高端机械基础铸件项目环境影响报告书送审版

表5.6-2。表5.6SEQ表\*ARABIC\s22职业性接触毒物危害程度分级依据指标分级Ⅰ（极度危害）Ⅱ（高度危害）Ⅲ（中度危害）Ⅳ（轻度危害）急性中毒吸入LC50，mg/m3经皮LD50，mg/kg经口LD50，mg/kg<200<100<25200-100-25-2000-500-500->20000>2500>5000急性中毒发病状况生产中易发生中毒，后果严重生产中可发生中毒，预后良好偶可发生中毒迄今未见急性中毒，但有急性影响慢病中毒患病状况患病率（≥5%）患病率较高（<5%）或症状发生率高（≥20%）偶有中毒病例发生或症状发一率较高（≥10%）无慢性中毒，而有慢性影响慢性中毒后果脱离接触后，继续进展或不能治愈脱离接触后，可基本治愈脱离接触后，可恢复，不致严重后果脱离接触后，自行恢复，无不良后果致癌性人体致癌物可疑人体致癌物实验动物致癌物无致癌物最高容许浓度mg/m3<0.10.1-1.0->10（1）物质危险性本项目使用的原辅料及其用量见表3.3-4，初步的理化性质分析见3.3-5。本项目生产过程中需要使用油漆、稀释剂、固化剂、淬火油等易燃易爆危险品，如在使用及保管时不慎，可能导致诸如火灾、泄漏、爆炸等危险事故的发生。喷涂车间、淬火车间门外3m范围内为2级爆炸危险环境。各种油漆、淬火油在运输过程中，如果出现失误，可能导致火灾、爆炸或泄漏事故的发生，对事故点附近水环境、大气环境造成一定污染影响。项目涉及的易燃、易爆及有害物质分布详见5.6-3。表5.6-3各易燃、易爆及有害物质危险判定及分布表易燃易爆及有害物质区域物质物质属性毒性油漆储存区油漆、稀释剂、固化剂易燃物质低毒喷漆间油漆油漆、稀释剂、固化剂易燃物质低毒淬火油热处理间淬火油易燃物质低毒（2）重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-XX）与《建设项目环境风险评价技术导则》中辨识重大危险源的依据和方法，凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源，重大危险源又分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源。一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所称一个单元。功能单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：①单元内存在单一品种的危险物质，该物质的数量若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。②单元内存在多品种的危险物质时，若满足下面公式，则定为重大危险源：单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。式中：q1、q2……qn——每种危险物质实际存在量，t；Q1、Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。重大危险源辨识一览表5.6-4。表5.6-4重大危险源辨识一览表危险物质生产场所储存场所贮存区使用量临界量储存量临界量Qi/Q0项目油漆——21.250000.00424淬火油——0.3450000.0007ΣQi/Q0＜1重大危险源判定不构成经计算，本项目危险品储存量远远低于《危险化学品重大危险源识别》（GB18218-XX）中的相关临界量，化学品仓库∑qn/Qn为0.05，结果小于1。因此，本项目不构成重大危险源。（3）本项目主要存在的风险事故如下①本项目漆料、稀释剂、固化剂及淬火油等存储、生产过程中可能发生泄漏事故，发生原因为包装桶出现破损导致泄漏。②废气处理系统出现故障，废气处理效率降低或不经过处理直接排放。③机械设备还可能导致机械伤害、触电等事故。④固废堆放场所的废料意外泄露，若地面未做防渗处理，泄露物将通过地面渗漏，进而影响土壤和地下水。根据扩散途径识别本项目涉及的危险物质主要为生产过程所使用的漆料、稀释剂、固化剂及淬火油，在使用过程中会产生泄漏，少量物质易挥发进入大气环境。空气、水体和土壤等环境要素是危险物质向环境扩散的最基本的途径，同时这三种要素之间又随时发生着物质和能量的传递，污染物进入环境后，随着空气和水体环境发生推流迁移、分散稀释和降解转化运动，渗漏土壤和地下水源形成难以降解物质，不仅造成土壤盐碱化、毒化，导致土壤破坏和废毁，而且其有毒物能通过农作物尤其是地下水进入食物链系统。根据保护目标识别根据项目所在地周边环境状况及本项目特点，本项目对保护目标的影响主要为危险品泄漏对区域土壤环境、水环境及保护目标大气环境的影响。评价工作等级、评价范围及保护目标根据前面重大危险源判别结果，以及涉及的主要危险品的危险性、贮存量分析，结合《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169－XX)中表1（详见表5.6-5）评价工作级别的判别依据和方法，确定本项目风险评价等级为二级。表5.6-5评价工作级别判定表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一二级评价主要工作内容为进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。二级评价的评价范围为：以建设项目为中心，半径3km的范围。对评价范围内环境敏感点进行现场调查，识别的敏感点情况见表5.6-6及图2.5-1。表5.6-6环境风险保护目标环境要素名称方位距离（m）规模环境功能环境风险安石坝NE390约200人居住区柿坑坞E1100约400人黄公岭脚S1400约400人杨家畈SW1400约700人吉宁村SW700约300人新庄店SW600约300人郎家店SW1500约300人小吉坞NW150约800人XX镇N250约3000人XX中学NE1100约500人白塘村N1900约200人妞乐村N2400约300人袁家庄N2300约200人东津河E50小型纳污水体源项分析及最大可信事故最大可信事故因为导致环境风险事故发生的因素很多，事故发生后排放强度有多种可能，导致环境风险事故具有一定程度的不确定性，同时也就导致对风险事故的预测存在着极大的不确定性。风险可以表述为：风险的单位多采用“死亡/年”，由此可以看出安全和风险是相伴而生的，风险事故的发生频率不可能为零。通常事故危害所导致的风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平。下表5.6-7列出了一些机构和研究者推荐的最大可接受风险水平和可忽略水平。表5.6-7最大可接受水平和可忽略水平的推荐值机构/研究者最大可接受水平（a-1）可忽略水平（a-1）备注瑞典环境保护局1×10-6/化学污染物荷兰建设和环境部1×10-61×10-8化学污染物英国皇家协会1×10-61×10-7/IAEA/5×10-7辐射ICRP5×10-5/辐射Miljostyrelsen（丹麦）1×10-6/化学污染物GunnarBengtsson1×10-61×10-8/Travis（美国）1×10-6//对于社会公众而言最大可接受风险不应高于常见的风险值。在工业及其它活动中，各种风险水平及其可接受程度参见下表。一般而言，环境风险值的可接受程度，对有毒有害工业以自然灾害风险值，即10-6/a为背景值；人类遭受火灾、淹死、中毒的风险值为10-5/a，社会对此没有安全投资，仅告诫人们小心，是一种可接受风险值；当风险值达10-4/a，则必须投资采取防范措施；10-3/a风险值属不可接受值，必须立即采取改进措施，否则就放弃该项活动。表5.6-8各种风险水平及其可接受程度风险值（死亡/年）危险性可接受程度10-3数量级操作危险性特别高，相当于人的自然死亡率不可接受，必须立即采取措施改进10-4数量级操作危险性中等应采取改进措施10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不当心这类事故发生10-7～10-8数量级相当于陨石坠落伤人没人愿为这种事故投资加以预防根据对项目生产过程及其装备系统的主要危险作业点分布情况的分析，主要潜在危险性事故有：漆料、稀释剂、固化剂及淬火油在贮运过程中发生泄漏事故。