山东水利技师学院风雨操场钢结构施工组织设计

精选农彩第一章钢结构工程概况 4第一节工程概况与特点 4第二节主要材料 8第二章工程施工计划 第一节工程难点 第二节技术措施 第四章工程管理目标 第一节质量目标 第二节工期目标 第三节工程成本造价控制目标 第四节安全目标 第五节环境保护和文明施工目标 第六节技术创新目标 第七节培训和教育目标 精选农彩 第一节钢结构制造工艺流程 精选资彩 第十二章安全保证措施 精选资彩第一章钢结构工程概况第一节工程概况与特点本工程为山东水利技师学院开发建设的风雨操场项目，位于水利技师学院校园内，南侧与东侧邻近校园内主干道、西邻西外环路、北侧为天然溪流。建设场地地形起伏较大，设计充分利用地形商差将不同使用功能的入口置于不同的层面上，既解决了场地的高差问题，又体现了学校建筑和体育建筑的性格特点。内部主要功能区域由篮球场、羽毛球场及看台组成。建筑物南北长72米东西长45米，建筑面积为4735.33m²,地上1层局部3层，建筑高度22.73米。主结构型式为大跨度钢框架结构，屋面主结构由20根箱型曲线造型钢梁构成。基础形式为独立基础，抗震设防类别乙类，抗震设防烈度七度，建筑物场地类别II类，设计使用年限50年。屋面由压型金属板及吸音保温材料复合而成，屋面结合屋面的弧面造型采用有组织的排水方式，将水引入建筑底部室外修精选资彩钢结构布置图如下；精选资料±00±00规0图1-2钢结构立面图精选资彩图1-3钢结构轴测图精达资彩第二节主要材料0.85。钢材钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。钢材钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。当钢板厚度等于或大于40mm且承受沿板厚方向的拉力时，为防止层状撕裂，要求板厚方向截面收缩率不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》中的Z15级规焊接材料的强度、性能应与母材相匹配。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。手工焊接用焊条选择如下表：钢材牌号符合标准酸性碱性(低氢)3《碳钢焊条》修精选资糕4钢材牌号焊丝、焊剂H08/H08A/H08E焊丝配合中锰型、高锰型焊剂；H08Mn/H08MnA配合无锰或低锰型焊剂；H08A/H08E焊丝配合高锰型焊剂；H08Mn/H08MnA配合中锰或高锰型焊剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-1995)、《钢结构用扭标准《六角头螺栓C级》(GB/T5780-2000)、《六角螺母C修规定。其性能等级为4.8级。高强螺栓连接的强度设计值和设计预应力值应符合现行《钢结构高强螺栓连接的钢材摩擦面处理方法：喷砂、喷砂后生赤锈高强螺栓抗滑移系数值：Q345B:μ=0.50,Q235B:μ=0.45。锚栓采用Q345B钢制成，其技术条件参现行国标《地脚螺栓》(GB/T799-1988)的有关规定。修第二章工程施工计划为保证施工工程质量，提高施工效率，缩短工期，结合我公司经验，采取的如下施工计划：第一阶段：1#安装队负责初期卸料二次倒运。2#安装队先安装A轴4线到15线柱子，H轴K轴L轴4线到15线柱子，然后从4线开始向15线逐个安装曲梁以及少量次梁。3#安装队在其他安装队施工同时主要安装C轴到J轴1线到4线之间的柱子大梁以及次梁。第二阶段：1#安装队与2#安装队同时把4线到15线高跨次梁安装完成。3#安装队把1线到4线次梁安装完成第三阶段：1#安装队安装C轴6线到14线柱子，6线C轴到H轴柱子以及13线C轴到H轴柱子。2#和3#安装队同时安装4线到15线之间6.5米以下次梁。第四阶段：施工队同时安装15线到18线所有剩余构件。精选资彩第三章工程难点与技术措施第一节工程难点1.本工程建筑物南北72米东西45米建筑高度22.73米，屋面曲线造型主要有20根箱型截面钢曲梁构成。屋面钢曲梁如下表所列：曲梁截面规格单件重量t单件长度m曲梁1口6曲梁2口600*500*16*166曲梁3口600*500*16*1681)钢曲梁的制造由于钢曲梁单体构件重量及长度均较大，无法整体加工、运输。经考虑钢曲梁采用整体放样、分段加工、现场拼接的方法制造。既能保证加工的精度亦能满足运输安装的要求。钢曲梁现场拼接分段分为三段：基础部分、曲梁下部、曲梁上部。曲梁上部车间加工时，根据材料、设备、运输情况再次分段，运至现场后再拼接。修图钢曲梁分段示意一一i自曲梁故样围新D招图：钢曲梁放样图2)曲梁的现场拼接。现场拼接，施工条件有限，需根据现场条件制作合适的拼接工艺，以保证钢曲梁现场拼接的精度。3)曲梁的吊装。本工程的钢曲梁为非常规构件，长度长，重量大，需编制专项的吊装施工方案。修2.本工程构件数量超过1100件，现场构件的连接节点多数为刚第二节技术措施为保证施工工程质量，提高施工效率，缩短工期，针对钢曲梁的制造拼接问题本公司将采取的如下技术措施：针对本工程结构特点和现场安装要求，协助设计技术部门确定合利用全站仪等测量设备，从组装平台开始入手，测量制作精准的对于钢曲梁的制作加工说明：1.翼板火焰切割下料翼缘板为数控直条下料，每道留2mm切口，重直九十度不打于1mm,长度在6米之间留出余量20mm;6-12米之间留出余量30mm;12米至20米之间留出余量40mm;腹板直条时火焰切割下料斜度45°,也就是说边缘至内部22mm±2;板宽1500mm;板厚度精送资彩思居意不算边提胜施工工艺可国不和背版,奶果加背板总宽尺十出联小,防山总高度偏等干投菲要表明。