雨水箱涵施工组织设计

精选资彩 1 11.1.1工程概述 11.1.2编制依据 11.1.3编制范围及原则 2 4 7 7 91.2.1建设意义 91.2.2建设特点 91.3总体施工组织 1.3.1总体施工方案 1.4分部分项工程施工方案 1.4.2监控量测方案 同修 1.6施工期间的交通组织方案 2.1工程质量保证措施 2.1.2混凝土质量保证措施 2.2质量保证体系 2.2.1质量目标 2.2.2质量保证体系 2.2.3建立质量奖罚制度 2.2.4工作职责 2.3质量违约承诺 3.1施工计划编制原则 793.2施工总进度计划 同修精选农糕 3.7.1劳动力投入计划 3.7.2节假日期间劳动力保证措施 3.9.1主要机械设备进场计划 4施工安全措施计划 4.1安全生产目标 4.2安全生产保证体系 4.2.2项目部安全职责 4.3施工安全保证措施 90 4.3.4安全防范重点 同修4.4经济措施 4.8.2消防安全制度管理 4.8.3现场消防设施管理 4.8.4现场施工管理 4.8.5现场安全、保卫措施 4.9.2悬空作业的安全防护措施 4.9.6建筑施工井架操作安全措施 5.1文明施工措施 5.3标准化工地建设 6.1.1保卫处 6.1.2项目经理 6.1.3项目专(兼)职保卫人员 6.2工作内容 7施工环保措施计划 7.2水污染防治措施 7.3大气污染防治措施 7.4噪声污染防治措施 7.4.1本工程施工噪声源主要有以下几种 7.4.2施工噪声标准 精选农糕7.7.1环境监测计划 7.7.2环境监控计划 7.7.5噪音控制计划 7.7.6加强运输车辆的管理计划 7.7.8防止污染计划 7.7.9环境卫生计划 8.2施工准备工作 8.2.1前期准备工作 8.3施工措施 8.3.2模板工程 8.3.3混凝土工程 精选农糕 8.5.4钢筋工程 8.5.8钢支撑制作及吊装工程 8.5.9机电设备防雨 8.5.10临建工程及其它 8.5.11安全保证措施 9施工现场总平面布置 9.1布置原则 10.项目管理机构 10.1各职能部门任务分工 10.3施工队任务划分 12.3成品保护措施 精选农糕 13.1项目风险预测与防范 13.2.1实施原则 13.2.2报告程序及内容 13.2.3应急预案体系 15.2.1与发包人的配合 16.1合理化建议 16.1.2质量控制 同修精选农糕16.1.3进度控制 16.1.4投资控制 16.3卫生防疫措施 同修改1.1.2编制依据1.参考地勘-《沈阳市南北二干线工程岩土工程勘察技术报告书(详勘阶段)》,中冶2.给排水专业所提供工程施工图设计条件图-2015年05月。3.《沈阳市南北快速干道综合管廊工程工程可行性5.《沈阳市南北二干线工程岩土工程勘察技术报告书(详勘阶段)》(中冶沈勘工程技术有限公司2015年3月)6.《沈阳市综合管廊专项规划说明书》(2014-2020年)7.《沈阳市南北快速干道工程规划定线、红线图》(电子版)8.1:1000电子版地形图(沈阳市勘察测绘院)精达资彩2.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);5.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010);12.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);起止桩号为SKO+270~SK1+390,总长1120m,其中雨水箱涵1145m、污水箱涵长建长度557.049m。精选资彩遵循招标文件中的要求和设计文件的设计意图。在编制过程中，对文字说明、附图、附遵循市政箱涵的施工、设计规范及检验评定标准，在编写主要项目的总体施工方案时，坚持实事求是的原则，在制定施工方案中根据业主的工期要求，坚持科学组织，合理安工程按建设工程项目管理规范进行组织施工，并严格执行全过程质量控制，充分发挥施1.1.3.3主要技术标准1.结构设计使用年限为50年。2.钢筋混凝土结构裂缝允许开展宽度为0.2mm,并不得贯通。4、混凝土：强度等级C40,抗渗等级P8,抗冻等级F250。5、结构耐久性保证措施：1)严格控制胶凝材料用量：C40高性能混凝土胶凝材料最小用量320kg/m3,最大用量450kg/m3。2)应严格控制水灰比的最大限值为0.40。3)混凝土中的最大氯离子含量为0.06%。4)宜使用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时，混凝土中最大含碱量为3.0kg/m3。5)优先掺加优质引气剂。6、雨水箱及污水箱涵内部抗侵蚀措施：精选资彩1)污水箱涵内表面刷树脂玻璃鳞片胶泥，厚度2mm。7、设计荷载：单舱雨水箱涵：地面超载20kPa,覆土厚度6.5m;8.本工程环境类别为与土接触处为二b类，污水仓内三b类，雨水仓为二b类；本工程度48分24秒，北纬41度11分51秒至42度17分30秒。据沈阳市1951年至2003年的观测资料统计和2003年以后的资料显示，沈阳地区多年平均风速3.2m/s,最大风速29.7m/s,发生在4月份，风向为南西；多年平均降水量为727.4mm,降水在年内各月分配很不均匀，其中7-8月降水量占全年降水量50%左右；年平均蒸发量为1420mm,4-9月份为最大，占全年蒸发量67.4%;年平均相对湿度63.1%,其中四月份平均相对湿度最小为52.0%,七八月份平均相对湿度最大为78.0%,多年平均气温为7.9℃,最高气温为39.3℃,最低气温为-33.1℃,多年平均地温为8.6℃;结冰最早为10月19日，解冰最晚为5月7日；最大积雪深度为28cm,出现在2月份，冻结深度一般为120cm,最大冻结深度为148cm。精达资彩拟建场地岩土体分布情况自上而下为：第四系全新统人工填筑层(Q/4ml/)①杂填土：杂色，主要由沥青路面、碎石、砖块、灰渣、砂类土、黏性土组成。该层分布较连续。层厚1.1~5.9m,层底高程介于36.62～42.10m。④-1粉质黏土：黄褐色，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰结核，可塑。该层分布不连续，层厚1.1~2.6m,层底高程介于38.96~41.00m。④-3中砂：黄褐色，石英-长石质，均粒结构，颗粒级配差，局部夹砾砂，充填少量黏性土，稍湿，稍密。该层分布不连续，层厚0.6～6.1m,层底高程介于34.32～38.59m。④-4粗砂：黄褐色，石英-长石质，混粒结构、颗粒级配良好，局部含砾石，充填少量黏性土，稍湿，稍密。该层分布基本连续，层厚0.6~7.3m,层底高程介于31.35～40.21m。④-5砾砂：黄褐色，石英-长石质，亚角形，混粒结构，颗粒级配良好，局部为圆砾，充填少量黏性土，水上稍湿，水下饱和，中密。该层分布基本连续，层厚1.2~9.9m,层底高程介于25.82~38.02m。核，可塑。该层分布不连续，层厚0.5~2.7m,层底高程介于17.78～40.94m。黏性土，饱和，密实。该层分布不连续，层厚1.4~4.2m,层底高程介于22.81~27.63m。④-6圆砾：由结晶岩组成，颗粒坚硬，亚圆形，混粒结构，一般粒径2~20mm,最大可见粒径70mm,充填约30%混粒砂，局部夹砾砂薄层，充填少量黏性土，水上稍湿，水下饱和，中密。该层分布连续，层厚0.5~19.6m,层底高程介于11.61~30.11m。时酸设第四系上更新流浑河老扇冲洪积层(Q/32al+pl/)⑤-4粗砂：黄褐色，石英-长石质，混粒结构，颗粒级配良好，局部含圆砾，充填少量黏性土，饱和，密实。该层分布基本连续，层厚1.7~7.4m,层底高程介于6.92~20.17m。⑤-4-1粉质黏土：黄褐色，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰结⑤-5砾砂：黄褐色，石英-长石质，亚角形，混粒结构，颗粒级配良好，局部夹粗砂，饱和，密实。该层分布连续，层厚4.9~18.2m,层底高程介于-0.57~6.48m。