标准版施组斜坡厂房

施工组织设计

工程名称：5MW风光互补综合发电项目（斜坡厂房）

施工单位：聊城市昌裕建筑安装有限公司

建设单位：聊城安杰新能源发电有限公司

监理单位：聊城鲁华建设监理咨询有限公司

聊城市昌裕建筑安装有限公司

目录

第一章编制依据及原则................................3

第二章工程概况......................................4

第三章施工总部署....................................5

第四章供水供电计划及施工准备工作...................8

第五章施工平面布置图...............................10

第六章质量目标、方针、目标控制点、质量保证措施、

保证体系...................................10

第七章工期目标、工期控制点、工期保证措施、工期保证体系...12

第八章施工机械设备仪器一览表.......................13

第九章劳动力计划一览表............................15

第十章施工方案及主要分部分项工程施工方法...........15

第十一章特别部位、重点部位施工工艺和质量控制措施……38

第十二章安全生产和文明施工目标及保证措施............39

第十三章文明施工施工组织设计...................57

第十四章季节性施工措施.............................61

第十五章消防、环保治理措施..........................64

第十六章劳保用品、安全防护用品用具、安全技术措施费

使用计划................................65

施工组织设计

第一章编制依据及原则

一、编制依据

本工程施工组织设计适用于聊城风光互补综合发电项目（斜坡厂房）

本工程施工、材料、验收规范和建筑标准的参考依据如下：

二、1.2.1山东省能源建筑设计院设计图纸

1.2.2《钢结构工程质量检验评定规范》GB50205-2001

1.2.3《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-91

1.2.4《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

1.2.5《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：98

1.2.6《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-91

1.2.7《钢结构设计规范》GBJ17-87

1.2.8《碳钢焊条》GB5117-85

1.2.9《碳素结构钢技术条件》GB700-88

1.2.10山东省建筑安装工程施工技术操作规程

1.2.11山东省建筑安装安全技术操作规程

1.2.12《建筑设计防火规范》GBJ16-87

1.2.13《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

1.2.14《低合金结构钢》GB1591-88

1.2.15《低合金钢焊条》GB5118-85

编制原则：

科学合理、切实可行，确保安全生产、文明施工、各项安全目标

顺利实现，工程按期保质竣工。

第二章工程概况

一、工程概况：

安杰5MW风光互补综合发电项目，位于青银高速南侧，韩寨

路以北，G105国道以东，占地288亩，概算投资1.67亿。属国家新

能源开发利用项目。其斜坡厂房（单位工程）建筑高度12.174米。工

程采用独立基础，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为

O.lOgo耐火等级为二级，建筑物合理使用年限为50年。

二、施工条件：现场三通一平工作已经完成。

三、工程质量等级：确保市优。

四、文明安全目标：争创市级安全文明优良施工现场。

五、周边环境

第三章施工总部署

一、整体顺序:

本工程采用先地下、后地上、先主体、后装修的施工顺序。

二、施工总程序控制图:

三、组织机构图

生

产

调

度

各工种专业班组

J__

特

机

抹

别

架

装

木、

钢

瓦

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队

种

班

班

班

班

班

班且

组

班

组

组

组

组

组

组班

组

组

四、施工组织机构人员一览表

工程项目职务姓名职称

项目负责人罗学魁工程师

技术负责人张子忠工程师

钢结构工程师王军才助理工程师

质量员郭建英助理工程师

安全员陈立杰助理工程师

资料员局玉梅助理工程师

预算员段金彦助理工程师

机械治理员吴文博助理工程师

材料员张强助理工程师

财会员聂爱芹助理工程师

现场急救员王长鹏助理工程师

第四章供水供电计划及施工准备工作

一、供水计划

(一)施工用水计划:

施工期间每班计划完成50立方硅运算,工人按60人运算施工用水。

ql=KlQlNlXK2/(8X3600X1)

式中：ql——施工工程用水量L/S

K1—未估量的施工用水系数取1.10

Q1——每班计划完成的工程量100m3

N1——施工用工定额，搅拌碎取250L/m3

K2——现场施工用水不均衡系数取1.50

则：ql=1.71L/S

(二)生活用水量运算

q2=PlN2K3/(tX8X3600)+P1N1K4/(24X3600)

式中：ql——施工现场高峰昼夜人数，根据劳动计划见附表

取150

N2—一施工现场生活用水定额取50

N3—一生活区昼夜全部生活用水定额取80

K3—一施工现场生活用水不均衡系数取1.50

K4—一生活区生活用水不均衡系数取2.00

贝IJ：=(150X50X1.50)/(8X3600X2)+(150X80X2.00)/(24X

3600)=0.195+0.278=0.473L/S

(三)消防用水量q3取10L/S

(四)总用水量Q=q3+(ql+12)义1/2=0.992+10心HL/S

(五)供水网管径运算

D=J4Q/(1000nr)