最大可信事故概率本项目所用的原辅材料在厂内储存量仅为半个月的用量，存储量很小，在贮运过程中发生泄漏，事故概率为1×10-7，事故概率小。本项目所用的原辅料等均由供货厂家负责运送到厂，到厂后存于有原料仓库并有专人负责管理，在加强厂区防火管理、完善事故应急预案的基础上，事故发生概率很低，事故一旦发生立即启动应急预案，可以使事故造成的后果影响控制在很小范围内，类比同类企业，本项目的风险水平是可以接受的。风险分析原辅材料储存风险分析储存的原辅材料，会因保存条件的变化（如保存温度变化、包装密封性变化、易发生反应的不同化学品混存等）或保存期增加而出现各种泄漏的隐患。仓储仓库的安全，亦可能在外界因素的冲击下减弱（如面临恶劣天气、电气故障、失火和爆炸等），进而引发出化学品泄漏事故。盛装原辅材料的容器规格与其运输时盛装的规格一致。根据资料调研，在储存过程中，发生原料容器因搬运碰撞发生破损或倾倒而泄漏的事故几率为每年10-3，而发生火灾爆炸引起整个仓库原料泄漏的事故几率为每年10-7。一旦发生泄漏事故，粉状原料会散落于车间地面，如果没有任何防范措施将导致地面、原料、设备等的污染，因此必须加强事故风险的防范措施。根据有毒有害物质放散起因，可以把风险分为火灾、爆炸和泄露三种类型。项目原料的运输、储存过程中可能存在着泄露，虽然存在一定的环境风险，但由于贮存、使用量少，并且不存在剧毒成份，事故源均较小。发生原料泄漏事故时，因泄漏原料量少，且有害成分比重不大，加强车间通风可降低车间内有害物质的浓度，对周围影响不大。此外，在废气处理设施发生失效时，根据工程分析部分，非正常工况排放的影响预测，项目评价区域和周边环境保护目标的环境质量均能满足相关标准要求。只要采取有效的事故应急措施和启动应急预案，控制污染物排放量及延续排放时间，污染持续时间均较短，周围大气环境可以在短时间内恢复到正常水平。综上所述，本项目风险水平是可以接受的，且本项目制定了风险防范措施以及应急预案，可及时处理事故，减轻对环境危害。废气处理设施事故危害根据工程分析，建设项目熔化废气、射芯废气或喷涂废气处理装置出现故障或检修时，此时若未经过处理的工艺直接排入大气，将造成大气环境污染，本次评价按废气不经处理直接排放的非正常情况下进行计算。当不经处理时，各种污染物的去除率为0，采用估算模式对废气处理故障时的情况，进行预测，预测结果见5.1.3章节内容。预测结果显示，在非正常工况下，各排气筒排放的废气最大落地浓度影响值低于标准值要求，占标率大部分不超10%过，少数抛丸粉尘、喷漆有机废气占标率大于10%但不超过标准值，会对周围敏感点造成一定的影响。因此，企业在生产过程中加强对抛丸、喷涂尾气处理装置的管理和监控，一旦发现废气处理装置出现问题立即停止喷漆房的一切操作，待废气处理装置正常运行后再启用。当废气处理装置失效时，废气排放浓度虽不超标，但占标率较大。因此，应尽量避免发生非正常排放。事故排放对水环境的影响分析经计算本项目发生火灾事故后会产生消防废水，其中含有COD、SS、石油类等污染物，这些废水如果直接进入环境，会对受纳水体环境产生严重影响。室外设计消防水量40L/s，室内设计消防水量45L/s，10min消防水量为51t，消防废水按照用水量的90%计算，则消防废水为45.9t，本项目喷涂装置区水帘幕循环再用水量3m3，10m3/h，事故废水量约3t。项目生活废水7.56m3/d，则项目污水处理装置不能正常运行时连续1天的废水量为7.56m3。综上，三种事故废水之和为56.46m3，故建议事故水池容积80m3，可以满足事故状态下废水暂存需要。项目新建80m3事故池，事故状态下的漆料进入事故池暂存，然后委外处理，消防尾水经消防水收集系统进入事故池暂存，经污水站处理达标后排放，对水体环境造成的污染影响很小。风险评价结论（1）根据对本项目生产、运输、贮存及污染治理等过程涉及的化学物质的分析，及根据对本项目功能单元的划分，判定本项目环境风险评价等级为二级。（2）通过对生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别，确定本项目的最大可信事故为原料泄漏事故。（3）根据统计资料及国内、外同类装置事故情况调查，该事故发生概率极低，企业加强管理，上述事故发生概率极小。需进一步加大风险管理措施，对原料、废料分别制定相应的贮运及使用管理措施对可能发生的事故，公司制定应急计划，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施，并与XX镇安全防火部门和紧急救援中心的应急预案衔接，统一采取救援行动。加强对全体员工防范事故风险能力的培训，建立应急计划和事故应急预案。在加强监控、建立前述风险防范措施，并制定切实可行的应急预案的情况下，项目的环境风险是可以接受的。环境保护措施及其可行性论证大气污染防治措施及可行性分析防治措施现有项目熔化炉废气未设置收集处理措施，熔化废气车间内无组织排放；射芯机有机废气未设置收集处理设施；项目抛丸机自带布袋除尘设备，经处理后未设置排气筒；项目10处打磨工位未设置收集除尘设备。因此本项目进行整改，整改后废气产生情况及采用的废气处理措施如下：表6.1-1本项目废气处理措施一览表排放去向废气污染源废气编号污染因子整改前处理措施整改后处理措施排气筒参数高度/内径，mFQ1熔化烟尘G1烟尘未收集处理集气罩+旋风除尘+脉冲袋式除尘，废气集气收集效率为95%，处理效率为99%15/0.35FQ2熔化烟尘G1烟尘集气罩+旋风除尘+脉冲袋式除尘，废气集气收集效率为95%，处理效率为99%15/0.35FQ3射芯甲醛G2甲醛未收集处理集气罩+喷淋塔+光氧催化废气净化器；废气收集效率可以达到95%，喷淋塔+光氧催化净化处理效率可以达到90%15/0.95射芯VOCsVOCsFQ4射芯甲醛G2甲醛集气罩+喷淋塔+光氧催化废气净化器；废气收集效率可以达到95%，喷淋塔+光氧催化净化处理效率可以达到90%15/0.95射芯VOCsVOCsFQ5抛丸粉尘G5颗粒物自带除尘布袋除尘自带布袋除尘器、除尘效率99%15/0.25FQ6抛丸粉尘G5颗粒物15/0.25FQ7打磨粉尘G6颗粒物未收集处理集气罩+布袋除尘；打磨粉尘集气收集效率为95%，处理效率为99%15/0.85FQ8打磨粉尘G6颗粒物集气罩+布袋除尘；打磨粉尘集气收集效率为95%，处理效率为99%15/0.85FQ9抛丸粉尘G7颗粒物自带除尘布袋除尘自带布袋除尘器、除尘效率99%15/0.25FQ10漆雾（染料尘）G8染料尘未收集处理水帘幕捕集+喷淋塔+干式过滤器+光催化氧化装置处理；漆雾及有机废气的捕集率约为95%，净化效率达90%15/0.60二甲苯二甲苯VOCsVOCsFQ11热处理油雾G9VOCs油雾收集+净化装置油雾收集+净化装置；收集效率95%，处理效率90%15/0.25FQ12食堂油烟G10食堂油烟油烟净化器油烟净化器，油烟净化率60%15/0.25一、熔化烟尘（G1）1、处理工艺整改后6台（4开2备）中频电炉配套两套集气罩+旋风除尘+脉冲袋式除尘+15m排气筒处理熔化烟尘；设置2个排气筒；单套废气设计风量12000m3/h，排气筒直径0.35m。2、工艺原理集气罩脉冲布袋除尘器旋风除尘器风机排气筒集气罩脉冲布袋除尘器旋风除尘器风机排气筒图6.1-1熔化烟尘处理结构示意图6台中频电炉配套两套除尘系统进行除尘净化，因中频电炉在生产时产生的烟气温度较高，因此其烟气净化相关工艺设计为旋风除尘+脉冲袋式除尘的方式进行净化。具体为：中频炉除尘系统由集气罩、烟道、温控系统、除尘器、风机、烟囱及电气控制组成。中频炉产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节蝶阀进入风管和旋风除尘器后进入袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气，布袋除尘器收集的粉尘经卸灰阀排出。旋风除尘机理：是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。含尘气体进人旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压最高，轴心处静压最低。