第四系下更新统冰水沉积层(Q/2pl+fgl/)⑥含黏土圆砾：由结晶岩组成，亚圆形，一般粒径2~20mm,最大粒径60mm,约含30%的黏性土，呈泥质半胶结(泥包砾)状态，大部分圆砾、卵石等骨架颗粒风化严重，手可掰碎，中密~密实。局部地段因圆砾、卵石颗粒已风化成砂土状，形成含砂、砾质黏性土夹层。该层分布连续，本次勘察未穿透该层，最大揭露层厚度12.9m。⑥-2细砂：黄褐色，石英-长石质，均粒结构，颗粒级配差，充填少量黏性土，饱和，密实。该层分布不连续，层厚4.5m,层底高程介于-6.17~-6.11m。1.1.4.4水文地质(1稳定水位埋深10.3-13.20m,告成介于30.89-31.70m。地下水位年变化幅度约为1~2m。该地下水主要以大气降水和浑河地下渗入为补给来源，地下水丰富，主要排泄方式为地下迳流和人工开采。地下水总体上沿含水层向下流径流运移，即地下水流向总的方向是由东向西。但由于受人工开采地下水影响，局部地下水流向会有所变化。拟建箱涵埋深局部位于(2)场地地下水对混凝土结构微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋微腐蚀性，对钢结构反应谱特征周期Tg为0.35s.依据《公路工程抗震设计规范》(JTGB02-2013),场地内土层的平均剪切波速Vs为267m/s,场地类别为II类。序号名称单位数量备注1雨水箱涵m2污水箱涵m本标段位于沈河区五爱街，下方敷设雨水箱涵及污水箱涵，起止桩号为SKO+270~SK1+390。雨水箱涵共长1145m;污水箱涵长624.869m;其中桩号SKO+312.011~桩号SK0+860.000处，污水箱涵与雨水箱涵合建，合建长度557.049m。本标段雨水箱涵最低点设计标高30.840,工程终点设计标高为37.400。精达资彩本标段位于沈河区五爱街，下方敷设雨水箱涵及污水箱涵。起止桩号为SKO+270~SK1+390。雨水箱涵共长1145m;污水箱涵长624.869m;其中桩号SKO+312.011~桩号SK0+860.000处，污水箱涵与雨水箱涵合建，合建长度557.049m。精达资彩1.2对项目的总体认识1.2.1建设特点计划开工日期为2016年2月1日，计划竣工时间为2016年8月1日，共182日历天。为在如此紧张的工期下圆满完成施工任务，需要采取多种保证措施。1.2.2.2交通疏解保证要求高本标段地处沈阳市区中心地带，位于五爱街为市内交通主干线，周围存在相当数量的企业、店铺、单位及住户，日常交通负荷极大。而工程施工占用道路资源，容易形成交通瓶颈，影响道路的通行能力，如果交通组织处理不当，将给沈阳市的道路交通和市民出行产生非常大的影响，且会影响进出沈阳的车辆顺利通行。为保证方案切实有效，需要采取组织措施、物资措施、管理措施等多种措施。1.2.2.3文明施工要求高本标段位于五爱街上，对文明施工要求较高。工程建设中一定要最大限度的避免对周边居民生活环境的破坏，施工时尽量减少开挖范围，挖方弃土必须统一确定合适场地，进出施工现场施工车辆要求基本无尘土，不能中断或阻塞地下排水系统，造成雨水和污水排放不畅，施工围挡要整齐、干净。工程施工辅道等暂设在工程完工后应妥善处理。保持施工设备良好，降低噪声干扰，避免夜间施工。施工过程中，保证做到完成一项工程，及时清理现场，做到工完料净场清。按照地方政府规定，结合本合同段工程特点，制定文明施工内部管理措施，切实做到文明施工，争创文明施工现场。同酸改动精达资彩1.3总体施工组织1.3.1总体施工方案根据工程特点及工期要求，围护钻孔桩采用旋挖机钻孔施工，围护桩施工完成后在围护桩外侧设置降水井，进行首道钢支撑施工，按设计标高及施工顺序开挖基坑，施工钢支撑，继续施工箱涵结构底板及侧墙。混凝土达到设计强度后进行支撑，继续施工主体结构的顶板。拆除支撑、回填、恢复路面。根据地质勘察报告，场地砂类土及碎石类土中赋存第四系孔隙潜水；稳定水位埋深为10.30~13.20米，相应标高为30.89~31.70米。地下水位年变化幅度约为1~2m。本标段工程基坑底标高最低处位于雨水箱涵起点，高程为30.840。1.3.2主要施工工艺流程：精选资彩监理复测不合格是否符合规范施工准备测量放线基坑开挖高程、宽度复测软基处理监理复测是否合格监理复测是否合格监理复测合格监理复测是否合格监理复测是否合格合格立基础模板一合格监理复测是否合格监理检测精达资彩1.3.2施工部署与安排因地处沈阳市区内繁华街区，施工范围狭小，无建立大面积彩板房等暂设的场地条件，项目部办公、住宿及外协队伍住宿均为租用周边闲置民房，现场设置小型彩钢现场办公室。1.3.2.2临水临电利用当地地方动力电源，施工现场从变压器处引电力线用于施工。另外配备4台150KW、施工用水两处接入点，一标段分别在五爱街盖县人家附近和五爱街国大药房附近。为保证施工现场的通信畅通，在项目经理部和项目队驻地设四部市话，以保持相互之间以及与外界的联系。各项目队与施工现场之间则以移动电话或对讲机方式保持联络。项目经理部实现网络宽带接入，通过因特网实现与业主、监理及项目主管部门网上办公。主体钢筋采用外租场地集中加工运到现场，桩基钢筋采用现场加工安装。现场设置钢筋组装场地为1座(待桩基完成后改为主体现场组装钢筋场地),钢筋场1位于SKO+820处，围挡封闭内既有道路上。精达资彩1.4分部分项工程施工方案根据本标段主要工点分布状况和现场踏勘收集的资料，充分考虑本工程的特点和我方施工队伍的专业经验，以及本工程招标文件及设计文件的要求，充分利用当地的既有公路交通、通讯、电力等有利资源，由项目经理部统一部署，迅速展开施工优势，合理配置资源，平行组织施工，加快本标段工程施工进度，确保本工程按工期竣工。我方精心策划，周密组织，提前防范，全过程控制。我方坚持安全第一、预防为主的方针，项目经理部加大了安全管理力度的同时，给各个施工队配置专职安全管理员和安全检查员，确保工程施工和职工生命财产安全。我方从进入现场开始就统一全体参战人员的质量意识，及时积极与建设单位、设计单位、监理单位及铁路部门沟通和协调。优化施工组织和施工工艺，积极采用先进的技术装备和质量检测手段，做好全过程、各工序的质量控制，确保实现质量目标，使业主满意。1.4.1测量施工方案精达资彩(1)施工测量的主要任务1)工程场地地面平坦，主要采用地面控制网进行控制。2)施工控制网的建立(包括主控制网的复测与施工控制网点的加密),桩基、箱涵主体施工细部结构以及几何尺寸，倾角、线型等精密定位。将本工程施工测量列为首要工序，重点管理，要求测量部门技术超前，科学管理，及时总结，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。在整个施工测量过程中严(2)补测、加固在施工前，查对建设单位所交付的中轴线位置、平面及高程控制点和有关的测量资料，并进行补测、加固。根据施工方案及其施工工艺，本工程的施工放样控制以高精度全站仪及RTK三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证结构物平面位置的精确定位，以精密水准仪几何水准测量法进行高程放样；(3)检查复核检查复核施工图上标注的坐标和高程数据，确认无误后才能作为放样依据。(4)测量设备配置序号仪器名称品牌型号数量备注1全站仪徕卡TC2台2中海达V304台RTK平面10mm+1ppm,高程20mm+1ppm;静态平面2.5mm+1ppm,高程5mm+1ppm32台4自动安平水准仪8台精度2mm56台6计算机2台7可编程计算器2台(5)测量人员配置测量工程师1人；测量员4人；技师2人。(6)建立测量、复核、审核三级管理制度除在测量部门内进行自检外，项目经理部实行项目总工程师、专职质检员、测量工程师(7)主控制网的复测根据业主提供的首级平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪、精密水准仪进行同等精度、边角同测的方案实施检测。对水准基点桩，高程控制网，采用精密水准仪按国家三等水准测量标准进行复测。(8)加密控制网点的建立为了满足施工需要和保证施工放样的精度，按照国家平面四等网和四等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网，设立测量标志桩进行保护。