翼缘板清渣修补边缘，宽度和长度质量进行检验正偏差不得小于1mm,长度在6米之间留出余量20mm;6-12米之间留出余量30mm;12米至20米之间留出余量40mm做控制做控制亿护亿护材质Q345B;板厚20mm时速度调在400-440mm/s之间；根据本公司现实设施而论。修3.曲梁车间制作工艺图壮人壮人江行拉5修精选资彩612Ma1糖驻下围-相511事钟的多表横11直通中年非有非相511事钟的多表横11直通中年非有非广生斑精选资彩二11落世下弃围-w精选资彩隔板共分三种规格QL-le腹板加强筋板精选资料修精达资彩针对现场焊接工程工作量大、难度高的问题，我公司派遣技术能力高、适应环境能力的强的焊接工作人员到现场从事焊接工作，以保证工程的整体焊接质量。第四章工程管理目标根据建设单位要求，考虑本工程的特点，并根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下管理目第一节质量目标质量目标：合格.钢结构工程为本工程结构工程的重要组成部分，在整个工程中占有至关重要的地位，确保整体工程质量等级优良工程标准，使之成为让建设单位完全满意的精品工程。第二节工期目标钢结构工期目标：60天.我公司在接到本工程相关文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。第三节工程成本造价控制目标修精选资彩我们将始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署。有效地组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效地控制；将同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选形、合格供应商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效地合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，工程成本和造价，使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能达到以上目标。第四节安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之二以内。第五节环境保护和文明施工目标我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，努力使本工程成为我公司的“形象示范工程”。第六节技术创新目标我公司将把本工程作为示范工程的重点，并制定创新目标和实施计划，使创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。第七节培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为建设单位服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。第八节团结合作目标积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位之所急，想建设单位之所想，处理好与建设单位、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。精选资彩第五章项目管理及施工部署第一节项目管理组织机构为确保整个工程按时、优质、高效地完成，我单位将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员，有计划的组织协调和管理，项目经理部配备技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员，负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面本工程项目部组织结构如下图所示：精选资彩合合同资料部电工班制造部电焊班施工管理部安装班设计深化部测量班设备材料部质量技术部综合管理部起重班精选农糕第二节钢结构工程施工部署订如下施工部署：第一阶段：1#安装队负责初期卸料二次倒运。2#安装队先安装A轴4线到15线柱子，H轴K轴L轴4线到15线柱子，然后从4线开始向15线逐个安装曲梁以及少量次梁。3#安装队在其他安装队施工同时主要安装C轴到J轴1线到4线之间的柱子大梁以及次梁。第二阶段：1#安装队与2#安装队同时把4线到15线高跨次梁安装完成。3#安装队把1线到4线次梁安装完成第三阶段：1#安装队安装C轴6线到14线柱子，6线C轴到H轴柱子以及13线C轴到H轴柱子。2#和3#安装队同时安装4线到15线之间6.5米以下次梁。第四阶段：施工队同时安装15线到18线所有剩余构件。第三节施工进度计划横道图第三节施工进度计划横道图分项工程2468安装高跨柱子安装高跨大梁安装高跨次梁安装1线到4线安装低跨大梁校正螺栓安装15到18线焊接补漆其他第六章施工准备第一节施工现场准备1.总包方提供三通一平的现场条件。2.现场施工人员办公及生活场所的准备。3.组织施工人员进场，并进行安全教育和技术、质量交底。4.根据设计图纸要求和采购计划组织材料和各类构件零配件进场，并进行审核、验收和复验工作第二节施工技术准备1.参加设计交底，了解设计意图，组织有关人员对设计图纸进行会审工作，掌握施工图内容、要求及特点，以便正确地安排施工，进行详图设计。2.组织有关人员详细勘查现场，与总包单位协商有关施工中配合问题：确定进度计划以及安装、制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等。3.