即使旋风除尘器在正压下运动，轴心处也为负压，且一直延伸到排灰口处的负压最大，稍不严密，就会产生较大的漏风，已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以，要使除尘效率达到设计要求，就要保证排灰口的严密性，并在保证排灰口的严密性的情况下，及时清除除尘器锥体底部的粉尘。脉冲布袋除尘器工作原理：通过风机的引力作用，废尘气体进入设备上进风口，由上下行，由于重力与下行气流的作用。首先把粒尘直接降至灰斗，微粒尘被布袋捕集在外表面，洁净气体经布袋过滤净化后，由布袋中心流入洁净室，由上出风口排出排风筒。由于布袋外表面捕集粉尘越来越多，由压缩空气脉冲电磁阀对每对布袋进行反吹，使布袋正常工作。设备运行停止时可通过旋转扭至手动，对布袋进行自动着对反冲，反冲时间用户自定义。反冲结束后，把旋钮转至停止，即设备全部进入停机。熔化烟尘集气收集效率为95%，处理效率为99%，电炉烟气排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中二级标准及无组织排放标准限值要求，最终通过15m高排气筒（1#、2#）外排。二、射芯废气（G2）1、处理措施整改后24台射芯机每12布置一条收集排烟管道，射芯有机烟气采用2套喷淋塔+光氧催化废气净化器处理+15m排气筒排放；设置2个排气筒；单套废气设计风量34560m3/h，排气筒直径0.95m。射芯废气净化系统由集气罩、排烟管道、光氧催化废气净化器、风机、排气筒及电气控制组成。烟气被吸尘罩收集后，经气动蝶阀、排烟管道后进入喷淋塔在进入光氧催化废气净化器，烟气经光氧催化废气净化器净化后干净的气体经风机、排气筒排放至大气。射芯甲醛废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值；射芯VOCs参照执行《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12524-XX）中相关标准。废气收集效率可以达到95%，喷淋塔+光氧催化净化处理效率可以达到90%，最终通过15m高的排气筒（3#、4#）外排。项目射芯废气治理设施布置图见图6.1-2。图6.1-2本项目射芯有机废气处理流程图2、方案比选有机废气常用治理技术主要有活性炭吸附法、催化燃烧法、光催化氧化法、液体吸收法，近年来发展的还有活性炭纤维吸附法。催化燃烧法是我国80年代开发的净化有机废气的新技术，净化效率大于90%，适用于处理高温度和高浓度（1000mg/m3以上）的有机废气，热能可充分回收。液体吸收法净化有机废气，简便易行，但效率不高，通常为70%～85%。活性炭吸附占地面积大、气阻大、吸附剂需经常更换或再生等缺点，易造成二次污染，而且吸附剂脱附后的气体难于收集而最终又排回大气中，是一种不彻底的解决途径装置广泛应用于气量中、大的中、低浓度废气。考虑项目废气产生量较小，气量中，浓度较低，因此项目对此废气采取光催化氧化法。光催化氧化利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业有机废气进行协同分解氧化反应，使工业有机废气物质其降解转化成低分子无机化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。3、处理效果项目射芯有机废气通过喷淋塔+光催化氧化装置后，处理效率大于90%，处理后有机废气的排放速率及排放浓度甲醛废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值；VOCs参照满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12524-XX）中标准要求，最终通过15m高的排气筒外排，故本项目拟采用的废气污染防治措施可行。三、抛丸粉尘（G5、G7）项目抛丸机采取封闭式作业，抛丸机自带布袋除尘器，除尘系统排风量3000~5000m3/h，该工序除尘效率为99%，处理后粉尘排放浓度为小于20mg/m3，经15米排气筒高空排放，该工序粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。四、打磨粉尘（G6）1、处理工艺整改后10个打磨工位打磨粉尘设置集气罩+两台布袋除尘设备+15m排气筒排放；单套废气设计风量30520m3/h，排气筒直径0.85m。2、工艺原理图6.1-3打磨粉尘处理结构示意图打磨车间内共有10处打磨工位，每处打磨工位均采用手动磨光机打磨工件，打磨时扬尘四处飞溅，粉尘不易收集，造成车间污染严重。设计时需充分考虑对打磨扬尘的捕集，因此每个工位需设计一个吸尘罩，以5个工位为一组设计一台除尘设备，10个打磨工位共需两台除尘设备。根据粉尘性质和排放要求，除尘设备采取脉冲袋式除尘设备。收尘袋规格为φ130×2450，处理30520m³/h的含尘风量需收尘袋数量为320条。设备选型为气箱脉冲袋式除尘器，型号为ZC-PPW64-5。除尘器采用边进风方式，进风口处设挡风板，使含尘气流能够以较低速度均匀到达滤袋表面，降低局部含尘气体浓度，提高过滤效率，并且能延长滤袋使用寿命。含尘气流在过滤一段时间后，滤袋表面会积附一定粉尘，过滤阻力必然增大，为确保滤袋正常过滤能力，需对滤袋进行定时清灰，本设备采用在线脉冲清灰方式，由PLC自动控制，清灰效果好。除尘器采用负压工作方式，即风机放在除尘器后面，减少粉尘对风机的腐蚀，延长风机使用寿命。打磨粉尘集气收集效率为95%，处理效率为99%，打磨粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值，最终通过15m高排气筒（7#、8#）外排。五、喷漆废气（G8）1、处理工艺喷漆漆雾及有机废气经水帘幕+喷淋塔+干式过滤器+光催化氧化净化器处理+15m排气筒，设计风量20000m3/h；排气筒直径0.6m。2、工艺原理干式过滤器干式过滤器图6.1-4喷漆废气处理结构示意图根据《XX省挥发性有机物污染整治工作方案》中要求，新建工业涂装项目低挥发性有机物含量涂料使用量占总涂料使用量比例不低于50%，将控制挥发性有机物排放列入建设项目环境影响评价重要内容，必须建设挥发性有机物污染治理设施，安装废气收集、回收或净化装置，原则上总净化效率不得低于90%，建立VOCs排放总量控制制度。本项目涂料底漆、稀释剂、固化剂主要成分为丙烯酸树脂、乙酸正丁脂、乙酸乙酯，不含甲苯，二甲苯含量较低。废气主要来源于喷漆及晾干过程中产生的漆雾颗粒物（染料尘）、二甲苯和VOCs等。喷漆废气经过水帘+喷淋塔+干式过滤器+光催化氧化装置处理后外排，喷漆工艺产生的废气首先经过水帘幕去除漆雾，而后喷漆与晾干废气通过喷淋塔+光催化氧化装置处理经排气筒排放，废气处理风量20000m3/h。喷淋塔为圆筒型结构形式，全塔由三部分组成，及贮液、进气、喷淋、脱水和出气，耐酸水泵装在外侧，与塔口、出口管连接，高压喷水产生雾状，分上下两段扩大接触喷淋处理提高功能。干式过滤器采取过滤棉过滤，去除喷淋废气中的水分进入后续光催化氧化装置。光催化氧化采取UV光解净化原理，净化设备利用高能UV光束裂解气体中的分子链，破换废气分子组成，再通过臭氧进行氧化反应，使有机废气降解转化为低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管排出。对漆雾的捕集率约为95%，净化效率达90%，最终由15m高排气筒达标排放，经处理后废气漆雾颗粒物（染料尘）、二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准及无组织监控浓度限值，VOCs满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12524-XX）中表面涂装标准。六、热处理废气（G9）项目热处理油雾废气设置油雾收集及油雾净化器通过15m排气筒排放，收集效率95%，处理效率90%，排风量5000m3/h，废气VOCs排放满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》524-XX）中标准要求；油雾净化采用静电净化和机械净化的双重作用，具有高效收尘，不同粒径的烟尘粒子，净化效率高的特点，具体工艺可见下图6.1-5。图6.1-5热处理油雾净化装置工作示意图处理工艺：①预处理器：吸入空气中的大型油雾颗粒，提高整体净化率，并起到稳定风速的作用。