为了消除仪器对中的随机误差影响，提高放样的精度，对使用频率较高的控制点建立强制对精达资彩(9)测量数据内业处理测量外业结束后，对观测记录手薄进行认真仔细检查，复核。确认无误后再进行平差处理。测量的数据处理，拟采用南方平差程序(平差易PA2002)进行，得出测量成果报告并评定精度。(10)控制网点成果上报并确认首级施工控制网复测和加密网测量成果上报监理工程师，经其检查批准后，才能用首级网和加密网成果进行施工测量放样。1.4.1.2施工放样内容及实施方案施工测量作业内容主要是围护结构和主体结构的施工控制测量及高程测量。(1)围护结构施工测量基础施工放样主要采用以下两种方法：全站仪三维坐标法，利用控制网点，采用高精度全站仪三维坐标法直接对细部结构的特征点线进行三维坐标定位。自由设站法，该方法是利用全站仪中的自由设站程序，在选定的未知测站点上架设全站仪，观测两个以上的控制点的距离和方向，得出未知测站点的坐标，然后再利用该点进行细部点的施工放样。1)钻孔桩施工放样维护桩施工放样时，根据已建控制测量网点，采用全站仪或GPS放样，放样防护桩桩位、箱涵中线及侧墙边界点位置，并将其标定在原有沥青路面和底板垫层上，作为钢构柱定位、绑扎钢筋和支立模板的基准。模板支立完成后用GPS或者全站仪检查其偏位，用几何水准测精选资彩量方法测设隧道设计标高，并用红油漆标定在格构筑或者侧墙模板上。2)箱涵主体施工放样主要采用全站仪进行箱涵主体施工放样、模板校核和竣工测量。在底板施工结束后，将箱涵主体每一段的中线及外边线放样并标定在地面底板垫层上，作为钢筋帮扎和模板支立的基准。模板支立完成后，用全站仪三维坐标法检查其偏位情况和四角高差，合格后再进行下道工序。(3)竣工测量竣工测量是施工测量工作的一项重要内容，是评定和衡量全项施工质量的重要指标，它不仅能准确反映混凝土浇筑、钢箱梁安装后各结构部位定位点的变形情况，为下一步施工提供可靠的参考依据，同时也是编制竣工资料的原始依据。竣工测量主要内容包括施工阶段以及施工完毕结构物的特征角点及轴线点三维坐标，断面尺寸、轴线、倾斜度等。根据测量成设计单位交桩控制网复核加密控制网自检术校核、度，项目复核、审核制度监理工程师检查复核测量放样资料计算放样资料检查复核测量放样资料报送结构物轴线、特征点放样监理工程师检查、复核结构物施工结构物竣工测量时酸设精选资彩表1为一标段监测点布置精选资彩表2基监测项目监测点布置1支护结构顶部水平位移(冠梁)2周围建筑物沉降3坑边地面沉降取10米一点，总长度为1245米4支护结构深部水平位移(围护桩)间距≤20m,不少于3个。取10米一点，总长度为1245米5支撑轴力砼支撑，3道钢支撑，30×4×3=3606挡土构件内力(挡土平面位置不少于2个，竖向东侧4个、西侧4个87支撑力柱沉降8挡土构件、水泥土墙沉降(挡土墙)间距≤20m,不少于3个敞开段长度237m9地下水位水位观测井间距20-50m,暗埋段长度830m为坑为坑同酸改序号项监测项目监测范围1长、短边中点水准仪2移3立柱竖向位移钢管柱顶系长短边中点且间经纬仪4桩体水平变形长短边中点竖向间距2m水平间距测斜管测斜仪5地下水位基坑四角点长、短边中点水位管水位仪6桩内钢筋应力应变长短边中点竖向间距2m水平间距钢筋计应变仪7支撑轴力长短边中点水平间距轴力计应变仪8立柱内力长短边中点轴力计应变仪基施工精达资彩方案本工程钻孔灌注桩桩径0.6米、0.8米、1米、1.2米。本节叙述的施工工艺适用于所有钻孔前需要详细挖探现场地下管线，防止造成事故。无需排迁地下管线的部位，可以先行施工，其余需改线的管线，应先进行排迁或改线后方可施工。为加快施工进度、保证施工质量，按照工期要求配备旋挖钻机成孔，主要施工方法如下：精选资彩1.4.3.1施工工艺流程图配制泥浆砼配合比确定砼原材料检验砼生产严格计钢材检验钢筋笼制作钢护筒制造测量定位埋设护筒终孔清理精达资彩1.4.3.2各工序施工方法(1)场地平整发生安全事故，影响工程质量。对于较软地面，更换软土，夯填密实，以免钻机产生不均匀施工场地与便道之间需碾压修整成平顺坡面，以便钻机及施工车辆能顺利地从施工便道上进出。精达资彩(2)测量放样首先，对业主提供的平面与高程控制点进行复核，再根据现场地形及通视条件，建立沿箱涵轴线方向走向的平面及高程测量控制网，同时布设控制点，以每段箱涵主体洞身作为单元测放每个桩位中心点，并设置护桩。桩位中心点偏差不得大于5cm。施工区域内的高程控(3)护筒制作及埋设1)护筒的制作桩基护筒采用8mm厚Q235a钢板卷制成型，护筒的内径为桩径D+20cm。2)护筒的埋设深度护筒埋设深度为2.5m,如地质条件不良，孔口塌方严重，视情况增加护筒高度和埋设深3)护筒的埋设方法护筒埋设时，护筒顶口应高出原地面30cm。钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，利用四个吊点形成的十字线，移动护筒，使护筒中心竖直线应与桩中心线重合，然后用全站仪检查，确保护筒竖直且位置准确,保证中心误差不大于50mm,倾斜度偏差<0.5%。验收合格后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，填筑高度高出原地面20cm为(4)钻机选型及就位本标段根据现场实际情况桩基采用旋挖钻成孔，拟投入8台。旋挖钻施工时，就位操作程序为：钻机移至桩位处，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，垂直度偏差控制在容许范围之内。精达资彩(5)泥浆制备及循环1)泥浆池的布置为满足环保要求，布置泥浆池时在满足使用要求的前提下应遵循尽量少布置、尽量控制钻孔桩施工时，隧道主体结构每2节设置一个泥浆池，泥浆池采用中6钢板焊接形式。2)泥浆的制备当原土造浆的泥浆性能指标不能满足钻孔护壁要求时，应另外拌制泥浆。钻孔桩泥浆采膨润土造浆配合比(单位：kg)原料名称淡水膨润土纯碱加重剂配合比膨润土的膨润土的0.3~0.5膨润土的0.1~0.3泥浆的试验确定不同地层下泥浆的性能指标要求地质情况泥浆指标相对密度胶体率失水率含砂率泥皮厚n静切力酸碱度亚砂土淤泥质亚粘土时酸设亚粘土细砂粘土、亚粘土3)泥浆的循环旋挖钻施工时，由于泥浆不能循环，因此为确保孔内的水头和泥浆护壁效果，需不断的在钻孔过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时处理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环新制备的泥浆必须检测其全部性能指标，方法如下：①相对密度可用泥浆相对密度计测定，其方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所②粘度可用标准漏斗粘度计测定，其测定方法是用两个开口杯分别量取200ml和500ml的泥浆，通过过滤网滤出砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出，流满500ml量杯所需的时间(s),即为所测泥浆的粘度。③含砂率可用含砂率计测定，其测定方法是将调好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒清水，将仪器口塞紧摇动1min,使泥浆与水混合均匀，再将仪器垂直静放3min,仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。④胶体率的测定方法是将100ml泥浆倒入100ml量杯中，用玻璃片盖上，静置24h后，量杯上部泥浆可能澄清为水，测量其体积如为Lml,则胶体率为(100—L)%。⑤失水率(ml/30min)的测定方法是用一张12cm×12cm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径3cm的圆圈，30min后，测量湿圆圈的平均直径减去泥浆坍平的直径(mm),⑥酸碱度的测定方法是取一条PH试纸放在泥浆面上，0.5秒后拿出来与标准颜色相比，在钻孔施工中，泥浆可采用泥浆取样盒取样，其取样方法是用双绳控制取样盒的深度和阀门开关，当一绳将取样盒吊到孔中取样部位时，另一绳提升，关闭阀门，上提取样盒出孔现场每4~6个小时检测一次泥浆指标，主要控制泥浆池回流泥浆指标。