桥梁加宽施工方法和施工工艺方案

桥梁加宽施工方法和施工工艺方案目录TOC\o"1-3"\h\u295421施工准备 1308952桩基施工 2194093墩柱施工 6219244盖梁施工 9271244支座垫石施工 1695655空心板梁桥加宽施工 1684546防撞护拦施工 2180757搭板施工 2276588桥台防护施工 231施工准备1、技术准备（1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。（2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地筑物,以及实际地质情况与地勘报告的部分差别等调查资料，提前做好相应的准备工作。（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验和上报工作。（4）工程地质资料施工前对工程的地质情况尤其是对河床表层砂砾层的特性进行必要的研究，对加宽桥梁施工过程中可能会遇到的问题及突发事件，提前拟定具有针对性的应急措施及应急处理方案。2、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的钻机和吊装设备进场，并对进场的设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。3、测量准备根据监理工程师批复的工程测量控制网，组织测量人员对加宽桥梁进行精确放样。4、试验准备根据材料供应商名录，在监理工程师见证下，随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。5、物质材料准备按照施工设计图设计和总体施工进度计划，以及桥梁施工的先后顺序，编制月度工程材料材料使用计划和施工用料使用计划，按照材料供应计划做好钢材、水泥等材料的采购工作，以保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。6、施工场地布置（1）按照总施工平面图和施工便道布置方案，合理布置施工场地、修筑施工便道和便桥，以保证施工机械、钢筋、模板和混凝土混合料的运输。（2）根施工总平面图和临时用电方案，合理地布置临时用水、临时变压器和供电线路，保证临时用电、临时用水能够满足桥梁施工要求。（3）为桩基和盖梁施工的连续性，盖梁与钻孔桩施工将流水施工作业，要求每座桥梁要合理地安排工作顺序，尽量减少因交叉作业造成的相互干扰。2桩基施工2.1回旋钻灌注桩的的工法及工艺流程本工程钻孔灌注桩采用回旋钻机成孔法进行施工，施工工艺流程图见下图，具体项目包括：施工准备→测量放线→护筒埋设→钻机就位→→钻孔→检孔→清孔→下方钢筋笼→二次清孔—→沉渣测量（监理验收）→灌注水下混凝土→控制桩头加灌高度→拔除护筒。回旋钻钻孔灌注桩主要施工工艺流程详见上图。回旋钻施工工艺流程图2.2施工方法与要点1、施工准备施工前做好“三通一平”。根据场地实际情况，合理安排好泥浆沟池、商品砼车运输临时道路、交通道路安全防护、临时栈桥等。现场设置轴线控制点位于打桩区外围，并投射于固定物上，便于施工阶段复核，并注意在施工作业时加以保护。水准点亦位于施工区域附近固定建物上。根据设计图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，复核后开始施工。根据现场条件及工程进度计划，做好人工、材料、机械设备计划安排，保证工程顺利完成。2、测量放样（1）根据钻孔平台的结构及受力特点，在搭设钻孔平台时，已把主护筒埋置到位。按照规范要求对桩位进行精确放样。在施工过程中要经常对桩位进行复核，复核次数不小于3次。（2）平整场地及设备进场按照施工总平面图的布置，建造临时设施，确保设备的进场安装调试。（3）材料的试验和储存堆放按照设计和施工配合比，编制材料的需要量计划，及时组织进场所需各种材料，按规定的地点和指定的方式进行储存和堆放，并进行原材料的各种试验，如钢材的力学性能试验。3、护筒施工钢护筒埋设前，首先在每个平台上精确放出护筒位置，利用钻孔平台上纵横工字钢安设护筒沉放导向架，导向架比护筒外径大5cm，由吊机吊起钢护筒通过导向架缓慢下放直到其刃脚自然下沉到河床面为止。在校正护筒垂直度（小于0.5%）和护筒平面位置偏差（小于3cm）后，采用振动锤振动下沉，钢护筒下沉时要采取有效措施保证钢护筒轴线顺直度，振动锤振动下沉直至护筒底部到达设计标高。钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。护筒内径：比钻孔桩设计直径加大20～30cm，即内径为1.2～1.5m。护筒顶端高度：宜高出水面1.5m，同时高出施工平台30cm以防河道水进入井孔内。护筒的埋设：护筒埋置深度视地层情况而定，穿过不透水粘土层不小于1m。埋置好的护筒平面位置偏差小于3cm，护筒倾斜度偏差小于1%，护筒侧壁与地表之间空用粘土分层回填夯实，防止地表水流入引起塌孔。4、成孔施工针对本工程桩基较深的特点，钻进成孔过程坚持带导正器，导正器位于钻头上方2m左右。施工过程中，钻进参数钻压控制为P=5～50kn、N=3～24r/min、P=100～600m3/h，同时孔内水头高度应注意控制在2-4m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止扳手、管钳等金属掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，拆除和加接钻杆时力求迅速。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔达到设计深度后，应按下述要求进行检查：孔的中心位置偏差不大于5cm，孔径、孔深不小于设计要求，孔的倾斜度小于1%，孔底沉渣或虚土厚度小于20cm。施工过程中泥浆循环使用，循环泥浆比重严格控制在1.15～1.20之间。粘土含胶体率大于95％；含砂率小于4％。对新制泥浆及再生泥浆设专人采用专用仪器进行质量控制。当达到设计孔深时，自检合格后报请监理验收孔深、垂直度及直径。检验合格后方可进行下道工序施工，否则须进一步处理。桩基采用回旋钻成孔，泥浆护壁，吊机吊装钢筋笼，罐车运送砼，水下灌注砼。施工方法见下图回旋钻机施工方法示意图5、钢筋笼制作与吊放主筋采用套筒接长，加强箍筋采用双面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。钢筋笼整体制作，其焊接质量满足规范要求，加工尺寸、位置符合设计要求。钢筋笼制作完成后，经监理工程师验收合格，才能进行钢筋笼吊装。采用25T胶轮吊车整体下放钢筋笼；主副钩三点起吊、人工扶笼缓慢入孔。钢筋笼入孔后检查钢筋笼顶标高。6、导管安装使用双螺纹方扣接头导管，拼接速度比普通导管快倍，不容易卡挂钢筋笼，密封性好。导管外径采用，接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故。7、混凝土灌注混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送罐运至施工现场进行灌注。首批混凝土浇筑时要保证导管埋深大于1m，初灌量按下式确定，导管埋深在2-6m为宜。混凝土灌注必须保持连续性，以防止断桩。为确保桩头混凝土质量达到设计要求，桩芯混凝土需超灌0.5-1.0m，浇注过程中应作好详细记录。混凝土灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至超出设计标高0.5-1.0m时，方可停止灌注，拔出导管。8、混凝土浇注时泥浆处理孔内由混凝土置换出来的泥浆流入钢套箱内，再由泥浆泵抽出至泥浆车，对于混凝土浇至桩顶以上部分含有水泥浆的废浆不能回收再利用，用砂石泵抽至泥浆车运走用。3墩柱施工3.1墩柱施工工艺流程墩柱施工工艺流程为:接茬面凿毛清理→测量放线—→绑扎钢筋→支立侧模→灌注混凝土→养护→拆模，墩柱施工工艺流程框图详见下图。墩柱施工工艺图3.2施工方法与要点1、墩柱施工当桩基施工完成后，需要抽掉钢套箱中间的水以便于施工桩接柱。割除钻孔桩多余钢护筒，凿除多余桩头，进行桩基检测，桩基检测合格后，清理桩头，准确测墩柱中心线位置，安装墩柱模板，其它准备工作（钢筋、混凝土、施工机械设备到位等）完成后，进行墩柱混凝土浇筑施工。墩柱施工采用整体式定型钢模一次性浇筑混凝土成型。利用栈桥作为模板搭设平台，现场拼装，汽车吊整体吊装就位，与桩基预埋型钢连接固定，利用定型钢模板自重+斜撑固定模板。2、钢筋笼制作与吊放在桩基顶面用墨线弹出墩柱的纵、横向轴线及模板的控制线。再次测量墩柱模板位置的桩顶顶标高，以便调整墩柱高程进行补救；整修墩柱插筋，继续向上绑扎墩柱钢筋。（1）钢筋绑扎钢筋进场经复检合格后，集中加工，然后运至结构物处人工绑扎成形，其各项指标严格控制于允许偏差之内。钢筋保护层使用与柱身同标号砼垫块以保证砼表面质量。钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求。绑扎成型自检合格后，请监理进行隐蔽工程验收，在没有验收合格的情况下，严禁封模。（2）模板支设为确保立柱外观光洁、平整、顺直，所有墩柱模板均采用专业工厂加工定制整体钢模板，由吊车吊装、拆卸模板。为确保墩身清水砼外观优良，模板应具有相当的刚度和强度，并且能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构各部形状，尺寸准确。根据立柱尺寸及进度要求配制相应数量不同规格的整体式柱模，强度、刚度通过计算确定，墩柱模板在使用前应进行整体试拼装，并用打磨机打磨平整并涂抹高效脱模剂。人工配合汽车吊进行模板安装，在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。模板安装好后，由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查，经调整满足施工规范要求后对钢模加固，保证在砼浇筑过程中模板不变形、不移位。（3）混凝土浇筑砼由搅拌运输车从拌合站运送到浇筑位置，选用汽车砼泵车浇筑，插入式振捣器定人定位捣固密实。（4）墩柱模板的拆除与养护应待墩身混凝土达到一定强度，混凝土抗压强度应保证大于2.5MPa或设计要求的强度，才能拆模、养护，因此需多一组试块，拆模前送试验室做抗压试验。当气温低于5C时，墩柱应用塑料薄膜包裹，模板外挂二层麻袋保温，使混凝土不至于过快的散热及散失水份。常温下，拆模后，漏出水面混凝土表面用塑料膜包裹，墩顶覆盖土工布，即能起到保湿养护作用，又能在上部结构施工期间保护墩身不受污染。3、钢套箱拆除墩柱施工完毕后拆除钢套箱。钢套箱采用振动锤振动配合吊车拔桩，在钢套箱插打前，对插入土层内部的钢套箱内外两侧涂刷沥青，减少拔桩的摩擦力。4盖梁施工4.1盖梁施工工艺流程施工准备施工准备钢筋加工灌注砼立侧模绑扎钢筋安装底模搭设支架或托架墩柱顶砼凿毛 钢筋加工灌注砼立侧模绑扎钢筋安装底模搭设支架或托架墩柱顶砼凿毛砼养护砼养护盖梁施工工艺图3.2施工方法与要点1、施工准备施工所用材料应按图纸用量进行核算，列出用料清单并列出分期用料时间，按先期开工所用材料运达施工现场，保证材料质量合格，有检验报告，符合图纸设计用料，经自检无误后，上报监理进行检验。2、盖梁放样盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时一定要保证精度。准确测量盖梁中心线位置，在墩柱或桥台肋板的醒目位置标出盖梁底标高位置。待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以确保梁的位置。3、抱箍安装当墩柱混凝土强度达到100%时方可安装抱箍，为有效保护墩柱混凝土表面，抱箍内侧使用土工布。然后放出盖梁底标高并将抱箍的顶面在立柱上标出，用梯笼在施工平台搭设好上下通道，然后安装底部抱箍施工工作平台。将抱箍紧扣到立柱上（抱箍的顶面与标记线对齐）并用螺栓上紧，使抱箍与墩柱紧贴。螺栓采用8.8级M30高强螺栓。4、支架安装支架采用I45工字钢做横梁，支架分配梁采用I14工字钢。抱箍安装完毕后，将两根I45工字钢横梁放在抱箍的牛腿上，中间穿横向拉杆将两根横梁连为一个整体。横梁上铺I14工字钢为分配梁，间距50cm，在分配梁上铺设盖梁底模。5、钢筋制作及吊装钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。盖梁钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制，半成品加工完成后，用平板车运至现场绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按照设计图纸及施工规范操作。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用调直机先调直，钢筋焊接前，必须先进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗，焊接长度满足图纸设计及规范要求。每种钢筋连接接头，均应按照规范要求的频率取样送检。盖梁主筋均采用焊接连接。螺旋筋与主筋采用绑扎和点焊来增加钢筋笼强度。主筋连接应满足施工规范的要求：搭接区长度范围内钢筋的接头数小于50%；相邻两接头间距不小于钢筋直径的35d且不小于50cm；在接头连接区域内，同一钢筋不得有两个接头。