②废气通过高压静电离子发生器，通过第一段滤网的粒子带有阴性电极。③电集尘板：运用同极相斥，异极相吸的原理，使通过静电发生器的阳极的粒子吸附在集尘板的阴极板上，该工段对对各种污染粒子的集尘效率达90%以上。④最后一层超细孔滤网去除最后的剩余物质后排出净化后的洁净空气。七、食堂油烟本项目食堂按照“小型餐饮”的标准设置油烟处理器，油烟处理效率为60%，食堂油烟采用油烟处理器净化后，统一进入附壁烟道至屋顶排气筒排放。油烟处理器采用静电净化和机械净化的双重作用，食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中“小型”标准要求。八、无组织废气项目无组织废气主要来源于熔化、浇铸、射芯车间的颗粒物、甲醛、VOCs；打磨车间的颗粒物；喷漆、晾干车间的漆雾、二甲苯、VOCs及耐磨件热处理车间油雾（VOCs）。为了进一步减少无组织废气的排放，本项目采用以下措施：（1）选用高质量的管件，提高安装质量，并经常对设备检修维护，将化学品在装卸、输送及回收过程中的跑、冒、滴、漏减至最小。（2）管道设计采用玻璃钢或不锈钢等防腐蚀性能较好的管道，并尽量减少管道连接法兰。（3）生产线严格按照操作规范进行，同时确保废气收集装置的气密性，定期检查排气筒和集气罩，如有泄漏，需立即采取措施。（4）生产车间加强车间通风，减小车间无组织废气对车间和周围环境的影响由以上分析可知，本项目各项废气处理措施可行，可保证污染物的排放浓度及排放速率达标排放。经济可行性分析本项目废气处理设施主要为熔化烟尘集气罩+旋风除尘+脉冲袋式除尘设备两套；射芯废气集气罩+喷淋塔+光氧催化废气净化器两套；打磨废气集气罩+布袋除尘设备两套、抛丸机管线及排气筒3套；喷漆废气水帘幕捕集+喷淋塔+干式过滤器+光催化氧化装置处理装置1套及热处理油雾收集+净化装置1套，并在各个车间顶部及四壁设置排风扇换风装置，若干车间通风装置，投资额为112万。废气运行费用主要为电费及设备折旧维修费，合计为10万元，占本项目利润比例较小，在企业可承受范围内。因此，从环保和经济方面综合考虑，本项目废气治理方案是可行的。有机废气治理政策分析根据XX年9月14日《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，挥发性有机物（VOCs）是指参与大气光化学反应的有机化合物，包括非甲烷烃类（烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等）、含氧有机物（醛、酮、醇、醚等）、含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物等。因此本项目废气根据VOCs治理分析。根据《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（公告XX年第31号），本项目整改后与其符合性具体见表6.1-2。表6.1-2与《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》相符性分析序号《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》项目情况相符性1二、源头和过程控制含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。项目射芯有机废气（含甲醛）设置集气罩+喷淋塔+光氧催化废气净化器处理；喷漆废气境水帘幕捕集+喷淋塔+干式过滤器+光催化氧化装置处理；废气收集及处理效率均大于90%相符2三、末端治理与综合利用对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放本项目产生的有机废气属于低浓度废气，采取紫外光催化氧化处理后达标排放。相符根据《XX省挥发性有机物污染整治工作方案》内容分析，本项目整改后与其符合性具体见表6.1-3。表6.1-3与XX省挥发性有机物污染整治工作方案相符性序号XX省挥发性有机物污染整治工作方案项目情况相符性1严格建设项目准入将控制挥发性有机物排放列入建设项目环境影响评价重要内容，严格环境准入，严控“两高”行业新增产能。新建、迁建VOCs排放量大的企业应入工业园区并符合规划要求，必须建设挥发性有机物污染治理设施，安装废气收集、回收或净化装置，原则上总净化效率不得低于90%。建立VOCs排放总量控制制度。项目位于XX镇工业用地范围内，有机废气设废气收集和处理装置，有机挥发废气VOCs总净化效率不低于90%。相符2强化污染治理严格按照《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》要求，科学制定重点行业、重点企业污染防治技术方案。采用密闭式生产和环保型原辅材料、生产工艺和装备，着力从源头控制VOCs废气的产生和无组织排放。加大VOCs废气的回收利用，优先在生产系统内回用。对浓度和性状差异大的废气应根据废气的产生量、污染物的组分和性质、浓度、温度、压力等因素进行综合分析，合理选择废气回收或末端治理工艺路线，科学治理，达标排放。要妥善处置次生污染物，防范二次污染。项目射芯有机废气设置集气罩+喷淋塔+光氧催化废气净化器处理；喷漆废气境水帘幕捕集+喷淋塔+干式过滤器+光催化氧化装置处理；废气收集及处理效率均大于90%，达标排放。相符3加强企业内部管理，明确VOCs处理装置的管理和监控方案，提升现场管理水平，确保VOCs处理装置长期有效运行。要加强基础工作，建立完善的“一厂一档”，与VOCs排放相关的原辅料、溶剂的使用、产品生产及输出、废气处理、污染物排放、在线监控等信息应进行跟踪记录，以满足企业VOCs实际以及潜在的排放量查证需要，确保企业VOCs处理装置运行效果建设单位指定VOCs处理装置的管理和监控方案，建立VOCs使用档案，确保企业VOCs处理装置运行效果相符综上，项目生产工艺有机废气拟采用光催化氧化装置的处理方案是可行的。水污染防治措施及可行性分析防治措施本项目无生产废水排放，外排废水仅为职工办公产生的生活污水及保洁废水，废水产生量为7.56m3/d，地埋式生活污水处理设施处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后，最终进入东津河。1、生活污水处理工艺地埋式生活污水处理设施采用A/O工艺，设计处理能力约为10m3/d。地埋式污水处理装置工艺流程见下图6.2-1。定期抽泥定期抽泥排放总排口二沉池A/O池调节池生活污水排放总排口二沉池A/O池调节池生活污水东津河东津河污泥回流污泥回流图6.2-1地埋式生活污水处理流程图工艺说明：A级池：由于污水含有有机污染物，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，A级池具有一定的有机物去除功能，可以减轻后续好氧池的有机负荷。O级池：为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用完成情况下保证硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O；自养型细菌（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO2--N、NO3--N，O级池的出水部分回流到A级池，为A级池提供电子接受体，通过反硝化作用最终消除氮污染。2、达标可行性分析项目废水为生活污水，可生化性好，项目采用地埋式接触氧化污水处理设施，根据《生物接触氧化法处理生活污水》（张玉芝），生活污水可有效处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准达标排放，项目生活废水排放情况见表6.2-1。表6.2-1项目废水产排情况一览表类型CODBODNH3-NSS动植物油废水浓度（mg/L）3502003020020产生量（t/a）0.7670.4320.0650.450.043处理效率%72%90%66.6%65%50%出水水质（mg/L）10020107010排放量（t/a）0.2270.0230.0230.1590.023污染物排放标准（mg/L）10020107010因此，工程实施后排放的主要水污染物COD和NH3-N不会降低现有的水体功能，评价河段水质基本维持现有水平。