现场检测四个指标：相对比重、粘度、含砂率、胶体率和PH值。1)成孔顺序同一段上的几根桩应分开施工,即必须等到第一根桩的砼浇筑完毕36小时以后才能施工2)钻进成孔旋挖钻机采用筒式钻斗。其钻进成孔工艺为：旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸钻机就位固定后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵，注入调制好的泥浆，待泥浆输进护筒中一定数量后，钻头对准中心放入护筒内进行钻孔。在护筒内采取低档慢速钻进；钻头至护筒底口附近时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺；离开护筒精达资彩钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行下道工序的施工。3)钻孔注意事项①由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。②开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。③泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。④钻机施工中检查钻头的磨损和连接部位，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整作用。⑥在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时，应保证孔内具有规度和粘度。⑦钻孔时应认真填写好钻进记录，根据钻进深度对各种不同地层的渣样进行取样分析，以此指导现场钻机进尺速度以及调整泥浆性能；⑧对各地层地质情况做详细记录，同时与设计所提供的钻孔地质资料进行对照，及时通精选资彩知监理及设计部门进行地质确认。如地质情况与设计不符，应立即停止钻进并上报设计院及4)钻孔异常处理①钻孔偏斜：钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。如果偏斜不严重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏孔，应回填重钻。预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。③扩孔和缩孔：扩孔一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大的情况下易出现扩孔现象。扩孔发生的原因与坍孔相似，轻则为扩孔，重则为坍孔。若孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不需处理，仅加大混凝土灌注量。若因扩孔后继续坍塌而影响钻进，按坍孔事故进行处理。缩孔即孔径的超常缩小。一般表现为钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔的原因有：钻锥焊补不及时，严重磨损的钻锥往往会钻出较设计桩径稍小的孔。层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，对于前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率较小的优质泥浆护壁并快转慢进，复转二、三次。起、落钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径。④坍孔：在易坍孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻近速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用粘土回填，重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可精选资彩增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。⑤流沙：出现流沙现象后，增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流沙层，加强孔壁，堵住流沙。⑥卡钻、掉钻：发生卡钻时，不得强提钻头。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。(7)终孔检查及清孔根据钻机钻杆深度及钻头的高度以及护筒顶标高等数据初步判断钻孔达到设计孔底标高后，现场技术员首先对孔深、孔径和孔的垂直度进行自检。各技术参数的检查方法是：孔深：用测深绳对孔深进行检查(应特别注意的时，测深绳在使用之前，须通过国标5m钢卷尺进行校核标定),通过深度数据和护筒顶标高即可计算孔底标高。孔的垂直度和孔径：通过特制的检孔器进行检查。当检孔器可完全通至孔底时，即可判定这两个指标符合要求，否则，应对钻孔进行扫孔处理。检孔器的制作：检孔器的尺寸为：直径=设计孔径，长度等于设计孔径的3-4倍。检孔器的形状为两端圆锥状的圆柱体。制作时，圆周方向设016钢筋，圆周内每1m设一道加劲箍。具体设计参见下图。精达资彩检孔器设计示意图现场技术员对钻孔的各项技术参数进行自检合格后可停止钻进，开始清孔。清孔时应将泥浆进行稀释，确保清孔泥浆各项性能指标不高于以下标准：比重：1.03～1.10,粘度：17~20,砂率：<2%。清孔完成经现场技术员检查合格后请监理工程师检查，确定终孔。如沉渣(8)成孔质量标准成孔后，由质检工程师自检，自检合格后报请监理工程师检查验收，经监理工程师验收允许偏差检验方法及频率孔径不小于设计值检孔器检查孔中心位置全站仪检查1次/桩孔深测绳测量1次/桩倾斜度<0.5%孔深探笼检查沉淀层厚度测绳测量测量至符合要求为止清孔后泥浆指标比重：1.03~1.10粘度：17~20砂率：<2%泥浆比重计检测比重、50000/70000漏斗法检查粘度(9)钢筋笼与钢管立柱制作与安装1)钢筋笼的制作与安装在钢筋加工场分节制作桩身钢筋笼，分节吊装下放。桩基钢筋笼根据设计长度进行适当分节，分为标准节和补充节。标准分节长度根据主筋的定尺长度而定。精达资彩钢筋笼制作允许偏差表序号允许偏差检验方法1钢筋骨架在结构底板以下长度尺量检查2钢筋骨架直径3主钢筋间距尺量检查不少于5处4加强筋间距5箍筋间距或螺旋筋间距6钢筋骨架垂直度吊线尺量检查箍筋与主筋焊接时，应使箍筋的平面垂直主筋。控制主筋间距，保证箍筋的对接圆度。从而保证钢筋骨架的质量。钢筋笼保护层的安装：采用定位耳环来控制钢筋笼的位置和保护层。焊接安装定位耳环时，每隔2m设置一组，每组4根均匀设在桩基加强箍筋周围。2)钢管立柱制作由于基坑宽度较大，支撑较长，基坑较深，沿基坑纵向间隔布置钢管立柱，并与支撑连接紧密，保证支撑稳定，同时，支撑住顶部与路面体系系梁连接，承受路面荷载。钢管立柱下设立柱桩。3)钢筋笼、钢管立柱的存放、运输及吊装制作好的钢筋骨架与钢管立柱放置于平整、干燥的场地上。存放时，下方用等高木方或枕木垫起，确保钢筋笼和钢柱不受锈蚀。钢筋笼每组骨架的各节段要安排好次序，便于按顺序运输安装。在骨架每个节段都要挂上标识牌，写明墩号、桩号、节段号等。没有标识牌的钢筋骨架不得混杂存放。存放钢筋骨架应注意防雨水、防潮。钢筋骨架及钢管立柱用炮车运输至施工现场，装车时要保证每个加劲筋处设支点，各支精达资彩点高度都相等，以保证骨架结构形状。钢筋骨架吊装就位采用25t汽车吊。采用四点吊。第一吊点在骨架的下部，第二、三吊点设在钢筋笼中部加劲箍筋处，第四吊点设在第一层加劲箍筋处(或根据钢筋骨架长度和施工现场具体情况确定)。