1=74X11/(3.14X1.5X1000)=0.096(m)

式中：D-----配水管直径(m)

V——水地管内流速取L5m/s

确定选用巾100钢管做平管，支管用巾50橡胶管，并在工程靠近搅拌

站处设储水箱用作碎，砂浆搅拌或养护、消防用水自行调剂。

二、供电计划

(一)施工用电量运算

根据现场的各种机械设备的额定功率和额定容量运算出总的施工用电

量，根据下式运算：

总用电量

P-1.05X(KISPl/cosf+K2SP2)

式中£Pl=239.70KW——主要设备电机额定功率之和

£P2=105KVA——电焊机额定容量

系数Kl=0.5K2=0.5K3=lcosf=0.75

经运算P=223KW

照明用电按10%P运算

即现场部用电量为245KW,现场配备300KW变电室能满足施工要求。

(二)电缆敷设

现场施工用电的电缆根据现场平面布置图敷设，并设置标准配电箱，

所用电缆均为五芯电缆，配电采用三相五线制。

1、塔吊、搅拌机等大型设备均设专线供电。

2、其它用电设备用电从现场配置的配电箱中接出。

3、引入线由建设单位变压器室引入。

三、技术准备

（一）会审图纸，进行图纸交底。

（二）编制和优选施工方案。

（三）现场勘察地势地貌，水文地质，地下管线情形，检查验收红线

桩，引出轴线桩，建立现场测量控制网。

四、现场暂时设施

（一）严格按本工程的施工平面布置图设置。

（二）木工棚场地设在现场进行，钢筋现场加工制作，并设有模板修

理棚、并有模板、钢筋及半成品堆放场地

第五章施工平面布置图

施工平面布置图（见附图）

第六章质量目标、方针、目标控制点、质量保证措施、

保证体系：

一、质量目标：确保市优。

二、质量方针：

质量为本、信誉第一、科学治理上质量、保证安全促生产。

三、质量目标控制点：

分部工程好项率（％）质量等级

基础部分90优

刚结构部分90优

屋面86优

装饰90优

给排水85优

电气80优

四、质量保证措施

1、建立以公司施工科长张健为首的技术质量治理机构，严格落实自检、

互检、交接检，以确保工程顺利按质、按期完成。

2、加强技术治理，认真落实各项技术治理制度，落实各级人员岗位责

任制，切实搞好技术交底，并在施工中人证检查实施情形，搞好隐藏工程

验收记录，分项施工完应急时进行质量验收及评定，做好技术档案。

3、制定分布分项工程的质量目标及创优计划，实行创优目标治理，并

实行样板开路的示范办法。

4、认真进行原材料检验，各种材料生产厂家要提供质量保证书及产品

合格证明；对于钢材和水泥应进行现场抽样复验，试验合格后方可应用，

对不合格品坚决“杜绝”使用，避免给工程造成后患，对于实验室下达的

配合比应认真、切实执行，现场派专人监控，按规定进行税试块制作，并

及时按期送试验室，分析试压结果，做出评定结论。

5、加强材料治理，设立工料消耗台帐，实行“当日记载、按期结算”

制度，本着决不偷工减料，但也不浪费为原则，采用优质建筑材料并合理

应用，做到材以致用。

6、严格控制楼层标高和垂直度。立好水准点，作为楼层标高传递依据,

并经常校核水准点的准确性；激光经纬仪与线锤相结合把底层轴线垂直引

至施工楼层，作为楼层放线、验线的依据，模板安装必须用线锤和经纬仪

双重检查，严格控制标高和垂直度，模板安装完毕后，须经质量检查人员

验收签字，方可进行下道工序施工。

7、加强各工种间的配合和衔接，结构施工中，安装工程与土建工程密

切配合，设专人检查预留孔、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏，并做好

各工种配合衔接。

8、对于特别材料、半成品、配件等，应编制详细的定货计划，按施工

进度提前进场，以便材质检验分类和挑选。

9、成品保护是保护自己的劳动成果，必须严格治理。

10、建立健全质量奖罚制定，奖罚分明，对质量把关好的班组，个人

大力表彰奖励，对不负责任造成质量事故者予以处罚。

第七章工期目标、工期控制点、工期保证措施、工期保证体

系

（一）、工期目标：符合合同要求

（二）、工期保证措施：

1、将本工程列为质量、工期、安全治理重点工程，制定了从治理方面

实现重点倾斜，做到从劳力、材料、资金、工具供需上实现“五个优先”