项目生活废水及保洁废水处理达标后排放，对东津河水质影响较小，不会改变现有水环境功能类别。水污染物治理措施经济可行性分析本项目地埋式污水处理设施废水治理装置投资约5万元，运行费用主要为治理设施的维修、折旧费、电费以及人工费等，共计约2万元/年，企业具有良好的盈利能力，完全有能力承担该费用，废气治理措施在经济和技术上均可行。固体废物污染防治对策与可行性分析项目固体废物处置措施项目固废产生情况及拟采取的处理措施情况详见下表。表6.3-1固体废物产生情况及处理措施一览表编号名称废物代号主要成分性状产生量（t/a）处理处置方式1中频炉炉渣/钢铁渣固300收集外售2浇冒口铸件分离边角料/钢铁金属边角料固200回炉再利用3中频炉除尘灰/金属屑粉4.702收集外售4打磨抛丸除尘灰/金属屑粉29.4525废砂/石英砂砂粒293.76包装垃圾/纸箱固107漆渣HW12漆渣固3.85交由有资质单位进行处置（XX超越环保科技有限公司处置）8除漆渣废水HW12二甲苯、VOCs、漆渣等液9.09废过滤棉HW49二甲苯、VOCs等固1.010淬火油渣HW08矿物油、金属固0.511废润滑油、废机油HW08矿物油液0.512生活垃圾//固6.76环卫处理13废油漆桶//固1.5厂家回收由表6.3-1可知本项目产生的固废主要分为一般工业固废、危险废物和职工生活垃圾。其中：一般固废主要为中频炉炉渣、浇冒口铸件分离边角料、中频炉除尘灰、打磨抛丸除尘灰、废砂等。危险废物主要为漆渣、除漆渣废水、废过滤棉、废油渣、废润滑油、废机油。本项目淬火油及柴油桶循环盛装原料无废桶产生，废油漆桶由厂家回收，根据环境保护部《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物的复函》（环函[XX]126号），项目废油漆桶不属于危险废物。中频炉炉渣全部外售，浇冒口铸件分离边角料返回熔化炉熔化再利用；中频炉除尘灰、打磨抛丸除尘灰主要为钢铁屑，收集后外售。振动落纱产生不可循环废砂、包装垃圾收集后外售。厂区内原有未设置危废仓库，整改后危险废物漆渣、除漆渣废水、废过滤棉、废油渣、废润滑油、废机油，在厂区按照规范暂存后，交由有资质单位进行处置。生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运。根据上述分析可知，项目产生的固废经过合理的处理处置后不外排，对外环境影响较小，不会对周围环境产生二次污染。危险废物收集、暂存、运输、处理污染防治措施分析根据XX年8月1日起实施的《国家危险废物名录》（环境保护部第1号）及《建设项目危险废物环境影响评价指南》，项目产生废物中属名录中的危险废物有漆渣、除漆渣废水、废过滤棉、废油渣、废润滑油、废机油。⑴危险废物收集污染防治措施分析危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。本项目生产装置产生的漆渣、除漆渣废水、废过滤棉、废油渣、废润滑油、废机油委托有资质单位处理，企业不得擅自处理。⑵危险废物暂存污染防治措施分析危险废物应尽快送往处置单位处理，不宜在厂内存放过长时间，确需暂存的，应做到以下几点：=1\*GB3①厂内应设立危险废物临时贮存设施，贮存设施应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定的临时贮存控制要求，有符合要求的专用标志。=2\*GB3②贮存区内禁止混放不相容危险废物。=3\*GB3③贮存区考虑相应的集排水和防渗设施。=4\*GB3④贮存区符合消防要求。=5\*GB3⑤危废的暂存区必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生发应等特性。⑶危险废物运输污染防治措施分析危险废物运输中应做到以下几点：①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点。④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。⑷危险废物处理可行性分析本项目产生的各类危险废物企业不可自行处理，应委托有危废处理资质的单位处理（XX超越环保科技有限公司处置）。危险废物均能够实现减量化和无害化，不会对周围环境造成不良影响。噪声污染防治对策与可行性分析本项目噪声源主要为各种机械设备、打磨机、抛丸机、泵类、风机类等，采取如下治理措施：1、从声源上降噪根据本项目噪声源特征，建议在设计和设备采购阶段，在满足工艺设计的前提下，优先选用低噪声、低振动型号的设备，如低噪的抛丸设备、各种泵等，从而从声源上降低设备本身的噪声。为防止振动产生的噪声污染，本项目各类泵、风机和熔化炉炉均设置单独基础，并加设减振垫，以防治振动产生噪音。各种泵的进、出口均采用减振软接头，以减少泵的振动和噪声经管道传播。2、从传播途径上降噪车间通风、空调和排气系统的综合降噪措施：除选择低噪设备外，在安装上注意到风机本身应带减振底座，安装位置具有减振台基础，主排风管在风气出口要配置消声器，排风管道进出口加柔性软接头。对于设置在屋顶的风机或排气口考虑加设风机隔声罩，以降低风机噪声对周围环境的影响。建筑物隔声：本项目所有生产设备均在车间内，因此噪声源均封闭在室内。按照国家环保局发布的《隔声窗》(HJ/T17-1996)标准，车间隔声窗的隔声量大于25dB（A）。当然安装在房屋上后由于受到墙体本身存在孔隙等隔声薄弱环节的牵制，实际隔声效果要相应标准降低，但通过建筑物封闭隔声措施并在房屋内壁铺设吸声材料，应至少可以降低噪声15dB（A）以上。3、合理布局将主要高噪声生产设备布置在厂区中部。采用“闹静分开”和合理布局的设置原则，将高噪声源远离噪声敏感区域或厂界。在车间、厂区周围建设一定高度的隔声屏障，如围墙，减少对车间外或厂区外声环境的影响，种植一定的乔木、灌木林，亦有利于减少噪声污染。4、加强管理平时加强对各噪声设备的保养、检修与润滑，保证设备良好运转，减轻运行噪声强度，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。经预测可知，项目在采取相应降噪措施后，厂界噪声可以达标排放，项目所采取的噪声污染防治措施是可行的。地下水污染防治措施污染环节建设项目工程可能对地下水环境造成影响的环节主要包括：各生产装置、废水池、污水管线及污水处理系统的跑、冒、滴、漏等下渗对地下水影响。本项目可能产生的渗漏环节详见下表6.5-1。表6.5-1项目可能产生的渗漏环节表序号主要环节设施位置污染途径1喷漆车间喷漆房厂区内废水渗漏2漆料原料仓库漆料存储设施厂区内原料泄露3危废暂存危废暂存间厂区内原料泄露4淬火油热处理车间淬火油桶存放、淬火生产线地面厂区内淬火油泄露5污水输送、收集污水收集池厂区内废水渗漏污水管网厂区内废水渗漏6事故水池事故水池厂区内废水渗漏7地埋式污水处理设施地埋式污水处理设施厂区内废水渗漏地下水防渗防污措施针对可能对地下水造成影响的各环节，按照“考虑重点，辐射全面”的防腐防渗原则，一般区域采用水泥硬化地面，喷漆车间、漆料仓库、危废暂存、淬火油热处理车间、污水处理站等采取重点防腐防渗，防渗系数大于10-11cm/s，分区防渗图见图6.5-1。本工程防腐防渗工程造价需投资约计25万元。全厂防腐、防渗等防止地下水污染预防措施及概算见表6.5-2。表6.5-2防渗处理措施序号主要环节防渗处理措施防渗类型概算1喷漆车间采用混凝土地坪，构筑物基础周边采用改性沥青或者SBS防水卷材进行处理，对承台进行刚性防渗处理重点防渗区52原料仓库（漆料存放）、危废暂存场（仓库区）采用C30P6抗渗混凝土整体浇筑，厚度30cm，内用环氧树脂2道防腐防渗处理53淬火油热处理车间采用混凝土地坪，构筑物基础周边采用改性沥青或者SBS防水卷材进行处理，对承台进行刚性防渗处理依托现有4污水输送、收集污水管网要做好沿途污水管网的防渗工作。工程管道DN500及以上管道采用钢筋混凝土管，管径小于DN500的管道采用HDPE管。两种管材防水性均较好。