钢筋按设计或规范要求保证混凝土保护层厚度。钢筋笼保护层采用同标号混凝土垫块，纵横向间距0.6m梅花形布置，确保钢筋保护层厚度满足设计要求，在保证砼保护层同时，控制钢筋骨架偏位、垂直度不超过设计及规范要求。盖梁钢筋加工及安装实测项目和允许偏差，见下表：6、模板安装（1）模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工；（2）模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业模板工要检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；（3）盖梁模板用吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为保证模板的整体性、刚度和稳定性，模板拼接处包边角钢螺栓孔全部采用M24螺栓进行连接固定；（4）模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆；（5）模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；（6）每节段拼装好后及时检查模板的中心偏位和垂直度，紧固连接配件，保证模板有足够的强度和刚度，合格后拼装下一节模板；（7）采用侧模夹底模的模板拼接方案，底模竹胶板侧边设置双面胶，以保证侧模和底模拼接严密；（8）模板加固且经测量复核后，经模板工对加固情况等进行检查，监理检查合格后才能进行砼浇注施工；（9）砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理。7、模板安装的技术要求（1）模板安装应在钢筋安装完成后进行，安装前检查保护层垫块是否完整，如存在缺陷及时补充齐全。（2）安装前模板应涂刷脱模剂，采用比例7：3的机油与柴油的混合油作为脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应经常检查、维修。（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（4）模板安装完后对模板进行检查，对其轴线位置、水平标高进行校核。其次检查模板的接缝及错台；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，校正模板的垂直度。模板内干净无杂物，拼缝平整严密。经监理工程师隐检验收合格后方可浇筑砼。8、模板拆除与保养（1）模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；（2）混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；（3）砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；（4）模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；（5）拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护；（6）拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；（7）模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料10、混凝土浇筑（1）混凝土由拌合站用砼运输车运送至现场使用，搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，严格按照生产配合比控制各种材料用量。（2）砼运输应保持其连续均衡，砼运输车运至现场后应由专人检。测砼的坍落度，砼坍落度控制在140～180mm之间，符合要求后方可浇筑。采用吊车或泵车加料斗。振捣采用Φ50插入式振捣棒，浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm内，且应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。（3）浇筑砼时，避免单边积料，保证模内砼对侧模压力基本均匀、平衡。以避免单边积料引起该边砼侧压力偏大而导致模板变形、移位。