熟悉钢结构部分有关的测量、放线资料，并复核轴线定位桩、水准点并办理交接手续。4.测量仪器、无损探伤仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴定。修精达资彩第三节人员配备劳动力计划表工种人数工作职责范围测量工2放线测量，构件检查，提供交验数据起重工2钢构件转运、起吊、安装电焊工8钢构件焊接、配合探伤等应做的工作铆钳工4现场拼接、配合起重、吊装、维修构件、探伤工1现场焊缝无损探伤1现场用电管理工作材料工1工具、材料管理架子工4搭设施工脚手架安装工6构件的就位安装，屋面板的安装辅助工6协助安装工作合计精选农糕序号名称规格工作职责范围150t汽车吊现场构件吊装225t汽车吊现场构件拼装、吊运34安装施工设备配备序号名称型号数量单位备注只只米米米吊带吊带根卡环只卡环只卡环只棕绳米精选资糕棕绳撬杠撬杠自制自制序号名称型号数量单位备注1直流焊机5台2交流焊机5台3碳弧气刨电源2台4空压机2台5焊条烘干箱1台6焊条保温桶个7角向砂轮5台8碳弧气刨墙2把9割炬5套温度表2只精选资糕11221测量仪器及小型机具序号名称型号数量单位备注1全站仪1台2水准仪1台3塔尺2把4水平尺2把5磁力线坠2个6钢卷尺1把7钢卷尺10米5把8钢卷尺5米把9钢直尺1米5把2把把精选资糕把2盒序号设备名称额定电量数量单位合计额定电量1直流焊机5台2交流焊机5台3碳弧气刨2台4空压机1台55焊条烘干箱1台26角向砂轮5台7照明558其他1根据现场情况，钢结构施工现场用电分为两个区域，再依据现场分别为300kVA和200kVA,使用系数60%。修1精选资彩第七章构件制作第一节钢结构制造工艺流程设计纸设计纸城形加工，夸龄，指道)机械办工鲇，共)舞件基配--焊淋王城加法面觉璜(婚译)武品检验，装、岚证钢结构制造工艺流程精达资彩序号设备名称型号数量产地1交流电焊机1无锡2氧气焊机具1重庆3砂轮切割机2宁波4液压弯管机1上海5套丝机1宁波6台式钻床1宁波7手枪电钻2上海8开孔机1杭州9电动试压泵1杭州手动葫芦1上海1无锡1宁波1绍兴32上海1修精选资糕宁波行吊1行吊1交流电焊机逆变直流电焊机6上海埋弧自动焊机6江苏拆弯机1冲床1H型钢铣床1上海喷砂机2青岛空气压缩机2镇海钢板多头切割机1摇臂钻床4沈阳剪板机3海安联合冲剪机3温州H型钢矫正机1阳通自制修精选资糕自制1江苏121第三节钢结构制造工艺1.3每道工序的制作要求及技术标准如下：1.3.1施工准备过程：(1)审图：公司及车间技术人员根据施工图纸的到达情况进行审核。针对工程图中构件部分进行审核和放样，确保尺寸无误。(2)材料：严格按照图纸的规格下料。并按生产厂的原出厂合格证与现行标准检验和验收，做好记录。1.3.2放样、号料：(1)放样、号料的要求：a熟悉加工工艺，了解工艺流程和加工过程。b核对节点、连接方式、尺寸是否正确。c预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余d标记清楚、明确。e复验、核对。(2)放样和样板的允许偏差：修精选资彩项目平行距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度(3)号料的允许偏差：允许偏差零件外形尺寸孔距1.3.3切割下料：(1)使用设备、机具c液压摆式剪板机QX12Y—16×2500d半自动切割机CG1—30精选资料(2)切割方法的选择：(3)气割的工艺要点：的修精选资彩b对待气割部件的号料，划线尺寸进行检验。c选择合理的切割工艺参数。d清除钢材表面的油污、杂质。e大型工件的切割，应先从短边开始。f切割不同形状的工件的，遵循先大件后小件，先复杂后简单的原则。g为减小切割变形，尽量采用对称气割的方式。h气割完成后的工件，采用打磨的方法清除碳化层及毛刺等。(4)切割零件的允许偏差：允许偏差板件长度型钢长度型钢剪切线与边缘垂直度切割面平直度割纹深度局部缺口深度切割面粗糙度(5)坡口加工：采用CG1—30半自动切割进行坡口加工，并对坡口及其周边50mm范围内进行打磨，清除碳化层、氧化物以及气割积瘤等。坡口加工允许偏差值：精达资彩(6)板料拼接：a腹板、翼缘拼接时应错开200mm以上,拼接采用半自动埋弧焊，保证焊缝二级焊透质量。b清除焊接区域周围可能影响焊接质量的所有杂质，CO2气体保护焊打底，半自动焊封面；反面碳弧气刨清根，半自动封面。在焊接过程中，尽可能减少焊接变形，焊缝两端必须加100mm左右长的引弧板和导弧板。c对接焊缝必须有10%左右进行探伤处理。1.4组立：采用的HG—2000III型组立机，以自动化或半自动化的机械操作代替了手工生产，为优质高效地大规模生产提供了可能。1.4.1组立的质量保证措施及注意事项：(1)首先确认工作图尺寸，构件号以及材质。(2)组装前，零件、部件必须经检验已确认为合格，符合技术要修求。接触面和沿缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰(3)构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。(4)组立点焊的位置应避开构件主材两端部，拐角处及影响强度(5)组立时尽量避免锤击，不得已可加垫木块以保护母材不受损(6)顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。(7)组立完毕，必须进行自检，组立件应符合国家规范及技术要允许偏差组对焊接件端部不齐腹板与翼缘错位坡口对接焊缝间隙弯曲<L/1500且<5mmH型钢截面高度(h)宽度(b)垂直度(△)1.5悬臂电渣焊：精选资彩1.5.1焊接质量保证措施：(1)焊条、焊丝、焊剂的使用以及焊接工艺参数的选配，严格执行焊接工艺规程。