丝再检查一次；用兆欧表测试发电机至配电柜的馈泄漏电流稳定，无击穿现象。2)用机组的启动装置手动启动发电机无负荷试车2(*1)h,检查机组的转向和机械转动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求；如发现问题，及时解决。3)柴油发电机无负荷试车合格后，再进行4(*2)h空载试验，检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。4)检测自动化机组的冷却水、机油加热系统，接通电源，如水温低于15℃,加热器应自动启动加热，当温度达30℃时加热器应自动停止加热。对5)检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过7)采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。13、与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计间内自动启动并向负载供电，恢复市电，备用机组自动停机(参照设计图纸)。15、试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等16、质量标准主控项目精选资科1)发电机的试验必须符合表3.4.1.1的规定。表3.4.1.1发电机交接试验序号内容部位1静态4验定子电路比绝缘电阻值大于0.5MQ沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比大于1.3环氧粉云母绝缘吸收比大于1.62在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量各相直流电阻2%,与出厂值在同温度下比差值不大于3交流工频耐压试验1min试验电压为1.5Un+750V,无闪络击穿现象，Un为发电机额定电压4转子电路用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5MQ5直流电阻数值与出厂值在同温度下比差值不大于6交流工频耐压试验1min用2500V摇表测量绝缘电阻替代7励磁电路绝缘电阻值大于0.5MQ8退出励磁电路电子器件后，进行交流工频耐压试验1min试验电压1000V,无击穿闪络现象9其他有绝缘轴承的用1000V兆欧表测量轴承绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5MQ测量检温计(埋入式)绝缘电阻，校验检温计精度用250V兆欧表检测不短路，精度符合出厂规定直流电阻与铭牌