的工期保证措施。

2、加强现场治理制度，每周六下午定期组织召开现场和谐会，及时解

决现场急需解决的困难和问题。对劳力、材料、资金、设备、工具、质量、

进度、安全进行总平稳总高度。建立健全所有在岗人员的岗位责任制，做

到奖罚分明，提高工作效率，确保施工顺利进行。

3、严格按施工进度计划进行治理，明确工期目标。项目部按总体施工

进度计划编制切实可行的日、周、月、季和阶段性计划，报业主和监理公

司监督执行。土建、安装、装饰、装修及各个工序、工种，根据总进度计

划分别编制详细的日、周、月、季和阶段性计划报公司，加强总体计划控

制，材料、劳力、资金、技术都环绕工期、质量这一大主题作好文章、服

好务，确保整体施工进度计划的顺利实施。

4、按施工计划的总体要求组织施工，根据该工程特点及工作面较大的有利

条件，科学组织施工，采取平面分段立体穿插作业法，在节假日照常施工

不放假，采取高工资，经济鼓励措施和强有力的行政手段，组织和谐劳力,

全力以赴确保本工作人、财、物的总需求，保持节假日、麦、秋季节施工

人员的相对稳固，确保本工程总体形象进度计划的实施。

四、工期治理保证体系

项目部负责人

技术负责人施工员

钢

特

结

架

钢

防

电

别

碎

机

木

装

构

子

筋

水

气

工

工

电

工

饰

安

工

工

工

工

种

班

班

组

组

装

班

组

组

班

组

长

长

组

班

班

长

长

组

组

组

组

第八章：施工机械设备仪器一览表

机械或设备

序号型号规格数量单位备注

名称

1挖掘机日立2台

2塔吊TUTB-404台

3钢筋调直机宏兴GT1-44台

4钢筋弯曲机5台

5圆盘锯5台

6砂浆搅拌机L2004台

7电焊机AX32020KWA10台

8电锯3台

9潜水泵功率4KW4台

10经伟仪DJ27台

11水准仪DS310台

12全站仪瑞得RTS1台

第九章劳动力计划一览表

工种总数量进场时间备注

钢结构40根据工程进度及时进场

钢筋工23根据工程进度及时进场

木工25根据工程进度及时进场

硅工15根据工程进度及时进场

瓦工10根据工程进度及时进场

防水工8根据工程进度及时进场

抹灰，12根据工程进度及时进场

油漆工8根据工程进度及时进场

涂料工10根据工程进度及时进场

第十章施工方案及主要分部分项工程施工方法

一、基础部分

（一）基础主要施工工艺流程：

定全放线交接一定位放线（将水准点、定位轴线作永久性标志）一验

线一土方开挖一清槽一碎垫层一垫层养护一基础钢筋绑扎、支模板一浇注

基础税一基础碎养护一基础验收一回填土。

（二）土方开挖

本工程考虑工期紧，决定采用机械开挖

施工顺序为：测量放线一一基础开挖一一修坡一一找平

测量放线：根据图纸设计要求，确定施工现场土SOO。标高。经测量本

施工现场自然地平标高为-L37米，挖至-19上部采用机械开挖。机械开挖

在接近槽底20cm时，用水准仪控制标高，人工开挖清理，以防止超挖。

测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小

木檄，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽

尺寸，修整边坡和基底。同时进行边坡防护处理，挖至坑底标高时配合人

工将清除余土抛至挖土机开挖半径内，一次性挖完。

注意事项：

(1)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作

面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时

尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。

(2)土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

二、结构部分施工方法

(一)测量工程

工程开工前，对场区水准点，坐标点进行全面复查，复查结果报建设、

监理批准认可后方可开工。首根据建设单位提供的工程定位图，使用全站

仪进行引桩。

施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报各阶段测量成果。

以保证整体工程施工准确。

放线采用轴线交汇法，放样出主轴线的位置。

1、平面控制：

按甲方给的原始坐标控制点。进行CAD理论坐标排布，使用全站仪进

行房屋投点工作

2、高程控制

利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程运算为相对高程，并把

楼层结构土0.000标高引测至周围建筑设施上，以便于高程放样。同时，

定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程

可沿塔吊角钢进行高程传递。

标高控制利用水准仪、塔尺、钢尺(均经鉴定合格)传递至底板及各

层楼板上来控制层高。

3、沉降观测

为及时了解沉降变形情形，在建筑四周按设计要求布设8个沉降观测

点，基础做好之后观测一次，地上部分每两层观测一次，主体结构完工后,

每月观测二次，以后每年观测一欠，直到沉降稳固为止。并及时向业主、

设计、监理反馈测量成果。观测点的位置根据经设计院已审批完的图纸布

置，用长120mm的角钢，在一端焊一钾钉头，另一端埋入墙内，用1：2的

水泥砂浆填实。

二.基础工程

1、浇捣C15碎垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试

块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进

行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素碎浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在於具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送碎,