55事故水池、地埋式污水处理设施事故污水池及污污水处理设施的防渗可采用：地基垫层采用450mm的速混垫层，并按照水压计算设计地面防渗层，可采用抗渗标号为S30的钢筋混凝土结构，厚度为300mm，底面和池壁壁面铺设HDPE56熔化、浇铸、射芯、机加工、成品仓库等熔化浇铸车间地面脏、乱、差；原有地面水泥硬化已破坏，进行改造采用混凝土地坪一般防渗区5事故应急预案对污水管线、喷漆车间、热处理生产线等部位制定操作规程，对不能正常运行、可能产生泄漏的地点进行严密监控，制定职工应急操作方案，保证各项设施的处理效率。事故池在日常要保持空置状态，并保证相应泵、阀的正常工作能力，保证事故状态下能够正常使用。消防水池在日常保持满水状态，保证相应泵、阀的正常工作能力，保证发生火灾等事故时，能够正常使用。在处理事故时，要保证各项应急预案的正确落实，各个方面有效地连接，各个部位的人员及时到位，通讯通畅，最大限度地将影响降到最低。污染防治措施技术可行性与经济合理性分析项目的区域地表为分布连续的粉质粘土，具有较好地防污性能。通过对地下水环境影响结果分析可知，本项目对地下水环境的影响主要来自事故风险。针对该风险，本次评价提出了防渗、监测及水力控制的应急措施，上述措施均为成熟技术。防治措施实施后，在防止或降低地下水污染所带来的环境效益及社会效益要远远大于本部分工程投资。因此，本次评价提出的措施在经济是合理的，在技术上是可行的。环境风险管理风险事故的发生往往是由于管理不当、操作失误及设计不合理等引起的。因此，要从项目设计、管理、操作方面着手防范事故的发生，建立健全的制度，采取各种措施，设立报警系统，杜绝事故发生。环境风险管理是对可能存在的事故采取有效的防范措施，控制和防治对环境的污染，同时对可能造成的环境灾害制订应急预案，减少环境事故风险。环境风险防范措施选址、总图布置和建筑安全防范措施=1\*GB3①项目选址位于XX市XX镇吉宁村，经调查评价范围内无文物、景观、水源保护地和自然保护区等环境保护目标，但项目东侧为东津河，项目新建事故池，项目事故状态下产生的废水经整改后收集于事故池等，不外排，对周边水体环境影响较小。=2\*GB3②项目目前工程设计、总平面布置和建筑物分布物按《建筑设计防火规范》（GB500016-XX）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-XX）中的要求执行。=3\*GB3③厂区目前功能分区明确，人流、货流分开，设置了必要的消防通道和应急通道，厂区四周设置环形消防通道，道路边界与车间的间距符合规范要求。=4\*GB3④根据车间生产过程中火灾、爆炸危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。=5\*GB3⑤在仓库布置方面，要求遵守流程顺畅，符合防火要求，危险品区与非危险的辅助区要有严格的分开。泄漏事故和贮存场所的防范措施泄漏事故的预防是生产和储运过程中最重要的环节及发生泄漏事故可能引起毒物扩散等一系列重大事故。因此选用较好的设备、精心设计、严格管理和强化操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。①企业未来加强对操作人员进行系统教育，严格按操作规程进行操作，严禁违章作业。②整改后采用大风量通风设施，避免死角造成有害物质的聚集。③整改后废物的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性。④项目未设置危废暂存场所，整改后危废贮存场所设有集排水和防渗漏设施。⑤整改后危废贮存场所内禁止混放不相容危险废物。⑥贮存场所远离焚烧设施并符合消防要求。⑦经常检查贮存容器的质量，发现问题及时解决。对于可能发生的危险废物的泄漏拟采取如下预防及应急处理措施。①人员专业技能培训：熟悉有关的环保法律法规，掌握相应的规章制度，熟知本岗位的职责，熟悉危险废物分类与包装标识要求，熟悉装卸、搬运危险废物容器、周转箱、桶的正确操作程序，对运送途中的紧急情况知道如何采取应急措施，并及时报告。了解危险废物的危害性。②运送过程中当发生翻车、撞车导致危险废物大量溢出、散落时，运送人员立即向本单位应急事故小组取得联系及请求当地公安交警、环境保护或城市应急联动中心的支持。同时运送人员还将采取下述措施：a.立即请求公安交警在受污染地区设立隔离区，禁止其他车辆和行人穿过避免污染物扩散和对行人造成伤害；b.对溢出、散落的危险废物迅速进行收集、清理和消毒处理，对于液体溢出物采用吸附材料吸收处理；c.如在操作中清理人员的身体、皮肤不慎受到伤害，将及时采取处理措施并到医院接收救治。尾气处理系统故障预防措施①对操作人员进行岗位培训，严格按操作规程进行操作，严禁违章作业。②企业对布袋除尘系统和排气管道应经常检验其气密性，查看其是否堵塞或破损，必要时进行更换。③严格控制喷淋塔出口温度以及喷水量，使水分完全雾化、蒸发，降低水分对后续光催化氧化产生影响。消防废水、事故废水收集和切断措施项目新建80m3事故池，项目区域消防污水、事故废水能够通过导流渠进入事故水池，并根据物料性质进行相应处理。事故状态下的漆料进入事故池暂存，然后委外处理，消防尾水经消防水收集系统进入事故池暂存，经污水站处理达标后排放。在事故状况下，清净下水、消防废水不得由雨水管网进入厂总口排放，必须排至雨水排水阀，设一处切换到事故应急池的管道及阀门，收集消防排水。为了最大程度降低建设项目事故发生时对水环境的影响，企业整改对建设项目的事故废水将采取三级拦截措施。一级拦截措施：在生产车间装置区、原料贮存库区和危险固废临时堆场设置导流渠，并对生产车间装置区和、原料贮存库区、危险固废临时堆场地面进行硬化处理。二级拦截措施：建设项目应设置足够容量的废水事故池用于贮存生产事故废水、事故消防废水等。三级拦截措施：在厂区内集、排水系统管网中设置排污闸板。在厂区排水系统总排放口设置排污闸板，防止事故废水未经处理排入自然水环境。在厂区雨水收集系统排放口前端设置雨、污双向阀门，雨水阀门可将排水排入雨水管网，污水阀门可将来水引入事故池。当发生原料泄漏或火灾事故产生消防废水后能及时关闭雨水阀门同时开启污水阀门，保证事故后废水能及时导入事故池，防止有毒物质或消防废水通过雨水管网排入外环境。综上所述，在各环境风险防范措施落实到位的情况下，可有效降低本项目环境风险发生概率，最大程度减少对周围环境可能造成的危害。事故应急计划事故应急计划包括预防措施、应急措施及事故善后处理三方面。⑴预防措施内容：一旦出现化学品泄漏事故，应有防止向四周扩散，并起到隔离作用的具体措施。配备处理化学品泄漏事故的器材，一旦出现事故，可立即投入使用。⑵应急措施内容：一旦出现事故，立即由平时的生产管理体制转为事故处理管理体制，应付处理事故的指挥决策。对于化学品泄露事故，应急措施主要是断源（减少泄出量）、隔离（将事故区域与其他区域隔离，避免影响扩大）、回收（尽可能将泄出的化学品收集起来处理）、清污（处理已泄出化学品造成的后果）和上报（上报有关部门）。对废水、废气的事故排放，应急措施主要包括暂停生产、增加备用设备、分析事故原因，及时排除废水和废气处理措施发生的故障等。⑶事故善后处理内容：清理现场、维修设备、查清事故原因，处理人员伤亡事件，了解现场及周围环境污染程度并及时处理污染事故。突发事故应急预案本项目要根据表6.6-1制定的有关内容和要求制定突发事故应急预案。表6.6-1突发事故应急预案序号项目内容及要求1总则2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3应急计划区装置区、原料区、邻区4应急组织厂指挥部——负责现场全面指挥专业救援队伍——负责事故控制、救援、善后处理5应急状态分类及应急相应程序规定事故的级别及相应的应急分类相应程序6应急设施设备与材料生产装置：⑴防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材⑵防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等原料存储区：⑶防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材⑷防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等7应急通讯、通知和交通规定应急状态下通讯方式、通知方式8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置，人员撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训和演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布相关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成⑴事故应急分级根据企业发生的泄漏具体情形分为三级应急措施，详细分类和应急措施见表6.6-2。