11、混凝土浇筑振捣（1）浇注混凝土前，检查模板、钢筋及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。（2）混凝土浇筑连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。（3）操作人员系好安全带，由二人以上配合振捣。夏天尽量在低温时施工，同时做好通风降温工作，并定时轮换作业。振捣方向由中向边循环，振捣均匀，最后一层采取二次振捣措施。（4）在砼浇筑中，要保证浇筑的连续性，特别注意浇灌中模板的变形情况，派专人值班检查。砼浇筑过程中和浇筑完毕后，在高温情况下，须对模板表面进行湿润。如遇下雨情况，则用彩条布遮盖。（5）浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：①插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，侧模保持5~10cm距离，而且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。②表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。③振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。④每一振点的振捣延续时间应为20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。（6）砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。（7）砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。（8）砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。（9）试验室要随时检测砼的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件。放一组试件与砼同养护条件下同期养护。12、拆模养生（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板，一般情况下3天后拆除模板，气温较低时可适当延长拆模时间。拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。底模板带混凝土强度达到100%后予以拆除。（2）吊车配合拆模时应小心进行，先利用钢丝绳绑在模板背肋上，起吊时人工拉动钢丝绳辅助防止模板脱离底部时发生大范围摆动避免碰撞混凝土结构，拆下的模板应及时清理表面及接缝处残留浮浆。（3）模板全部拆除后，及时用塑料薄膜包裹紧贴盖梁养护，用透明胶带每隔1.5米缠绕一圈，防止大风刮散薄膜。混凝土养护采用方便快捷的滴灌技术进行养护，在盖梁顶面放置一个不生锈的盛水水桶，桶底部绕圈均匀扎3mm粗水眼2处，指派专人定期对水桶盛水量进行检查保证砼养护期间供水需求量，养生时间不小于7d。养护期间由专人定期检查桶内水量，随时将水加满。（4）养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。（5）砼的开始养护一般在混凝土收浆后开始，混凝土养护时间如下表所示。混凝土养护时间表环境相对湿度小于60％60％～90％大于90％洒水天数（天）147可不洒水4支座垫石施工桥墩施工完毕，及时对中线、标高及跨度进行测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线，复核锚栓孔的位置。测量复核中线及水平标高，检验调整墩身及预埋钢筋，采用吊车分块吊起垫石模板，人工拼装，模板安装完毕，检查模板尺寸和稳定性及钢筋、预埋件的位置和数量，砼根据墩身高度采用输送泵进行灌注。支承垫石施工时，应考虑支座安装抹平的影响，浇筑高度可略低于设计高度。5空心板梁桥加宽施工5.1空心板桥加宽施工工艺流程上部结构的施工流程为：安装空心板并设永久支座→施工空心板铰缝砼→安装桥面连续钢筋及桥面铺装钢筋网→浇筑桥面砼→摊铺沥青砼。5.2施工方法与要点1、预制梁板时，与现浇段相关的预应力束道及钢筋的位置应按图纸尺寸严格定位。端模采用钢模，端模上预留的孔洞确保φ12以下的钢筋可弯折在端模板内侧，脱模后扳出，φ12以上的钢筋从端模中穿出。