(2)不良焊缝应碳弧气刨清根，打磨掉渗碳层后，重新施焊。(3)同一焊缝的返修次数不允许超过两次。(4)多层施焊宜连续焊接。(5)局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应增加探伤长度。(6)焊接完毕，清理焊渣、飞溅，检查外观质量，并做好焊工标1.5.2焊缝的外观质量检查内容：焊缝质量等级三级不足设计要求未焊满每100焊缝内缺陷总长小于等于25<0.2+0.04t且小于等于2.0根部收缩<0.2+0.04t且小于等于2.0精选资料裂纹弧坑裂纹允许存在个别长小于等于2.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0焊瘤不允许表面夹渣深<0.2t,长<0.5t且小于等于10表面气孔每50.0长度内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径1.6制孔：的修精选资料a.A、B级螺栓孔(I类孔),应达到H12精度，孔壁表面粗糙度b.C级螺栓孔(II类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。的修精选资料1.8预拼装过程：针对本工程情况进行部分预装，预拼装检查合格后，应标注中心构件类型允许偏差多节柱预装单元总长预装单元弯曲矢高L/1500且不大于10.0接口错边预装单元柱身扭曲H/200且不大于5.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5~-10.0接口截面错位节点处杆件轴线错位的修精选资料构件平面总体预装各楼层柱距相邻楼层梁与梁之间距离各层间框架对角线之间H/2000且不大于5.0任意对角线之差ZH/2000且不大于8.01.9涂装过程1.9.1涂装前对高强螺栓摩擦表面范围内的毛刺等进行打磨，打磨方向宜与构件受力方向垂直。螺栓连接部位及距最外侧孔50mm内不允许涂油漆。1.9.2清除构件表面药渣、油污、药皮、铁锈等，点焊处进行磨平处理，高强螺栓连接面必须保证不刷油，不允许在摩擦面上标号，注意在加工、运输过程中摩擦面的保护，不要受损伤。1.9.3涂装前确认构件标号，不准盖涂盖标号。的修精选资糕1.9.4涂装应均匀、无明显起皮、流坠、附着应良好。1.10检查：除下道工序检查上道工序外，检查员对每道工序进行监制和记录，对有问题的构件和另部件及时处理，不准耽误整个工序流程。没有特殊情况，每天早晨对钢板接料和需探伤的部位进行检查，检查发现的缺陷及时处理。修精选资料第二节钢构件制作质量保证措施我公司将指派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。并欢迎甲方委派监理人员赴制作现场进行监制，严把质量关。2.1在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。2.2在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格2.3板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上的精选资彩2.4编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。2.5专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。第三节钢构件运输本工程钢结构运输方式为汽车运输，必须按下列各项进行：3.1构件的标识和数量应与图纸一致，以便现场查找和安装，每次发运数量必须准确无误。3.2对于构件体积较小或交料部分的进行简单打包(每次发出件数必须标清)。3.3装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。3.4构件运输应按吊装的要求和程序进行，并考虑配套供应。3.5构件应对称放置在车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身3.6在装车时注意排放，防止构件变形。装车时构件底部要垫平，堆放要整齐，并用绳索拉紧，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中3.7施工现场便道，路面应平整，路基要坚实，道路的转弯半径应满足运输构件车辆的要求，并设有进出道路。修第八章施工技术第一节施工测量经纬仪包括基座、度盘(水平度盘和竖直度盘)和照准部三个部仪器中心水平微动手轮水平止动手轮横轴中心标志仪器编号光学下对点器外接电源插感，外接干簿通讯口1.2水准仪精选资彩旋、制动螺旋、微动及微倾螺旋等。仪器竖轴与仪器基座相连；望远镜和水准管连成一个整体，转动微倾螺旋可以调节水准管连同望远镜一起相对于支架作上下微小转动，使水准管气泡居中，从而使望远镜视线精确水平。目镜对光螺施目镜对光螺施水准管气泡观察窗圆水准器基座脚螺旋物镜对光螺旋微倾螺旋望远镜制动螺旋微动螺旋图：水准仪构造水准仪按结构可分为微倾水准仪、自动安平水准仪、激光水准仪和电子水准仪；按精度分为普通水准仪和精密水准仪。建筑钢结构安装中常用国产水准仪有DS05、DS1、DS3等几种等级，数字表示该仪器的精度，即每千米往返测得高差中数的中误差1.3全站仪全站仪主要由五个系统组成：控制系统、测角系统、测距系统、记录系统和通讯系统。由于全站仪生产厂家不同，全站仪的外形、结修精选资彩构、性能和各部件名称略有区别，但总的来讲大同小异。