表6.6-2事故应急分级一览表等级一级警报二级警报三级警报其他负责人总经理车间主任担当人其他细分/由现场管理者执行判断解决应急范围全公司车间相关部门火灾情形需要消防队支援，有向厂外影响扩散可能救援组启动，可在5分钟内切断火源，无扩散的可能可用灭火器灭火伤亡死亡事故/重大伤亡人员工伤轻伤环境事故环保设备运行中断涉及厂区以外/舆论环境设备受损/部分中断系统运行中断局部污染物外泄停电事故全厂停电局部停电瞬间停电⑵事故应急方案本项目对可能发生的事故，制订应急计划，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。主要包括了汇报、消防救灾、医疗支援、紧急措施、通讯联络、现场处理、事故调查几个部分，全厂事故应急方案可参照下图：图6.6-1事故应急方案①紧急汇报事故发生后，按照事故发生的情形(分级)，事故目击者应当立即通知监控室，并使用紧急电话通知相关部门，如果目击者同时也是监控室或管理人员，应同时采取应急措施，包括切断水、电、气的供应等。监控室得到(或直接目击、监视到)应立即接受事故情况，并根据事故发生等级向安环科科长和车间主任报告，严重的情况直接向总经理报告。同时紧急通知现场周围人员采取措施或积极疏散，并把情况通过广播、短信等发布给应急措施处理人员。发生重大事故，应立即上报相关部门，启动社会救援系统，就近地区调拨到专业救援队伍协助处理。事故发生后应立即通知当地环境保护局、自来水公司等市政部门，协同事故救援与监控。②消防救灾和医疗支援接到指挥部的指令后，消防救灾队和车间救援组紧急出动故现场的消防和救护工作，后者负责立即把伤员送最近的医院采取进一步紧急措施，必要情况下通知相关人员。③紧急措施接受指挥部的指令，车间紧急措施组立即出动，首先停止生产工艺，然后断气、断电以及需要隔断的其他供应系统，并立即疏散事故周围人群，初步建立泄漏隔离圈，采取防止泄漏扩散的措施，然后在消防部门赶到后配合和引导消防部门对事故现场采取消防措施，并在事故发生后恢复生产线，清理泄漏废液，配合调查部门进行调查工作。采取紧急措施时候可通知现场人员从最近的出口紧急撤离。紧急措施组的职责见表6.6-3。表6.6-3车间紧急措施组职责一览表应变组织职责现场指挥者指挥灾变现场的消防器材、人员、设备、文件资料的抢救处置，并将灾情及时传报厂领导；负责厂内及厂区支援救灾人员工作任务的分配调度；掌握控制救灾器材，设备及人力的使用及其供应支持状况；督导执行灾后各项复建，处理工作及救灾器材、设备的整理复归、调查事故发生原因及检讨防范改善对策并提报具体改善计划。抢救小组协助紧急停车作业及抢救受伤人员；支持抢修：工具、备品、器材；支援救灾的紧急电源照明；抢救重要的设备，财物。消防小组使用适当的消防灭火器材，设法切断泄漏源；转移泄漏区周围设备，物品，以阻止泄漏扩散蔓延；引导消防人员消防救灾，并协助抢救受伤人员。抢修小组异常设备抢修，协助停车及开车作业④通讯联络建立厂、车间(部)、班组三级报警网，保证通讯信息畅通无阻。在制订的预案中应明确各组负责人及联络电话，对外联络中枢以及社会上各救援机构联系电话，如救护总站、消防队电话等。通讯联络决定事故发生时的快速反应能力。通讯联络不仅在白天和正常工作日快速畅通，而且要做到在深夜和节假日都能快速联络。⑤应急环境监测、抢险、救援及控制措施A、检测的方式、方法环保检测人员到达现场后，查明泄漏物质浓度和扩散情况，根据当时风向、风速、判断扩散和方向、速度，并对泄漏气体下风向扩散区域进行监测，监测情况及时向指挥部报告。必要时根据指挥部决定通知气体扩散区域内的员工撤离或指挥采取简易有效的保护措施。B、抢险救援方式、方法抢险抢修队到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行抢修设备，控制事故、以及防止事故扩大。医疗救护队到达现场后，与消防车队配合，就立即救护伤员和中毒人员，对中毒人员应根据中毒症状及时采取相应的应急措施，对伤员进行医疗处置或输氧急救，重伤员应及时转送医院抢救。治安队到达现场后，迅速组织救援伤员撤离，组织安保人员在事故现场周围设岗划分禁区或加强警戒和巡逻检查，严禁无关人员进入禁区。消防队接到报警后，应迅速赶往事故现场，根据当时风向，消防车应停留上风方向，或停在禁区外，消防人员佩戴好防护器具，进入禁区，查明有无中毒人员，以最快速度将中毒者脱离现场，协助事故发生部门迅速切断事故源和切除现场的易燃易爆物品。C、控制事故扩大的措施发生事故的部门就迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因，凡能切断泄漏源或倒罐处理措施而能消除事故的，则以自救为主。如泄漏的部位自己不能控制的，应向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。指挥部成员到达现场后，根据事故状况及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援专业队立即开展抢救抢险。如事故扩大时，应请求救援。如易燃易爆液体大量泄漏，则由治安队命令在发生事故的部门和一定区域内停止一切作业，所有电气设备和照明保持原来状态，机动车辆撤离或就地熄火停驶。生产部、安保部到达现场后，会同发生事故的部门在查明液体外泄部位和范围后，视能否控制，作出局部或全部停车的决定。若需紧急停车，则按紧急停车的程序迅速进行。抢险抢修队到达现场后，应根据不同的泄漏部位，采取相应的堵漏措施，在做好个人防护的基础上，以最开的速度及时堵漏排险，减少泄漏，消除危险源。D、事故可能扩大后的应急措施如果发生重大泄漏事故，指挥部成员通知自己所在部门，按专业对口迅速向主管部门和公安、安监、消防、环保、卫生等上级领导机关报告事故情况。由指挥部下达紧急安全疏散命令。一旦发生重大泄漏事故，本单位抢险抢修力量不足或有可能危及社会安全时，由指挥部立即向上级和友邻单位通报，必要时请求社会力量帮助。社会援助队伍进入厂区时，由安保部人员联络、引导并告知注意事项。E、应急监测计划监测因子：泄漏物料和可能伴生次生的有毒有害物品。大气监测布点：厂界、XX镇、安石坝等事故发生时下风向环境敏感保护区域。F、应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故发生后由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测。检测、抢险、救援人员进入有毒区域必须事先了解有毒区域的地形，建筑物分布，有无燃烧爆炸的危险，物料泄漏的大致数量和浓度，选择合适的防毒用品，必要时穿好防化服。应至少2-3人为一组集体行动，以便互相照应。每组人员中必须明确一位负责人作为监护人，各负责人应用通信工具随时与指挥部联系。⑥人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划A、事故现场人员清点、撤离方式、方法当发生重大泄漏事故时，由指挥部实施紧急疏散、撤离计划。事故区域所有员工必须执行紧急疏散、撤离命令。指挥部治安组应立即到达事故现场，设立警戒区域，指导警戒区内的员工有序的离开。警戒区域内的各班班长应清点撤离人员，检查确认区域内确无任何人滞留后，向治安组汇报撤离人数，进行最好撤离。当员工接到紧急撤离命令后，应对生产装置进行紧急停车，并对物料进行安全处置危险后，方可撤离岗位到指定地点进行集合。员工在撤离过程中，应佩戴好岗位上所配备的防毒面具，在无防毒面具的情况下，不能剧烈跑步和碰撞容易产生火花的铁器或石块，应憋住呼吸，用湿毛巾捂住口。鼻部位，缓缓朝逆风方向或指定的集中地点走去。疏散集中点由指挥部根据当时气象条件确定，总的原则是撤离安全点处于当时的上风向。B、周边事故影响区的单位、社区及非事故现场人员紧急疏散的方式、方法通讯治安组负责向周边事故影响区的单位、社区通报事故情况及影响，说明疏散的有关事项及方向；本单位非事故现场的人员应根据预案演练时的要求有序疏散，并做好互救工作；发生重大事故时，可能危及周边区域的单位、社区安全时，指挥部应与政府有关部门联系，配合政府引导人员迅速疏散至安全的地方。