起吊时，先提起第四吊点，使骨架稍稍提起，待骨架离开地面后第一吊点停止起吊，继续起吊第二点。随着第四吊点不断上升，慢慢放松第一、第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰壁。待骨架下降到第四吊点附近的加劲箍筋接近孔口时，用型钢将骨架支承于孔口，吊来第二节骨架对接，直至该桩钢筋骨架下完到设计标高为止。整个骨架吊装完毕后将其吊筋焊接在护筒上，同时用2根120工字钢横挑住钢筋笼上设置的吊筋搁置在钢护筒上，防止钢筋骨架下沉或上浮。固定钢筋笼时，应确保笼口位置处于钢护筒的中心位置，不得偏位。作为钢管立柱基础的桩，下部钢筋笼下放入孔内后与上部钢筋笼主筋连接后，钢管立柱与最顶端一节钢筋笼整体吊装下放入孔，钢柱插入钢筋笼内3米，钢柱与钢筋笼主筋可靠焊接，垂直度偏差<1/300。钢柱与钢筋笼焊接时要注意，钢柱中心与钢筋笼中心必须在同一条(10)水下混凝土的灌注水下砼灌注前按照规范要求进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求，并经现场监理工程师确认后，才能灌注水下砼。1)导管制备与安装①导管制备导管采用φ273×6mm快速螺纹接头导管，无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径精选资彩一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性；导管φ内=250mm,壁厚δ=6mm,导管中间标准节长2m~3m,底节4m~5m,底节导管下端不得有法兰盘，同时配备若干节1m和0.5m的导管。直至距孔底40cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致，导管接长时通过活动卡盘②导管水密试验导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，按照规定，水密试验的水压不小于孔内水深压力的1.3倍，也不应小于可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，每根导管均要2)混凝土搅拌混凝土浇筑采取中心搅拌站集中拌制，通过输送车将砼送至现场，直接通过混凝土输送车将混凝土输送到料斗中，经料斗进入导管进行水下混凝土灌注。3)混凝土施工①首批混凝土数量②混凝土输送混凝土输送采用混凝土罐车运送至施工现场，搅拌一分钟后直接放入大集料斗，并放满料斗。当首批混凝土封底成功后，直接放入小集料中，边灌注边放入。③混凝土浇注混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、导管的顶口用盖板等封住导管口，在导管的顶部放一个直径等于导管内经的皮球做为隔水球，当大料斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，使混凝土沿导管下落，通过隔水球将泥浆强行排除导管外，同时保持混凝土不间断地通过大料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，大料斗换成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经砼车输送，不断地通过小料斗、导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。正常灌注阶段保持导管埋深在2~6m范围，每次拆除导管1节，拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m。在混凝土灌注的过程中应经常测量混凝土面标高，以确定导管埋深、拆除导管的时机。另外还应该在拆除导管之前询问搅拌站已经泵送至现场的混凝土理论方量，以便与现场根据实测标高计算的混凝土方量进行比较，防止出现差错。当混凝土灌注临近结束时，再一次核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的高度是否准确，混凝土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管。砼面标高高出设计桩顶标高0.6m及规范要求，以保证桩头砼质量。在灌注过程中，由混凝土置换出来的孔内泥浆经连通管引流至泥浆池中，在混凝土初凝前，用吊车拔出钢护筒。4)水下混凝土灌注的注意事项①砼灌注前设备必须维修保养、调试运转，并备足够的易损件；集料斗每次灌注砼前均②严格控制进入料斗内砼的坍落度。坍落度太小，砼流动性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水离析，也会造成堵管。发现砼有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。③导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。每次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。精达资彩1.4.3.3钻孔桩桩头破除主要机具：小型挖掘机、自卸汽车、空压机、风镐、桩头切割锯、铁锹(尖、平头两种)、簪子、铁锤、手推车、白灰和钢卷尺等；2、作业条件：2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2桩基施工完毕并检验合格。2.3在基坑四周用墨斗弹出桩头标高水平线，便于在凿截桩头时对桩身标高的控制。2.4在夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.5施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作，要符合现场实际的需求。2.6施工区域运行路线的布置，应提前加以确定。2.7机械施工无法作业的部位和边坡的修整、清理坑底等，均应配备人工进行。2.8基坑的防护应当完成。3、工艺流程3.1挖桩间土：确定桩位及开挖顺序→抄平→挖掘机开挖→人工开挖、清理；3.2清凿桩头：抄平→切割机及风镐清凿→人工清凿；4主要施工技术及保障措施4.1挖桩间土确定桩位及开挖顺序：首先将槽底整平，根据桩位平面布置图在基坑内用白灰撒出控制精选资彩桩的位置，确定不同开挖高度的桩的位置；并按照先打桩部分先开挖原则分三个区域进行先后开挖。机械开挖：考虑现场实际情况，桩间土的开挖采用小型反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场；开挖至桩顶0.5m时停止机械开挖，以免机械扰动基底原土；人工配合：在机械开挖停止后，其余土方部分用人工开挖至设计标高，并随时运走；桩间水平方向控制与桩保持300mm安全距离由人工挖除，挖除至桩顶设计标高，4.2清凿桩头1、随着土方的开挖，桩头的清凿紧跟着进行，先用风镐配合人工进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整；2、在基坑四周用墨斗弹出桩顶标高水平线，在凿除前拉线将标高线引至桩身，采用手提切割锯及风镐进行破除，然后人工再用簪子清凿至设计标高；3、在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净，清至砼密实层；4、凿掉的桩头及碎渣及时随运土车运走。1.4.4混凝土围檩、首道混凝土支撑施工方案混凝土围檩、首道混凝土支撑同时施工并且施工工艺相同。本工程包括800mm*800mm、100mm*800mm钢筋混凝土围檩，1.4.4.2主要工序施工方法精选资彩施工队伍采用陆续进场的方法，每支队伍施工人员配置需能够满足24小时不间断施工的要求。根据图纸及现场探明地质情况，基坑开挖采用人工配合机械按1:1(两边是桩基防护)放坡进行开挖。