预应力筋张拉必须在预制混凝土达到设计强度及弹模的90%以上及混凝土龄期达到14天以上方可进行，张拉正弯矩区预应力钢束后，应及时压注水泥浆。2、梁端封锚混凝土在预应力束张拉完毕完成压浆后及时浇筑。3、预制梁板顶面混凝土要求平整、粗糙，既要保证顶板厚度能满足设计要求，又能使其与桥面现浇层有较强的粘结力。4、对预制空心板结构，铰缝施工要求如下：在预制板脱模后，待梁板砼达到适当强度后，应及时对铰槽表面进行凿毛，凿毛要求以露出粗骨料粒径的2/3为准。在浇注铰缝砼前，对铰槽表面进行冲洗、湿润并于风干后及时浇注铰缝砼。铰缝砼应采用小石子砼，浇注前应在铰槽底部设置Y形PVC条，并确保卡紧不漏浆。浇筑铰缝混凝土时用插入式振捣棒，振捣时间要充分，以确保振捣密实。5、架设加宽部分预应力空心板梁板之前，在施工范围前后约一公里处设置2个施工反光警戒牌，在硬路肩外侧按70cm间距将锥形反光交通标安放在施工里程区域内，再设置好临时护栏，并用彩棚瓦封闭单幅施工作业范围，用空压机拆除原桥梁外侧护栏，并切除外边板翼缘，凿毛切除面及边板湿接缝范围的外表面，再对原桥外侧边板进行植筋，植筋经粘接抗拔试验合格后，进行新桥梁板的架设。拼接前要对原桥进行全面仔细检测，确保原桥结构无任何问题后（如有结构隐患问题，及时上报设计、业主、监理，采取补救措施），凿除原桥护栏50cm范围内桥面铺装砼，保留桥面铺装钢筋，再铺设加宽部分及拼接处的桥面铺装钢筋，并浇筑与老桥一样厚度的铺装，浇筑铺装半年后，在拼接缝1m宽范围内(含铰缝)浇筑C40钢纤维补偿收缩混凝土。6、新老桥拼接新老桥刚性连接图新老桥刚性连接图（1）拆除老护拦、边板悬臂及部分砼桥面铺装纵缝拼接的桥梁在拼宽桥面铺装和新护拦浇筑完毕后并达到规范及设计要求，同时在梁板安装4～5个月，恒载下的早期沉降稳定后，方可拆除老护拦、边板悬臂及部分砼桥面铺装。（2）锚定螺栓及钢筋焊接老桥空心板侧面旋入锚定螺栓，锚定螺栓钻入应避开普通和预应力钢筋。与钢纤维混凝土接触的混凝土面必须凿毛清除浮尘及杂物，充分湿润后浇筑钢纤维混凝土。老桥铺装层的钢筋要与纵缝拼接的钢筋焊接（绑扎）在一起。（3）夹具制作夹具采用I22热轧普通工字钢制作，长度为240cm，上下各一根组成一组，每根工字钢上打4个洞，用M20螺杆拧紧固定。工字钢与梁板之间的支撑点要垫入钢板等坚硬东西，不允许多点支撑，但可在螺杆拧紧后在底部工字钢与梁板之间的空挡中垫入若干个木楔之类的物体，以进一步保证梁体传力的可靠性。螺杆穿过纵缝混凝土的部分用PVC管与纵缝混凝土隔开。螺杆的拧紧采用60cm长加力杆人工扳紧即可。（4）模板制作模板制作应按照模板的工艺要求，根据纵缝施工特点进行制作，可以采用反吊法，将模板的支撑部分反吊于纵缝的钢筋之上（也可利用工字钢，将需支撑的部分架设在工字钢上），要确保模板的稳定与牢固，模板与砼空心板应拼接严密，尽量减少漏浆的产生。（5）砼浇筑砼浇筑时应先浇筑T形部分的下部，用插入式振捣器振捣密实再浇筑T形部分的上部，并用平板振捣器振捣密实。砼浇筑时要特别注意新老桥板桥面铺装砼的交接面，需进行认真的振捣和抹面，保证相接良好。浇筑混凝土时，行车道封闭，只允许超车道小车通行，限速40Km/h。（6）养生和拆模纵缝砼浇筑完后应进行适当的覆盖，表面收浆后即开始洒水养生，洒水时间应7天以上，待砼强度达到设计强度以上即可拆除工字钢和底模。（7）交通组织当不具备封道条件时，新老桥现浇桥面板湿接缝砼施工开始到达到设计强度前，老桥仅维持近中央分隔带侧一个车道通行，限速40km/h。（8）注意事项：a.各种材料必须符合设计要求，混凝土搅拌时应保证钢纤维的均匀。b.工作充分，在浇筑混凝土前，当天需施工的纵缝钢筋模板应全部完成，不允许在施工期间再进行钢筋模板的工作。c.人员必须到位，责任到人，混凝土一旦开始浇筑即不能停顿直至一座桥完成。d.混凝土严格按配合比的要求进行，外加剂的添加必须符合设计和规范要求。（9）粘贴钢板施工工艺工艺流程为：粘贴区域混凝土表面处理→钻孔植埋螺栓→待粘贴钢板打孔与表面处理→安装镀锌钢板→封边→灌注结构胶。具体施工工序如下：① 表面处理：根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘贴钢板加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢板混凝土表面的表层砂浆2～5mm，使粗骨料外露，表面不平的地方应用尖凿轻凿整平，再用钢丝刷清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面浮尘，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面。