下图为典型覆性覆性望落撞位器中标品此学点器◎平E位把代定螺位把代定螺也游年舞贷动手确全站仪分为分体式和整体式两类，分体式全站仪的照准头和电子经纬仪不是一个整体，进行作业时将照准头安装在电子经纬仪上，作业结束后卸下来分开装箱；而整体式全站仪是分体式全站仪的进一步发展，照准头和电子经纬仪的望远镜结合在一起，形成一个整体，使用起来更为方便，目前在建筑钢结构工程中使用的基本均为整体式全站仪。2基准控制网设置2.1基准控制网的原理钢结构安装基准控制网是根据总承包或土建总包设置的建筑方格修精达资彩网为依据，采用普通测量学中“高程测量”、“角度测量”、“距离测量和导线测量”的测量方法，将钢结构建筑物的特征点测设到地面或土建建筑物楼面上，并将各点连线组成“正方形、矩形或多边形”格网以控制钢结构构件平面和高程测量的方法。2.2基准控制网的测设1.测设前的准备工作(1)制定测设方案及计算测设数据基准控制网的测设方案，通常是根据建筑总平面图、建筑方格网、设计施工图和建筑区域地貌(指地面的形状、大小、高低起伏的变化情况等)以及地面上的地物(指建筑物、构筑物及天然的河流、池塘、大树等)等资料来制定的。具主要内容为：确定主轴线的位置、基准控制网位置、距离指标桩的点位、测设方法、精度(平面和垂直)和坐标转换(大地坐标系转换为建筑施工坐标系)及选用相适应的测设设备。基准控制网、控制点的测设要考虑能长期保存且通视(避开地物、地貌等障碍物)和确保总体测量控制系统的统一性。交的平面控制网和高程控制网，同时复测同钢结构相关联的混凝土2.钢结构厂房基准控制网的测设精选资彩轴线)和建筑方格网两种形式测设。(1)以建筑基线测设方法如下：A、图3-7所示，根据测设方案与测设略图，在厂房轴线2m之外，测设基准控制网，根据厂房四角桩的坐标值，推算基准控制网四个角桩P、Q、R、S(称为基准控制桩)的坐标值。B、以施工控制网为依据，用直角坐标法测设基准控制桩。C、检验基准控制网的边长和四个直角，边长误差不得超过1/1000-1/2500,角度偏差不应超过±10”-5"。D、在基准控制网的各边，隔几个柱距测设距离指标桩，以便测设轴线或其它细部。(3)根据基准控制网，测设厂房定位轴线方法如下：A、如图3-8所示，从设计图纸查得厂房柱网尺寸，在基准控制网P、Q、R、S的各边，用钢尺精密测设各轴线控制桩的位置，打木桩，钉小钉，标志准确点位。B、用经纬仪或拉线方法定位各边基础轴线位置。选用经纬仪和水准仪或全站仪按建筑方格网采用直角坐标法或(极坐标法、角度交会法、距离交会法)测设基线(即厂房主轴线和辅助轴线),每条基线不少于三点。再根据基线点为依据测设基准控制网，并测设各边上的距离指示桩，一般距离指示桩宜直接测设在柱列轴线上。主轴线的测设精度：边长的相对误差不应超过1/3000(中小厂房型为1/1000-1/2500),角度偏差不应超过±5°。基准控制网通常分二级测设，即首级网和次级网，由首级网测放、精达资彩方向。称为建筑方格网(适用于大型建筑工程),由建筑方格网测设钢结构安装矩形控制网，3高层及高耸钢结构基准控制网的测设度时，需要重新布置控制网，即：基准控制网。高层建筑施工测量必须根据其特点和要求及精度测设与各阶段施网组成。4平面基准控制网的测设根据测设方案与测设略图，进行高层钢结构的轴线定位测放，是精度，因此一般采用测设钢结构专用的平面基准控制网的形式来定筑物主要轴线方向的矩形控制网，如图3-9所示，M、N、P、Q为拟建高层钢结构四个角柱轴线交点，A、B、C、D是基准控制网四垂直控制测量一般在塔楼(核心筒)内或外侧设置垂直控制点，用精达资彩观测校核。随着楼层的逐渐增高及结构外形缩放，设置测量转换平台，将投测点逐层转换上去，再从测量平台上的投测点，投测至各层楼面上，做好标识。用经纬仪根据投测点测放轴线(导线),用钢尺或测距仪测定距离。5高程控制网的测设高程控制网可利用测设在结构首层(±0.00)的基准控制网中高程控制点(至少三个点)的绝对(相对)高程作控制，亦可设专用的水准点作高程控制。高程传递就是从结构首层(±0.00)将高程控制点沿结构向上传递，以获得胜楼层的标高控制依据，并必须用水准仪校核，合格后方可使用。高程传递可采用悬挂钢尺和水准仪传递法和全站仪直接测距传递法进行传递，并可相互校核，也可在场外用三角高程测量法或全站仪坐标测量法校核。采用悬挂钢尺和水准仪传递时，首先上端固定在竖向结构或临时支架上，下端悬挂重锤，以保持尺身铅垂，上下各架设一台水准仪同时测读，计算得到钢尺长度值，即是高程数值(钢尺长度值需加减尺长数、温差修正、拉力修正),如图所示：修精达资彩第二节基础施工基础地锚到场后，仔细检查验地锚的外形和几何尺寸。外形无明显异常，地锚对角线尺寸允许偏差最大2mm,长宽尺寸允许偏差最大2mm,如有超偏差，应及时上报并按照规则处理。堆放必须合理修精遗资料1焊接要求：(1)地锚必须与土建钢筋笼焊接牢固，先加固点焊放置垫木的箍圈，然后加固画中心点的箍圈，防止地锚和基础中心点偏移。(2)对地锚加固时先点焊对角线上的地脚螺杆，焊接到主筋上，然后加固另外对角线上地脚螺杆。(3)第一道加固钢筋先点焊在丝头下5CM处，第二道加固钢筋点焊在弯角上方10CM-20CM处，每根地锚都需焊接加固钢筋，待加固钢筋点焊完毕后需全部焊接牢固，综合现场情况，以方便施工为的修精选瓷彩绕3层，保证无螺纹外露。的修精选资彩2地锚安装允许偏差规范：(1)螺栓中心：螺栓中心与基础轴线偏差不得超精选资料修(4)螺栓保护正确与错误对比。精达资彩影响鱼母穿入修精选资料第三节主体施工垫木使用要求：1)构件底层应放置垫木，每3m放置1个垫木。2)垫木离地面的高度要≥200mm、垫木宽3)构件进场时，仔细检查构件的外形和几何尺寸，构件编号1.2钢柱吊装：1)吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。