混凝土围檩、钢筋采用钢筋场集中加工现场安装的方法，模板采用(1)施工测量(2)基坑开挖挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm,以便在基坑底面(3)凿桩头精达资彩基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用人工找平，且其顶面应不高于基底高程，人工清理基底要宽出围檩、支撑10cm。(4)绑扎钢筋进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入围檩部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。(5)安装模板侧模采用整体木模板，人工吊入基坑进行安装，根据混凝土围檩设计几何尺寸进行立摸。安装前模板表面干净，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。模板用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。安装模板与混凝土围檩尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板支护与加固要牢固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。(6)浇注混凝土钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、精达资彩模板、钢筋进行检查，并做好记录。浇筑的自由倾落高度不得超过2m,高于2m时要用流槽配合浇筑，以免混凝土产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30cm左右。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5～10cm;振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，造成模板变形。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。混凝土浇筑完毕后，对混凝土面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后混凝土稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，(7)养护及拆模混凝土浇注完成后，洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤其表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后(8)混凝土围檩外侧回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可在冠梁外侧用土进行逐层夯实回填至冠(9)质量控制要求模板安装的允许偏差精选资糕允许偏差(mm)模板标高(基础)模板内部尺寸(基础)轴线偏位(基础)25钢筋加工安装实测项目项次检查项目1受力钢筋顺长度方向加工后全长2箍筋、螺旋筋各部分尺寸3钢筋骨架尺寸长宽、高4弯起钢筋各部分尺寸5保护层厚度梁、板现浇结构尺寸允许偏差和检验方法允许偏差(mm)检验方法国标轴线位置墙、柱、梁8尺量截面尺寸柱、墙、梁高、宽尺量标高层高尺量全高保护层厚度柱、墙、梁、板-尺量表面平整度82m靠尺和塞尺角、线顺直度拉线、尺量1.4.5土方开挖本工程主要分为两种主体结构，如下所示。(1)雨水箱涵：雨水箱涵净断面尺寸：B×H=3m×3m;(2)污水箱涵：污水箱涵净断面尺寸：B×H=3m×1.9m。本工程土方开挖施工工法，施工安全管理的难点和重点是：基坑开挖前先进行预降水，降水深度应达到最终开挖面以下1-2m。土方开挖应分层分段进行。开挖过程中要及时设置钢水方式，桩间土采用挂网喷混凝土保护。首道内支撑采用混凝土支撑，其余采用609钢管支撑，标准段设置四道支撑。本隧道出土采用斜坡道直出方式，敞口段先期施做一条出土通道，在栈桥板上开口设置施工斜坡道，增加施工作业面。斜坡道每200延米设置一道，全段隧道设置5处。开挖深度不超4.1m,首先平整场地，施作围护墙。开挖至第一道支撑底面，施工冠梁、栈桥板，第一道混凝土支撑，达到设计强度后进行第二次开挖，土方开挖至设计坑底，快速浇筑垫层，铺设防水层，施工结构底板。待底板达到设计强度后，施工侧墙及防水结构，待精达资彩开挖深度超4.1米，首先平整场地，施作围护墙。开挖至第一道支撑底面，施工冠梁、栈桥板，第一道混凝土支撑，达到设计强度后进行第二次开挖，第二次开挖深度达8m时，并及时给支撑施加预应力。开挖至结构坑底，快速浇筑垫层，铺设防水层，施工结构底板。待底板达到设计强度后，拆除第二道支撑，继续施工侧墙及防水结构，待侧墙达到设计强度首先要自栈桥板开口处取土，修建土方运输施工便道，便道坡度不超过30度为宜，便道顶口宽5m,两侧1:1.5放坡。在两排格构柱中间修建外运通道，通道每100米延两侧设置避车带及机械设备检修停放区，此处土方开挖至两侧围护桩，喷锚防止漏水。土方开挖应分层分段进行，开挖顺序为纵向一端向另一端开挖，竖向为从上到下，按层按段的次序进行。同时及时施工钢支撑、钢围檩及喷射砼。土方开挖至第二道支撑下500mm时施工钢支撑。期间土方开挖深度为5m(-5m至地面)。土方不需倒运，直接反铲挖掘机装车外运。钢支撑施工完毕后，开挖土方至第三道支撑下500mm(-10m至-5m),施工第三道支撑。,土方开挖深度最大为12.2米，分三层开挖至设计结构底面。最后300mm土方采用人工挖掘，装车，精达资彩士方例远至上一照第一复土方幕二屋土力第三舞土方粤2、基坑开挖后应尽量减少对基底土的扰动。如遇底基层不能及时施工时，可在基底标高以上预留0.3m土层不挖，待做基础时再挖。3、基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，宜根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度，以防开挖尺寸不标准段土方开挖层高按4m考虑，层宽3.75m,长200m,一层土方16800m³。夜间出土，标准段配置10台自卸汽车，日出土量为10*7*20=1400m³。网喷每层需用时5天，每道钢支撑施工时间为10天，人工挖土及出土3天。每层工期为：16800/1400+5+10+3=30序号型号12310台410台55台根据基坑挖深共设置三道支撑，第一道内支撑位于桩顶冠梁处，为钢支撑；第二道支撑位于第一道支撑下位置由基坑开挖深度确定，采用D609×16钢管支撑；多段设置第三道钢管支撑。位置距第二道钢支撑4.5m-5m,采用D609×16钢管支撑。(1)总体施工部署内支撑施工共计2支队伍进行施工，施工队伍采用陆续进场的方法，每支队伍施工人员配置需能够满足24小时不间断施工的要求。施工时采用反铲挖掘机4台、铲车4台、自卸翻斗车40台挖土运土，20t、25t吊车各2台吊装钢构件，采用挖掘机和人工配合就位。边坡砼喷射采用混凝土喷射机。护壁钢筋采用钢筋场集中加工现场安装的方法。(1)施工前技术准备1)在施工前组织技术人员学习该施工方案，由技术主管向全体施工人员做好技术交底，工程部依进度计划编制物资需求计划，材料部要根据本施工方案制定材料、机械设备计划，2)测量、试验等相关技术部门应做好各自职责范围内工作以备开工。精选资彩(1)围护、立柱灌注桩及钢钢管立柱施工(2)冠梁、第一道混凝土支撑及栈桥板施工(3)基坑第二次取土钢支撑。(4)灌注桩排桩桩间土连续防护土钉采用Ⅲ级16mm钢筋；锚固深度1800mm;土钉间距采用1500mm*1500mm布钢筋网的布置尺寸采用150mm*150mm的方格，钢筋采用08单层双向。1)施工方法及技术措施时酸设精选资彩的施工方法及技术措施简述如下：2)搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱置于坚硬稳定地面上，下垫牢固。立柱间距1.5m。