由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范畴类水平移动布料,

且垂直于浇筑，振捣泵送碎时，振动棒插入间距一样为400mm左右,

振捣时间一样为15〜30S,并且在20〜30min后对其进行二次复振。确

保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板

能覆盖已振实部分的边缘。碎振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

三、钢筋制作与安装:

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了

构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接

位置和安装次序，

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格

均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）

一样小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无伤害、无污染，发

觉有颗粒现状不得使用。按施工图运算准确下料单，根据钢材定尺长

度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要

求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和

砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉

点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交

接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好

线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢

筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在

中心和两端用铁丝扎牢。II级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩

的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135。弯勾。

在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按

图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土

和浮锈清理干净。绑扎终止后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的答应偏差

受力钢筋的间距：±10mm

钢筋弯起点位置：20mm

箍筋、横向钢筋的间距：±20mm

保护层厚度：柱、梁±5mm

四、模板施工

1、模板及其支架必须以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳固性，能可靠地承担新交碎的

自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和碎的浇筑和

养护等要求。

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使

用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。

2、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢

筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱

模的稳固，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

3、基础梁模板的安装

a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900〜3900起拱复核

检查梁模尺寸。

c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m,梁

侧立杆间距不大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mmo

4、模板的拆除

1）、承重模板在碎强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时

方能拆模。

2）、梁小于8m的硅强度要达到75%以上。

3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离

剂，分类堆放整齐。

4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带碎浇筑完毕

后拆除。

5、模板安装的答应偏差

轴线位置：5mm

层局垂直度：6mm

相邻两板高低差：2mm

截面内部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m长度上）：5mm

五、基础梁、柱碎

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，

把握天气变化情形

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可

靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得

有积水。

4、碎的强度等级为C30,基础梁柱采用商品碎。8.1碎的供应必

须保证碎泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如碎供应

不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若显现停料迫使泵停车,

则碎泵必须每隔4--5分钟进行约定行程的动作。碎泵送时,注意不要

将碎泵车料内剩余碎

六.钢结构

1、吊装前准备工作：

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧

贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础碎强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的答应

偏差应符合规范要求。

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法排除，构件制作答应偏

差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为

调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械挑选：

本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层

梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装

A、钢屋架的吊装

①钢屋架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单根吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫

至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，

使屋架中心对准安装位置中心，然后慢慢升钩，将屋架吊至柱顶

以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时

应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并

将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后

固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一根屋架应于抗风柱相连接

并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各根屋架可用四根校正器

作暂时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及楝条等,

并终拧螺栓作最后固定。

B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面

应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和

螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强

行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一样要经过一段时间，为防止高强度

螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,

高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节

点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度

螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧

完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧

必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，

则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证

螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手

在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩

的±5%和士3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，

此外应进行扭矩抽查，如果发觉欠拧漏拧者，应及时补拧到规定

扭矩，如果发觉超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累

平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30。〜50。，再

拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查

扭矩的±10%范畴内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，

并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈

垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心

线倾斜度不得大于2mm。

C、钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要

求组织施工。

5、钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

A、钢构件面防锈漆的涂装

(1)、施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10°。〜30℃,相对湿度不大于80%,

同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

(2)、施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否

仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求

在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事

先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、

颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前

应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘

度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范畴内，夏天

应取规定的下限，冬天则取上限。

（3）、施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度平均，表

面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，

且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，

最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

B、钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨

损的地方应予以修补。本涂料可按一样危险品规定运输，应贮存

在通风的室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌平均，如太稠可略加稀释剂后

施工，施工最佳条件气温在0-32C,湿度不高于85%,施工应

在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几

种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材挑选适宜的涂装方

法。

（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹

防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型浪板及楝条的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、

污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部

分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立刻使用时

应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上）,

材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点：

（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大

于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。

（3）保持平稳慢慢吊升，吊车作业范畴内，非吊装人员不得靠近。

（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再

吊升。

（5）彩色钢板慢慢下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序

放下。

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安

装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中

央）。

4、楝条安装：

整平：安装前对楝条支承进行检测和整平，对楝条逐根复查其平整度,

安装的楝条间高差控制在±5mm范畴内。

弹线：楝条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用

线划出，经楝条安装定位，按楝条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前