② 植埋螺栓：依照设计图纸的要求，放出需钻孔的位置，用钢筋混凝土保护层测试仪查明混凝土钢筋的布置，然后钻孔。应避免钻孔打孔时碰及钢筋，用压缩空气清理孔内浮尘，再用丙酮清孔，在孔内灌注三分之二孔深的结构胶，用丙酮清洗螺栓，之后安装锚固螺栓，要求埋设牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘贴钢板时有效地加压，同时还可以帮助钢板克服剪切，有利于粘贴的耐久作用。③ 钢板打孔与表面处理：依据现场混凝土的实际放样进行粘贴钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，先对待粘贴的钢板进行配套打孔，然后对钢板的粘贴面用钢丝刷磨机或磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。用丙酮清洗混凝土表面和钢板粘贴面。④ 安装钢板：将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在3mm以上，以确保灌注胶层的厚度。加固用钢板条尽量采用通长布置，若下料长度小于最大粘贴钢板长度，应用两条钢板对接焊成整体，焊接施工必须在打孔前完成。要求焊接断面强度不低于钢材本身强度，同一条钢板最多允许有1个焊接面。打孔位置应距离焊点不小于10cm。⑤ 封边：将注入嘴粘结在钢板的注入孔上，再在钢板角点处及钢板边缘插入排气管，排气管间距30～40cm，在螺杆上罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封边。注入嘴布置间距为50～60cm⑥ 灌注结构胶：待封边胶固化后，用泵将粘钢灌注胶从注入嘴灌注到钢板和混凝土的空隙中，灌注工作持续到所有排气管均有胶液流出。在灌注过程中，用橡胶皮锤敲打钢板以确认是否灌注密实。要求灌胶之前先通气试压，以不小于0.1MPa的压力将粘钢灌注胶从注入嘴压入，当排气孔出现胶液后停止加压，以钢板封边胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上。粘钢胶粘剂安全性能指标性能项目性能要求试验方法标准胶体性能抗拉强度（MPa）≥30GB/T2568受拉弹性模量（MPa）≥3500伸长率（%）≥1.3抗弯强度（MPa）≥45，且不得呈脆性破坏GB/T2570抗压强度（MPa）≥65GB/T2569粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）≥15GB/T7124钢-钢不均匀扯离强度（kN/m）≥16GJB94钢-钢粘结抗拉强度（MPa）≥33GB/T6329与混凝土的正拉粘结强度（MPa）≥2.5，且为混凝土内聚破坏本规范附录F不挥发物含量（固体含量）≥99%GB/T27936防撞护拦施工1防撞护拦施工工艺流程弹线→标高复测→挂脚手→外模→嵌缝→验收→扎筋→垫块→验收→内模→清理验收→搭操作平台→浇砼→养护→拆模→养护剂→连续伸缩缝处理。2施工方法与要点1、测量定位测量时顺桥方向放出护栏座中线，并钉铁钉标记，作好记录，控制中心线在横桥向轴线方向上的位置误差不大于±15mm。待钢筋施工完成时用钢尺直接丈量确定边线，模板安装完成，再进行复测护栏座位置及高程，确认无误报请监理工程师复核批准方可进行下道工序施工。2、钢筋加工、安装：钢筋安装时注意按设计要求安装好护栏预埋钢板，预埋钢板采用A1□1423×4×350、A1□1423×4×250，钢板面与护栏座表面平，螺栓露出表面5cm，焊接于护栏座钢筋上固定。安装时严格按设计要求控制好平面位置和标高。3、模板的制作及安装：模板采用定型钢模板，人工安装；模板安装前刷脱模剂，均匀地涂刷在模板的表面，模板缝采用2mm双面胶填塞，拼缝要求严密、平整，以防止漏浆；模板的校正采用锤球对中，两侧用方木斜撑，并穿拉杆固定，安装时应特别注意钢筋保护层厚度，保护层用砼块进行支垫，以免发生露筋现象。模板安装完成后，要对其平面位置、顶面标高及其稳定性再作全面检查，符合要求，报请监理工程师验收合格后方可进行下道工序。防撞墙的外形必须与桥面边线平行一致，要求尺寸准确，线型和顺，外观不能有明显的折角，故在安装模板时应认真放样定位，注意防撞墙在端头及挡土墙伸缩缝处均设接缝，严格按设计图的要求操作施工。防撞墙以每跨作为一个标准段。施工时，先