架子宽度1.2~1.5m;横杆高度1.8m,以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢管脚手架与壁面之间必须楔紧，相邻钢管脚手架之间应连接牢靠，以确保施工安3)坡面整修由于现有的边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮土清除干净。处理好光滑土面；清除松动物及凸出块状岩体；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场4)喷射混凝土作业①喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。②喷射混凝土之前，用将坡面清理干净干净，湿润土层表面，以确保喷射混凝土与土层③埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。④喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或⑤喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工土钉及挂设钢筋网。第一层混凝土的厚度为3~4cm。喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6~1.0m的距离。第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射24h后浇水养护，以保证混凝土质量。精选资彩5)土钉钻孔1.8m,钻孔要垂直边坡面。土钉采用Ⅲ级钢18mm钢筋，间排距1500mm布置。③采用压力泵将1:1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0.1MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要6)挂网①先将圆盘钢筋(直径08)调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔150*150的规格7)养护一般不得少于7d。精达资彩③气温低于+5C时，不得喷水养护。8)现场质量管理与检测①现场质量管理措施a严把原材料质量关，并严格商品混凝土塌落度。b严格操作规程：根据现场需要，专门制订出土钉施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。c加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操d合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适a厚度检测喷层厚度，60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。”b土钉间排距检测土钉间排距是土钉施工质量的一项主要考核指标，是土钉能否发挥支护作用的保证条件之一。在土钉被喷射混凝土覆盖前，主要采用在工作面用尺直接量恻的方式进行检测，《锚精达资彩c外观感检测观感检测一般采用人工观测的方法，包括目测法和实测法两种。工程完工后，该工程坡面平顺、线型流畅，无漏喷、离鼓、理解缝、钢筋网外露现象，地表及坡面排水处理得当，(5)第二道钢管支撑施工1)系梁、牛腿及钢围檩安装开挖深度至第二道钢支撑中心位置下0.5m后，及时测放出系梁、牛腿及钢围檩安装位置，做好标记。牛腿焊接刚钢管立柱两侧，刚牛腿焊接完成后安装系梁，系梁与牛腿接触面焊接牢固。钢围檩安装在钢支撑施加预应力之前固定好位置，施加预应力钢支撑将钢围檩顶2)钢支撑安装开挖前需先备齐检验合格的带活络接头的支撑，地面上有专人负责检查和及时提供开挖端与围护桩接触点，以保证支撑与墙面垂直且位置准确，做出标记，并量出两个相对应的接触点间的支撑长度，以便地面上预先按量出长度，配置支撑，并且快速装配。①钢支撑安装方法：a在地面用25t吊车将钢支撑吊运至基坑内，在基坑内拼接好支撑，用电动葫芦吊装，人工辅助就位；b将钢管顶头焊接固定在钢围檩上；精选资彩安装锁紧片；打磨平整，并将桩体剥离(凿除)部分挂网喷浆，以满足设计防水要求。支撑。工工艺章节。(9)基坑施工监测根据施工期间土体变位等各种状况表现，对施工过程中可能出现的险情进行及时的预报。家精选资彩当有异常情况发生时，立即采取必要的工程措施，在开挖过程中严格用监测数据控制开挖速率，从而达到指导施工、确保工程顺利进行和周围现有建筑物安全的目的。1)监测内容：基坑边坡顶的沉降与水平位移，支护桩的侧向变形、边坡土体的坡顶和深层水平位移，坑内地下水位，坑外地下水位，基坑周围地面、建筑的沉降。2)观测频率①垂直沉降、水平位移观测基坑开挖前必须读初始值至少3次，并保护好基准点。基坑开挖挖土期间每2天一次，其它时间，观测次数视变形大小及速率确定。当观测指标达到警戒值，或场地条件变化较大时，应及时报警并加密观测次数，当出现危险征兆时，应连续观测。施工监测持续到整个基坑回填方可结②深层水平位移观测基坑开挖前必须读初始值至少3次，并保护好基准点。基坑开挖挖土期间每2天一次，其它时间，观测次数视变形大小及速率确定。或根据业③地下水位观测基坑开挖前必须读初始值至少3次。基坑开挖挖土期间每2天一次，其它时间，观测次数视变形大小及速率确定。或根据业3)控制标准监测的设计控制允许值及控制报警值如下表所列监测设计控制允许值及控制报警值一览表监测内容支护桩桩顶位移土钉墙坡顶位移土体深层水平位移观测临近建筑物沉降及倾斜度根据房屋鉴定报告确定4)测试方法①垂直沉降观测沉降测试方法是：几何水准测量方法，二等测量精度。沉降观测的基准点尽可能利用工程测量控制网的基准点，基准点应建在开挖及其他打桩等施工作业引起的周围土体变形影响范围以外，便于长期保存的稳定位置。水准点不小于3个，测量路线采用符合高程路线。采用进口高精度水准仪测出各观测点的高程，经过高程计算可得到各测点的沉降或隆起变化情况。测试精度、测试要求按建筑变形测量规程(JGJ/T8-97)执行。②水平位移观测水平位移测试方法是：在施工变形区域外建立控制点网，采用前方交叉法测出基坑角点的坐标变化及位移。按方向线法直接测出其水平位移，精度控制为2mm。测试方法与要求严格按《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)执行。③深层土体位移观测在基坑排桩支护段外侧以及边坡坡顶布设测斜孔，钻孔埋测得不同深度处的倾角(每间隔0.5m或1.0m为一个测点，本工程按每1.0m为一个测点),通过计算和换算得出各标高位置处的水平位移量，测试精度为0.1mm。管口位移由5.2节水精选资彩平位移观测确定，并以管底为假定不动点校核。在测试初读数时应定出管口的坐标，定期测定管口坐标的变化，以校核管底不动的假设。④地下水位观测地下水位测试方法是：将测试仪器探头放入水位管内，通过磁感应在接触至水时即发出信号，此时可在卷尺上直接可测得地下水的高程。经过计算可得到各水位管内水位的变化情况，测试精度为0.5mm。1.4.7箱涵主要施工工艺基坑开挖→人工清底→浇筑底板垫层→按图纸绑扎底板钢筋→底板变形缝处理→安装模板及止水带→浇筑底板混凝土1.4.7.1浇筑底板垫层在基坑开挖至基底标高后，进行底板垫层混凝土施工，混凝土浇筑过程中必须连续浇筑，不得间断进行浇筑，防止出现施工冷缝，在浇筑过程中需要对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。首先测量工程师测量放样(测出基础尺寸、高程);施工班组对钢筋外观处理干净；a.钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理；b.钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时避免雨淋受潮生锈；c.钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求；d.