的修精选资彩2)钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。3)经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩并注意补漆。安装前注意钢柱表面清洁。的修精选资彩4)格构柱柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在格构柱肩梁处，为提高吊装效率，在堆放钢柱时应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为吊机的停点，半径则为停点至绑扎点(格构柱的肩梁处)的距索1.3钢柱安装允许偏差规范1)柱基准点标高：允许偏差+3.0~-5.0mm。定修活精选资粽柱基准即柱基准点标高允许高差柱基准即2)柱脚板垫块放置整齐，排列平行。3)锚杆螺母区分正反面，要求螺母穿入时平头面靠地脚板垫块，圆头面不靠近地脚板垫。圆头面圆头面修精选资彩4)螺栓紧固露出最少2丝。垫块之间平行刷漆前焊死精选资彩值偏莎影的修精选资彩2.支撑安装2.1栓接支撑时，注意螺栓及时刷漆防锈。2.2为了提高整体钢结构的安装精度，应选择厂房中有系杆、柱间支撑、屋面支撑的部分先安装，这部分钢柱安装后，随即对钢柱的轴线和标高进行复测，纠偏后，暂用揽风绳稳住钢柱，再安装柱间支撑、系杆、屋面梁和梁间系杆及支撑。2.3对于二次浇灌部位需用塑料薄膜进行保护。2.4仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在及时上报并按照规则处理。修精选资料3钢梁安装1.构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫2.构件堆放高度控制在3米，一般次要构件(支撑、檩条、墙梁等)的堆放高度不宜超过1m,每3m放置1个垫木，垫木离地3.仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在及时4.拼装钢梁时使用扭矩扳手，且钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，钢梁摆放平整。拼接时，严格按照扭矩表且施行地面拼接初拧，待吊装完毕后终拧。5.高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应的修精达资彩由接缝中部向两端进行紧固，H型钢构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。6)高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。7)螺栓在同一受力方向上穿入方向一致。摩擦面应保持干燥、整洁、不可在雨中作业。8)高强螺栓规定终拧后螺栓露出2-3丝，如若发现露出长度不够，及时停工并通知生产部进行配件调换。不同规格高强螺栓施工扭矩值参考表5-1第二节焊接工程本工程现场连接节点焊接工程量大，质量要求高，现场焊接应按如下要求施工。1.焊接的基本要求1)本工程现场节点焊接采用手工电弧焊。2)电焊条：钢材牌号符合标准酸性碱性(低氢)修精选资糕343)从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按JGJ81-91的规定经考试合格后，方可进行操作。4)在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸及工艺方法，应进行焊接试验，焊接工艺评定，评定结果应符合设计5)焊接时，要采取有效措施；缩小焊接变形，减少焊接应力。在制作及拼装、安装中要考虑相应的焊接收缩值。修精达资彩2.焊接的检测按照GB50205的要求，对工厂和现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观检查。焊缝等级为一级时，超声波探伤比例为100%。焊缝等级为二级时，超声波探伤比例为200%,探伤比例按每条焊缝长度的百分数，且不小于200mm。焊缝外观检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、飞溅、低合金结构焊缝，在同一处返修次数不得超过二次。在负温度下露天焊接钢构件时，应采取措施避免雨水、雪花落在炽热的焊缝上，碱性焊条在使用前应按照产品出厂合格证的规定进行修精达资彩第三节构件吊装本工程采用汽车式起重机：汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及钢结构的吊装。简易吊装机构：钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。吊装时应注意对构件的保护。吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：1.在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。护角淼示意图2.在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆定修精达资彩1.钢柱的吊装1)吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。2)起吊方法：根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)。单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。