C、人员在撤离前后的疏散后的报告事故抢救完毕，抢救人员在撤离前，应向总指挥报告完成抢救的情况，取得同意后撤离；抢救人员在撤离后，还应向总指挥报告所处位置，请示新工作。⑦事故应急救援关闭程序与恢复措施A、事故救援工作结束的确定当抢险抢修队对泄漏的设备、装置抢修结束，泄漏得到有效控制后，应立即向指挥部报告，经总指挥在现场检查确认，根据对泄漏区域内空气中污染物的浓度下降的检测数据，再确定事故应急救援工作的结束。B、事故危险的解除事故应急救援工作结束后，由指挥部通知公司相关部门，事故危险已解除。涉及周边社区及人员疏散的，由指挥部向上级有关部门报告后，由上级有关部门确认后，宣布解除危险。9、人员培训与演练A、应急救援人员的培训对应急救援各专业人员的业务培训，由公司安保部每半年组织一次：B、员工应急响应培训员工应急响应的培训，由公司，部门结合每年组织的安全技术的培训考核一并进行。C、演练计划a、组织指挥演练由指挥领导小组副组长每半年组织一次；b、单项演练由安保部每季组织一次；c、综合演练由指挥领导小组组长每年组织一次。⑧公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息，让公众做到心中有数，防患于未然，一旦发生事故，附近的群众能以最快速度撤离出危险区域。本项目所在地目前地方政府尚未有专门的地方性统一的应急预案，因此对社区或周边人员应急响应知识的宣传暂时由公司宣传部门以发放宣传品的形式进行，每年进行一次。等到地方性的应急预案出台后企业可以与地方政府结合，将本企业的应急预案和地方性总的应急预案相衔接，结合公众所处位置，由政府统一进行公众安全知识教育和信息传递。环保设施投资预算表6.7-1污染防治措施投资一览表污染源环保设施名称环保投资（万元）效果备注进度废水地埋式污水处理设施5《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准新建整改投产前完成废气熔化炉废气6台（4开2备）中频电炉配套两套集气罩+旋风除尘+脉冲袋式除尘+15m排气筒处理熔化烟尘；设置2个排气筒；单套废气设计风量12000m3/h，排气筒直径0.35m20《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中二级标准及无组织排放标准限值要求新建射芯机有机废气24台射芯机每12布置一条收集排烟管道，射芯有机烟气采用2套喷淋塔+光氧催化废气净化器处理+15m排气筒排放；设置2个排气筒；单套废气设计风量34560m3/h，排气筒直径0.95m30甲醛废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值；VOCs参照执行《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12524-XX）中标准新建抛丸废气项目抛丸机自带布袋除尘设备，经处理后通过新增15m排气筒排放6《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准新建打磨废气10个打磨工位打磨粉尘设置集气罩+两台布袋除尘设备+15m排气筒排放；单套废气设计风量30520m3/h，排气筒直径0.85m15《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值新建喷漆废气喷漆漆雾及有机废气经水帘幕+喷淋塔+干式过滤器+光催化氧化净化器处理+15m排气筒，设计风量20000m3/h；排气筒直径0.6m15漆雾（染料尘）、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准及无组织监控浓度限值，VOCs执行《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12524-XX）中表面涂装（调漆、喷漆工艺）标准已整改完成淬火油雾设置油雾收集及油雾净化器通过15m排气筒排放4VOCs参照执行《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12524-XX）中标准已建食堂油烟油烟净化器处理后屋顶排放2《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中“小型”标准已建车间通风装置20《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织监控浓度限值已建固废一般废物暂存处200m2，危险废物暂存处100m2，委托处理10厂内暂存，不产生二次污染新建噪声增设减震垫、隔声罩等减振降噪措施20达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-XX）表1中的2类标准已建地下水防腐、防渗25防渗防腐，降低项目对地下水环境的影响新建排污口规范化设置废水：新建排污口，污水排口采用水泥管道，设置标识。噪声：在噪声设备点，设置环境保护标志牌。固废：设置专用的贮存设施或堆放场地，设置标志牌等5标准化排污口新建风险防范措施消防系统、消防设施；新建80m3事故池，事故状态下的漆料进入事故池暂存，然后委外处理，消防尾水经消防水收集系统进入事故池暂存15满足风险防范及应急措施需要新建风险应急预案指挥小组，应急物质等5新建合计192///环境经济损益分析经济效益分析本项目总投资15000万元，项目建成达产后，实现销售收入5000万元，利税360万元，具有较好的经济效益。社会效益分析⑴建设单位在借鉴国内外公司先进经验的基础上，生产技术、工艺成熟，品质稳定。⑵本项目的投产，不仅增加企业自身的经济效益，而且给国家和地方增加税收。综上所述，本项目的建设可充分利用周边区域的资源优势，有利于当地的经济发展，增加国家和地方的财政收入及当地的就业机会，并能在区域内形成循环产业链，具有明显的社会效益。环境经济效益分析环保投资本工程共投入整改新增环保资金约192万元，用于项目废水、废气、噪声、固废等环境污染治理设施和绿化建设。环保投资占项目总投资1.28%，比例小，企业能够承受。环境效益分析根据项目的环境影响评价及污染防治措施分析，本项目环保设施的建成与投入运行，可以满足本项目废水、废气、噪声等达标排放、污染物总量控制及清洁生产的要求，并可以保证企业有良好的生产环境。环保治理经济收益分析建设项目环保措施主要是体现国家环保政策，贯彻“达标排放”、“总量控制”的污染控制原则，达到保护环境的目的。该项目的环保措施主要体现在废气、污水处理系统和设备先进上。本项目运行后对产生的废水、废气、噪声等通过采取各项处理技术，既取得一定的经济效益，又减少了对环境的污染，在确保污染物达标排放，对附近地区的环境影响相应较小。PAGE124环境管理和环境监测计划清洁生产对于该建设项目，本次评价从以下几个方面分析清洁生产水平：工艺与装备（1）目前项目所采用的工艺及技术均不在国家颁布的《淘汰落后生产、工艺和产品目录》之列，符合国家的相关产业要求。（2）项目熔化过程使用中频感应熔化电炉，熔炼时烟尘较小，配备除尘系统后，排放标准可达10mg/m3以下，对环境影响较小，无生产废水排放。（3）项目挖掘机斗齿铸造件大小不一，型号上百系列，难以进行机械化统一作业，项目采取人工喷涂晾干方式。喷涂后产生的有机废气采用水帘幕捕集+喷淋塔+干式过滤器+光催化氧化装置处理，废气可以达标排放，不产生废气吸附二次污染介质。（4）环境保护项目整改完成后，电炉烟气采取集气罩+旋风除尘+脉冲袋式除尘处理，排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中二级标准及；打磨、抛丸粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值；喷漆漆雾颗粒物（染料尘）、二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准及无组织监控浓度限值，射芯甲醛废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值；射芯及喷