钢筋骨架片(网),必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；e.现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不精达资彩得伸向保护层内；f.钢筋安装要求准确定位。钢筋检验办法及评定标准：次检查项目规定值检查方法和频率1(mm)两排以上排距每构件检查2个断面，用尺量排梁板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱灌注桩2每构件检查5——10个间距3钢筋骨架尺长30%抽查宽、高或直径4弯起钢筋位置(MM)5保柱、梁、拱肋每构件沿模板基础、锚碇、墩台板钢筋网实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽(MM)用尺量网眼尺寸(MM)3对角线差(MM)角线受拉钢筋绑扎接头的搭接长度控制表：钢筋类型混凝土强度等级一级钢筋二级钢筋接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率控制表：接头型式接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主钢筋绑扎接头主钢筋焊接接头不限制(1)涵底钢筋安装完毕一节后，经监理工程师验收合格，即可进行模板的架立工作，根据设计要求，在涵长范围内，9.98米设置一条沉降缝，因此施工时，首先要合理安排模板的分段尺寸。(2)支模时，板间拼缝一定要严密且做到横平竖直，保证外观质量。支好后，应仔细检查各部件是否牢靠，尺寸是否满足设计要求，经监理工程师签字后，方可进行砼浇筑。精选资彩(3)砼浇筑前，先检查模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检(4)施工中严格按已经批准的配合比施工，用φ4.5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm,在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象(5)浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25℃时允许时间为210分钟，气温高于25℃时允许时间为180分钟。(6)施工缝的处理如下：砼强度达2.5Mpa以上时用人工凿除处理层砼表面的水泥浆和松弱层。经凿毛处理的砼面应用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:2水泥砂浆。施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土。5)砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。7)当砼浇筑至基顶标高后，应在基顶上的涵墙宽度范围内，按施工图施工预留墙身连接钢筋(涵顶方向)。8)砼强度达到2.5Mpa以上时人工凿除基顶墙身范围内的砼，保证基础与涵墙砼牢固结时修设精选资彩1)涵墙身、盖模安装基础施工完毕后，经监理工程师验收合格，即可进行涵墙、盖板的施工。先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板。再绑扎完墙身、盖板钢筋，后根据测量放样的涵墙边线架立墙身外模板。钢管支架应有足够的强度、刚度和稳定性。钢管采用内径48mm的钢管。支架立柱间距沿涵洞纵轴线方向80cm,沿横轴线方向60cm。横杆竖向步距不大于80cm。为保证支架整体的稳定可靠，应设置斜撑，斜撑应联系3-4根立杆，与地面夹角45°~65°。各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm,以防杆件滑落。允许偏差(MM)木模板的长度和宽度中刨光模板相邻两板表面高低差3作刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平拼合板中木板间的缝隙宽度支架、拱架尺寸榫槽嵌接紧密度钢作外形尺寸长和高肋高面板端偏斜连接配件(螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心与板面的间距板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔板面局部不平板面和板侧挠度(2)顶托上的钢管要求顺直，底模下枋木截面尺寸为10*10cm,间距30cm。支架搭好后在枋木上铺装底模，并把胶合板钉在枋木上，模板拼接应严密。最后利用顶托调节支架的高(3)墙身及涵盖模板采用2.0cm厚胶合板制作，模板及支架应具有足够强度、刚度和稳定性。板间拼缝一定要严密且力求做到横平竖直，保证砼的外观质量。模板支好后，应仔细检查各部件的连接情况，尺寸是否满足设计要求，其竖直度，平整度应符合规范标准；精选资彩(4)底模铺设完毕后由测量人员在底模上测量放出每节盖板的边线，注意涵顶沉降缝与墙身沉降缝贯通。底模安装和测量放样完毕后即可进行钢筋的安装。钢筋绑扎过程中在台身内、外侧及涵盖底部安放垫块，按梅花形放置，以确保钢筋的保护层，操作细节如下：a.钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理；b.钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时避免雨淋受潮生锈；c.钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求；d.钢筋骨架片(网),必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；e.现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内；f.钢筋安装要求准确定位。(1)模板与脚手架除为整体设计者外，二者之间不得相连，以免在脚手架运存材料时引起模板变形。(2)开始灌注砼施工前，应仔细检查模板各部件尺寸以及预先标出的砼面高程，检查支撑稳定牢固情况，发现异样应即时修正。(3)模板应均匀涂刷脱模剂，脱模剂要求采用品质良好的机油。(1)砼浇筑前，先自检模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检精达资彩筑砼。(2)施工中严格按已经批准的配合比施工，用φ4.5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm,在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。(3)浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25℃时允许时间为210分钟，气温高于25℃时允许时间为180分钟。(4)施工缝的处理如下：砼强度达2.5Mpa以上时用人工凿除处理层砼表面的水泥浆和松弱层。经凿毛处理的砼面应用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:2水泥砂浆。施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土。砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固。强度的75%后，经监理工程师许可后拆除支架。精达资彩箱涵实测项目：次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼和砂浆强度在合格标准内按设计要求检查2轴涵用经纬仪检查、纵横向各2处涵3用尺量3——5处4涵底流水面高拉线检查中间2处5用尺量6用尺量3处7面高程 涵用水准仪检查3处涵(1)养护：为保证已浇筑的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，