C、递送法双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。1-主机2-副机b)平面夜置3-基础4-钢柱修精达资彩2.钢梁的吊装1)吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标2)框架钢梁的吊装采用专用吊耳吊装用钢丝绳绑扎吊装修精达资彩第四节施工测量1.测量准备工作1)对轴线桩、水准点、主控轴线交验。2)钢筋混凝土结构基础施放轴线的交验。3)熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，掌握检测方法及质量计划目标。4)采用激光电子全站仪，并经检测合格后使用，其余测量设备应5)编制测量施工方案，确定各种施测方法，控制安装精度。6)技术部门需提供拼装、安装各控制点位的三维设计值，并转换2.柱安装测量工作1)柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、及柱顶距柱底部的距离来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据中部节点或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实，如下图：精达资彩柱底标高调整示忘图2)纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相板螺孔稍大(1mm左右),如果在设计考虑的范围内仍然调整不到3)柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动)2.梁安装测量工作1)标高调整定修活精选资彩当钢梁吊装完毕后，用一台水准仪(精度在±3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，根据与设计标高差2)吊车梁垂直度校正从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如a=a'说明垂直，如a≠a',则可用铁楔进行调整。a竣插吊车梁修第九章质量保证体系及措施第一节质量保证体系为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、主管工程师、质量工程师为首的质量保证体系组织结构。工程施工前进行质量策划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任。严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。认真分析、研究消化图纸内容以及规范要求→编制施工方案→报建→现场质检员检查→建设单位、监理、总包检查→进入下道工序施工。附：质量控制程序图精选资彩恰格不合格合格合格查合格质量控制程序图第二节质量保证措施重点控制内容1.加工制作(1)屋面曲梁工厂制作时严格控制下料精度，弯曲弧度，保证对接时在胎架上的圆滑过渡。(2)箱型截面柱制作时，控制好钢柱的垂直度，必要时对分段加工的构件进行预拼装工序。2、安装过程(1)现场曲梁拼接时，精确测量拼接控制点，保证曲线控制点与设计图纸一致，防止出现拼接处不吻合的现象(2)精密测量，跟踪检测，分段验收。(3)焊接是确保质量的关键，均严格执行焊接工艺指导文件。修验收第三节质量控制程序《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)施工图纸施工组织设计(施工技术方案)前前期作业▶材料准备钢材、连接材料、焊接材料施工机具焊接材料烘焙量具校验安全防护组装→离强度螺栓铆接钢结构工程施工及验收规范》→调整测量记录→结构验收记录———定修活→施工组织设计(施工方案)——→清理作业面→平台安装→构件矫正▶组拼装结构构件就位一临时固定校正固定安装融序柱→梁→刚架→维护系统—一支撑▶钢材及零、部件合格证——连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图→安装机具施工验收前期作业→施工条件一修第十章工期保证措施1、组建强有力的项目经理部，严格各项规章制度，制订责任状，分工管理。2、每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。3、加强技术管理和质量管理，施工及技术人员应认真熟悉图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划。4、配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育工种培训等5、主要构件均采用工厂预制，现场加工组装，以减少现场工作量，保证工期目标。工厂的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各负其责，具体应做到：a由项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。b供应部保证生产材料供应及时。C工艺部从中标开始对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。修精选资彩d生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。e各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不f各质检部门保证质检随时完成，及时转序。现场施工的进度保证措施本工程项目选配在我公司拥有良好声誉，而且多年来在我公司承建的多项有重要影响的工程中承担过重要任务的项目部承担施工任务。在本工程的施工中充分发挥他们素质高、技术过硬和能吃苦、打在进行施工总部署时，对工程的测量放线，特别是难点和重点工作，制定工艺先进又能切实指导施工的专项实施方案，并根据各阶段施工不同的特点，安排总体施工部署，全面优化施工方案，确保方案细致、实用、合理先进。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。实行专业化施工，专业化管理。利用专业化，工程技术人员可以管得精、技术熟，操作工人在相同作业面作业，也可提高操作人员熟练程度，提高工作效率，也有利于保证工程质量。严格按施工组织设计和分部工程施工方案提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱仗。认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各精送资彩工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工，提高作业效率。抓好订货工作，对一些特殊材料、加工周期长及外地供应材料应提前把计划落实，确保工期需要。施工中注意加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质监站联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决与施工有关的各种问题，避免造成工期延误，保证工期按计划进行6、项目部做好雨期和冬期施工技术措施，在保证施工安全的同时避免因准备不足而致工期延误。修精选资彩第十一章冬期施工技术措施第一节冬期施工任务概况根据施工进度总体安排冬期施工钢结构安装在2014年11至2015年3月，主要施工内容包括：钢结构框架制作安装，楼面楼承板的安装及屋面压形钢板的安装等。第二节冬期施工一般要求1、在冬施前由工程负责人组织有关人员对工地用电、消防用水及消防设备、塔吊、施工机具、吊篮、电气焊设备等进行依次检查，落实各项冬期施工准备工作。2、焊机棚、仓库、工具房不准生火，凡取暖用火要按防火规定办理，并配置防火器材。3、加强对全体职工的冬施防火宣传教育。严格执行冬施工艺，确保工程质量。4、非电工，任何人不得拆、改各种电器；上下班前班组长要检查电器，确保安全可靠。第三节冬施技术措施钢结构冬期施工要及时掌握天气预报及天气形式预报，以便安排生产，以防寒流、暴风雪袭击，提前做好防范措施。精达资彩1.安装工程2)钢结构的堆放应方木支垫稳，不规则构件应支顶牢固，严防倾3)各种构件在与地面冻结时，必须在挂好吊钩之后，用撬棍撬动4)安装、焊接用吊篮，严格执行“手动提升吊篮安全、技术操作5)安装用各种索具应在使用前进行检查，用后覆盖好，防止过冷6)现场道路拐弯处、坡道处有积雪、冰霜时，要及时清扫防滑。7)冬施中要特别注意安全绳、安全带的使用。2.焊接工程为确保焊接质量，防止低温焊接出现冷脆裂纹等现象，减少内应精选资彩1)加强对施工现场环境的监测，严格执行焊接方案。表9-1板厚(mn)可施焊温度木工程母材厚度(mE)施焊部位1=25及30性焊条贴角焊缝。b)可施焊的最大风速：时，不加有效防护措施，如挡风木棚，不得施焊。c)相对湿度在90%以上停止作业。2)低温焊接中预热、层间温度控制、连续施焊后热消氢处理及保温措施均按焊接工艺执行。预热：预热温度为80-150℃;预热范围为焊缝坡口两侧100mm度的下限值；后热：后热温度为200-250℃,保温时间为0.5-1.0h;保温措施：采用石棉布包裹。3)接头低温焊接后或后热消氢处理结束后应采取适当缓冷措施，修精选资彩防止因冷却速度过快，造成冷裂纹。4)焊接翻修中碳弧气刨及用氧、乙炔切割时飞溅火花及铁水应用薄钢板防护。上、下层作业严防伤人。预热、后热，用火时要开引5)不得随意在钢管上焊接，引弧，必要时按规定预热。6)遇有雨、雪、冰霜天施焊时，应加设防雪措施后方可施焊，1)仪器从室内提至室外10min后方可使用，以免速冷，影响仪器精度；仪器回收室内，一定要将仪器上水珠擦净后再装入箱内。探伤器室外作业控制在-5℃以上。2)对钢尺及测量使用的工具要经常检查和保养。3)对光电仪器，光电池使用后要取出，以防电池腐蚀仪器零件。4)为提高测量精度，对仪器测站和后视点都要采取防风措施。修精达资彩第十二章安全保证措施1.安全生产管理防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。1)严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。2)研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。3)掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。4)认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。3.建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4.新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5.要进行分部分项工程安全技术交底。6.必须建立定期安全检查制度且检查有记录。精选资彩8.建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告。9具体安全措施：1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保自已，不被别人伤害，不伤害别人，不愿